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产品价格：面议
供应数量: 不限
产品详细介绍
熔铝炉说明:1.炉 型：矩形炉，侧面倾斜式大型加料炉门； 圆形炉，炉顶加料。
2.适用燃料：轻油、重油、天然气等。
3.规格:& 5T，10T，12T，15T，20T，25T……..50T。
4.可以配置固定式或倾动式保温炉，铸造熔铝炉控温精度小于±5℃。
1．蓄热技术概述
&& 随着设备与材料的进步，蓄热式换热技术有了革命性的发展和长足的进步。目前在冶金企业的加热炉和钢包烘烤器上得到了广泛的应用。本文通过介绍蓄热技术在熔铝炉上的应用，说明了蓄热式换热技术对提高化铝质量，加快化铝速度，减少污染物排放，降低能耗等方面的优势。蓄热式换热技术在有色冶金行业上也将有广阔的应用前景。2．蓄热式换热技术原理
&&& 蓄热式烧嘴成对布置，相对两个烧嘴为一组(A组、B组烧嘴)。从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进蓄热式烧嘴1、4后，在经过蓄热式烧嘴1、4陶瓷小球时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度（一般为炉膛温度的80－90％）。被加热的高温热空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，实现燃料在贫氧状态下燃烧；与此同时，炉膛内的热烟气经过另两个蓄热式烧嘴2、3排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式烧嘴2、3时将显热储存在蓄热式烧嘴2、3内的蓄热体内，然后以低于150℃的低温烟气经过换向阀排出。当蓄热体储存的热量达到饱和时换向进行切换，蓄热式烧嘴在蓄热与工作状态之间进行交换，从而达到节能和降低NOX排放量等目的。
&&&& 蓄热式换热技术改变了传统的燃烧方式，主要表现为燃料与空气以适当速度从不同的通道进入炉内，并与炉内燃烧产物混合，空气中21%的O2被稀释，燃料在炉膛中高温（1000℃以上）低氧浓度场（5～6.5%）工况下燃烧，此种燃烧方式带来了许多优点
（1）节能效果显著，比传统熔炼炉节能30%以上 中国热点模具网
&&& 由于蓄热体“极限回收”了烟气中大部分的余热，并由参与燃烧的介质带回炉内，大大降低了炉子的热支出，所以采用蓄热式换热技术的炉子比传统熔炼炉节能。
（2）消除了局部高温区，炉温分布均匀 中国热点模具网
燃料在高温低氧浓度工况下燃烧，在炉内形成没有稳定火焰的扩散火焰，消除了稳定火焰产生的局部高温区；火焰几乎充满整个炉膛，使炉温更加均匀。蓄热式烧嘴工作状态频繁交换，使火焰的位置及炉气流动方向频繁改变，强化了炉气对流，减小炉内死角，也使炉温更加均匀。
（3）提高加热质量
均匀的炉温使铝锭加热更均匀，降低了局部高温以及富氧环境对铝液的挥发和氧化作用。 此篇文章来自中国热点模具网
（4）延长炉子耐火材料使用寿命
炉温均匀和消除局部高温区使耐火材料受热均匀，并保证耐火材料始终工作在合理的使用温度范围内。空气在进入炉膛之前被预热到接近炉膛温度，使炉内耐火材料减轻了热振影响。
5）减少温室效应气体CO2排放量及NOX生量
燃料节省30%，相应的CO2排放量也减少30%。由于局部高温区的消除，有效的降低了NOx的生成量。
4．应用及效果
& 目前资源和环境问题日益突出，要求各企业必须全面推行高效、节能、清洁的生产技术，蓄热式换热技术是目前世界上先进的技术，可以很大程度地提高企业能源利用率，对低热值煤气进行合理利用，最大限度地减少污染物的排放。近几年来我国也成功地将这项技术应用在熔铝炉上了。
&&& 下面就以某厂30 t/ch熔铝炉为例介绍蓄热式换热技术在熔铝炉上的应用情况。此炉采用两组蓄热式烧嘴（单个烧嘴最大燃气能力200 Nm3/h），燃料为天然气（8500 kcal/Nm3）。蓄热体采用陶瓷小球，直径18mm。换向时间180s。 由于生产工艺的需要，空炉升温到800 ℃以后开始装料，装料量15 ton，装料时间大约30 min,炉温降至600 ℃左右。熔炼过程大体分为三个阶段：
第一阶段，炉温和加入的铝温度都较低，炉子处于升温阶段，此时燃气量300 Nm3/h，这一阶段需要60 min。
第二阶段，炉温达到上限（900 ℃~950 ℃），炉子开始保温，此时燃气量160 Nm3/h，这一阶段需要120 min。 中国热点模具网
第三阶段，铝液达到设定温度以前，炉子开始降温，此时燃气量85 Nm3/h，这一阶段需要30 min。
& 从热平衡角度来说，采用蓄热式换热技术的熔炼炉燃料节约率与炉子砌体的蓄热量、炉体的表面散热损失有关。因为烧嘴是通过烟气回收余热的，炉体的蓄热量减小，表面散热损失越少，则排烟余热量越大，燃料节约率就越高。
&& 同时，由于熔铝炉间歇性工作特点，在不同工作状态时炉温、蓄热体中空气流速、烟气出口温度有较大波动。这样烧嘴换向时间也应随工作状态变化而变化，优化蓄热体的利用率，使余热回收达到更好的效果。
&&&& 由于空气通过蓄热体后温度升高，带进炉内大量显热，使得燃料的理论燃烧温度显著提高。在采用相同的炉型和燃料时，蓄热炉比常规炉有更高的综合加热温度和更快的加热速度。
&&&& 采用蓄热式换热技术，带来的直接经济效益主要是节省燃料。天然气按2.6元/m3计算，燃料节约率55%，则每熔化一吨铝节省255.4元。按年产32500吨，则每年燃料节省的费用是，830.05万元。由于消除局部高温区，炉温分布均匀，使耐火材料使用寿命延长，同时提高了加热质量，减少了氧化烧损。由这些因素带来的经济效益也是相当可观的。
&&& 从环境保护角度来说，燃料节省55%，烟气中CO2等温室气体总量也相应减少了55%。同时由于燃料在高温空气贫氧环境下，降低了NOX的产生。
&&&& 总之，蓄热技术应用到熔铝炉上，起到了很好的节能效果；也降低了CO2和NOX的排放，减轻环境污染。同时，蓄热技术还有待进一步研究，达到更好的节能、环保效果。
&感谢您关注我们的产品,若您希望获得进一步的了解，如熔铝炉价格、熔铝炉规格型号等更多信息，欢迎您随时联络我们，诚邀为您提供最满意的服务!
佛山市扬戈炉业有限公司地处珠江三角洲腹地，东倚广州，南邻港澳，地理位置优越，是一家从事节能、环保热处理炉、工业炉研发、设计、制造的专业公司，是广东省高新技术企业、广东省民营科技企业、中国热处理协会理事单位、佛山市知识产权示范企业、佛山市信息化示范企业。 公司坚持自主创新，与清华大学、华中科技大学、广东工业大学、合肥工业大学等国内高校及科研单位建立长期密切的技术合作关系，组成强大...
本公司主要经营产品：蓄热式熔铝炉&&不锈钢退火炉&&真空氮化炉&&铝合金淬火炉&&氮化炉&&渗碳炉&&台车炉&&时效炉&&熔铝炉&&箱式炉&&真空炉&&网带炉&&
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中国企业链版权所有 &熔化一吨铝要多少热量就是普通的熔铝炉熔铝,不知道怎么计算的,麻烦说的清楚一些了说的再啰嗦点,如果用5吨熔铝炉一次熔1吨铝和一次熔2吨铝,需要多少热量?怎么计算的,说的越清楚越好.另外,需要多少时间,这个时间又怎么计算,麻烦说的再明白些,
补充楼上,还要加上溶解热,也就是在在熔点温度下由固体转变为液体所需要的热量.
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品牌：甬翔
型号：MXB-250L
加工定制：是
别名：熔铝炉
适用范围：镁铝锌锡熔化保温
炉膛最高温度：1200（℃）
工作温度：850（℃）
装载量：250（kg）
工作室尺寸：580（mm）
外形尺寸：1200（mm）
类型：坩埚熔化炉
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