铸造铸钢件退火后工件变细怎么抛光要快,

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失蜡铸造——抛光篇
镶嵌好宝石的首饰在没抛光之前其金属表面十分粗糙,抛磨镶石过程中无论如何精打细磨都会在首饰表面留下一些细微的锉痕、砂底打磨的擦痕,铣削孔口时,孔边的钻痕、修整边线的铲痕、夹具留下的夹痕、焊接残留的细小焊疤。目前镶嵌珠宝首饰的18K金、14K金和铂金等首饰都采用机械布轮抛光,这是首饰表面处理工艺最重要的环节,抛光后的首饰表面应光亮无比,给人以光彩夺目的美感。当然,机械抛光是有一定技巧的,要配备各种布轮和抛光蜡,并不是抛光时间抛的越长越好,既要让珠宝首饰抛得光亮,同时还要降低制作首饰托架的贵金属损耗。一、抛光使用机械与工具品名艺辉牌磁力抛光机、布轮抛光机、滚筒抛光机、震动抛光机、研磨机、飞碟机、执模机、吊摩机、抛光针、布轮、毛刷、绒棒、抛光蜡、圆铁珠、飞碟……二、抛光工艺详细操作1、首先要进行粗抛。粗抛光就是将首饰金属托架表面上的锉痕、钳痕、钻痕、毛刺以及接焊留下的黑色氧化层先行抛掉,尽量把首饰金属托架抛得平整、协调、让弧度圆滑,使线条流畅。但也不能用力过大、抛光过猛,如在首饰托架表面留下凹陷将难以恢复其貌。粗抛是中抛、细抛的基础,如果达不到要求将影响后期抛光,直接影响首饰的质量。2、随即开动抛光机,借电动机轴转动力量旋转上抛光毛刷(宗毛刷),毛刷旋紧后将粗扫光剂蜡块(含铬的氧化物)涂抹在毛刷上,就可以抛光。3、毛刷主要对镶嵌的首饰的台面、主副石镶边、花饰等有隙的地方以及指环的外部进行抛光,还要对首饰的反面进行打磨抛光。操作过程中首先要注意的是要均匀地向毛刷上抛光蜡,抛光用力要适当,不能用力过大而造成首饰变形、掉爪、松爪、甚至掉石等现象,也不能抛光不到位而仍旧残留有锉痕、擦伤等。首饰全部都要粗抛光一遍,抛光不明显不够的地方要重复抛光。4、如果抛光镶嵌的戒指,还要用绒芯棒打磨抛光戒指的内圈,根据需要选择合适的绒芯棒,抛光前必须向戒指绒芯涂抹绿色抛光蜡。抛时要注意绒芯棒与戒圈的接触面,也就是戒指不能套入绒芯棒太深,保持抛光接触面是内圈弧的1/3。抛光接角面太小,工作效率就低;接触面太大,变换抛光位就很不方便,再者由于磨擦阻力大,难以拿稳要抛光的首饰,也容易造成抛光首饰飞出而损坏宝石戒面或首饰的造型。5、粗抛光时要注意毛刷和布轮上蜡,但一次上蜡不能涂抹太多,以避免抛光蜡磨擦后发热使其熔化覆盖在首饰表面上,而掩盖首饰表面存在的各种痕迹和麻点等,这样将影响首饰粗抛光的质量,并给精细抛光带来困难,甚至将导致重新粗抛。6、抛光操作者的抛光手法也将影响抛光质量,抛光操作手法不正确就不可能抛好首饰。一般来讲,抛光时尽量使首饰与抛光布轮平行、双手握紧首饰并从上而下顺着布轮移动方向。抛光务必一次均匀地将首饰全部分国完,每个部位都要抛到位。抛光手法不正确,抛光的首饰在高速飞转的抛光轮上很容易被弹脱出手,这样极容易造成宝石戒面的损坏,金属托架变形和断裂。如抛光的首饰体积细小(如胸坠、耳钉),可以准备一个金属丝制作的挂钩子,左手保持住首饰抛光,抛光时要防止跳跃式抛光和用力轻重不匀。如果出现跳跃现象,有可能是抛光轮不在轴心上,也可能抛光布轮不圆,更有可能是手势问题,找出原因,就好解决问题了。8、任何首饰粗抛以后都必须进行细抛光,这样才能使金属首饰表面光洁度更强,细抛是在粗、中抛基础上进一步细抛光,使首饰表面更加平整、光滑,达到镜面反光效果。但其抛光磨擦接触面小,抛光时不仅用力要小而且和力要均匀,必须完整地将首饰表面抛光一遍,具体方法是用细白布轮抹上红色抛光蜡后,先对首饰的正面进行抛光,然后抛光首饰侧面这、角部。如是对戒指进行抛光,应和选用戒指绒芯棒上涂抹红蜡对戒指内圈时行抛光。然后,抛光戒指的正面的花肩,最后抛光首饰的两侧和外圈。9、珠宝首饰经粗抛光、中抛光和细抛光3次抛光,应该说首饰的表面能达到光洁如镜的程度。但有时因执磨过于粗糙,在首饰表面仍留下较大的锉痕、擦痕等痕迹。通过抛光程序很难将其清除干净的。还有抛光过程中将排盖在首饰表面下的麻点打磨出来,这既影响了首饰的光洁度也影响了首饰的质量,出现情况必须进行修整,首饰上的控痕锉痕要用吊磨机扫针砂纸重新打磨后,去进行抛光。首饰表面出现有麻点一定要补焊,打磨平整后才能再抛光。 四、抛光工艺的质量标准A、戒指类成品的质量检验标准1、表面光洁似镜,没有锉痕、划首、没有焊迹、麻点。2、宝石镶嵌牢固,周正美观,爪、齿、镶边要整齐光滑、保持宝石完美。3、造型、整体美观,整体协调对称,面线交替清晰、层次分明,主题突出,立体感强。4、戒指圈厚薄均匀,宽窄变化线条流畅,指圈边缘圆滑。B、坠类成品的质量检验标准:1、坠子整体协调、光滑、无麻点、无钩刺及锐角。2、宝石镶嵌牢固、平整、周正,保持宝石完好。3、瓜子和焊接牢固不变不走样。C、耳饰成品的质量标准:1、耳插的插针长度、粗细符合制作要求并焊接牢固,与耳扣吻合松紧适度。2、耳坠的坠面向前,坠链无焊痕,整体协调美观。D、手链、项链成品质量标准:1、手链、项链的各个链环焊接牢固、无钩刺及焊痕;宝石镶嵌牢固、无松动及损伤;整体舒展流畅,垂直水平一致。2、接扣松紧合适,弹片弹性适当,利于摘下和佩戴。
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保存至快速回贴点上方兰字↑关注(1)退火:将工件加热到工艺要求的温度,经过适当的保温以后,在缓慢冷却下来的热处理工艺过程。退火目的:降低硬度,提高塑性,以利于切削和冷变形加工;细化晶粒,均匀钢的组织成分,改善钢的性能,为以后的热处理作准备;消除钢中的残余应力,防止变形开裂。常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。(2)正火:将钢加热到上临界点(Ac3、Acm)以上,进行完全奥氏体化,然后在空气中冷却(有时吹风或喷雾冷却)的热处理过程。正火冷却速度比退火快。对于低碳钢(c%小于0.25%),正火加热温度Ac3+(100-150)℃,目的细化组织,提高强、硬度,便于切削加工。因为低碳钢退火硬度太低,切削时易“粘刀”,粗糙度高,效率低。对于中碳钢(0.25%-0.60%),正火加热温度Ac3+(50-100)℃正火代替调质处理,为高频淬火作组织准备。对于高碳钢(大于0.6%),正火加热温度Acm +(30-50)℃,目的消除网状渗碳体,为球化退火作组织准备。(3)淬火:将钢加热到临界点以上,保温一定的时间进行奥氏体化,然后以大于临界冷却速度冷却,以得到介稳态马氏体组织或下贝氏体组织的热处理工艺。淬火的目的:提高工具、渗碳零件和其他高强度耐磨机器零件的硬度、强度和耐磨性。淬火冷却介质:水、各种水溶液、各种油和熔化的盐、碱及金属等。淬透性:表征钢在淬火时所能达到的淬硬层深度。常用的淬火方式:单液淬火,在一种冷却介质中一直冷却到室温;双液淬火:先在水中冷到Ms温度再快速转移到油中冷却到室温;分级淬火:先置于温度为Ms点的盐浴或碱浴中冷却,待内外温度一致后,在取出在油中或空气中冷却;等温淬火:置于温度为Ms点的盐浴或碱浴中,长时间等温最终获得下贝氏体的热处理工艺。(作业)(4)回火:将淬火后的工件,再加热到Ac1以下某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。回火目的:消除内应力;获得所需的力学性能;稳定组织和尺寸。-----------------------铸造装备(微信号zzzbfh)致力于传递铸造装备最新信息及技术,搭建铸造装备上下游之间最大互动平台。权威与实用并重!长按识别二维码,关注“铸造装备”要采购?点铸造装备(zzzbfh)
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