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40车床拨叉（铣8mm槽）的加工工艺铣床夹具设计.doc
资源目录 40车床拨叉（铣8mm槽）的加工工艺铣床夹具设计.rarCA6140车床拨叉零件铣8mm曹的铣床夹具设计000CA6140车床拨叉零件铣8mm曹的铣床夹具设计.gifQQ截图26.gifQQ截图46.gifQQ截图59.gifQQ截图11.gif支座.dwg装配图.dwgniebin对刀块.dwg工序卡.dwg心轴.dwg支座.dwg毛胚.dwg零件图.dwg对刀块.dwg工序卡.dwg心轴.dwg支座.dwg毛胚.dwg装配图.dwg零件图.dwg
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1机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计者指导教师张永丹刘学斌天津工程师范学院机制年1月3日2天津工程师范学院机械制造工艺学课程设计说明书题目设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容1.零件图一张2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张4．结构设计装配图一张5．结构设计零件图一张6．课程设计说明书一份3前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体如公差于配合、机械零件设计、金属切削机床、机械制造工艺等。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢机制0202班第G小组日4一．设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。二．零件的分析（一）、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为180.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为180.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。5（二）、零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面。1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括?250.230mm的六齿方花键孔、?220.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。2.以工件右端面为基准的80.030mm的槽和180.120mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计一确定毛坯的制造形成。零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表55取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。毛坯零件图如下图（二）基准的选择。1.粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。2.精度基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。6二制定工艺路线。方案一工序1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。2.粗、精铣削B面。3.铣削80.030mm的槽。4.铣削180.0120mm的槽。5.拉花键。方案二工序1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C31631转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。2.拉花键。以A面为基准，3.铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具4.铣削80.030mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。5.铣削180.0120mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。方案分析上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案7中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。以上工艺过程详见附表1机械加工工艺过程综合卡片三机械加工余量。CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0kgσb160MPaHBS生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下1.A面的加工余量A面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除2.矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ2200.28，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册表359确定孔加工余量的分配。钻孔Φ20mm扩孔Φ21mm拉花键花键孔要求以外径定心拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取2Ζ1mm83.B面的加工余量。此工序分2个工步1、粗铣B面2、精铣B面。精加工余量为0.2mm粗铣加工余量为2.8mm五确定切削用量及基本工时。工序Ⅰ车削A面。1．加工条件。工件材料灰口铸铁HT200。σb145MPa。铸造。加工要求粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，Ra3.2um机床C31631。转塔式六角卧式车床。刀具刀片材料。r12.ao68b10o0.5Kr90n152、计算切削用量。（1）已知长度方向的加工余量为3±0.8mm。实际端面的最大加工余量为3.8mm。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT１２级取0.46mm（入体方向）（2）进给量、根据切削简明手册（第3版）表1.4当刀杆尺寸为16mm?25mm,ａｅ≤３mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm）?0.60.8mm/ｒ.按C３１６３－１车床说明书取?0.6mm/n。由于存在间歇加工所以进给量乘以k0.750.85所以实际进给量f0.6?0.80.48mm/ｒ9按C３１６３－１车床说明书?＝0.53ｍｍ／ｒ（3）计算切削速度。按切削简明手册表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T60min）刀具材料YG6VCv/Tm?apxv?fyv?kv其中Cv158xv0.15yv0.4M0.2修正系数Ko见切削手册表1.28kmv1.15kkv0.8kkrv0.8ksv1.04kBV0.81∴Vc158/600.2?20.15?0.530.4?1.15?0.8?0.8?0.81?0.9746.9m/min（4）确定机床主轴转速ns1000vc/?dw229.8（r/min）按C３１６３－１车床说明书ｎ＝200r／min所以实际切削速度V40.8m/min（5）切削工时，按工艺手册表6.21由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备TmLL1L2L3/nwxf0.33（min）L650/232.5L13、L20、L302、精车1已知粗加工余量为0.5mm。2进给量f.根据切削用量简明手册表1.6，f0.15－0.25mm/r按C３１６３－１车床说明书ｆ＝0.16mm/r计算切削速度按切削用量简明手册表1.27，切削速度的计算10公式为（寿命选T60min）VCv/Tm?apxv?fyv?kv158/600.2?20.15?0.160.4?1.15?0.8?0.8?0.81?0.9783.85m/min3确定机床主轴转速.nw1000vc/?dw410.8（r/min）按C3163－１车床说明书取nw400（r/min）实际切削速度V57.1m/min4切削工时，查工艺手册表6.21TmLL1L2L3/nwxf22.5/400x0.160.35（min）由于下一道工序是钻孔，所以留下?20mm的台阶，所以LmmL13.L20.L303、钻孔、扩孔、倒角。（1）、钻孔钻头选择见切削用量简明手册表2.2钻头几何形状为（表2.1及表2.2）双锥修磨具刃，钻头参数ｄ＝Ф20ｍｍβ30°，2Φ118°，2Φ70°，bε3.5mm,ao12°,Ψ55°,b2mm，4mm。根据切削用量简明手册表29确定f0.48ａ、按机床进给强度决定进给量根据表2.9,当σb＝210MPaｄ0＝20.5mm可确定f0.75。按C31631车床说明书取f0.62mm/n.ｂ、决定钻头磨钝标准及寿命表2.21，当do20mm、钻头最大磨损量11取0.6寿命T45min.ｃ、切削速度由切削用量简明手册，表2.15得Ｖ21m/minn1000V/?D334.4由机床技术资料得和334.4接近的有280n/m和400n/min取280n/min取n280m/min.实际Ｖ17m/minｄ、基本工时，TmL/nf.620.32min入切量及超切量由表2.29.查出Ψ△10mm所以TmL/nf.620.32min（2）、扩孔刀具直径do21mm刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变，所以Tm同上Tm0.32倒角刀具15°锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。（3）、倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表1.2４可以查出当σｂ＝160～245HBSａｐ≤2.8ｍｍｆ≤0.6ｍｍ／ｒＶｃ≤41ｍ／minＰｃ＝3.4kw按C３１６３－１车床说明书主电机功率Ｐ＝11ｋｗ可见Ｐｃ比Ｐ小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求12钻削功率检验按切削用量简明手册表2.21当ｄｏ＝21ｍｍｆ＝0.64ｍｍ查得转矩Ｍ＝61.8N.M切削用量简明手册表由表2.32得功率公式ＰC＝McVc/30do61.8x17/30x211.67km按C３１６３－１车床说明书主电机功率Ｐ＝11ｋｗ可见ＰC比Ｐ小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序Ⅱ拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm,拉削速度v0.06m/s3.6m/min切削工时tZblηk/1000vfzZ式中Zb单面余量1.5mm由Φ21mm拉削到Φ25mmL拉削表面长度，80mmη考虑校准部分的长度系数，取1.2k考虑机床返回行程系数，取1.4v拉削速度（m/min）fz拉刀单面齿升Z拉刀同时工作齿数，Zl/pP拉刀齿距。P1.251.5sqrt801.35sqrt8012mm∴拉刀同时工作齿数zl/p80/12≈713∴其本工时Tm1.5?80?1.2?1.4/?0.06?70.13min工序Ⅲ粗铣，精铣B面。加工要求粗铣B面，精铣B面，Ra3.2ｕｍ。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量3mm机床Ｘ62W加工工件尺寸宽度40mm长度28mm1.粗铣1选择刀具根据切削用量简明手册表3.1铣削宽度ae≤5mm时。直径为do50mm故齿数Ｚ＝８，由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数（表3.2）rn10°ao16°2切削用量留精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra3.2um.根据表3.5得每转进给量ｆ＝0.5～１mm/r就能满足要求，但考虑到Ｘ62W功率为7.5kw，机床为中等系统刚度和Ｘ62W铣床说明书所以每转进给量ｆ＝0.6mm/r3选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铣刀do50mm，刀具寿命T120min（表3.8）4决定切削速度Vc、可根据切削用量简明手册表3.9确定Z8,aP4070mm,ac2.8±0.8ｍｍ,fzf/z0.0750.1mm/z14VcCvdoqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpvCv20,qv0.7,Xv0.3,yv0.2,uv0.5,pv0.3,m0.25,Km1.12,Ksv0.8,KTv0.82,KvKmxKsvxKTv1.12x0.8x0.820.79VcCvxdoxqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv23.7m/minn1000V/?d/3.14x50151r/min根据X62W型铣床说明书选n160r/minVc3.14nd/.14x50/m/minVfnf160x0.696mm/min选Vf80mm/min实际fzVf/nxz0.0625mm/z5机床功率根据切削用量简明手册表3.20当Vc71m/minae2.8mmap41mmfz0.08Kmpc1.4kw切削功率的修正系数故Pct＜0.8,根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为Pcm7.5?0.755.63kw故Pcc＜Pcm因此所决定的切削用量可以采用。ae2.8mmVf80m/minn160r/minVc25.1m/minfz0.0625mmm/z6基本工时根据切削用量简明手册表3.5TmLL1△/Vf（min）L1△14mm2.精铣1）选择刀具刀具与上道工步是同一把刀。2）切削用量15精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ae＝0.2mm，ｆ＝0.63）决定切削速度Vc、可根据切削用量简明手册表3.9确定ac0.2mm,VcCvdoqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv33.1m/minn1000V/?d/3.14x50211r/min根据X62W型铣床说明书选n210r/minVfnf210x0.6126mm/min、VF125mm/minfzVf/nxz0.074mm/Z4）基本工时基本工时根据切削用量简明手册表3.5TmLL1△/Vf6（min）L1△14mm工序Ⅳ铣削80.030mm槽。加工工件尺寸80.030mm,长度L40mm加工要求高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量8用乳化液冷却机床X62W1选择刀具由加工尺寸公差00.3。所以铣刀精度为精密级K8铣刀参数L8mmD63d22d134ro15°ao12°an6°Z162选择切削量由于槽的深度为8mm,故一次走完，ae8mmap8mm由切削用量简明手册表3.3确定f0.150.3mm/r现取f0.3mm/rfz0.3/160.018mm/z3选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表163.7,得最大磨损量为0.5由表3.8确定刀具寿命T100min其中4决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由切削用量简明手册3.27的公式VcCvxdoxqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv?KvCv25,qv0.2,Xv0.1,yv0.2,uv0.5,pv0.1,m0.25,Km1.12,Ksv0.8,KTv0.82,KvKmxKsvxKTv1.12x0.8x0.820.79VcCvxdoxqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv?Kv82.86m/minn1000?Vc/?do/3.14?63418.87r/min根据X62W型铣床说明书选nc375r/min实际速度Vc?donc/m/min选Vfcncf375X0.3112.5mm/min根据X62W型铣床说明书选选Vf110mm/minfzc110/375?160.018mm/z5机床功率根据切削用量简明手册表3.28公式圆周力fcCFapxffzyFaeVFZ/doaFnWFKFCKTV0.90KMFC0.94由表28得CF30，XF1.0，yF0.65，UF0.83，WF0，qF0.83，KFC1.28FcCFapxffzyFaeVFZ/doqFnWFKFC30X8X0.018X8/63XNMFCdo/2?10315.9NMPcFcVc/10001.18km根据X62W型铣床说明书，功率足够。6基本工时基本工时根据切削用量简明手册表3.517TmLL1△/Vf（min）L1△14mm工序Ⅴ铣宽为1800.12mm槽加工要求用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽1800.12mm，长L40mm，加工余量23mm由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走，ae23，ap10mm，1选择刀具铣刀参数L10D100mmd30mmro15°ao12°an6°Z242选择铣削用量由于槽的宽度为18mm,故二次走完，ae23mmap10mm由切削用量简明手册表3.3确定f0.5mm/r现取f0.8mm/rfz0.5/240.02mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表3.7,得最大磨损量为0.5由表3.8确定刀具寿命T100min其中4）确定切削速度Vc和每齿进给量决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由切削用量简明手册3.27的公式VcCvxdoxqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv?KvCv25,qv0.2,Xv0.1,yv0.2,uv0.5,pv0.1,m0.25,Km1.12,Ksv0.8,KTv0.82,KvKmxKsvxKTv1.12x0.8x0.820.7918VcCvxdoxqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv?Kv98.6m/minn1000?Vc/?do/3.14?100314r/min根据X62W型铣床说明书选nc300r/min实际速度Vc?donc/m/min选Vfcncf300X0.5150mm/min根据X62W型铣床说明书选选Vf150mm/minfzc150/300?240.020mm/z5）基本工时基本工时根据切削用量简明手册表3.5TmLL1△i/Vf0.8（min）L1△20mmi2走两次工序Ⅵ磨18mm槽，保证尺寸18mm1选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为GZ46KV6P350?40?127其含义为磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为46，硬度为软2级。平型砂轮，其尺寸为16?6?40（D?d?H）。2切削用量的选择。砂轮转速n砂3000r/min见机床说明书，v砂2.5m/s进给量f50mm/min双单行程fr0.015mm3切削工时。当加工1个表面时TmLy△iK/503.1min19最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一起填入机械加工工艺卡片中，见附后表。夹具设计（一）问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第4道工序铣宽为800。03mm槽的铣床夹具。本夹具将用与X63卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铣宽为800。03mm的槽，由于采用宽为800。022mm的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，一次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度．（二）夹具设计1．定位基准的选择由零件图可知，宽为800。03mm的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面（A）为定位基准。因此选用工件以加工右端面（A）和花键心轴的中心线为主定位基准。2．切削力及夹紧力的计算刀具高速钢直齿三面刃铣刀，?63mm,Z14FzCP?t0.83?Sz0.65?DO.83?B?Z?kP见切削手册356表20解得Fz200N其中CP52，t8mm,Sz0.08mm/s,B8mm,D63mm,Z14,kPHB/1980.55在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数Kk1k2k3k4水平切削分力FH1.1Fz220N垂直切削分力Fv0.3Fz60N其中k1为基本安全系数1.5k1为加工性质系数1.1k1为刀具钝化系数1.1k1为断续切削系数1.1F,KFH1.5X1.1X1.1X1.1X200400N实际加紧力为WKKFH/U1U0N其中U1和U2为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，U1U20.025为了提高劳动生产率本夹具采用电动夹紧W2M/D2tgad3/D2d2解得W1O405N其中M19000N.MD214.8mma2029,D23mmd16mm此时螺母的加紧力W已大于所需的800N的加紧力，故本夹具可安全工作。3.定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺21寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。4．夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以有利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图3附图4。参考文献书名出处作者机床夹具图册机械工业出版社孙巳德机械制造工艺学课程设计指导书哈尔滨工业大学赵家齐切削用量简明手册机械工业出版社艾兴肖诗纲机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学李益民机械制造工艺学清华大学王先逵22小结为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学、机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正
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关&键&词： 40车床拨叉（铣8mm槽）的加工工艺铣床夹具设计
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人人文库网网站版权所有 苏ICP备号-5表圈 盲孔 加工方法机械表圈（铜材质），表圈长度8mm，外圆58mm，单边壁厚1mm，加工一内盲孔，大小1.2mm，深度0.8mm,位置居中，求高手指教加工方法！！！！！！急！！！！1.2mm是孔的大小，深度是0.8mm，这是一个难点
▎Js╭╯kfab_
壁厚1mm怎么能加工1.2mm的盲孔呢？
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