 上传我的文档
 下载
 收藏
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
正在努力加载中...
畜禽业污水排放标准（国标）
下载积分：1500
内容提示：畜禽业污水排放标准（国标）
文档格式：PDF|
浏览次数：522|
上传日期： 18:03:57|
文档星级：
该用户还上传了这些文档
畜禽业污水排放标准（国标）
官方公共微信云南省环境保护厅信息公开目录内容
云南万盛炭素有限责任公司年产阴极炭块7000吨焙烧技改项目竣工环境保护验收公示材料
公开事项名称：
云南万盛炭素有限责任公司年产阴极炭块7000吨焙烧技改项目竣工环境保护验收公示材料&
索&引&号：
文章来源：
省环保厅环评处&
生成日期：
公开日期：
云南万盛炭素有限责任公司年产阴极炭块7000吨焙烧技改项目竣工环境保护验收公示材料
一、项目基本情况
　　项目名称：云南万盛炭素有限责任公司年产阴极炭块7000吨焙烧技改项目
　　建设内容：项目是在万盛公司现有生产系统的基础上进行扩建，依托原交通、供水、供电等基础设施，以及部分公共辅助设施，保留煅烧、中碎备料、导热油加热、机加工等工段。技改建设内容包括：年产6000吨高石墨质阴极底块、1000吨高石墨质阴极侧块：包括1台配料秤、2台混捏机、1台振动成型机、1套32室带盖环式焙烧炉系统、1台带锯机。新建道路，绿化带等辅助设施。
　　项目投资：总投资11236万元，其中环保投资938.72万元，占总投资的8.4%，环保投资主要用于废水、废气、噪声的治理等。
　　项目性质：技术改造
　　环保设施设计单位：贵阳铝镁设计研究院
　　承建单位：二十三冶集团第一工程有限公司
　　项目开工时间：2009年9月19日
　　项目完工时间：2010年9月30日建成并投入试运行
　　环评单位及时间：昆明理工大学，2009年12月。
　　验收监测单位：云南省环境监测中心站
二、环境保护执行情况
　　环评情况：2009年12月，昆明理工大学编制《云南万盛炭素有限责任公司年产阴极炭块7000吨焙烧技改项目环境影响报告书》。2010年4月28日，云南省环保厅文件云环审[2010]77号《关于云南万盛炭素有限公司年产阴极炭块7000吨焙烧技改项目环境影响报告书的批复》，同意项目建设。
　　试运行期：技改工程于2009年9月19日开工建设，2010年9月30日建成并投入试运行。2011年4月14日，昆明市环境保护局以昆环保复 [号《关于对年产阴极炭块7000吨焙烧技改项目试运行申请的批复》。该项目试运行期限自批复之日起三个月。
　　•&&&&&&&&& 环保设施、措施：
　　•&&&&&&&&& （一）有组织排放废气
　　建设项目废气主要为粉尘、二氧化硫、沥青烟。
　　1.粉尘
　　粉尘的产生主要是原料库电煅炉产生的粉尘，中碎备料产生的粉尘，混捏成型阶段产生的粉尘，机加工产生的粉尘。采用布袋除尘器进行处理。
　　2.二氧化硫
　　二氧化硫来自导热油加热炉，以及焙烧炉。本项目有新增二氧化硫排污口，为新建的焙烧炉。
　　3.沥青烟
　　沥青烟来自焙烧炉加热，产生的沥青烟废气经过电捕焦除尘设备处理。
　　4.电煅炉烟气
　　阴极炭素工程生产原料无烟煤采用2台17t/d的电气煅烧炉煅烧。煅烧产生的高温烟气，温度为700℃左右。其中含有CO、烟尘及少量的SO2。对此部分烟气采用沉降室和顶部排气筒点火的焚烧法加以处理，去掉其中烟尘、挥发份及CO。焚烧后的烟气直接由25m排气筒排放。
　　本项目的新增排污口为新建焙烧炉；煅烧工序、混捏成型工序、机加工工序只增加生产能力，只发生排气筒的排放量增加，不新增排污口。
　　扩建后全厂废气主要污染物排放及治理设施情况见下表
& 扩建后全厂废气主要污染物排放及治理设施一览表
排气筒高度（m）
原料库顶斗提
HZ-2-3布袋除尘器
煅前输送下料点
HZ-2-3布袋除尘器
1#、2#电煅炉
沉降室+火炬焚烧
HZ-2-4布袋除尘器（1#、2#仓；3#、4#仓用一台袋除尘器）
煅后仓下料口
HZ-2-2布袋除尘器（1#、2#）
中碎备料100系P-1
HXTE-9布袋除尘器
中碎备料200系P-2
HXTE-7布袋除尘器
中碎备料300系P-3
HXYG-6布袋除尘器
中碎备料400系P-4
HXTE-3布袋除尘器
中碎备料500系P-5
HXTE-3布袋除尘器
中碎备料600、700系P-6
HXYF-6布袋除尘器
中碎备料800系P-7
HXYF-3布袋除尘器
中碎备料600系
LNDM-90-SH负压布袋除尘器
中碎备料700系
LNDM-90-SH负压布袋除尘器
3个室外沥青、焦油贮槽排空管
直排（安全防爆通风排气孔）
少量沥青烟
1#室内焦油处理槽排空管
2#室内焦油处理槽排空管
室内焦油调质槽排空管
凉料机排空管
混捏成型一系统
HXTE-6布袋除尘器
沥青烟、粉尘
焙烧填充料加工
HZ-2-2布袋除尘器
冷却器+8.7m2电捕焦油器（1#、2#公用一个烟囱）
焙烧装出炉风机
吸料罐真空负压布袋除尘器
导热油加热炉
烟囱直接排放
机加工铣床
HXYF-10布袋除尘器
机加工铣床
HXYF-3布袋除尘器
新增废气治理环保设施情况
冷却器+8.7m2电捕焦油器（1#、2#公用一个烟囱）
烟尘、沥青烟、SO2
机加工双开槽床
布袋除尘器
机加工带锯机床
布袋除尘器
　　•&&& （二）无组织排放废气
　　项目无组织排放主要为粉尘的无组织排放。
　　粉尘无组织排放为原料由仓库运送至生产时产生、以及物料的破碎、筛分、配料及机加工工序中的粉尘散发，采用对各尘源点设置密闭收尘罩，将无组织排放粉尘收集后在辅以高效除尘器净化处理。收尘罩收集效率在90%以上。无组织排放的实际量取决于各收尘罩的集气效率，当集气罩工作正常，绝大部分的无组织排放变为有组织排放，实际的排放量极少。无法被捕集罩收集的粉尘通过厂房的天窗排放。为间歇式排放。
　　扩建项目正常情况下生产用水需要补充新鲜水117m3/d，无生产废水排放。建设项目新增有89人，有5名办公人员，生活用水量为0.4 m3/d，在岗人员为64人/d，按每人每天150L水计算，生活用水量为9.6 m3/d；新增生活用水量10m3/d，扣减损失量约2 m3/d，废水产生量为8m3/d。
　　项目污水处理措施：
　　a、生产水循环使用不外排。
　　b、生活污水建有240立方米污水收集池，泵送到云南铝业股份有限公司污水处理站统一处理，处理后用于道路浇洒和绿化。
　　c、建有320立方米初期雨水收集池，收集后回用于炭块冷却。
　　d、新建两台雨污提升站，主要用于污水收集池和初期雨水收集池。
•&&& （四）固废
　　建设项目固体废物主要有电煅炉炉渣、焙烧炉炉渣和职工生活垃圾三部分。项目电煅炉炉渣、焙烧炉炉渣产生量约500t/a，运输至云南铝业股份有限公司已建成的2#渣场堆放贮存；生活垃圾产生量约20.41t/a，自行分类收集后送垃圾填埋场处理。
　　新建项目主要噪声源为排风机等连续噪声源，采用设置消声器以及隔声间等设施减少设备噪声值；还有间断噪声源，磨粉、振动筛、混捏、挤压、机加工等工作时段，利用房屋周围作声屏障，达到降噪目的。对各类破碎机、振动筛、各种风机、机加工等设备运行时噪声均高于85dB(A)的，采取加固设备基础，实施减振措施，设置音障，隔声室或集中控制室等措施。&&
　　全厂污染物排放情况见下表。
全厂固废、水污染物排放量汇总
污染物排放
产生量（t/a）
电煅炉、焙烧炉炉修渣
厂内集中收集运输至云南铝业股份有限公司渣场堆存
Ⅱ类工业固体废物
集中清运处理
新建两台雨污提升站送云南铝业股份有限公司污水处理站
　　环保措施及批复执行情况：根据核对有关资料和现场检查，云南万盛炭素有限责任公司年产阴极炭块7000吨焙烧技改项目。
　　规章制度：在环境管理制度上，云南万盛炭素有限公司实行环境保护标准化管理，各下属车间纳入管理程序。《云南万盛炭素有限公司环保管理制度汇编》包括环境保护工作制度、环境监测管理办法、排放污染物管理办法、报告环境污染与破坏事故的管理办法环保治理措施项目建设及管理办法、环保设施管理办法、绿化管理办法等，并制定了《云南万盛炭素有限公司突发环境污染事故应急预案》。强化了环境保护管理，符合日常工作要求。
三、验收监测、调查结果
　　在验收监测期间（2011年 8 月23日～25 日），天气为晴。云南万盛炭素有限责任公司年产阴极炭块7000吨焙烧技改项目煅烧车间电煅煤生产负荷为708kg/h，达到设计708kg/h的100 %；成型车间阴极生块生产负荷为4854 kg/h，达到设计4854 kg/h的100%；焙烧车间焙烧炉阴极熟块生产负荷为700kg/h，达到设计700kg/h的100%；机加工车间生产负荷为3440kg/h，达到设计3440kg/h的100%。
　　有组织排放
　　验收监测期间：
　　1.煅烧车间的原料库顶斗提除尘器出口的粉尘最大排放浓度为18.4mg/m3，排放浓度、排放速率均达到GB《大气污染物综合排放标准》表2中的二级标准，为达标排放。
　　2.成型车间的中碎备料100系P-1除尘器出口的粉尘最大排放浓度为27.9mg/m3，中碎备料300系P-3除尘器出口的粉尘最大排放浓度为9.1mg/m3，中碎备料600/700系P-6除尘器出口的粉尘最大排放浓度为23.2mg/m3，中碎备料200系P-2除尘器出口的粉尘最大排放浓度为32.7mg/m3，中碎配料500系P-5除尘器出口的粉尘最大排放浓度为40.6mg/m3。中碎备料100系P-1、中碎备料300系P-3、中碎备料600/700系P-6、中碎备料200系P-2、中碎配料500系P-5除尘器出口的粉尘排放浓度、排放速率均达到GB《大气污染物综合排放标准》表2中的二级标准，为达标排放。
　　3.机加工车间的机加工双开槽床JQM64-4布袋除尘器出口的粉尘最大排放浓度为11.1mg/m3，机加工带锯机床除尘器出口的粉尘最大排放浓度为8.35mg/m3，两套除尘器出口的粉尘排放浓度、排放速率均达到GB《大气污染物综合排放标准》表2中的二级标准，为达标排放。
　　4.焙烧车间焙烧填充料加工除尘器出口的粉尘最大排放浓度为10.7mg/m3，排放浓度、排放速率均达到GB《大气污染物综合排放标准》表2中的二级标准，为达标排放。
　　5.焙烧车间焙烧炉原有1#、2#冷却器、电捕焦油器出口SO2最大排放浓度为101和113mg/m3；烟尘最大排放浓度为61.1和27.7mg/m3；沥青烟最大排放浓度为39.4和31.8mg/m3。两套除尘器出口的SO2、烟尘、沥青烟的排放浓度均达到GB《工业炉窑大气污染物排放标准》表2、4中的二级标准，为达标排放。
　　6.焙烧车间焙烧炉原有1#、2#冷却器、电捕焦油器出口苯并芘（B[a]P）的最大排放浓度为0.50和0.39ug/m3。两套除尘器出口的苯并芘排放浓度达到《铝行业污染物排放标准》（征求意见稿）标准要求，为达标排放。
　　7.焙烧车间焙烧炉新增1#、2#冷却器、电捕焦油器出口SO2最大排放浓度为157和120mg/m3；烟尘最大排放浓度为38.3和45.0mg/m3；沥青烟最大排放浓度为46.5和48.9mg/m3。两套除尘器出口的SO2、烟尘、沥青烟的排放浓度均达到GB《工业炉窑大气污染物排放标准》表2、4中的二级标准，为达标排放。
　　8.焙烧车间焙烧炉新增1#、2#冷却器、电捕焦油器出口苯并芘（B[a]P）的最大排放浓度为0.93和0.96ug/m3。两套除尘器出口的苯并芘排放浓度达到《铝行业污染物排放标准》（征求意见稿）标准要求，为达标排放。
　　（二）厂界无组织排放监测
　　B[a]P、SO2 均达到GB《大气污染物综合排放标准》表2中的标准。
　　（三）环境敏感点监测
　　监测结果表明，环境敏感点三十亩SO2的1h平均、日平均浓度均达到GB《环境空气质量标准》中的二级标准。
　　（四）厂界噪声
　　布设在厂界的12个监测点位连续两天昼、夜监测共48个点次的厂界噪声监测，27个点次的噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）II类标准，21个点次的噪声达不到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）II类标准。其中昼间噪声4#、5#、6#、10#、11#点5个点位超标，最大超标6号点超标4.5（dB(A)），超标率为21%；夜间噪声16个点次超标，最大超标6号点超标12.1（dB(A)），超标率为67%；基本为不达标。6号点位靠近公路和铁路，受交通噪声的影响，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）Ⅵ类标准。
　　根据现场调查，厂界外最近的村庄为三十亩村，在厂址的东北面，与厂界最近距离1500m，居民人数250人，声环境按《声环境质量标准》（GB）2类功能区标准考核。6#厂界噪声监测点，经1500m 的距离衰减及山体阻隔衰减后，项目噪声不会对居民点产生影响。
　　阴极炭素工程产生的固体废物主要是焙烧炉及电煅炉炉修渣（试生产期间无炉修渣产生），废渣成份主要是耐火材料，属无害废渣，利用云铝现有一般渣场堆存，不外排。固废处置得当。
　　（六）污染物排放总量
　　根据云南省环保厅文件云环审[2010]77号《关于云南万盛炭素有限公司年产阴极炭块7000吨焙烧技改项目环境影响报告书的批复》（2010年4月28日）文批复， “项目SO2总量指标初步核定：10.42 t/a，纳入昆明市“十一五”污染物总量控制计划”。项目新增SO2排放量22.8 t/a，大于初步核定数，但扩建项目SO2许可证允许的排放量97.4t/a，扩建项目SO2在许可证允许的排放量范围内。
　　总体态度方面，绝大多数公众持非常满意态度，没有不满意和很不满意的公众。
四、验收结论
　　验收组经认真讨论审议后认为，云南万盛炭素有限责任公司年产阴极炭块7000吨焙烧技改项目各项环保措施按要求落实，主要污染物排放达到国家相关标准，满足总量要求，满足环评及批复要求，符合竣工环保验收条件，同意项目通过竣工环境保护验收。
二〇一一年十一月十一日
主办：云南省人民政府“七彩云南保护行动”领导小组办公室、云南省环境保护厅
承办：云南省环境信息中心、云南电信公众信息产业有限公司
技术支持：云南省环境信息中心 昆明市西园南路27号 邮编：650032&