电镀镍溶液中杂质的影响和去除_晨阳_新浪博客
电镀镍溶液中杂质的影响和去除
这个实际故障说明电镀溶液的维护与保养是很重要的，尤其是镀液杂质的影响、杂质的来源非常复杂，出了故障要慎重考虑故障原因，加强检查和分析，才能采取相应措施，决不可盲目处理，否则必然会走弯路，电镀故障得不到及时排除。
1 铜杂质的影响和去除
镀镍液中铜杂质含量低可使低电流密度区镀镍层灰暗、粗糙；含量高可使低电流密度区镀层发黑，出现海绵状镀层。二般光亮镀镍液中铜杂质含量不允许超过0.01g/L；普通镀镍液由于pH值稍高，也不超过0.3g/L。对少量铜杂质镀镍液，可用电解法去除（pH＝2左右，Dk＝0.1A/dm2～0.3A/dm2）。较多铜杂质可用亚铁氰化钠化学方进行处理：&2Cu2＋＋Na4[Fe(CN)6]→Cu2[Fe(CN)6]↓十4Na＋去除方法是向故障镀镍液中加入溶解好的亚铁氰化钠溶液，剧烈搅拌约30min，然后过滤除去沉淀即可试镀。&
2 锌杂质的影响和去除
镀镍液中锌杂质在0.02g/L～0.06g/L之间，获得的电镀镍层亮而发脆；当镀液中锌杂质含量大于0.06g/L时，低电流密度区镀层呈灰黑色，更高含量锌可使电镀镍层产生条纹和针孔。锌杂质也可用电解法处理，但效果不明显。镀液中若锌杂质含量少可用市售掩蔽剂进行掩蔽，如镀镍液中含锌l2.5mg/L～50mg/L，可用0.8mg/L～2mg/L的NT掩蔽剂进行处理。一些新的掩蔽剂既可以掩蔽镀镍液中的锌杂质，又可以掩蔽铜杂质。当镀镍液被锌杂质或锌杂质和铜杂质同时污染时，加入这种掩蔽剂，就可以排除镀镍液中锌和锕杂质的影响。&
当镀镍液中锌杂质含量较高时，可先用CaCO3（或BaCO3），提高镀液pH至5.5左右，再用NaOH[或Ni(OH)2]提高镀液pH值至6.2，加热至65℃～70℃，搅拌30min～60min，静置后过滤。
若采用CaCO3，提高镀液的pH值，反应后可生成CaSO4，在低温时硫酸钙溶解度大（0℃时为0.75，100℃时为0.15），所以应趁热过滤。如待镀液冷却后再过滤，则沉淀的硫酸钙将重新溶解，这种溶解的硫酸钙，在电镀时将会使镀镍层产生类似针状的粗糙表面。&
3 铁杂质的影响和去除&
因为镀镍液中的铁在pH＞4.7时就能形成氢氧化物沉淀，并夹杂在镀镍层中而使镀层粗糙、出现针孔和脆性增大，镀层的孔隙率增加，光亮度下降。所以在光亮镀镍液中，Fe3＋含量不允许大于0．08g/L。&
去除镀镍液中的铁杂质，一般也是用高pH值处理。先加30%的双氧水1mL/L，将Fe2＋氧化为Fe3十，然后加热至65℃～70℃，加入CaCO3（或BaCO3）提高pH值至5.5左右，搅拌30min～60min，趁热过滤除去沉淀，再调整镀镍液的pH值和成分后，即可正常镀镍。&
4 六价铬的影响和去除&
镀镍液中六价铬离子会显著降低阴极电流效率，在六价铬离子含量达0.01g/L时，阴极电流效率约降低5%～l0%，镀液中六价铬离子含量更高时，低电流密度区镀不上镀层，高电流密度处镀层脆裂。严重时整个阴极表面上得不到镍层。
去除六价铬离子可用保险粉法、硫酸亚铁法或高锰酸钾法等。
5 硝酸根的影响和去除
硝酸根对镀镍的影响较大，它能显著降低阴极电流效率。少量硝酸根，能使低电流密度处镀不上镍镀层；稍多一些的硝酸根能使镀镍层光泽变差，高电流密度区出现黑色条纹；更多的硝酸根就会使整个零件镀不上镍层。
去除硝酸根可以采用电解法，电解去除镀镍液中的硝酸根以低pH值和高温为好。低pH值有利于硝酸根在阴极上的还原，高温可以使硝酸根还原产生的气体在溶液中的溶解度降低，防止它溶入后重新污染镀镍液，所以一般电解去除硝酸根的条件为：镀液pH＝1～2，温度60℃～70℃，阴极电流密度先用lA/dm2～2A/dm2，使NO3-在阴极还原为NH3逸出，然后逐渐降低至0.2A/dm2，直至镀液正常为止。
但是此法缺点是电解费时费工，对连续生产的自动线或手工生产应付急件，都令人头痛；镀镍液调低pH值容易，要调回到允许值则很麻烦，要么加碳酸钡后彻底过滤，要么用5%以下苛性钠稀溶液在强烈搅拌下慢慢加入。此时，镀液冲稀不少，体积大增；要么急于求成，主盐镍离子成氢氧化镍沉淀损失不少。有人加人对镀液无害的还原剂（NaHSO3稀溶液），靠氧化还原反应直接去除硝酸根取得了很好效果：第一步，通过霍耳槽试验确定应加入的NaHSO3量；第二步，按计算量的110%在不断强烈搅拌下慢慢加入稀NaHSO3溶液（以减少因生成SO2而过量消耗的HSO3-），继续搅拌约5min；第三步，按lmL/L～2mL/L量加入30%的H2O2，加温（也可直接在热的镀镍液中处理）到55℃～60℃；搅拌反应约lh，氧化残存的NaHS03并分解多余的H2O2。无需过滤、调pH值到工艺范围即可试镀（光亮剂依情况调整）。大生产应用效果良好，处理一次耗时2h左右，物耗也很小。
6 有机杂质的影响和去除
镀镍液中有机杂质的种类很多，影响也不相同，有的使镍层发雾、发花、变暗，有的却使镍层亮而发脆，还有的使镀镍层产生针孔或产生橘皮状。去除镀镍液中的有机夹杂可以采取双氧水一活性炭、高锰酸钾一活性炭等方法去除。如双氧水一活性炭处理的具体处理方法为：用硫酸调镀液pH＝3.5，向其加人30%的双氧水1mL/L～3mL/L，加热镀液至65℃～70℃，搅拌30min～60min；然后再加入3g/L～5g/L活性炭，搅拌30min左右后静置过滤；分析化验调整镀镍液成分及pH值后试镀。
7 油类杂质的影响和去除
油类杂质会使镀镍层发花、发雾，产生针孔，严重时影响镀层的结合力。这类杂质的去除方法是：将镀镍液加热至60℃左右；在搅拌下加人0.8g/L～1g/L十二烷基硫酸钠，继续搅拌60min（使十二烷基硫酸钠对油类杂质起乳化作用）；再加入3g/L～5g/L活性炭，搅拌30min后静置过滤；分析化验调整镀液成分后试镀。
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荣誉徽章：史上最全的表面处理大汇总
引言：表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。外观：颜色、图案、logo、光泽\线条（3D、2D）；质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤；下面就金属、塑料、玻璃的多种表面处理工艺做详尽介绍：表面处理金属一、阳极氧化 阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。 工艺流程: 单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干 技术特点: 1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。 技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。阳极氧化处理相关厂商 1、比亚迪2、富士康3、大禹化工4、鸿荣恒铝制品…… 二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition ) 电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。 工艺流程：前处理→电泳→烘干 技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。 电泳处理相关厂商1、船南济城科技2、弘昕五金…… 三、微弧氧化 (MAO) 微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。 工艺流程：前处理→ 热水洗→ MAO →
烘干 技术特点：优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。缺点：目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。 微弧氧化处理相关厂商1、比亚迪2、金唐材料应用技术…… 四、PVD真空镀物理气相沉积（Physical vapor deposition，PVD）：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。 PVD原理示意图 工艺流程: PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理（抛光、AFP） 技术特点: PVD（Physical Vapor Deposition,物理气相沉积) 可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层 PVD加工厂商 1、中南国际2、纳峰3、北京北方微电子4、天马微电子5、上海金科纳米涂层技术…… 五、电镀 (Electroplating) 电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。 工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬 技术特点：优点：1、镀层光泽度高，高品质金属外观；2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。缺点：环境保护较差，环境污染风险较大。 电镀相关厂商1、泰安宏达…… 六、粉末喷涂 (Powder coating) 粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层 工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤
技术特点：优点：1、颜色丰富，高光、哑光可选；2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高，100%利用，环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。缺点：目前用于电子产品比较少。 粉末喷涂相关厂商1、伟创力（上海）金属件2、朗法博…… 六、金属拉丝
拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。 技术特点：拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。 金属拉丝相关厂商1、杭州华峰2、润泽金属制品…… 七、喷砂 喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。 技术特点:1、实现不同的反光或亚光。2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。3、清楚前处理时遗留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。 喷砂相关厂商1、旸灿工贸2、宏达喷砂…… 八、抛光抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。 工艺流程：技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。 抛光相关厂商1、佛山弘禾…… 九、蚀刻蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。 工艺流程： 曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK 技术特点:优点：1、可进行金属表面细微加工；2、赋予金属表面特殊的效果；缺点：蚀刻时采用的腐蚀液体（酸、碱等）大多对环境具有危害。 蚀刻相关厂商1、珠海联辉…… 表面处理塑料一、模内装饰技术（IMD）模内装饰技术（In-Mold Decoration-IMD）:是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。IMD包含IML（无拉伸、曲面小）、IMF（高拉伸产品、3D）、IMR(表面薄膜去掉，只留下油墨在表面)。目前业内把IML和IMF统称IML。 IML工艺流程：IMR工艺流程：技术特点：1、精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失；2、图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具；3、三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差±0.05mm；4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；5、功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上；6、三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度；7、复合成型加工达到无缝效果。 IMD加工厂商1、NISSHA2、Automotive3、应宏科技…… 二、喷涂( Painting )喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法。 工艺流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干 技术特点：优点：1、颜色丰富；2、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；3、工艺成熟、可量产；4、有独特的透明度，光泽度高。缺点：1、成本过高，低成本定位产品不适用于此工艺；2、工艺相对复杂，良率较低。 喷涂相关企业1、富士康2、比亚迪3、赫比…… 三、NCVM不导电真空镀
NCVM:又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各不连续之特性，得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。。 工艺流程:技术特点:1、所制产品不导电，可以通过高压电表几万伏特的高压测试，不导通或不被击穿2、所制产品表面具有金属质感的同时可实现半透明化控制。 NCVM加工厂商1、香港东升科技2、深圳金源康…… 四、电镀 电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面。与PVD相似，PVD是物理原理，电镀是化学镀，主要分为真空电镀和水电镀。 工艺流程：水电镀工艺流程 技术特点：优点：1、重量减轻；2、全面节省成本；3、较少的加工工序；4、仿真金属零件。缺点：1、包括金属插件在成型过程中不能变更；2、塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模之铸造困难的多；3、电镀塑料用于某类家庭用具时存在着火的危险。 电镀相关厂商1、锦泓真空镀膜…… 五、印刷
塑胶件印刷：是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺 移印：是一种间接的可凹胶头印刷技术，先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。 网印：是孔版印刷术中的一种主要印刷方法:印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。 转印:水转印，热转印水转印:是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。热转印:是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。 印刷相关厂商1、睿翔塑胶…… 六、镭雕镭雕：也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺,与网印移印类似，通过镭雕可以在产品表面打字或者图案。 技术特点：1、范围广泛、安全可靠2、精确细致、安全快捷3、成本低廉、节约环保 镭雕相关厂商1、天威激光……七、咬花 咬花：是用化学药品如浓硫酸等对塑料成型模具内部进行腐蚀，形成蛇纹、蚀纹、犁地等形式的纹路，塑料通过模具成型后，表面具有相应纹路的一种工艺方法。 工艺流程： 模具接收→喷砂→化学清洗(酸洗)→贴花→上沥清粉→加热→上洋→干漆→化学腐蚀→化学清洗→喷砂→品检 技术特点： 1、提升产品的视觉效果和手感2、防滑3、增大表面积，利于散热4、利于脱模，易于成型 咬花相关厂商 1、益隆模具……表面处理玻璃一、玻璃钢化（物理） 钢化玻璃:其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度通常使用化学或物理的方法。在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。工艺流程：
特点：钢化玻璃具有抗冲击强度高(比普通平板玻璃高4～5倍)、抗弯强度大(比普通平板玻璃高5倍)、热稳定性好以及光洁、透明、防指纹等特点。钢化玻璃相关企业康宁蓝思科技伯恩……二、玻璃钢化（化学）-离子交换法离子交换：离子交换法强化玻璃是玻璃钢化的一种形式，属于化学的钢化，即将玻璃侵入到熔融状态的碱金属盐中，进行Na+与K+的交换，然后冷却得到的。 工艺流程：原片检验→切裁→磨边→清洗干燥→低温预热→高温预热→离子交换→高温冷却→中温冷却→低温冷却→清洗干燥→检验→包装入库 技术特点：1、非常坚固，耐刮花，不会产生痕迹2、防破碎、抗裂纹。 相关厂商：康宁……三、抛光玻璃抛光：是指利用化学或者物理的方法，祛除玻璃表面的纹路,划痕以及一些其他的瑕疵,提高玻璃的透明度和折射率,让玻璃更加玻璃化。 抛光处理的方法主要包括：1、火抛光
2、抛光粉抛光3、酸抛光
4、机械抛光抛光相关厂商明星抛光……四、印刷印刷：玻璃的印刷可采用丝网印刷、喷墨印刷和转移印刷等多种方式，目前大多仍采用丝网印刷。丝网印:丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法:印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。印刷相关厂商善光佳工艺……五、镀膜玻璃镀膜：就是在玻璃表面涂渡一层或多层金属膜或金属化合物，以改变玻璃光学性能和物理性能。 技术特点：1、太阳透过率好2、单项透视功能及镜面反射效果3、保护隐私4、性能持久镀膜相关厂商信义玻璃……六、AF Coating
AFCoating：即是利用蒸镀方式，在Lens表面镀上一层奈米级的涂层，该涂层会将Lens表面的毛细孔填充的更加绵密平实，使得脏污、油物不易附着于Lens表面，纵使沾于Lens也可以轻易擦拭掉。技术特点：防油防污防指纹（指纹易擦除）AFCoating 相关企业印象光电……如果您是表面处理相关供应商，请回复：表面处理+工艺类型+公司+联系方式免费加入导航。作者：Seven.新材料在线独家整理，转载请注明出处！特别鸣谢以下企业的大力支持：比亚迪股份有限公司比亚迪创立于1995年，分别在香港联合交易所及深圳证券交易所上市，主要从事以二次充电电池业务，手机、 电脑零部件及组装业务为主的IT产业，以及包含传统燃油汽车及新能源汽车在内的汽车产业，并利用自身技术优势积极发展包括太阳能电站、储能电站、LED及 电动叉车在内的其他新能源产品。比亚迪现有员工约18万人，总占地面积近1700万平方米，在全球建立了22个生产基地。点击“阅读原文”查看更多
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