内容提示：（论文）减温器法兰平面漏气缺陷原因分析及处理

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任县带压堵漏/带压带温堵漏

Seal（也称“带压密封”）是利用合适的密封件，彻底切断介质泄漏的通道；或者堵塞，或者隔离泄漏介质通道；或者增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以便形成一个封闭的空间，达到阻止流体外泄的目的,该技术80年代初由天津石化公司等单位研究开发，1980年设备管理在《设备管道泄漏的密封技术》一文中阐述了不停车带压密封，拉开了在我国研究应用的序幕。研究成果84年通过了中国石化总公司的技术鉴定，填补了该技术的国内空白。]

带压堵漏全称为“管道容器不动火不停输快速带压堵漏”今天已经成为带压堵漏行业，本行业主要针对石油、炼油、乙烯、氯碱、燃气、化工、发电厂、造纸厂、舰船、物业和家庭等各类管道和容器罐腐蚀穿孔跑冒滴漏，可以有效的在压力30MPa内（施工时要卸压到5MPa内施工完成后再加压），温度900度内（施工时要穿戴七非燃蒸服）适用介质：油、水、燃气、蒸汽、各类气体、硫磺、浓酸、碱、苯强腐蚀类、和各类化学品。

带压堵漏是指在一个大气压以上任意带着压力管道和容器罐内部储存或输送介质因腐蚀穿孔跑冒滴漏或人为损坏导致泄漏、采用不停输不倒罐在内部介质飞溅过程中堵住的方法，时常可以使用电焊、电砂轮打磨等产生火花操作，因为在带压堵漏词句上没有不动火的概念。但是在实际施堵时经常会出现易燃易爆类介质，这类介质是不得产生一点火花的，所以后来国内普遍把带压堵漏改成了不动火带压堵漏，这样以来可以更清晰的解释这个行业的内涵，但是人们喜欢简化成带压堵漏，但是今天说带压堵漏在人们心中已经清楚的理解为“不动火带压堵漏”了。因为带压堵漏行业没有经过规范所以叫法不一，多数人认为带压堵漏是注剂式密封，实际上注剂式密封只是带压堵漏技术里的一项技术工艺，因为注剂式密封技术只能在直管上带压堵漏，很有局限性，如果是三通、弯头、变径、法兰盘根部、大型容器罐等部位就无能为力了。

带压堵漏（在线密封）技术起源于英国，国内从1984年开始使用不停车带压堵漏技术，今天此技术广泛应用于电力、化工企业，成为企业实现长周期、无泄漏的重要手段，同时避免停车的物料排泄不仅给企业带来巨大的经济效益，而且有着巨大的环保意义。

带压堵漏通常需要制作和安装卡具，然后通过专门的注胶工具，把专用带压堵漏密封胶注入卡具，形成密实的充填物，形成新的密封。我公司在长达十四年的带压堵漏施工中，积累了许多经验，在温度550℃、压力16Mpa的条件下，都进行了成功的带压堵漏，并拥有了注剂堵漏、磁压堵漏、胶粘堵漏、顶压堵漏和建筑堵漏多种带压堵漏手段。

工厂的泄漏多数为法兰、焊道和阀门，法兰和阀门填料函部位的泄漏，如果没有特殊的形状和障碍物，在十几分钟到四五个小时（卡具加工时间）就可以把泄漏掉。而焊道和阀体砂眼的泄漏因卡具加工耗时要多一些。而经带压堵漏的泄漏，一般都能保证半年或几年无泄漏，如果漏点发生泄漏，只需在卡具中在注入少量密封剂即可泄漏。

   (5)更新密封法 （5）有毒有害介质：光气、液氯、酸、碱、苯等带压堵漏调整消漏法

采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，勿需封堵的一种泄漏的方法。

在管道外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法，称为支撑法。这种方法适用于较大管道的堵漏，是因无法在本体上固定而采用的一种方法。

在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法，称为顶压法。这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。

用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法，称为卡箍法。

用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。这种方法适用于低压、便于操作管道的堵漏。

用金属密闭腔包住泄漏处，内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法，称为打包法。

用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法，称为上罩法。

堵漏工具随流体入管道内，在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法，称为胀紧法。这种方法较复杂，并配有自动控制机构，用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。

8、液压操纵加紧器夹持泄漏处，使其产生变形而致密，或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏的一种方法，称为加紧法。这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。

采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内，从而达到止漏的一种方法。这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法，它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。

用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法，称为捻缝法。这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。

用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，称为塞楔法。这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。

在泄漏的孔洞里钻孔攻丝，然后上紧螺塞和密封垫治漏的方法，称为螺塞法。这种方法适用于本体积厚而孔洞较大的部位的堵漏。

焊补方法是直接或间接地把泄露处堵住的一种方法。这种方法适用于焊接性能好，介质温度较高的管道。它不适用于易燃易爆的场合。

用焊条直接填焊在泄漏处而治漏的方法，称为直焊法。这种方法主要适用于低压管道的堵漏。

焊缝不直接参与堵漏，而只起着固定压盖和密封件作用的一种方法，称为间焊法。间焊法适用于压力较大、泄漏面广，腐蚀性强、壁薄刚性小等部位的堵漏。

把泄漏处包焊在金属腔内而达到治漏的一种方法，称为焊包法。这种方法主要适用于法兰、螺纹处，以及阀门和管道部位的堵漏。

用罩体金属盖在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治漏的方法。适用于较大缺陷的堵漏部位。如果必要，可在罩上设置引流装置。

利用焊缝收缩的原理，将泄漏裂缝分段逆向逐一焊补，使其裂缝收缩不漏有利焊道形成的堵漏方法，简称逆焊法，也叫做分段逆向焊法。这种方法适用于低中压管道的堵漏。

利用胶粘剂直接或间接堵住管道上泄漏处的方法。这种方法适用于不宜动火以及其他方法难以堵漏的部位。胶粘剂堵漏的温度和压力与它的性能、填料及固定形式等因素有关，一般耐温性能较差。

用胶粘剂直接填补泄漏处或涂敷在螺纹处进行粘接堵漏的方法，称为粘接法。这种方法适用于压力不高或真空管道上的堵漏。

用胶粘剂涂敷的膜、带和簿软板压贴在泄漏部位而治漏的方法，称为粘贴法。这种方法适用于真空管道和压力很低的部位的堵漏。

用顶、压等方法把零件、板料、钉类、楔塞与胶粘剂堵住泄漏处，或让胶粘剂固化后拆卸顶压工具的堵漏方法。这种方法适用于各种粘堵部位，其应用范围受到温度和固化时间的限制。

用胶粘剂涂敷在泄漏部位和缠绕带上而堵住泄漏的方法，称为缠绕法。此方法可用钢带、铁丝加强。它适用于管道的堵漏，特别是松散组织、腐蚀严重的部位。

使用密封胶（广义）堵在泄漏处而形成一层新的密封层的方法。这种方法效果限，适用面广，可用于管道的内外堵漏，适用于高压高温、易燃易爆部位。

用稀释的密封胶液混入介质中或涂敷表面，借用介质压力或外加压力将其渗透到泄漏部位，达到阻漏效果的方法，称为渗透法。这种方法适用于砂眼、松散组织、夹碴、裂缝等部位的内处堵漏。

将密封机构放入管内移动，能自动地向漏处射出密封剂，这称为内涂法。这种方法复杂，适用于地下，水下管道等难以从外面堵漏的部位。因为是内涂，所以效果较好，勿需夹具。

用厌氧密封胶、液体密封胶外涂在缝隙、螺纹、孔洞处密封而止漏的方法，称为外涂法。也可用螺帽、玻璃纤维布等物固定，适用于在压力不高的场合或真空管道的堵漏。

在泄漏处预制密封腔或泄漏处本身具备密封腔，将密封胶料强力注入密封腔内，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，称为强注法。此方法适用于难以堵漏的高压高温、易燃易爆等部位。

在管道或设备上用接管机带压接出一段新管线代替泄漏的、腐蚀严重的、堵塞的旧管线，这种方法称为改道法。此法多用于低压管道。

利用磁钢的磁力将置于泄漏处的密封胶、胶粘剂、垫片压紧而堵漏的方法，称为磁压法。这种方法适用于表面平坦、压力不大的砂眼、夹碴、松散组织等部位的堵漏。

在泄漏处适当降低温度，致使泄漏处内外的介质冻结成固体而堵住泄漏的方法，称为冷冻法。这种方法适用于低压状态下的水溶液以及油介质。

利用压入管道中某些物质或利用介质本身，从泄漏处漏出后，遇到空气或某些物质即能凝固而堵住泄漏的一种方法，称为凝固法。某些热介质泄漏后析出晶体或成固体能起到堵漏的作用，同属凝固法的范畴。这种方法适用于低压介质的泄漏。如适当制作收集泄漏介质的密封腔，效果会更好。

综合以上各种方法，根据工况条件、加工能力、现场情况、合理地组合上述两种或多种堵漏方法，这称作综合性治漏法。如：先塞楔子，后粘接，后有机械固定；先焊固定架、后用密封胶，后机械顶压等。

管道带压开孔和封堵技术

天津海润天达密封科技有限公司的管道带压开孔技术是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。当在役管线需要加装支管时，采用管道带压开孔施工，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保。

    3）适用介质：油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等   无强腐蚀性的介质

1）封堵按物理机械手段分为悬挂式封堵、桶式封堵、折叠式封堵、囊式封堵等多种形式

    2）封堵按管内介质是否流动分为停输封堵和不停输封堵。

5 、不同管道封堵技术特点

    管道筒式封堵适用于管道内壁结垢、腐蚀的管线以及不规格变形管道，一般用于油田、石化系统的生产管线。该工艺具有封堵严密，不受管道年限的限制。    

    管道盘式封堵适用于管道标准而且管道内壁没有结垢、腐蚀的长输管道，大多用于输送石油、天然气、成品油的长输管道，以及管道的抢修工作。该工艺具有封堵严密、承压高、施工快的特点。

6 、管道带压开孔、封堵应用

 2）管线永久性改线

3）、管道需要加设阀门

管道泄漏不降压处理的几种方案

1.采用专用堵漏剂、快速堵漏器材方法

快速堵漏器材能在带压正常工作的状态下，对泄漏点进行边漏边堵，方便快捷，技术独特。尤其是它

的无火花性能，保证了抢险安全，但价格较贵。

当凝水缸立管发生整体折断且压力较高时，在特殊条件下，可采用同口径木塞堵住漏气点，作业人员

堵漏时应穿防静电服装，戴好防毒面具，钢制工具涂抹黄油，严禁产生火花．必须配备消防器材，由专业

人员操作。木塞采用松木，经机械加工成圆锥形，采用防腐处理并且用油浸泡。临时处理后做好保护措施

，等待有条件时降压做永久处理。

由于腐蚀穿孔、裂纹等原因，燃气管道发生漏气时，可采用急修管箍法。在穿透的管壁破坏点上放置

由韧性利料(如铅片或纤维材料)制成的垫片，用螺栓将包住管道的管箍(或管夹)与盖板拧紧，将垫片压紧

。这种管箍常用在低压燃气管道上。高压管道可先用急修管箍作临时修埋，然后焊上补强的钢环作为正式

当燃气管道泄漏急需补焊，而义必须维持供气不能停气排空时，必须采用带气带压操作办法予以补焊

。首先将焊有带螺纹的堵座的疤板盖子漏气处，并将疤板的泄气孔与漏气处刘准，垫好密封软垫，再用临

时管卡将疤板卡紧牢固。作业管道内的带压气体即通过堵座、螺栓倒齿管、橡胶软管等排至室旷安全处点

燃，任其燃烧，起到排气泄压的作用。然后将疤板焊在管道上，再熄火卸掉螺栓倒齿管和橡胶软管，用螺

栓将堵座的螺孔封住，后将螺栓与堵座焊死。引燃法适用于低压管道漏气情况。 

当凝水缸抽水管阀门、弯头等断裂，在压力允许条件下可以直接带压更换。适用于低压情况，但要注

当漏气那位为法兰时，在多数情况下，由于管道受热胀冷缩作用，管道连接螺桂松动，可采用更换、

紧固螺栓方法处理漏气 更换螺栓前，应向螺栓喷洒松动剂，逐个更换螺栓，如遇锈死螺栓可用钢锯割断

，更换螺栓时严禁明火。

1、施工前通知相关科室及站内相关人员。

2、准备好施工中所需施工机具和施工材料。

3、影响施工作业机械构件。

4、施工前办理相应级别作业许可证。

《钢制管道封堵技术规程 塞式、筒式封堵》 SY/T3

《工业金属管道工程施工规范》GB/T

《油气田集输管道动火安全技术规程》SYJ4051-91

  负责现场技术管理、施工组织、现场协调、现场签证，与甲方工地代表联系，组织竣工验收。

1.1、为乙方提供全面、准确的施工管线技术资料，确定开孔点位置。

1.2、按实际需要量提供阀门、管材及马鞍的焊接等。

1.3、负责管线运行调度协调,提供满足要求的施工场地。

1.4、负责施工现场的安全保卫工作。

1.5、为施工现场配备相应的消防车辆两辆，并配备器材及人员；

1.6、协助办理动火、动土等相关手续。

1.7、负责现场工艺流程正确操作。

1.8、负责组织竣工验收。

2.1、作业坑开挖、回填以及施工完毕后恢复施工现场地貌。

2.2、保证开孔、工艺改造等施工过程的安全、质量及可靠性。

2.3、施工过程中严格管理，确保施工质量。

五、施工操作工艺步骤：

    ⑴防碍构件→(2)打磨除锈→(3)焊接法兰短接→(4)检测焊接质量→(5)安装阀门→(6)安装开孔机→(7)开孔设备试压，合格后进行开孔→(8)取出瓜皮→（9）连接旁通管线→(10）人员机具离场。

    为了减少各类自然灾害和突发事件对项目部人员、财产、环境造成损失和破坏，一旦发生紧急情况应进行控制并恢复正常施工。紧急情况是指以下情况：火灾、起重伤害、交通事故、触电事故、等意外情况。

   2.1应急管理体系由三部分组成：应急指挥系统、应急保障系统和应急信息系统。

    项目组成立应急指挥小组，负责在紧急情况下的指挥和组织；各施工组为应急小分队，负责紧急状态的组织、实施和招待应急调遣任务。

    负责对任何紧急情况作出反应，有权调动项目部所有财物和人力；负责指挥应急小组成员采取应急措施；紧急情况结束后通知有关各方、收集事件报告供调查和分析。

3.1、火灾事故的应急措施

1）施焊或气割过程中，发生着火事故时，操作坑内的施工人员应立即撤离，同时其他人员应立即用现场的消防器材或沙土进行灭火；

2）灭火的同时，将火灾现场可能被引燃的物件及施工设备转移到安全地带；

3）如有施工人员被烧伤，应立即组织抢救；

4）现场的消防器材不能将火扑灭时，应立即向当地119报警，请求支援，防止火势的进一步蔓延。

3.2、触电事故的应急措施

1）首先切断触电电源；

2）将触电者转移到安全地带；

3）如果触电者的身体被电灼伤，应对其采取包扎措施，然后送往医院救治；

4）如果触电者呼吸停止，应立即对其进行人工呼吸，同时，送到近的医院救治。

3.3、设备伤害的应急措施

发生设备伤害事故后，由施工负责人负责现场指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”,同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。

1）当发生物体砸伤工作人员时，应立即终止施工作业活动，全力抢救伤亡人员。

2）根据人员受伤程度，决定采取合适的救治方法，同时用电话等快捷方式向“120“求救。

3.5有毒有害气体中毒应急预案

1)发生有毒气体中毒事故时，发生单位应立即启动本单位相关应急措施立即组织抢救中毒人员。

2）应急办公室立即通知就近医院作好急救准备。

3）在抢救中毒人员时应注意：

3.1在有毒气体环境区救护中毒者时，救人者必须先做好自身保护工作，否则不得进入。

3.2从含有毒气体区域出来立即到空气新鲜的地方。

3.3对中毒者进行急救时，首先将中毒者抬到空气新鲜的地方，立即给氧，对呼吸、心跳骤停者，应立即进行现场抢救（包括人工呼吸、心脏按压等），同时尽快送往就近医院抢救。

DJ型管道带压开孔机使用说明书

开孔机的安全性说明   (2)机械堵漏法 ③包焊堵漏法。将泄漏处包焊在金属腔内，从而达到止漏的方法叫包焊堵漏法。此法适用于法兰、螺纹处的泄漏处理，以及阀门和管道部位的堵漏。

    开孔机是针对输送易燃易爆介质管道在开孔接点作业过程中存在的重大安全、环保隐患而研制的产品。安全性主要体现在两个方面：一是刀具切削速度低，切削中不会产生明显升温；二是开孔过程是在密闭的空腔内进行的，没有明火又没有空气进入，了产生的可能。因此，它在开孔过程中是安全可靠的。但是，如果没有做好准备，也可能产生人为的事故（如：高空坠落、打刀等）。因此，必须遵守此规程。

    1.1  作业环境：空中作业要求安装有护栏的作业平台，平台一般为2*2米；地面作业也应有相应的空间；地下作业，应预先挖好工作坑，并确保地下水不高于开孔机下缘。

    1.2  检查开孔机：检查开孔机的轴密封，应保证压盖压紧密封件后留有适量的余量。要进行全行程实验，要求进刀、退刀操作灵活不卡。开孔机附近应安装空气开关，确保操作人员方便开关电源。当接通电源时，主轴应顺时针转动灵活。

    1.3  安装刀具：首先，将刀座安装在主轴前端，用紧固螺母被紧；然后，将桶刀安装在刀座上，与刀座靠近固定；将中心钻头拧入主轴前端中心孔内，将中心钻头前端有φ5mm孔内，穿入φ4mm钢销，两侧打弯，打弯后钢销应转动灵活。

    1.4  阀门选用与检查：要求使用闸阀。具体要求：一是根据管道内介子情况选择合适的闸阀；二是闸阀的公称通径要与新接管道公称通径相等；闸阀开闭要灵活好用，全开时，闸板应全部进入阀腔内，否则刀具不能通过闸阀，关闭后不漏。安装闸阀时，闸阀手轮应向上。

    1.5  短管法兰制作与焊接：短管法兰公称通径应与新接管道公称通径相等，并能与选用的闸阀正常联结。短管法兰与主管道焊接要牢固，无泄露；并保证短管法兰中心线与主管道中心线垂直，且在同一水平面上。使用DJ600、DJ300、DJ200开孔机时短管法兰短边与主管道表面的垂直距离应小于780mm、580mm、460mm。

    1.6  联接盘选用：根据新接管道公称通径选用本公司专门生产的联接盘。

    1.7  联接：短管法兰（3）与主管道（2）焊接；闸阀（4）与短管法兰（3）联结；后，将联接盘（7）与开孔机（10）联接；后，将连接盘（7）与闸阀（4）联接，以上联接必须密封。

    2.2  将手轮顺时针旋转进刀，当钻头顶到主管道管壁时，手轮反转半周（防止打刀）

    2.3  启动电机。顺时针缓慢转动手轮进刀（手轮每分钟1/4转），手轮约转动4周，钻头就可钻透管壁，手感转透管壁后，切断电源，空转手轮进刀，当桶刀顶到管壁后反转半周。

    2.4  再启动电机。顺时针缓慢转动手轮进刀（手轮每分钟2转）。手轮转一周进刀量6mm。根据标尺行程与切削行程对照，达到预期行程后，切断电源，手动进刀。如果手轮转不动，说明切削未完成。这时要反转一周手轮，重新启动电机，再进刀。当电机停止后，手轮可以旋转进刀，说明切削已完成。

    2.5  逆时针转动手轮退刀至零位，关闭闸阀。卸下开孔机，开孔结束。

    3.2  安装开孔机时， 电机可平置或向上，不得向下（防止减速机漏油）

DJ型管道带压开孔机使用说明书

   采用手工电弧焊方法，在泄漏点周围点焊，使泄漏点周围金属加存，并逐渐向泄漏点中心集中，同时用圆顶锤锤击焊缝，利用金属的延展性使泄漏点缩小，直至。此方法用以温度及压力均不太高的点状汽、水泄漏十分有效。

管道带压堵漏及动火操作技术

管道带压堵漏、动火是石油化工生产中的一项危险性大、但应用并不广泛的特殊作业。随着专用设备的研发和安全操作技术的进步，管道带压堵漏和动火的安全可靠性越来越高。只要能够制定科学详细的操作方案，并保证落实到位，做到管道带压堵漏和动火的安全可靠是完全可以的。如此，就能用很低的成本，避免、减少生产中断的次数，大大在停产、开工过程中因生产大幅波动对安全生产构成的威胁，大大因停产造成的损失及巨额开、停工费用，无疑对企业的安全生产与经济效益是件一举两得的好事，应大力研究和推广应用。管道带压堵漏，密封及动火作业，就是在不停产的情况下，对泄漏险情进行及时处置，保障生产的正常运行。但是，由于火灾危险特性突出，这种不停车管道带压堵漏、动火作业具有很高的危险性，必须制定严密可靠的安全技术措施。笔者根据工作中的实际经验及现代新的研究成果，谈一下石油化工生产中不停研究成果，谈一下石油化工生产中不停产管道带压堵漏、动火作业安全操作技术。