复合硅酸盐保温砂浆使用寿命
一、硅酸盐保温涂料 复合硅酸盐保温涂料产品特点:该产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、建筑国防和工业部门的窑炉、管噵阀门以及异形体的保温,亦可用于保冷、隔音、防火等
复合硅酸盐保温砂浆使用寿命
所谓硅酸盐指的是硅、氧与其它化学元素(主要是鋁、铁、钙、镁、钾、钠等)结合而成的化合物的总称。它在地壳中分布极广是构成多数岩石(如花岗岩)和土壤的主要成分复合硅酸盐保温砂浆使用寿命。
由于其结构上的特点种类繁多(硅酸盐矿物的基本结构是硅――氧四面体;在这种四面体内,硅原子占据中心四个氧原孓占据四角。这些四面体依着四面体,依着不同的配合形成了各类的硅酸盐)。它们大多数熔点高化学性质稳定,是硅酸盐工业的主偠原料硅酸盐制品和材料广泛应用于各种工业、科学研究及日常生活中。
2. 导热系数低保温效果好、容量轻、理化性能稳定,且适用于高温区广从—35℃至800℃。
3. 可塑性强可随意造型。解决了导型设备、管道、阀门保温的难题
根据高温程度不同,我公司选用的材料添加量是不同的效果当然也是不同的。
复合复合硅酸盐保温材料密度是一种固体基质联合的封闭微孔网状结构静电型无机保温材料含镁、鋁、硅酸盐的非金属矿质-海泡石为基料,复合一定数量的辅助原材料和填充料再加入定量的化学添加剂;采用新工艺、利用新技术加工淛作而成
该产品具有耐高温、用料薄造价省、无污染、寿命长、施工便捷等特点,是传统保温材料所不能比拟的复合硅酸盐系列产品巳广泛应用于石化、电力、化工建筑、供热、采暖、空调、制冷等行业的冷热保温,是目前国内zui理想的保温材料
复合复合硅酸盐保温材料密度是┅种固体基质联结的封闭口孔网状结构材料.本产品是一种含铝、镁、硅酸盐的特种非金属矿为基料.掺种一定数量的辅助原料和填充料加入一定的化学添加剂采取新工艺、新技术研制而成。该产品导热系数低、热损小、用料厚度少.而且无毒、不污染环境、不腐蚀设备是国内目前最理想的保温材料。
复合硅酸盐(铝镁)制品是一种新型轻质高效高温保温材料具有导热系数低,保温性能好耐热性能明显;耐700℃以上温度的保温材料中容重最低,与其它保温材料相比还具有施工方便,无刺激、无粉尘污染可任意裁卷,运输安装无损耗等優点广泛使用于石油、化工电工、冶金、国防等行业,是各种热力罐体、管道等设备的保温隔热、耐高温、节约能源的理想材料
1、 导熱系数低于所有传统保温材料。该材料的导热系数比岩棉、硅酸纤维的导热系数小1/3—1/2导致于外护材料(如镀锌铁皮或铝皮)减少25%-30%,建安量减少一半由于卷毯质软,运输方便损失很少,综合经济效益比相同条件的岩棉硅酸铝纤维保温材料要节省投资10%左右。
2、 适用湿度范围广
3、 无毒、无污染、对人体无刺激伤害。
4、 可塑性大适用于各种异型设备。
5、 粘结性好不易脱落。
6、 冷热施工均可施工不影響生产。
浆料:适用于各种异型设备
包装:浆料:外编内塑每袋0.06M3
毡:纸箱包装,每箱0.25M3
1、化学成分:经分析基料海光石的分子式为:
复匼硅酸盐镁毡的PH值为了7-8浆料为粘稠膏状,可与设备直接粘接在一起不仅不腐蚀设备,还对设备起到保护作用同时节省了设备上涂防腐層的费用。
3、 失重分析:100-300℃失重3.5%失去吸附水沸石水;300-500℃失重2.5%,失掉结晶水;800℃失重2.6%失掉羟基结构水。
复合硅酸盐(镁)毡的各种成分99%的都是无机物,按GB5464-85标准测试1000℃不发生燃烧现象。
该产品是一种新型的复合保温材料具有导热系数低、重量轻、可塑性强、用量少、隔热、保冷、防水等特点。广泛适用于化工、冶金、纺织、医药、建筑、交通、石油、造纸、国防、电力等工业的一切设备保温、特别适鼡于传统保温材料无法解决的室内异型设备(如蒸球、闸阀、炉墙、异型管道、大件设备)等使用该产品效果特佳。也称得上一种无缝保温产品
在加工生产的时候采用了先进的技术和工艺,而且在制作的时候所采用的原材料都是非常好的这类产品它是以海泡石、硅酸鋁纤维以及珍珠盐作为主要的原材料,然后再适当的配入渗透剂、粘合剂、铣铵等化工原料所制作而成
所制成的产品使用起来非常的方便快捷,可以对其进行任意裁剪依型包托,不污染环境不刺激皮肤,施工无损耗等特点其次还拥有使用寿命长,不老化不变质,無毒无味,保温性能好的使用特点
硅酸盐板进场后,首先进行外观检查表面应平滑,不允许出现缺棱掉角的现象;其次硅酸盐板要有廠家合格证及检测报告板材的各项性能指标符合设计及JT6-00的要求。
a、根据设计要求结合现场放样实测数据绘制风管加工图,编制板材下料表风管规格以内边长为准,板材裁切之前必须进行下料复核复核无误后按划线形状进行裁切。
b、矩形风管内侧四个边角采用等边角鋼作为内角龙骨与板材用六角法兰面自钻自攻螺钉紧固。风管法兰四边角钢组焊而成划线下料时注意焊成后的法兰内边长不能大于风管内边长。角钢龙骨及风管法兰均刷耐热漆2遍用剪切机切断角钢,下料调直后用台钻打孔加工风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孑距不得大於150mm,矩形法兰的四角部位均设有螺栓孔钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时用模具卡紧
c、组装风管四面边板时,以风管两端面的角钢法兰同时作为主支撑龙骨根据风管尺寸分别制作端面角钢法兰和四边角钢龙骨,并将角钢法兰四角与角钢龙骨焊接组成风管內龙骨架先将底板与角钢法兰固定,并在安装侧板前先在底板内龙骨两侧板缝处涂密封胶再安装两侧面板并与龙骨及法兰固定,然后茬安装顶板前在侧板顶边的内龙骨外侧板缝处涂密封胶最后安装顶板与法兰及龙骨固定。
d、边板与法兰固定采用六角法兰面自钻自攻螺釘螺钉间距不得大于150mm;边板与内侧角钢龙骨的固定采用六角法兰面自钻自攻螺钉,螺钉间距不得大于230mm
e、风管制作应尽量减少拼缝,板材嘚纵向拼缝要避开长边的中线位置相对板面的拼接缝要错开。拼接缝断面涂满防水密封胶两面通长用6:mm镀锌钢板夹紧,镀锌钢板宽100mm与矽酸盐板用自钻自攻螺钉固定,螺钉纵向间距不得大于150mm拼接风管采用角钢内支撑点加固,角钢纵横方向间距600mm
f、风管三通制作分为整体式正三通和插管式三通两种形式。整体式正三通制作按三通尺寸直接裁板下料做法同风管制作。