电捕焦油器绝缘箱温度过低对电捕有什么影响
电捕焦油器绝缘箱温度过低对电捕有什么影响
10-01-03 &匿名提问
全负压煤气净化系统的现状及改进&/p&摘要E介绍了全负压煤气净化系统投产:6年来的生产现状、主要技改措施和仍存在的问题。&br&关键词：煤气净化全负压系统生产现状改进措施&br&!煤气净化系统的现状&br&我公司的煤气净化系统采用的是与29;1&=5型&br&;(焦炉配套的&&br&:&br&量54 8万(0 C’D状态。二期工程于:AA0年A月投&br&产，煤气处理量达8万(0 C’。从511:&br&&br&84 8万(0 C’B峰值时可达;4:万(0 C’D的超负荷运&br&&br&标的相应调整，逐步形成了一套较为成熟的管理操&br&作方法，保证了煤气净化系统的稳定运行，各项指&br&标见表:。&br&由于全负压煤气净化工艺的吸气机设置在末&br&端，整个过程都处于低温状态，有效避免了正压工&br&&br&增设了风扇和空调等降温设备，保证了主电机的安&br&全运行。脱酸蒸氨系统运行也很正常，保证了生化&br&废水达标和洗涤系统的稳定运行。&/p&&img class=ed_capture src=&&&&存在问题和改进措施&br&B:D经多年运行，换热器出现了不同程度的腐&br&蚀、内漏和堵塞，严重影响净化系统的正常运行。&/p&为此，我们先后增加了一台贫6富液板式换热器、&br&一台汽提水6循环水板式换热器。并将剩余氨水换&br&热器由列管式改为螺旋板式。根据洗液的流量和温&br&度7采取了加压反冲吹扫和更换芯子等处理措施，&br&保证了煤气净化系统的稳定运行。部分煤气管道也&br&因局部腐蚀出现漏点，经焊补后运行正常。&br&8 2 9因电捕焦油器的捕焦油效率下降7使煤气&br&中的焦油含量高达3:2;&*!。为此7将其中一台的&br&电晕丝由单根单股改为单根多股绞线7保证了放电&br&的均匀7绝缘部分由一个瓷缸改为三个吊装瓷瓶，&br&不但易于检修，还增加了电晕丝的稳定性，保证了&br&电捕焦油器的稳定运行。今年4月，因发生绝缘箱&br&磁缸爆裂、电晕丝折断和短路等故障进行了大修。&br&目前7电捕焦油器后煤气中的焦油含量已降至&br&!3*;&*!以下，最低值仅为4:=*;&*!。&br&8!9液相带油造成设备和管道的堵塞。该系统&br&的除油过程集中在机械化澄清槽、初冷器和电捕焦&br&油器。当除油效果不好时，焦油会随洗涤富液和剩&br&余氨水带入脱硫富液中，随后进入脱酸蒸氨工序，&br&易造成列管式换热器和板式换热器的堵塞。针对上&br&述现象，采取了如下措施。&br&&9在澄清槽和剩余氨水槽之间增加一台&br&&&3*!的卧式槽，作为循环氨水的重力沉降除油&br&槽，并在剩余氨水槽和富液槽内增设斜向隔板7在&br&槽壁的不同高度增设放油口7定时放油。&br&2 9新建一套剩余氨水的气浮除油装置，除油&br&?7同时可降低系统中萘的含量。&br&经气浮除油后的剩余氨水送入脱硫塔。&br&!9原设计的固定铵塔和挥发氨塔闪蒸室的泵&br&吸入口较低7沉积在底部的焦油极易被吸入管道，&br&造成系统的堵塞。提高泵的吸入高度后，并定时放&br&油，大大降低了堵塞的几率。&br&8 4 9冷凝工序的改造。南北两台冷凝液槽各有&br&两台液下泵，一开一备，现在北冷凝液槽增设一台&br&自吸泵，并改造了相应管道，使自吸泵在清槽等特&br&殊操作时可改抽南槽中的冷凝液。&br&8 5 9脱酸蒸氨工序的改造。增设一台贫富液板&br&式换热器和一台循环水6汽提水板式换热器，降低&br&了贫液和汽提水进入后段换热器的温度，减轻了后&br&段的冷却负荷，既提高了富液的预热温度，又节约&br&了蒸汽。酸汽回炉管因腐蚀产生内漏7无法使用。&br&当克劳斯炉灭火时7酸汽就无路可通。为避免脱酸&br&塔形成真空而吸瘪，在脱酸塔顶加装了!53**的&br&放散管。&br&原设计中7进入新水池中的地下水只用现场阀&br&门控制，由于生产过程中用水量的变化易造成新水&br&池满流或抽空。为此7在新水池进口管上加装浮球&br&阀，实现了液位的自动控制，既可避免水的浪费，&br&又可减少事故的发生。&br&脱酸贫液泵的轴承为内循环式，冷却介质为脱&br&酸水，若瞬间中断，轴承就会因迅速升温而损坏。&br&贫液泵的冷却水系统改造为软水冷却后，从未出现&br&过轴承烧坏现象。同时7增设一台备用脱酸塔，这&br&样7检修脱酸塔时系统可不停工，缓解了脱酸塔检&br&修时对废水生化处理系统的冲击。&br&8&9洗涤工序的改造。增设洗氨塔碱洗段的循&br&环碱液流量计，以便准确掌握循环碱液流量，确保&br&碱洗段的脱硫效率。原设计将各伴热汽的冷凝液、&br&两苯塔间接蒸汽冷凝液和蒸汽管网的冷凝液经疏水&br&阀排入地沟。现将冷凝液集中送入固定铵塔，既节&br&约了固定铵塔蒸汽，又杜绝了蒸汽的跑冒滴漏。&br&将剩余氨水换热器由列管式改为螺旋板式，既&br&可用循环水冷却，也可用新水冷却，解决了因冷却&br&水供应不足而造成剩余氨水温度过高的现象。将富&br&氨水和半富氨水的换热器由列管式改为螺旋板式，&br&提高了换热效率，可降低洗液温度和保证净化指&br&标。将洗苯塔喷头改为无堵喷头，提高了洗苯效&br&率。&br&8 A 9吸气机的改造。在吸气机主电机国产化的&br&同时，加装了手动调速系统，当自动控制系统发生&br&故障时7可进行人工控制。&br&!改进生产操作&br&8&9电捕焦油器运行的好坏直接影响煤气中的&br&含油量，定期用热氨水冲洗7以防止煤气中的焦油&br&附着在沉淀极上7再用&-氮气保护绝缘&br&箱。停用氮气时使用净煤气，并制定了严格的切换&br&制度，切换时必须先放水，以防水汽进入绝缘箱而&br&损坏瓷缸。&br&8 2 9三台初冷器两开一备，定期冲洗下液管，&br&及时调节循环水量，确保煤气集合温度在&C@&br&23D 7以降低系统的堵塞几率。&br&8!9本工艺采用.EF集散控制系统，实现了生&br&产的自控调节，主要测点都由微机监视和控制。但在调节吸气机吸力时，必须同时观察上升管压力的&br&变化情况。为此，我们在组画面上增加了设置，把&br&相关紧密的测点设在同一组内=还增设了报警和联&br&锁功能，进一步完善了操作控制。&br&;6&两苯塔采用液相进料，塔底用54&?,+间&br&接蒸汽加热。自从苯加氢分厂的富萘苯残渣送入粗&br&苯工段后，曾出现过两苯塔油管因萘结晶而严重堵&br&塞的事故，现在管外加装蒸汽拌热管，至今未出现&br&过堵塞现象。&br&#存在问题&br&;:&焦油磁力泵前的过滤网拆开清理频繁=工&br&作量大，环境恶劣。&br&;1&焦油精制产生的硫酸钠分离水、酚工序的&br&&br&统的方案，但对系统的乳化仍不容忽视。&br&;0&因增压机后压力调节阀的放散位置在阀&br&后，曾出现过因无法调节而停机修阀，造成克劳斯&br&炉和氨分解炉灭火达数小时。增压机意外停机时，&br&常因传动轴被焦油粘住而无法正常开启。&br&;6&微机控制系统配置有两台监视器=曾多次&br&出现死机、黑屏、信息丢失、键盘无法调节等现&br&象。&br&;8&克劳斯装置仍存在酸汽回炉管内漏和硫磺&br&尾气分析仪无法正常运行等问题，氨分解器的堵塞&br&问题也未完全解决。&br&\
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焦油又称煤膏，是煤干馏过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，具有特殊的臭味，可燃并有腐蚀性。是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物。[编辑本段]焦油的产生　　焦油是煤炭在焦化过程中产生的。其产量约占装炉煤的3%~4%在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状，密度通常在0.95-1.10g./cm3之间，闪点100℃具有特殊臭味，焦油又称煤焦油。　　焦油的各组分性质有差别，但性质相近组分较多，需要先采用蒸馏方法切取各种馏分，使酚、萘、蒽等欲提取的单组分产品浓缩集中到相应馏分中去，再进一步利用物理和化学的方法进行分离： 　　170℃前的馏分为轻油;170～210℃的馏分主要为酚油；210～230℃的馏分主要为萘油；230～300℃的馏分主要为洗油；280～360℃的馏分主要为一蒽油；二蒽油馏分初馏点为310℃，馏出50％时为400℃。[编辑本段]焦油的用途　　煤焦油含有上万种成分，其中很多有机物是生产塑料、合成纤维、染料、橡胶、医药、耐高温材料等的重要原料，因此煤焦化工业以其不可替代性在21世纪煤化工中占有重要位置。[编辑本段]焦油的分类　　煤焦油分为高温煤焦油和低温煤焦油：　　高温干馏（即焦化）得到的焦油称高温煤焦油，低温干馏得到的焦油称低温煤焦油。两者的组成和性质不同，加工利用方法也各异。
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电捕焦油器
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电捕焦油器
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3秒自动关闭窗口电捕焦油器除尘器-河北高科环保有限公司专业生产电捕焦油器除尘器
河北高科环保有限公司
地址：河北省泊头市四营工业开发区
电话： &8338666
联系人：穆景巨
河北高科环保有限公司北京分公司
地址：北京市宣武区广安门外大街
&&&&168号朗琴国际B座717室
总机：010-
前台：010-
传真：010-
邮编：100055
邮箱：xkhb-
电捕焦油器除尘系列
&&&&我公司多年来专门从事高压静电收尘器DB型系列的研究、设计和生产，该产品具有多种高新技术含量，已达到国内先进水平。通过对保温箱及阴极部分的改进，增加了予荷电辅助集尘特性和运行稳定性、排放标准及使用寿命。
&&&&电捕焦油器广泛用于化肥厂、城市煤气、焦化厂、碳素厂、煤气发生炉、陶瓷厂等生业的气体净化，结构型式可分湿式、管式、蜂窝室、卧式等。湿式、管极式主要用于含尘量较多的气体净化，如以焦碳为原料和以煤为原料的煤气发生炉的烟气净化。本装置在节约、利用、开发能源及保护环境，防止污染，改善劳动条件等方面，应用效果显著，能保证长期稳定运行。极卧式系列广泛用于碳素厂环式炉在培烧过程中产生的废气里所含焦油进行回收，在处理同样的废气量的情况下，具有体积小，直接回收焦油，无需二次处和建造沉淀池等特点。
&&&&我公司DBⅠ系列蜂窝式、DBⅡ系列、DBⅢ系列管式产品在全国十几个省市受到用户普遍欢迎，产品技术先进，运行可靠，收尘效率高，净化效果好，产品成套供应，价格合理，技术服务到现场，代为用户设计、安装、调试。焦油的净化处理，为用户带来了很好的经济效益和社会效益。
&&&&我公司在沈阳铝镁院、贵阳铝镁院的领导、专家老师的关怀和支持下，根据多年来从事碳素沥青烟气治理的经验，并查阅大量国内外资料，独立研发出一种新型、高效的及配套产品，其捕集焦油效率可达97～99%以上，排放效果远远低于国家标准。出口烟气在70℃－80℃使用条件下，目测排放口视为停产状况，正在申请专利。克服了原来所存在的使用期间绝缘子益击穿、爬电、电捕运行时间越长，则电捕效率就随之下降，着火等问题。　(新疆大黄山鸿基焦化有限责任公司& 新疆阜康& 831501)
　　摘要：电捕焦油器是设置在煤气鼓风机之前，把焦炉煤气中焦油雾滴除去并回收净化煤气的设备。
　　关键字：电捕焦油器、故障、原因分析
　　1、电捕焦油器的组成、技术特性
　　电捕焦油器由一个圆柱形的外壳，内设蜂窝状成轴向排列的沉淀极系统，一套拉紧的导线作为电晕极，高压电流发生器与升压柜，另外还有仪表、控制供电和输电等设备组成。
　　技术特性
　　额定电压：&&&&&&& 65kV
　　额定电流：&&&&&&& 1500mA
　　电加热器功率：&&& 2&3kW
　　电加热器电压：&&& 220V
　　工作电压：&&&&&&& 35～45kV
　　绝缘箱温度：&&&&& 90～110℃
　　沉淀极孔数：&&&&& 276个
　　2、工作原理
　　QS-FD系列电除焦油器内有数量不等的六角形蜂窝管，每根管子中心悬挂一根金属导线。金属导线与高压直流电的负极相连称为电晕极，管子接正极称为沉淀极。
　　将高压直流电加在电除焦油器的两个电极之上后，在电晕极和沉淀极之间形成了一个不均匀的电场，愈接近电晕极，电场强度就愈大。当电压升高使电场强度达到一定只时，电晕极周围的小范围内（即电晕区内）会出现电晕微光，并发出轻微的咝咝声，电晕极附近的气体发生电离。在电晕区内产生了大量的正负离子和电子，在电晕区以外，即电场的大部分空间内充满着负离子和电子。
　　夹带着焦油雾滴的煤气经电场，大部分焦油雾滴与负离子和电子相遇而结合成带负电荷的雾滴，极少量的焦油雾滴在电晕区与正离子相遇而结合成带正电荷的雾滴。在电场力的作用下，带正、负电荷的雾滴分别向沉淀剂和电晕极移动，达到沉淀极和电晕极焦油雾滴籍重力作用而往下流动，汇集后排出器外，使焦油雾滴从煤气中得到分离。
　　3、电捕焦油器故障分析及解决方案
　　3.1 绝缘为零问题
　　电捕焦油器自检时，电捕一次、二次电流、电压均升不起来，断电后用2500V兆欧表测试绝缘，如果绝缘为零，排除高压电缆原因后，可判断为绝缘箱内瓷缸或瓷瓶击穿及电晕丝段。
　　（1）工艺置换合格，煤气进出口加盲板进行隔绝，电晕极断丝有两种情况，一种情况是打开人孔后，通过下人孔可以发现气体分布板上有重锤或者一段带着吊环的极丝，根据位置可以准确地判断蜂窝的位置，然后带着长管面具从上人孔探身到内部，利用钩子将挂在吊架上的断极丝吊出，更换新极丝，测量绝缘合格后即可封堵人孔。
　　（2）绝缘瓷缸或瓷瓶击穿。虽然电捕焦油器出现绝缘为零、直接接地时，大部分是因电晕极断丝造成的，但也有由于绝缘箱内的磁缸绝缘击穿损坏引起的。绝缘箱的磁缸是陶瓷材料，在加热不均匀或置换时蒸汽进入太快导致磁缸受热不均匀导致绝缘箱磁缸炸裂。
部分电捕绝缘箱虽然不能炸裂，但经常被击穿，原因是电捕的绝缘箱内瓷瓶是石英材质，击穿多为绝缘箱内进水，石英砂有许多小孔水附着在小孔内经过高压将其击穿，绝缘箱进水原因多为工艺系统紧急停车时水从别的工艺带进氮气管道内，喷到电捕绝缘箱内，导致磁缸击穿。解决办法为在绝缘箱氮气管线进口焊接一个防水罩，在有水汽喷出时将水汽阻挡，或磁瓶上刷了一层绝缘漆，因为表面光滑后，水不能连城一片，保证磁瓶不被击穿，通过改造后现运行良好，为公司节约大量的人力和物理，因为每次更换磁缸都需要将绝缘箱的罩调开，更换绝缘箱必须将固定电晕丝的吊架先用三个千斤顶起来固定住，才能拆卸磁缸。如果更换完后恢复磁缸吊杆不均匀整个吊架是偏的导致电晕丝不在蜂窝管中心，电捕无法开正常。
　　3.2 电捕焦油器一次、二次电流、电压表指针波动较大
　　（1）电捕焦油器在运行过程中发生的此种现象为闪络现象，原因为清洗不及时造成电晕丝上附着蜂巢状焦油块，而焦油块在电场作用下附着在电晕丝上不能掉落，造成阴阳级间隙缩短击穿间歇式放电，此类故障再降低电捕电压后焦油块掉落可能恢复正常使用，但建议采取工艺清洗后使用。
　　（2）电晕丝中部断裂悬空。工艺置换合格并采取安全措施后，打开人孔没有发现重锤或带吊环的极丝，测量电捕焦油器内部的绝缘合格，但开启电捕焦油器时的二次电压仍剧烈波动。仔细检查发现电晕极丝断裂后，重锤和带着吊环的断极丝没有脱落，而是被固定环卡住了，故难以发现断极丝。悬挂的上段极丝在不加电时仍处于垂直状态，不碰壁，故绝缘很好，但一加电在电场力的作用下就与蜂窝壁相碰而造成接地。由于电捕清洗不及时，电晕丝上附着焦油渣滓，在表面张力的作用下，形成局部尖端放电，在尖端附近场强增大，引起频繁放电，造成电晕丝烧断。电捕焦油器运行多年，上、下吊架变形严重，致使电晕丝安装超出允许偏差，造成两极距离缩短，引起放电。
　　3.3 电捕焦油器自检正常，升压后出现放电
　　出现此问题后我们对2台电捕绝缘箱、电晕丝全部打开检查并进行调整，绝缘测量全部合格但开机后始终电压和电流无法升起，检查绝缘子、磁缸、电晕丝均正常，电捕绝缘箱温度均正常，怀疑是极丝的检查不彻底，随即对内部的每根电晕极丝检查确认，同时清理了顶部的伞帽，打开上部的绝缘箱，擦拭了绝缘箱内的绝缘子。拆开穿墙套管测量罐体内部也合格。当空气实验时，将绝缘箱氮气一开就放电，一关就正常，原来管道内有大量的杂志和水份导致氮气不合格，使用合格的氮气后开机正常。还有就是绝缘箱温度，接通绝缘箱的加热电源，当温度上升到80℃后发现绝缘子的绝缘就合格了，如果温度没有到规定温度开电捕，绝缘箱上有水蒸汽很容易造成绝箱被击穿，从而说明绝缘子的温度控制也十分重要。现在已规定在清洗时绝缘箱温度不关，始终控制温度在90-110℃。
　　通过每周定期清洗电捕焦油器，焦油在电晕丝的附着机会大大的减少了，减少了故障停机。有时电捕开机经常听见电缆桥架有放电声，怀疑电缆绝缘放电，经过电缆耐压试验电捕电缆电压在70KV耐压1分制，泄露电流均合格，并无放电声现象，可以判断桥架放电是从电捕内传出的。
　　4、进入电捕内的检查项目
　　1．罩瓷瓶内部结焦情况，即时清理保持清洁。
　　2.电晕极线和沉淀极管的焦油附着情况，如果电晕线上的焦油过多会使电捕的除焦效率下降，应及时处理或更换电晕线。
　　3.检查沉淀极管的表面有无凸出或易引起击穿放电的地方，并即时处理。
　　4.检查下部的气流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清除干净。
　　5.检查电晕线有无断丝，重锤有无脱落，并及时处理。
　　6.电晕极线是否位于沉淀管的中心位置，电晕极线偏心、弯曲变形要即时予以处理。
　　5、电捕焦油器的空载试验
　　在空载实验前一定先进行动火分析合格后方可做空载实验。高压电压的操作同运行时一样，逐步缓慢升压，如果电捕内闪络放电，应检查放电点，停电予以处理，处理后继续试验，直到将电压升至40-55KV（无闪络放电现象）。维修人员在进入电捕内检查维修时（必须进入有限空间作业分析合格），要保证有良好的通风设施，必要时要配戴防毒面具或氧气面罩；并且要有专职的安全监护人员，进行安全监督工作。电捕在检修期间，要做好消防工作，做到消防设施配备到位，完好无损，预防突发事故的发生。
　　6、 结束语
　　电捕的长周期运行和工艺正确操作是分不开的，只有按正确的操作，特别是绝缘箱温度控制、置换时蒸汽控制不当升温、降温过快，氧含量控制在规定范围内，定时清洗时加热器不能关掉，并在电气的配合下，才能保证设备长周期运行，减少维护量，节约大量的人力和物力。
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