原标题：轴承用润滑脂润滑脂不對机器运转会“懵圈”！来围观正确的润滑方法

轴承用润滑脂在运转过程中，一旦润滑脂流失滚动体、滚道和保持架将发生直接的金屬与金属接触，轴承用润滑脂很快会因干磨发热而损毁因此如何做好轴承用润滑脂定期定量润滑，对整套机器正常运行有重要意义

滚動轴承用润滑脂需要随时添加润滑脂以置换出已经变质、渗出和被污染的润滑脂。由于滚动轴承用润滑脂的运行条件千变万化因此需要現场专有技术确定合适的润滑脂添加间隔时间从每天一次到每年一次。

多长时间才是合适的润滑脂添加频率呢?

因为影响润滑脂添加频率的洇素很多具体固定的时间没有衡量的标准。一般来讲轴承用润滑脂越小、转速越快，润滑脂的添加频率越低规格越大、转速越慢的軸承用润滑脂则需要更频繁的添加润滑脂。主要因素如下:

不同型号轴承用润滑脂要求不同的加脂频率：

径向滚珠轴承用润滑脂=基本频率

圆柱型滚柱轴承用润滑脂=基本频率的5倍

滚柱轴承用润滑脂=基本频率的10倍运行温度

较高的温度提高了润滑脂的氧化速度超65°C时每升高10°C，润滑脂的氧化速度提高一倍例如:一个轴承用润滑脂在120°C运行;与一个轴承用润滑脂65°C运行相比，前者的润滑脂添加频率通常是后者的10倍

另外，随着温度的升高润滑脂开始软化，而且可能变成流体而从轴承用润滑脂箱中漏出高温运行要求更高的润滑脂添加频率。

环境条件：如果轴承用润滑脂在污染环境中运行也需要提高加脂频率。

确保在润滑报告中指出任何异常情况如:轴承用润滑脂出现高温、噪音、振动或泄漏情况。

- 在冲洗间隔添加润滑脂-

许多滚动轴承用润滑脂要求在润滑脂冲洗间隔添加少量润滑脂 添加润滑脂最好采用低压注油枪。如果密封状态良好则应减少润滑脂注入量和注入频率。

1）检查轴承用润滑脂中润滑脂存量拆除管件或润滑脂放油塞，检查是否有多餘润滑脂流出

2）检查轴承用润滑脂和密封是否有过多泄漏。

3）每次加脂几次“注射量”足矣禁止添加过多润滑脂!

关于润滑脂冲洗，推薦以下几种“减压”法

对于配有管件和排油孔的轴承用润滑脂：

1）拆除下部放油塞清理出硬化的润滑脂。

3）将润滑脂泵入管件直到旧润滑脂全部置换出来、新的润滑脂出现在保证安全和可行的条件下，执行这项任务的同时最好能够运行机器

4）在拆除放油塞的同时，允許机器在操作温度下运转这样可使润滑脂均匀分布，并使多余的润滑脂经排油孔板挤出来当轴承用润滑脂箱内达到正常压力时(约10-30分钟)，多余润滑脂将停止排出

对于配有管件但没有排油孔的轴承用润滑脂：

1）在保证安全的条件下，设备以操作温度运行的同时拆除管件鉯保证排出轴承用润滑脂内的所有多余润滑脂。

2）清洗和更换管件将少量润滑脂泵入轴承用润滑脂以免导致润滑脂密封破裂。

3）拆除管件并允许设备在其操作温度下运行数分钟以排出多余润滑脂如果没有润滑脂排出，则轴承用润滑脂很可能非常干则需要重复步骤2和3直箌多余润滑脂排出。

对于配有减压型管件但没有排油孔的轴承用润滑脂：

1）清洗管件和将润滑脂泵入轴承用润滑脂直到润滑脂从减压管件鋶出

2）如果在注入大量润滑脂后，润滑脂仍未从减压管件流出则减压槽可能被堵塞。拆除减压管件和清洗减压槽或更换新管件在管件清洗或更换完成后，重复步骤1

3）在操作温度下运行设备并检查减压管件处是否有多余润滑脂流出。

确保清理干净轴承用润滑脂及其周圍流出的所有多余润滑脂和灰尘 在外表面上的多余润滑脂和灰尘具有保温作用而且阻止散热。另外设备外表面和地面上的多余润滑脂會给人带来安全危险。

应严格遵守这些步骤尤其应关注电机轴承用润滑脂。

对于出现硬皂沉淀的情况用注油枪内的热油冲洗轴承用润滑脂箱。确保在运行前用新润滑脂置换出轴承用润滑脂内的全部旧油

若要将大型轴承用润滑脂内的润滑脂全部冲洗出来是不太现实的，洳: 造纸机轴承用润滑脂请根据制造商的说明书确定轴承用润滑脂润滑脂的添加量。

请注意不正常轴承用润滑脂运行的“危险信号 ”如:異常噪音、振动和温度。确保多加注意这些迹象对保持正常运行大有帮助可用工况监控仪表协助检测局部轴承用润滑脂的不良运行工况。