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自行车链条零件热处理工艺设计_8083
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滚筒输送机链轮和链条的热处理说明
　　使用的产品链条和都需要经过热处理、成型处理以及一些其他的处理工艺，才能正式的完成生产和制造，整个生产制造过程需要经过好几道工序才能完成，每个生产工序都很重要，从初期的设计图纸到后期的产品加工成型需要我们对各道工序做出精确地控制。
　　滚筒输送机链轮和链条的热处理说明：　　1.热处理更倾向于薄渗层。　　2.以硬度梯度取代碳浓度梯度测定，以得到缓和的碳浓度梯度，改善脆性，提高强度，提升整体质量的作用。　　3.采用可控气氛淬火和碳氮共渗的方法进行热处理。　　4.采用丙烷气渗碳对链轮进行热处理 。　　5.减少对转炉的依赖，厚渗层产品经箱式多用炉或气体井式炉替代。　　滚筒输送机的链轮和链条的生产工艺都很不一样，链轮参数及链轮规格也不一样。每个生产商用的生产工艺都不尽相同，虽然生产的产品可能一模一样但是要问起它们的过程，可能就会不尽相同，所以我们一定要多做多学争取把一些比较好生产工艺吸引到我们的生产工艺中来，把我们的生产工艺做好做成熟，更要把生产工艺发展到同行业中的先进水平，这样我们不仅能生产出好的产品还能卖生产工艺，使每个链轮的生产商都主动地学习咱们的生产工艺，这也是一种公司长期发展的新形势。本文由 链轮参数整理编辑，转载需注明出处相关产品链接：→←（更多关于链轮参数、链轮规格、链条产品详细信息及报价请点击查看）您是不是在找：
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典型零件热处理技术 自行车飞轮、链条类零件的热处理
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······链条制造用几种模具热处理工艺改进及表面改性_模具设备_中国百科网
链条制造用几种模具热处理工艺改进及表面改性
    cr12mov钢冷冲压模具线切割时开裂链板落料凹模外形尺寸为413mm&274mm&70mm，距模具周边25mm左右分布14个ф12mm通孔，技术要求60～62hrc。我们采用高温箱式炉氩气保护1030℃加热，缓冷至850℃，入60℃油冷至150℃左右出油，入180℃井式炉回火，3小时回火2次，冷却至室温后又在170℃回火炉中回火12小时，硬度60～61hrc。该件交付用户后，经过表面磨削又进行线切割加工，线切割加工到一半时，出现开裂，纵向二道裂纹，横向二道裂纹，使模具报废。经过失效分析，我们认为该模具的热处理工艺操作正常，主要原因是该模具的设计及冷加工工艺不合理，一是硬度要求高，60～62hrc 使得高温回火不能进行，只好采用低温回火，而应力消除不好造成线切割加工过程中应力释放而开裂；二是线切割工艺不当，模具的尺寸要求线切割沿周边52mm割去心部，在线切割前没有任何的工艺孔释放应力，使得模具在线切割过程中开裂；三是锻造厂家只能提供6级碳化物级别的模具坯料，加上退火不好，造成热处理后应力增大。解决办法为：一是降低硬度为58～60hrc，采用1060℃油冷和520℃&3h，二次回火，高淬高回的工艺，保证硬度的同时消除内应力。二是热处理前把模具加工成空心形状，除去心部应力。三是要求锻造厂家按国家标准锻造及退火保证锻件质量。这样随后加工的模具，保证了产品质量，满足了客户的要求。二、h13铝合金挤压模淬火后开裂外形尺寸为ф270mm&210mm内孔为ф170mm的铝合金挤压模具，两个工件出自不同的锻造厂家和不同的冷加工厂家，我们采用真空炉加热，1030℃保温缓冷后入35℃油中冷却80℃左右出油空冷，在室温下放置1小时后，其中一件沿表面的沟槽开裂。查其原因：一是油冷时油温较低，应该采用60℃油中冷却；二是出油温度低，应该在150℃左右出油；三是出油后应及时回火；四是冷加工时刀痕的影响，失效分析指出裂纹是沿表面的沟槽开裂，这个工件的沟槽底部不如另一件那样有过渡圆角；五是模具原料可能有问题，客户明确说明，此件是试验件。三、cr12钢冷作模具磨削裂纹有一个客户的cr12冷作模具经常出现明显的磨削裂纹，并且表面的磨削痕迹很明显。经过反复研究与探讨，一是和用户协商，改变磨削工艺，改变砂轮粒度及磨削进给量；二是改变原材料进货渠道，争取购进合格的cr12锻造坯料，保证原材料质量；三是和用户协商降低热处理后的硬度为58～60hrc，四是改进热处理工艺，采用1030℃加热及520℃回火的高淬、高回的工艺，保证了热处理后应力更好消除，以避免开裂。这样，以后热处理后模具的磨削裂纹减少了许多。四、dc53及cr12钢冷作模具的热处理后的尺寸变化及控制一个客户的dc53模块，尺寸为90mm&80mm，淬火时经常发生缩小。有一次8个模块采用1030℃真空炉加热，缓冷0.5分钟，油淬，油温为60℃，500℃&2h二次回火后，90mm长边缩小了0.3mm，80mm短边缩小了0.29mm。查其原材料淬火时大致尺寸变形为表1所示，回火后要缩小0.10mm左右。为此经过研究分析，我们决定改进热处理工艺，把加热后出炉缓冷的时间由0.5分钟增加至2分钟，再经过处理的模块就控制在+0.10mm左右，满足了客户的要求。查其主要原因是：原来采用真空炉加热时，缓冷时间短而在随后的油冷时，导致热应力为主而使得材料发生缩小，在随后的热处理工作中，我们掌握了这一规律，使得模具的热处理变形得到了很好的控制。一次客户送来两套外形尺寸最大为600mm&350mm &90mm的凸凹模，型腔已经由线切割加工完毕，要求硬度的同时，必须保证不缩不涨，否则会造成废品。为此我们根据经验，确定了工艺，把缓冷时间定为3分钟，淬火回火后不但达到硬度要求，并且尺寸仅涨大0.1mm，满足了客户的要求。另外，还有根据材料的特性来确定淬火回火工艺参数。以控制变形。例如，对于一些国外进口的模具钢，大多给出了淬火温度和回火温度尺寸改变的影响曲线及图表，对于淬火如表1所示，对于回火一般的经验是cr12类模具钢的回火尺寸变化从200℃到500℃时逐渐缩小，但到500℃时则开始涨大，并且轴向和径向变化率并不相同。所以在生产中应该把握各个钢种的变形特点，并参考硬度及强度，要求合理制定热处理工艺，才能满足客户要求。五、消除应力的几种办法为了消除机加工应力，以减少淬火时的变形或开裂，对于一些形状复杂或多孔的模具，应该在粗加工和精加工之间增加一次去应力的高温回火（或是调质），可是实际上因为冷加工时增加这道工序影响加工周期，模具生产厂家在半精加工，甚至精加工后才把模具送到我们工厂进行热处理，这样使得热处理时，冷加工的残余应力释放而使得变形增加。另外，由于不少厂家为了降低生产成本而购买价格低廉的模具原料。这些原料生产厂家并没有很好地进行锻造和球化退火，也使得随后的热处理过程中应力释放和组织不均匀性导致模具变形。为此，对于一些重要模具，我们在进行热处理之前，增加一道去应力回火的工序，一般采用350℃～400℃、6～12h出炉空冷，或650℃～700℃、2～4h炉冷至500℃出炉的热处理工艺。经过这样预处理的模具变形大大降低，保证了热处理后的模具尺寸合格。对于热处理后需要渗氮处理的有些模具，淬火后回火温度为570～580℃，以保证随后的570℃左右的渗氮处理时，工件不发生变形。六、t10钢冷挤压凹模高温淬火表面改性t10钢模具常规的淬火工艺为800℃，硬度可达到62hrc，但这样处理的链条滚子冷挤压凹模寿命仅为2000次左右，就因为内孔磨损超差而失效。经研究及工艺试验，我们把外形尺寸为ф100mm&50mm的冷挤压凹模加热温度定在960℃，保温为15min，在盐炉加热出炉后内孔喷水冷却，内孔周边1.5mm内硬度较高，为66～67hrc，大大提高了耐磨性，模具寿命提高至26000次，使用寿命提高10倍以上。七、专利技术的盐浴氮化工艺2000年大连圣洁公司和法国hef集团合资成立了大连施福圣洁表面处理技术有限公司，引进了法国专利技术的盐浴氮碳共渗工艺，即sursulf和arcor技术，这是在570℃盐浴中对模具进行硫碳氮共渗，之后还可以在400℃的盐浴中进行表面处理，使工件变黑，并增加表面硬度、耐磨性及抗腐蚀性。这一工艺过程是在一条生产线上完成的，包括前后清洗和一个井式预热炉、一台井式sursulf和一台井式arcor炉，这些炉子都是采用计算机控制，智能仪表控温，晶闸管调功调压，控温精度在&3℃。工件首先经过清洗除油，再经400℃预热，入570℃sursulf炉渗氮之后，根据需要再进行arcor处理为经过sursulf处理的不同型号材料的化合物厚度与硬度及扩散层厚度。通过对比可发现，这种工艺处理的模具工件的硬度要比其他渗氮工艺硬度高、耐磨性好，且变形小，并且生产周期特别短，一般仅用0.5～1.5h即可完成渗氮工序，而相同渗层的气体渗氮则需要4h以上，离子渗氮则需要12h以上。这个工艺的实施大大提高了模具的使用寿命，降低了加工成本，并且节省了大量的加工工时。八、专利技术的盐浴渗钒盐浴渗钒是在中高碳钢或合金钢表面，被覆硬度为hv的钒碳化物层，以提高模具的耐磨性和抗咬合性能。1.渗钒、渗剂、材料及工艺渗钒可在高温坩宓缱杪诮小渗钒盐浴成分可采用：80%～85%na2b407+15%～20%fev (钒铁含钒43%，粒度0.154～0.100mm)硼砂盐浴呈碱性（ph=9）。t8、t10、crwmn、cr12、w18cr4v和45钢等均可作渗钒模具材料。模具渗钒温度为850～1000℃，渗钒时间为2～6h。模具渗后可进行空冷、油冷或水冷。2.影响渗层深度的因素（1）渗钒温度。表2为3种材料在渗钒温度与渗层厚度的关系。（2）渗钒时间。表3为3种材料的渗钒时间与渗层厚度的关系。（3）钢的化学成分。在一定的渗钒温度和时间下，材料的供碳能力越高，渗层越厚。由表2和表3可知，以高碳钢的渗钒层为最厚。3.渗钒层组织与成分t8、t10、crwmn、45#、cr12、w18cr4v钢的渗钒层主要由碳化物层和过渡层组成。渗钒层（碳化物层）中的基本相结构，是有立心方点阵的vc多晶体构成，它既不是连续的单晶体，也不是多相氮化物的混合结构。用高铁氰酸钾蒸馏水溶液进行浸蚀后，可清楚地观察到碳钒晶粒之间存在着明显的晶界。过渡层的碳含量和钒含量比碳化物层低。盐浴渗钒可以用于链条零件的冲裁模、弯曲模、挤压模、深冲模、切边模、冷锻模、制管模和粉末冶金模等各种冷模具的处理，使用寿命与渗氮处理的模具相比，可提高几倍至几十倍（大连圣洁公司申报了发明专利）。例如冷墩m20六角螺母用的凹模，经渗钒后的使用寿命为可冲150000件，比常规热处理的模具高9倍，比盐浴渗硼的高0.5倍，且无剥落和起皮现象发生。kt10-25半环落料模（组合模具），渗钒后在10t冲压机上使用时，刃磨寿命可冲q235钢半环80000件，与常规热处理的模具相比可提高3倍。
收录时间:日 22:42:13 来源:中国模具平台网 作者:不详
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