双色模具和石英石单色双色的区别模具有什么区别

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-01-26 19:02 标签： 石英石单色双色的区别
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双色模具与包胶模具有何区别
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&&& 【中国钢板加工网.：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。威迅B.包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。
&&& 双色模具与概述: 包胶模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可*的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形. 双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高.
1.Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而Core的两个形状完全一样。 2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。 3.注意顶针孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。后模底板上必须设计2个定位圈。 4.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。 5.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。 6.前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。 7.在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？ 8.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。 9.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。 10.在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。 11.两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。 12.99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
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什么叫做双色模具？现在的生活水平可以说是越来越高了，很多厂家也都能够做到创新，把很多不相关的东西结合起来制作成为一个环保时尚的东西推出市场。大家听说过双色模具吗？如果这么问大家我相信很多人都不知道它到底是什么东西，但是如果我一说到牙刷柄上的那些彩色相间的塑胶时，我想大家应该就知道什么叫做双色模具了。这种新型材料在新时代社会上的使用是非常普遍的，而且它的制作过程也是非常特别的，两种颜色的塑料材料放在同一个塑胶机器上，加上人为和机器的操作，最后出来的双色模具成品特别的好看而且耐用。双色模具的特点那么双色有什么特点呢？它具有的特点有几个特别的明显，第一个就是在制作过程中它是需要机配合使用才能够生产出来的，而且生产的过程中要非常的小心，要确保双色的切合点要吻合。第二个特点就是在制作过程中是有分为前模和后模的，前模在制作上要根据要求制作的方式不一样，而后模的制作方式都是一样的。第三点是整个双色模具的重点，也是质量好与坏的重点，就是在制作过程中一定要求精细，不可马虎，一旦马虎前面所有的制作全部报销。双色模具技术在进步看来我们平常看到的一个简简单单的牙刷柄上的双色模具在制作的时候居然这么麻烦，同时也是因为它我们看到了现代化社会的工业技术在不断的进步。
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二次成型模具(包胶模)与双色模具的区别
　　　　　　　　
现在市场上流行越来越多二次成型与双色模具。特别是二次成型模具（包胶模，主要是软胶包硬胶），在手机外壳应用最广，像NOKIA的高档机型被用的最多，如等手机。其中软胶常用人工橡胶、TPU、TPR等胶料，硬胶可为ABS、PC等。
下面就二次成型模具与双色模具在模具结构及制造上的区别做简要介绍:
A、双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
B、包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。
二次成型模具(包胶模)与双色模具概述:
二次成型模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可*的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.
双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高.
1、Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。
而Core的两个形状完全一样。
2、模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。
3、注意顶针孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。 后模底板上必须设计2个定位圈。
4、前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。
5、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。
6、前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。
7、在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？
8、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。
9、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
10、在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。
11、两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
12、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
13、为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。 双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。
14、注意前后模的定位；所有插穿、*破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。
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