希尔德.冯.玛琳道夫杂乱速比

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-03-11 01:52 标签： 洁道夫jiedaofu
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非织造高速梳理机杂乱方式改进探讨
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非织造高速梳理机杂乱方式改进探讨
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3秒自动关闭窗口刺毛辊与锡林速比与棉结增加的关系-技术常识-刺毛辊-青岛正通纺织机械厂
公司名称：青岛正通纺织机械厂
联 系 人：王洪玉
电　　话：+86-9
传　　真：+86-9
移动电话：
电子邮件：
邮政编码：266000
地　　址：山东省青岛平度市北外环路石油公　　　　　司东路口北2公里
刺毛辊与锡林速比与棉结增加的关系
从给棉罗拉喂入的棉层，被锯齿松紧解出来后，纤维间附着的杂质露出来了，刺辊高速运转时，借离心力把其除去．落在刺辊下，其中的纤维因离心力小于附着力而往前进，纤维与杂质比，纤维的表面积大，而轻，杂质表面积小，而重，所以纤维前进速度比杂质慢，只能跟着刺毛辊转，随着气流作用，纤维回收到刺毛辊漏底内。从给棉罗拉松解下的纤维扩散到表面积大的刺毛辊上去，刺毛辊就要有一定的速度，如果刺毛辊与锡林线速相近，则纤维转移就差，纤维跟着刺辊打转棉结丛生，如刺辊锯齿角小．密度大，同样纤维不易转移到锡林上去容易损伤纤维及棉结增加。要控制棉结产生，刺毛辊与锡林的线速比率很关键，当刺毛辊与锡林速比为1：1.1 时纤维从刺辊向锡林转移非常困难，纤维随着刺辊转回来，把刺辊轧煞。同时发现在缩小线速比率时，棉结有大量增加的趋势，当线速比率为1：1．94时，发现棉结最少。(以上是纯棉的线速比)。关于刺毛辊与锡林线速比棉结产生多少的测试方法应该是提高道夫出条速度，把道夫出条速度提高后固定为100米／分时来测定不同的速比，这样棉结的产生容易暴露，然后检验棉网棉结数，由此而作出对比，可以发现不同速比棉结发生的趋势，以作正常工艺设计质量控制时的参考。这种测试方法曾在国内外一些研究单位作过试验得出结论如下：
注：以速比1：1．94，生条支数0．27支(即喂入纤维量440克／分)产生的棉结数为100%时，其他各档棉结产生数与之相当百分比。以上试验说明提高刺毛辊转速则锡林与刺毛辊线速比率下降，这样就使纤维由刺毛辊向锡林上转移不畅而且不稳定，且在锡林后罩板部份又是一个气流高压区，气流突然冒出纤维容易在此区噎塞，低速比率时，进入该区棉束大小不均且棉层较厚，因而导致纤维进入盖板工作区时有打滚而形成棉结的危险。在正常生产时由于道夫速度没有那么高，故棉结产生的比率并不是如以上比例，从以上试验说明棉结数量的最低值与刺辊区的结构
有关，同时刺毛辊不合适的速度会增加棉结。例如金卅棉纺织厂引进立达C1／3梳棉机，它梳理棉纤维的工艺是刺毛辊速度920R／M锡林360RM速比为1：1．94达到比较最佳程度，所以金卅纺织厂涤／棉纱中纯棉条的棉结10粒／克。北京国棉二厂的40支纱梳棉刺辊与锡林的速比均调整为1：1.94-1：2左右，棉结也比较少它厂生产的4040府绸等产品，均是优质产品。现在有的工厂只强调刺毛辊速度的提高，勿视刺辊锯齿的选择，及线速比率为此影响纤维从刺辊上顺利转移到锡林上，所以棉结还是不少。使用陆地棉时刺辊速高超过950R／M，短绒增加影响成纱条干均匀度及增加粗节细节。根据梳棉工艺的试验使用细支的棉纤维即6600支以上时，刺毛辊速度最好在750R／M以下，泼来脱公司的工艺是使用苏丹棉及埃及棉时刺辊速度750R／M锡林300R／M，速比为1：2。立达C1/3型梳棉机使用苏丹棉及埃及棉时的工艺更保险是刺辊650R／M锡林260R／M速比为1：2，单产为14公斤。到高产梳棉机时，虽然有了予分梳装置但是刺毛辊与锡林的速比还要注意。例如立达C4型高产梳棉机刺毛辊与锡林速比立达公司推荐用1：2．28―2．55。2、纤维从锡林上转移到道夫上的纤维转移系数应根据纤维粗细情况，采用转移系数适当，生条棉结数可达到较低程度。纤维从锡林上转移到道夫上时纤维粗转移系数可大，纤维细转移系数要低。涤纶纤维粗细均匀比棉纤维粗转移系数可大，棉纤维细度细而不均匀要多分梳，转移系数不能太大。梳理面积增加后可以改变道夫锡林线速比。纤维别，生条定量，道夫与锡林线速比(A186D梳棉机)
3、高产梳棉机锡林漏底必须改进弹性针布梳棉机的锡林漏底的尘格是长三角形，这种漏底在高产梳棉机上使用时，锡林的高速回转使漏底气流不是顺着走而是向左右边走，使锡林上棉层容易产生棉结，同时产生墙边嵌花毛病，所以漏底尘格必须改造为短三角形。我要找信息
合理配置针布提高非织造梳理质量
　　在非织造布生产过程中，梳理机对整条生产线的生产和产品质量起到了至关重要的作用，它把开清工序的纤维进一步混和均匀、开松/除去粉尘、杂质，将块状纤维梳理成束状，再梳成单纤维状，并经过铺网机交叉成网后，供针刺机加固。双道夫纤网有均匀补偿作用，杂乱辊使纤网纤维杂乱排列，减少产品纵横向强度差异。现代梳理机向系列化发展，用户企业可根据要求进行组合。目前组合形式有单锡单道、双锡单道、双锡双道三种，但各种组合均包括喂入系统、预梳系统、主梳系统、输出系统和传动系统，而各系统的有机组合构成了非织生产线的梳理过程。
　　梳理机隔距决定纤维在工作区的梳理力大小。梳理机隔距小，作用区变大，工作辊挂毛量大，纤维间挤压力增大，工作辊、锡林抓取纤维能力强。但梳理隔距并非越小越好。梳理力太大时易损坏针布，喂入量大，作用区纤量大，工作辊纤维量大时，就不能再调小隔距。隔距从后向前由大变小，到主锡林纤维最后被梳直，此时隔距小，也不易拉伤纤维。
　　速比决定纤维分梳转移能力
　　梳理机工作辊速比大时，锡林交给工作辊纤量多，梳理作用就强，但这也会造成梳理不透等问题。速比一般由后向前由小变大。速比应由喂入量开松度确定，速比大时，开松不好的纤维更易受损伤。提高锡林速度可加大速比，提高工作辊速度则实际上降低了速比。锡林与工作辊速比、锡林与道夫速比、道夫与杂乱辊速比、杂乱辊与杂乱辊速比应根据不同产品的要求而合理设定。
　　为了较好地实现纤维的分梳转移能力，非织造布梳理机用针布齿条要具有一些性能：具有良好的穿刺和握持纤维的能力。即具有良好的锋利度和恰当的工作角，使纤维经常处于针齿的尖端；具有良好的纤维转移能力，即具有恰当的工作角和光洁度，没有毛刺，对纤维没有物理性强制作用，使纤维能够得到良好的反复梳理和恰当转移；具有良好的齿形和齿隙容量，即具有合理的工作面齿形和合适的齿背角，能容纳一定量的纤维，并具有良好的吸放能力，以提高梳理机的均匀混合作用；具有适当的齿密度，通常情况下，针布密度越高梳理充分，但也越易损伤纤维且不易释放纤维；密度低容易转移，但可能会出现梳理不充分的情况。
　　为了实现充分分梳，梳理机各部件针布要遵循一定的配置规则。即喂入刺辊部分：针布齿要高、大，强度要大，工作角要大；锡林部分：针布总高一般较小，为2.5毫米~4.2毫米，工作角较大，为70&~83&；齿尖锋利，带负角设计；预梳锡林密度小于主梳锡林，而高度、基厚要大于主梳锡林。道夫、工作辊部分：针布工作角较小，为45&~65&，齿深较深，容纤量大；针齿带横纹设计，转移性能好。凝聚辊部分：针布工作角较小，为45&~55&；齿深较深，容纤量大。一般情况下，针对同类型辊体，从喂入到输出，针布配置应遵循以下三个基本规则：齿高越来越矮；齿密越来越密；分梳类针布工作角越来越小。
　　对梳理环境有特殊要求
　　在非织梳理过程中对生产操作和环境生产要求具有一定要求。比如，生产过程中要提高前工序开松效果，减少纤维损伤。因为纤维被拉断变短后，不利于成网，也降低了针坯强力；合理设计速比、隔距，适当添加水及加油剂，控制好喂入量等减少纤维拉伤；减少纤网破洞、厚薄不一、意外牵伸、静电、气流等因素造成的纤网不匀和纤网云斑；梳理力太大或隔距太大都会产生毛粒；要经常性查看喂入辊金属报警是否完好，出现金属报警应找出金属物后方可开车；注意皮带松紧、帘子跑偏、机台卫生、针布表面、针布交接、异物进入及针布、漏底生锈等问题。
　　梳理机属高危设备，易发人身、设备事故，因此在运行过程中不得打开设备防护门，且不得站在机台上，严禁身体直接接触旋转部件。处理锡林充塞、道夫返花、凝聚辊挂花等问题时，不得边开车边处理，不得把竹竿、刷子等伸入机内，以免造成设备事故。停车时，一定要看清所有部件是否全部停稳，看控制台电源是否已经切断、有没有挂上安全警示牌；重新生头时，要小心身边传动部件，预防人身伤害事故发生。
　　在针刺非织造布生产过程中，温湿度及油剂对生产影响极大。由于纤维间有一定的摩擦，在强梳理情况下易被扯断，因此在生产中需加入一些水和油剂。加水目的是使纤维具有一定的回潮率，加油剂目的是使纤维柔软、润滑、防静电。
　　一般情况下，温度20℃~30℃、湿度50%~60%，最有利于针刺非织造布的生产。温度高、湿度大、回潮率过大，易缠罗拉、打手等部件，对梳理针布也不利，易引起针布充塞；温度底、回潮率太小，原料干燥，梳理过程易产生静电，纤维损伤大，飞花多，增加消耗；加入油剂可以使纤维柔软、润滑、减少摩擦系数，并保持一定的回潮率，防止静电。因此，在生产过程中要注意温湿度及油剂的控制。
　　（福建南纺股份有限公司 黎清芳）转载本网专稿请注明："本文转自锦桥纺织网"，更多纺织专业资讯，关注锦桥纺织网微信公众号。微信搜：锦桥纺织网
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