直缝钢管的应用兴起及加工方法介绍_河北龙马钢管制造股份有限公司
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直缝钢管的应用兴起及加工方法介绍
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&直缝钢管的应用兴起：　　直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。　　直缝钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用直缝钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用直缝钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替直缝钢管，但直缝钢管可以代替部分型材和棒材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开直缝钢管。正由于直缝钢管与人类生活、生产活动密不可分，直缝钢管工业的生产技术不仅发展迅速，而且推陈出新，直缝钢管生产在钢铁工业中占有不可替代的位置。直缝钢管生产技术的发展开始于建设制造业。19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着直缝钢管工业在品种、产量和质量上的发展。　　直缝钢管的主要加工方法：　　挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。　　轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。　　拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。　　直缝钢管的前期处理：　　焊缝内部的无损检测由于该管道在供水工程中属于特大型钢管，特别是厚度t=30mm的钢管是作为管桥使用的，既要承受内水压力，又要负担由钢管自重和水体形成的弯矩，所以对焊接的质量要求特别高。对于管桥用的t=30mm厚的大口径钢管，其纵缝和环缝均属于一类焊缝，要求进行100%的X光射线拍片检查和100%的超声波探伤检查；而对厚度t=24mm的埋地钢管，纵缝属于一类焊接，进行20%的X光拍片检查和50%的超声波探伤检查。　　直缝钢管在实际生活中的应用有哪些？　　钢管在自然界中有许多例子，心事了圆管形状在受压、扭以及多方向受弯下的卓越的结构性能，人们受到启发，钢结构传统设计理念。圆管结构与建筑外型钢管结构，第二个大空间、大跨度的建筑、体育馆、地铁站、大型工业厂房不但有限，显然是传统的钢筋混凝土结构木结构、砖结构是很难使显得。
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无缝钢管超声波探伤检验方法
标准编号：GB/T
标准状态：
标准价格：10.0 元
客户评分：
本标准有现货可当天发货一线城市最快隔天可到！
本标准规定了无缝钢管超声波探伤的原理、方法、对比试样、设备、条件、步骤、结果评定和报告。本标准适用于各种用途无缝钢管纵向缺陷和横向缺陷的超声波检验。本标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷，但不能有效地检验层状缺陷。本标准适用于外径等于或大于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的钢管。
英文名称：
&Seamless steel pipe and tubing-Methods for ultrsonic testing
标准状态：
替代情况：
&替代;;被代替
中标分类：
&ICS分类：
采标情况：
&（eqv ISO ）
发布部门：
&国家技术监督局
发布日期：
实施日期：
作废日期：
首发日期：
复审日期：
归口单位：
主管部门：
&中国钢铁工业协会
起草单位：
&中国标准出版社
出版日期：
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无缝钢管超声波探伤检验方法
本标准修改采用ISO （E）《承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向缺陷的全周向超声波检测》。
本标准规定了无缝钢管超声波探伤的探伤原理、探伤方法、对比试样、探伤设备、探伤条件、探伤步骤、结果评定和探伤报告。
本标准适用于各种用途无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验。
本标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷，但不能有效地检验层状缺陷。
本标准适用于外径不小于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的钢管。壁厚与外径之比大于0.2的钢管的检验，经供需双方协商可按本标准附录C执行。
电磁超声探伤可参照此标准执行。
本标准代替GB/T 《无缝钢管超声波探伤检验方法》，与GB/T 相比主要变化如下：
&&范围增加&电磁超声探伤可参照此标准执行&（见第1章）；
&&增加了对斜向缺陷的检验及检验方法；
&&修改了管端人工槽位置的限制；
&&修改了人工缺陷的尺寸和代号；
&&探头工作频率由2.5MHz~10MHz修改为1MHz~15MHz。--博才网
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• 版权所有 Copyright 2011 All rights reserved.一种钢管超声波探伤对比试样及测量装置的制作方法
专利名称一种钢管超声波探伤对比试样及测量装置的制作方法
技术领域本实用新型涉及钢管无损探伤技术领域，尤其是一种超声波探伤钢管对比试样及
测量装置。
背景技术高压锅炉管、油井管等产品需要探伤，以检验产品质量。钢管制造厂一般采用超声波探伤方法，检验钢管上的纵向缺陷、横向缺陷，高钢级的钢管还要求检验分层缺陷、检测壁厚、检测外径。探伤采用的相关国家标准是GB/T5777，“无缝钢管超声波探伤检验方法”。此标准适用于各种用途无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验，标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷，但不能有效地检验层状缺陷。对比试样用于探伤设备的调试、综合性能测试和使用过程中的定时校验。对比试样上的人工缺陷是评定自然缺陷当量的依据。对比试样的长度应满足探伤方法和探伤设备的要求。检验纵向缺陷和横向缺陷所用的人工缺陷应分别为平行于管轴的纵向槽口和垂直于管轴的横向槽口，纵向槽应在试样的中部外表面和两端盲区内、外表面各加工一个。横向槽应在试样的中部外表面和两端盲区内、外表面各加工一个。检验纵向缺陷和横向缺陷所用的人工缺陷应分别为平行于管轴的纵向槽口和垂直于管轴的横向槽口，其断面形状均可为矩形或V形。矩形槽口的两个侧面应相互平行且垂直于槽口底面。当采用电蚀法加工时，允许槽口底面和底面角部略呈圆形。V形槽的夹角应为60°。GB/T5777还规定，检测装置应具有探头相对钢管位置的高精度调整机构并能可靠地锁紧或能实现良好的机械跟踪，以保证动态下声束对管子的入射条件不变。传动装置应使钢管以均勻的速度通过检测装置并能保证在检验中钢管与检测装置具有良好的同心度。 当内、外壁人工缺陷信号使用同一个报警闸门时，探伤仪的报警灵敏度应按照内、外壁的信号中以及周向不同位置的信号中较低幅度的信号进行设定。当内、外壁人工缺陷信号使用二个不同的报警闸门时，探伤仪的报警灵敏度应按照内、外壁人工缺陷在周向不同位置中较低幅度的信号分别进行设定。同时，二个闸门的宽度应满足管壁内各部位缺陷信号的报警要求。
发明内容本实用新型的目的是提供一种针对钢管的超声波探伤对比试样及测量装置，利用对比试样，为钢管超声波探伤系统提供校验用途，并且可以校正仪器和设备的工作参数，校验探伤系统的综合性能，对比评价缺陷信号。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种钢管超声波探伤对比试样，其包括三段钢管拼接而成，每段钢管的端部分别加工成台阶，以便拼接和方便焊接成型；每段钢管上面加工各种人工缺陷，用于各种目的的校验用途；其中，第一段钢管，其一端内表面加工有一台阶，用于和端盖的拼接，离管端一定距离的内表面加工有一个纵向缺陷和横向缺陷，用于校验管端不可检测区的长度，该不可检测区长度即为上述两缺陷离管端的距离；第一段钢管的另一端外表面加工一台阶，用于和第二段钢管的拼接；第二段钢管，其两端内表面分别加工用于与第一、第三段钢管拼接的台阶，三者间公差采用间隙配合，该台阶也模拟圆周方向的环状分层缺陷；第二段钢管一端内、外表面分别加工用于校验周向灵敏度差值有纵向缺陷，第二段钢管中间的内、外表面分别加工有横向缺陷，第二段钢管的另一端管端内表面加工有用于校验分层缺陷的平底孔或平底槽；第三段钢管，与第二段钢管连接的一端外表面依次加工三个台阶，其中，一个台阶用于和第二段钢管的拼接，另外两个为用于校验壁厚和外径等的尺寸测量的台阶；该端内表面加工一个台阶；第三段钢管的另一端外表面的加工一纵向缺陷和横向缺陷。本实用新型钢管超声波探伤测量装置，其包括，一平台；两个托架，设置于平台上面；对比试样，放置于两个托架上；测量机构，设置于平台上，包括一设置于平台上的底座， 设置于底座上的竖杆，套设于竖杆上的第一滑块，一端连接于第一滑块的横杆，设置于横杆另一端的一百分表。进一步，所述的第一滑块与竖杆之间设置橡胶紧固圈，第一滑块侧面开设一与橡胶紧固圈连通的螺孔，并设置一可抵靠橡胶紧固圈的调节手柄。另外，还包括第二滑块，该第二滑块轴向开设一供上下滑设的通孔，通孔内设橡胶紧固圈，百分表手柄插设于橡胶紧固圈，第二滑块侧面开设一与橡胶紧固圈连通的螺孔，并设置一可抵靠橡胶紧固圈的调节手柄。所述的第一、第二滑块水平方向上开设有供横杆滑设的通孔，通孔内分别设套设于横杆外橡胶紧固圈，第一、第二滑块侧面分别开设一与橡胶紧固圈连通的螺孔，并分别设置一可抵靠橡胶紧固圈的调节手柄。根据现场探伤方法和自动化探伤设备的条件要求，对比试样的长度一般是4米。 检验纵向缺陷需要加工一支4米长的对比试样，将对比试样送到探头位置，使探头对准中部外表面的纵向槽，调整高精度调整机构，使外表面纵向槽的超声波反射信号在仪器上显示最高。然后再运送对比试样，使内表面纵向槽到探头位置，调整高精度调整机构，使内表面纵向槽的超声波反射信号在仪器上显示最高。由于内、外槽的信号需要反复调整多次，才能达到最佳状态，而对比试样中部内表面没有纵向槽，需要运送对比试样，将两端盲区内、 外表面纵向槽拉过来调试，探伤设备的调试不方便。如果在对比试样中部，分别加工一个外表面纵向槽，和一个内表面纵向槽，就能方便的调试探伤设备。加工对比试样中部内表面纵向槽比较困难，对比试样内径越小，加工越困难，一般刀具只能深入对比试样内部0. 4米。为此，将4米长的对比试样原料截成三段，中间段加工内表纵向槽、外表纵向槽后，再焊接成型。这样，就解决了同时调试内外表面纵向槽的问题。 将三段试样的半成品端部加工成坡口，直接将三段试样焊接起来，比较难以保证对比试样的直度和同心度。解决的办法，是每段试样的端部分别加工成台阶，再加工成坡口，以便拼接和方便焊接成型。本实用新型对比试样中间增加了一个内表面纵向槽，方便调试探伤设备。同时，两端盲区内、外表面纵向槽仍然存在，可以检测两端盲区的信号。新的对比试样同时加工有纵向槽和横向槽，使用中并不产生干扰，可以同时满足检验纵向缺陷和横向缺陷的调试要求。[0016]分层探伤采用的相关国家标准是GB/T20490，“承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层缺欠的超声检测”。此标准定义的对比试样用于校准无损检测设备，超声波设备应采用管状试样进行校准，采用带有平底孔、正方形或矩形凹槽的对比试样进行校准，平底孔、 正方形或矩形凹槽应加工在样管的内表面上，宽度为6毫米，凹槽深度为钢管公称壁厚的 1/4 到 1/2。标准GB/T20490未规定平底孔或凹槽在对比试样上的具体位置，也未规定对比试样的长度。为了方便加工和调试，在三段试样半成品未焊接前，中间段的一端加工一个矩形凹槽，用于校准无损检测设备的分层探伤。检测壁厚和外径，主要参考国内和国外的标准。国家标准是GB/T11344，“接触式超声波脉冲回波法测厚”。此标准定义的校正试块，为一块或多块已知声速，已知厚度的试块。 此方法，一般用于手工测厚。而现场是自动化设备，采用的是非接触式超声波脉冲回波法测厚，需要加工和待测钢管相同的对比试样。国外标准是IS010543，“承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管壁厚的超声检测”。此标准定义的校正试块，为已知声速，已知厚度的管状试块。此标准未规定对比试样的长度和具体加工方法。为了方便加工和调试，在三段试样半成品未焊接前，其中一段的一端加工成外表尺寸测量台阶，和内表尺寸测量台阶。由于是精密的机加工，这一段试样的外表尺寸、内表尺寸都是已知的，壁厚也是已知的，可以用于校准无损检测设备的检测壁厚、检测外径。随着钢管产品质量要求的提高，用户要求钢管上不能存在纵向缺陷、横向缺陷、分层缺陷，重要钢管还要求检测壁厚、外径等。为此，有些厂家准备多支样管，用于不同用途的探伤检验。这样做虽然能满足单一的检测要求，却造成钢材的浪费。还有的厂家只做纵向缺陷探伤检测，其他不做，带来了很大的质量风险。为了方便调试，同时提高对比试样的使用效率，本实用新型采用钢管分段加工，焊接成型方式加工对比试样。与普通的整段加工方式相比，明显增加对比试样上的人工缺陷种类和数量，可以在一个对比试样上，为钢管超声波探伤系统提供多种校验用途，包括检测纵向缺陷、横向缺陷、分层缺陷、钢管外径、钢管厚度。本实用新型的台阶对接和坡口焊接加工方式，与单一的坡口焊接加工方式相比，焊接精度和质量明显得到提高。本实用新型的优点在于本实用新型采用钢管分段加工，焊接成型方式加工对比试样。与普通的整段加工方式相比，明显增加对比试样上的人工缺陷种类和数量，可以在一个对比试样上，为钢管超声波探伤系统提供多种校验用途，包括检测纵向缺陷、横向缺陷、分层缺陷、钢管外径、钢管厚度。本实用新型的台阶对接和坡口焊接加工方式，与单一的坡口焊接加工方式相比，焊接精度和质量明显得到提高。
图1是本实用新型的钢管超声波探伤对比试样的主视图。图2是本实用新型的钢管超声波探伤对比试样的主视剖面图。图3是本实用新型的钢管超声波探伤对比试样的测量装置主视图。图4是本实用新型的钢管超声波探伤对比试样的测量装置侧视图。图5是本实用新型的钢管超声波探伤对比试样的测量装置俯视剖面图。
具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型的一种钢管超声波探伤对比试样A，其包括三段钢管拼接而成，每段钢管的端部分别加工成台阶，以便拼接和方便焊接成型；每段钢管上面加工各种人工缺陷，用于各种目的的校验用途；其中，第一段钢管1，其一端内表面加工有一台阶11，用于和端盖的拼接，离管端一定距离的内表面加工有一个纵向缺陷12和横向缺陷13，用于校验管端不可检测区的长度，该不可检测区长度即为上述两缺陷离管端的距离；第一段钢管的另一端外表面加工一台阶 11’，用于和第二段钢管2的拼接；第二段钢管2，其两端内表面分别加工用于与第一、第三段钢管1、3拼接的台阶 21、21’，三者间公差采用间隙配合，该台阶也模拟圆周方向的环状分层缺陷；第二段钢管2 一端内、外表面分别加工用于校验周向灵敏度差值有纵向缺陷22、22’，第二段钢管中间的内、外表面分别加工有横向缺陷23、23’，第二段钢管2的另一端管端内表面加工有用于校验分层缺陷的平底孔或平底槽M；第三段钢管3，与第二段钢管2连接的一端外表面依次加工三个台阶31、32、33，其中，一个台阶31用于和第二段钢管2的拼接，另外两个为用于校验壁厚和外径等的尺寸测量的台阶32、33 ；该端内表面加工一个台阶34 ；第三段钢管3的另一端外表面加工有一纵向缺陷35和横向缺陷36。参见图3 图5，本实用新型钢管超声波探伤测量装置，其包括，一平台4 ；两个托架5、5’，设置于平台4上面；对比试样A，放置于两个托架上5、5’ ；测量机构6，设置于平台 4上，包括一设置于平台上的底座61，设置于底座61上的竖杆62，套设于竖杆62上的第一滑块63，一端连接于第一滑块63的横杆64，设置于横杆64另一端的一百分表65。所述的第一滑块63与竖杆62之间设置橡胶紧固圈66，第一滑块63侧面开设一与橡胶紧固圈66连通的螺孔，并设置一可抵靠橡胶紧固圈66的调节手柄67。进一步，还包括第二滑块68，该第二滑块68轴向开设一供上下滑设的通孔，通孔内设橡胶紧固圈66’，百分表65手柄插设于橡胶紧固圈66’，第二滑块68侧面开设一与橡胶紧固圈66’连通的螺孔，并设置一可抵靠橡胶紧固圈的调节手柄67’。所述的第一、第二滑块63、68水平方向上开设有供横杆64滑设的通孔，通孔内分别设套设于横杆64外橡胶紧固圈66”、66’ ”，第一、第二滑块63、68侧面分别开设一与橡胶紧固圈连通的螺孔，并分别设置一可抵靠橡胶紧固圈的调节手柄69、69’。沿着对比试样的圆周方向转动，观察百分表的数值变化，当到达最小数值时，表明对比试样在此位置处于圆周方向最高点，为了矫直对比试样，可以松开拉杆螺母，使拉杆处于放松状态，用木榔头敲击对比试样，使其径向跳动数值减小，转动对比试样，继续测量对比试样径向跳动数值，当达到满意的数值后，再将拉杆拧紧。在对比试样矫直状态下，用焊接设备在三段钢管接口处的坡口位置点焊，继续转动对比试样，测量径向跳动数值合格情况下，用焊接设备在接口位置完成焊接工艺。
权利要求1.一种钢管超声波探伤对比试样，其特征在于，包括三段钢管拼接而成，每段钢管的端部分别加工成台阶，以便拼接和方便焊接成型；每段钢管上面加工各种人工缺陷，用于各种目的的校验用途；其中，第一段钢管，其一端内表面加工有一台阶，用于和端盖的拼接，离管端一定距离的内表面加工有一个纵向缺陷和横向缺陷，用于校验管端不可检测区的长度，该不可检测区长度即为上述两缺陷离管端的距离；第一段钢管的另一端外表面加工一台阶，用于和第二段钢管的拼接；第二段钢管，其两端内表面分别加工用于与第一、第三段钢管拼接的台阶，三者间公差采用间隙配合，该台阶也模拟圆周方向的环状分层缺陷；第二段钢管一端内、外表面分别加工用于校验周向灵敏度差值有纵向缺陷，第二段钢管中间的内、外表面分别加工有横向缺陷，第二段钢管的另一端管端内表面加工有用于校验分层缺陷的平底孔或平底槽；第三段钢管，与第二段钢管连接的一端外表面依次加工三个台阶，其中，一个台阶用于和第二段钢管的拼接，另外两个为用于校验壁厚和外径等的尺寸测量的台阶；该端内表面加工一个台阶；第三段钢管的另一端外表面加工有一个纵向缺陷和横向缺陷，用于校验管端不可检测区的长度，该不可检测区长度即为上述两缺陷离管端的距离。
2.钢管超声波探伤测量装置，其特征在于，包括，一平台；两个托架，设置于平台上面；对比试样，放置于两个托架上；测量机构，设置于平台上，包括一设置于平台上的底座，设置于底座上的竖杆，套设于竖杆上的第一滑块，一端连接于第一滑块的横杆，设置于横杆另一端的一百分表。
3.如权利要求2所述的钢管超声波探伤测量装置，其特征在于，所述的第一滑块与竖杆之间设置橡胶紧固圈，第一滑块侧面开设一与橡胶紧固圈连通的螺孔，并设置一可抵靠橡胶紧固圈的调节手柄。
4.如权利要求2所述的钢管超声波探伤测量装置，其特征在于，还包括第二滑块，该第二滑块轴向开设一供上下滑设的通孔，通孔内设橡胶紧固圈，百分表手柄插设于橡胶紧固圈，第二滑块侧面开设一与橡胶紧固圈连通的螺孔，并设置一可抵靠橡胶紧固圈的调节手柄。
5.如权利要求2所述的钢管超声波探伤测量装置，其特征在于，所述的第一、第二滑块水平方向上开设有供横杆滑设的通孔，通孔内分别设套设于横杆外橡胶紧固圈，第一、第二滑块侧面分别开设一与橡胶紧固圈连通的螺孔，并分别设置一可抵靠橡胶紧固圈的调节手柄。
专利摘要一种钢管超声波探伤对比试样及测量装置，对比试样包括由三段钢管拼接而成，每段钢管的端部分别加工成台阶，以便拼接和方便焊接成型；每段钢管上面加工各种人工缺陷，用于各种目的的校验用途。超声波探伤测量装置包括，一平台；两个托架，设置于平台上面；对比试样，放置于两个托架上；测量机构，设置于平台上，包括一设置于平台上的底座，设置于底座上的竖杆，套设于竖杆上的第一滑块，一端连接于第一滑块的横杆，设置于横杆另一端的一百分表。本实用新型利用对比试样，为钢管超声波探伤系统提供校验用途，并且可以校正仪器和设备的工作参数，校验探伤系统的综合性能，对比评价缺陷信号。
文档编号G01N29/04GKSQ
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