一种激光割膜的制造方法
专利名称:一种激光割膜的制造方法【专利摘要】本实用新型公开了一种激光割膜机，包括顶部设有工作台的机架和位于工作台上方的激光头，工作台上装有固定工件的夹具，机架上设有驱动激光头在工作台上方移动以切割产品的机械臂装置，机械臂装置包括纵向设于工作台左、右两侧的Y轴滑轨和横向跨过工作台装在两所述Y轴滑轨上的横杆，沿横杆设有X轴滑轨，激光头装在所述X轴滑轨上，机械臂装置还包括驱动横杆沿Y轴滑轨前后移动的Y轴动力机构以及驱动激光头沿X轴滑轨左右移动的X轴动力机构。使用时，将工件固定到工作台上；激光头发射激光，并在机械臂装置的驱动下进行割膜；本实用新型实现前翼子板外层亮条割膜机械自动化，提升了产品品质、提升了生产节拍，产品合格率高，杜绝不良品的发生。【专利说明】一种激光割膜机
【技术领域】
[0001]本实用新型用于机床设备领域，特别是涉及一种激光割膜机。
【背景技术】
[0002]汽车前翼子板在车体上起到保护轮胎、防泥的作用，现有的前翼子板均由基体胶条和外层亮条组装成型。其中，基体胶条和外层亮条材料均为PVC，并通过模具冲压制成，外层亮条成型后需在表面贴膜，并将多余的膜割掉切除，现有技术中上述工作均由人工手动用刀割膜，安全性差、割痕太深、生产节拍太低，产品合格率较差。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种实现前翼子板外层亮条割膜自动化，提升产品品质、提升生产节拍，产品合格率高，杜绝不良品发生的激光割膜机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种激光割膜机，包括顶部设有工作台的机架和位于所述工作台上方的激光头，所述工作台上装有固定工件的夹具，机架上设有驱动所述激光头在工作台上方移动以切割产品的机械臂装置，所述机械臂装置包括纵向设于所述工作台左、右两侧的Y轴滑轨和横向跨过所述工作台装在两所述Y轴滑轨上的横杆，沿所述横杆设有X轴滑轨，所述激光头装在所述X轴滑轨上，所述机械臂装置还包括驱动横杆沿所述Y轴滑轨前后移动的Y轴动力机构以及驱动所述激光头沿所述X轴滑轨左右移动的X轴动力机构。
[0005]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述机架上在两Y轴滑轨的前端装有第一皮带轮，所述Y轴动力机构包括设于工作台后方且两端分别伸至两Y轴滑轨后端的旋转轴、驱动所述旋转轴转动的Y轴动力件以及装在所述旋转轴两端和两第一皮带轮上并沿Y轴滑轨传动以驱动所述横杆的Y轴皮带。
[0006]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述横杆的两端装有第二皮带轮，所述X轴动力机构包括装在两第二皮带轮上的X轴皮带和驱动所述X轴皮带沿X轴滑轨传动以驱动所述激光头的X轴动力件。
[0007]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述X轴动力件和Y轴动力件均为旋转气缸。
[0008]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述机架的底部四角装有脚杯和脚轮。
[0009]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述机架上在工作台的上方设有可向上开启的保护罩。
[0010]本实用新型的有益效果:本激光割膜机使用时，将工件(外层亮条)通过夹具固定到机架的工作台上；启动机器，激光头发射激光，并在机械臂装置的驱动下自动按照设计好的割膜轨迹进行割膜；待割膜完成动作自动复位，人工取出割完膜的工件(外层亮条)，将割开的多余的膜撕掉，完毕；本实用新型实现前翼子板外层亮条割膜机械自动化，提升了产品品质、提升了生产节拍，产品合格率高，杜绝不良品的发生。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]图1是本实用新型实施例结构主视图；
[0013]图2是本实用新型实施例机械臂装置结构示意图；
[0014]图3是本实用新型实施例结构侧视图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图3，本实用新型提供了一种激光割膜机，包括顶部设有工作台11的机架I和位于所述工作台11上方的激光头2，所述工作台11上装有固定工件的夹具，机架I上设有驱动所述激光头2在工作台11上方移动以切割产品的机械臂装置，所述机械臂装置包括纵向设于所述工作台11左、右两侧的Y轴滑轨31和横向跨过所述工作台11装在两所述Y轴滑轨31上的横杆32，沿所述横杆32设有X轴滑轨33，所述激光头2装在所述X轴滑轨33上，所述机械臂装置还包括驱动横杆32沿所述Y轴滑轨31前后移动的Y轴动力机构以及驱动所述激光头2沿所述X轴滑轨33左右移动的X轴动力机构。所述机架I的底部四角装有脚杯12和脚轮13。所述机架I上在工作台11的上方设有可向上开启的保护罩14ο
[0016]其中，所述机架I上在两Y轴滑轨31的前端装有第一皮带轮，所述Y轴动力机构包括设于工作台11后方且两端分别伸至两Y轴滑轨31后端的旋转轴41、驱动所述旋转轴41转动的Y轴动力件42以及装在所述旋转轴41两端和两第一皮带轮上并沿Y轴滑轨31传动以驱动所述横杆32的Y轴皮带43。所述横杆32的两端装有第二皮带轮，所述X轴动力机构包括装在两第二皮带轮上的X轴皮带51和驱动所述X轴皮带51沿X轴滑轨33传动以驱动所述激光头2的X轴动力件52。所述X轴动力件52和Y轴动力件42均优选为旋转气缸。
[0017]本激光割膜机使用时，将工件(外层亮条)通过夹具固定到机架I的工作台11上；启动机器，激光头2发射激光，并在机械臂装置的驱动下自动按照设计好的割膜轨迹进行割膜(Y轴动力件42通过旋转轴41带动Y轴皮带43转动，Y轴皮带43驱动横杆32沿Y轴滑轨31在工作台11面上方前后滑动，横杆32上X轴动力件52通过X轴皮带51驱动激光头2沿X轴滑轨33左右滑动，如此激光头2可在工作台11上方沿任意割膜轨迹进行割膜);待割膜完成动作自动复位，人工取出割完膜的工件(外层亮条)，将割开的多余的膜撕掉，完毕；本实用新型实现前翼子板外层亮条割膜机械自动化，提升了产品品质、提升了生产节拍，产品合格率高，杜绝不良品的发生。
[0018]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。【权利要求】1.一种激光割膜机，其特征在于:包括顶部设有工作台的机架和位于所述工作台上方的激光头，所述工作台上装有固定工件的夹具，机架上设有驱动所述激光头在工作台上方移动以切割产品的机械臂装置，所述机械臂装置包括纵向设于所述工作台左、右两侧的Y轴滑轨和横向跨过所述工作台装在两所述Y轴滑轨上的横杆，沿所述横杆设有X轴滑轨，所述激光头装在所述X轴滑轨上，所述机械臂装置还包括驱动横杆沿所述Y轴滑轨前后移动的Y轴动力机构以及驱动所述激光头沿所述X轴滑轨左右移动的X轴动力机构。2.根据权利要求1所述的激光割膜机，其特征在于:所述机架上在两Y轴滑轨的前端装有第一皮带轮，所述Y轴动力机构包括设于工作台后方且两端分别伸至两Y轴滑轨后端的旋转轴、驱动所述旋转轴转动的Y轴动力件以及装在所述旋转轴两端和两第一皮带轮上并沿Y轴滑轨传动以驱动所述横杆的Y轴皮带。3.根据权利要求2所述的激光割膜机，其特征在于:所述横杆的两端装有第二皮带轮，所述X轴动力机构包括装在两第二皮带轮上的X轴皮带和驱动所述X轴皮带沿X轴滑轨传动以驱动所述激光头的X轴动力件。4.根据权利要求3所述的激光割膜机，其特征在于:所述X轴动力件和Y轴动力件均为旋转气缸。5.根据权利要求1?4任一项所述的激光割膜机，其特征在于:所述机架的底部四角装有脚杯和脚轮。6.根据权利要求1?4任一项所述的激光割膜机，其特征在于:所述机架上在工作台的上方设有可向上开启的保护罩。【文档编号】B23K26-38GKSQ【发明者】夏贤懿
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法国NOVACEL公司推出可激光切割保护膜
法国NOVACEL公司是工业表面保护领域的世界领先企业，尤其是在无涂层金属的保护领域。该公司日前刚推出一款创新的Novacel 4226REN保护膜。
　　法国NOVACEL公司是工业表面保护领域的世界领先企业，尤其是在无涂层金属的保护领域。该公司日前刚推出一款创新的Novacel 4226REN保护膜。　　Novacel 4226REN保护膜有多项与其它产品不同的优点：可用一次性切割有薄膜保护的钢板；在进行时，保护膜不会脱胶，不会起泡；在激光切割之后，不锈钢上不会留下黑斑；在室外的保护作用可长达六个月；保护膜可以轻易地整体取下，不会有阻力，也不会被撕破；保护膜上有特别的印刷字符，说明可以对贴有保护膜的钢板直接进行激光切割，还印有钢板的压轧和刷制的方向。　　贴有4226REN保护膜，可以减少激光对钢板的切割时间，并能在机械加工的过程中保护被切割件的表面完整（弯折、打孔、冲压、成型等等）。贴了保护膜的钢板，可使用自动化机械搬运，操作的时候不会由于吸附作用而一次搬起两块钢板。　　与NOVACEL所有的产品系列一样，4226REN保护膜可循环再用。 &
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*验 证 码：　　电子薄膜　　一种塑胶性质的柔性材料，表面光滑透明，主要用来提高激光切割材料精度，纺织错位。电子薄膜激光切割机　　标配加厚锌铁合金蜂窝巢，双层加固中部平台，使大幅面激光切割也能像小幅面切割一样高速平稳，光衰一致、切割精细、无焦边，尤其适合服装面料的切割裁片及布料的快速打孔。可根据加工需求选配履带工作平台及单/双激光头。电子薄膜激光切割机适用于各种纺织服装面料。
　　激光类型 CO2封离激光器
　　 65W 80W 100W可选
　　切割幅面 1600mm×1000mm
　　切割（空程）速度 0-30000mm/min
　　运动系统 脱机运动控制系统、步进传动
　　供电电源 AC220V±5% / 50HZ
　　支持图形格式 AI、BMP、PLT、DXF、DST等
　　标配 强制水冷循环系统、微型空压机、550W排烟机
　　选配 高压吹气电磁阀和控制板、加装辅助激光头、
　　履带式工作平台、恒温冷水机、全伺服系统
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