清水混凝土这么美，想做不敢做的看完可以行动了！
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清水混凝土这么美，想做不敢做的看完可以行动了！
清水混凝土建筑作为混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”却又别具一格的品位。清水混凝土在国外建筑领域有着广泛的运用，随着我国绿色环保意识的提升、审美观念的变化，国内也有不少可鉴赏的清水混凝土建筑了。三联图书馆，南戴河，By 直向建筑龙美术馆，上海，By 大舍垂直玻璃宅，上海，By 张永和安仁桥馆，四川安仁，By张永和鹿野苑美术馆，四川，By刘家琨孝泉民族小学，四川德阳，By 华黎种子教堂，广东惠州，By Architecture1933老场坊，上海，By Balfours范增艺术馆，南通，By 原作工作室北京四中，北京，By OPEN聚舍，顺德，By 升建筑凹陷花园， 北京，By Plasma StudioRestaurant by Yuanxiang Lake，上海，By 致正工作室四川美院虎溪校区图书馆，重庆，汤桦乌镇木心美术馆是素混凝土的集大成者，主要是：1、外墙纯素混凝土；2、彩色混凝土（混凝土不是只有水泥色，到商砼站定制的混凝土，成本约元/方）；3、混凝土外立面不只是平的（立体浇筑，营造出木纹、竹纹的艺术感）。清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然，庄重。因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。世界上越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺，如世界级建筑大师贝聿铭、安藤忠雄等都在他们的设计中大量地采用了清水混凝土。悉尼那角如院、日本国家大剧院、巴黎史前博物馆等世界知名的艺术类公建，均采用这一建筑艺术。清水混凝土如此之美，施工质量如何控制?清水凝土工艺清水混凝土工艺是通过对传统工艺、施工方法进行改进，使混凝土表面平整光滑、色泽均匀、线条流畅，消除以往混凝土施工存在质量通病的新工艺。所谓清水混凝土结构是指混凝土一次成型，不作任何外装饰，直接利用混凝土自然色作为饰面，模板拼缝痕迹具有规律性，表面表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。清水混凝土效果图A列现浇混凝土框架外观色泽均匀、光滑、平整，尺寸准确，预埋件安装平整、规则，观感很好。主厂房框架清水混凝土施工，表面平整、光滑，无损坏、裂纹、麻面，色泽一致。汽轮机发电机基础清水混凝土工程施工，外观质量良好，预埋件安装平整。引风机支架一、模板施工模板工艺是清水混凝土工艺的关键之一。模板的强度、光滑度、拼缝处理、转角结合、预埋件结合、外部加固以及循环使用率的方案等都直接影响工艺水平。1.模板材质：模板材料完全采用新木胶合板来代替钢模板，模板δ=18mm 厚木胶板，要求制作质量精良，误差较小，达到平整、平直、不变形等要求。2.新模板表面涂刷隔离剂：为更好的改善混凝土外观涂刷隔离剂摒弃原来的废机油采用色拉油代替，从而避免隔离剂对混凝土表面污染。3.模板配板：根据主厂房结构特点，其框架柱截面分别为700×××1400模板施工前，严格按照既定方案的模板体系设计配板。现场对号入座，定点使用。4.模板细部处理4.1 模板拼缝：模板拼缝处以往使用海绵胶带贴缝处理，其密封性较好，但材质过软，无法控制拼缝处模板的开裂、错位，漏浆、错台现象很常见。拼缝的密封材料应有一定的强度，还要保证密封性，塑料是一种很好的原材。结合拼缝的形状和工艺要求。“工”型条是根据模板拼缝形状设计。“工”型条的两端圆弧型设计，以此来保证一定的预紧力能与模板紧密结合，同时确保混凝土表面印痕的圆滑。该塑料条采用优质塑料加工，柔韧性好强度高，表面光滑。拆除模板后与混凝土易分离，可多次循环使用且比以往一次性使用的海绵胶带节省了相当的工程费用。“工”型条安装方法很简单，安装前先对上下模板边缘的一侧进行打磨加工处理，增强摩擦力，使其符合塑料条弧度，然后直接将塑料条卡在断面处即可。 “工”型条安装时，应统一安装位置的标高，确保在同一水平线。塑料条内边尺寸与木模板厚度一致，安装后能保证两者结合紧密不漏浆，且拼缝处混凝土表面印痕规律、美观。为了进一步增强美观性和立体感，可在混凝土印痕处涂刷黑色沥青。4.2 模板转角：在柱梁的边角施工中，我们采用在模板90度角结合处安装塑料圆角条，使混凝土转角顺直圆滑同时保护模板边角。考虑安装时只能将角条固定在转角的一块模板上，所以角条设计为94度（如右图所示），提供一定的预紧力保证合模时与另一块模板紧密结合不漏浆。由于角条边缘自身有一定的厚度，混凝土浇筑后，转角位置的混凝土与平面位置混凝土会出现“错台”现象，该错台使柱梁转角陷入混凝土内约2-3mm，转角起到了分割条的作用，外观效果较好。施工中，还可采取另一种方案。角条安装前，首先将与角条接触的模板边缘削薄2-3mm，采取该措施可使角条安装后与转角模板在同一水平面上，不会出现“错台”现象。混凝土浇筑后，柱梁转角与平面位置混凝土齐平，转角过渡圆滑自然，与框架柱梁融为一体，效果与桥梁工程中专用的转角模板制作的混凝土相近。角条的固定采用粘合剂与气钉固定在模板边缘。首先是用强力胶将角条粘贴在框架柱的短边模板两个边缘或框架梁的底模两个边缘。再使用气钉枪打穿角条与模板连接。5.预埋件的加工、安装、固定5.1预埋件在加工后必须在后场整形、验收、油漆后进入施工现场。5.2预埋件安装：对于梁底和板底埋件在安装时仍采用铁钉固定的方法进行固定。对于梁侧和梁顶的埋件在施工时除采用φ6mm螺栓固定外，考虑增加部位措施性钢筋进行固定。预埋铁件安装时要对铁件的边缘镶贴海绵胶带，在模板安装之前将蜡质保护膜撕去，防止预埋件与模板接合处漏浆。在合模板之前必须经过验收合格后方可进入下道施工工序。5.3预埋件标识：模板拆除后，预埋件处处理时应勾画出埋件的外形，弹线，力求方正、美观，然后进行防腐处理。6.模板安装6.1框架柱模板拼装：将角条固定在两块短边模板后再封闭长边模板，长边模板下料宽度要在设计断面尺寸上加上2块模板的厚度36mm。6.2框架梁模板拼装：将角条固定在梁底模板上两侧，然后合梁侧模。长边模板下料宽度要在设计断面尺寸上加上2块模板的厚度36mm。6.3角条安装后的节点以及与“工”型条相交的节点处理：使用气钉固定时，仅在其中的一块转角模板中使用，这是为了保证在拆模时不损坏模板边缘。另外，在圆角条端部涂刷粘合剂一道彻底封堵与模板间的缝隙，保证两者结合紧密不漏浆。“工”型塑料条在与圆角条结合处断开，此位置同样刷粘合剂封堵缝隙。6.4角条及“工”型条安装过程中应注意保护：如施工发现角条及“工”型条有损坏应处理后方可使用。7.模板加固以往外模加固使用方木、钢管横竖布置，同时配合对拉螺栓。此加固方案对控制转角、模板垂直度、鼓模等效果不理想。为改善清水混凝土外观质量尽量减少对拉螺栓的使用，汽轮机柱及梁模板拼装采用对拉螺栓加固，其余框架柱仅使用模板外加固方式。框架柱中无内部对拉螺栓加固相应对模板加固体系增加了更高的要求。在模板外侧采用4.8×10cm方木配合?48钢管。柱模板加固采用槽钢及架管外侧加固。(加固方案见下图）槽钢每层加固两道，根据受力计算根部槽钢加固适当加密。架管加固根据脚手架与每层大小横杆链接，从而保证模板的整体稳定性。8.对拉螺栓安装对于汽轮机及框架梁需要使用对拉螺栓的部位的对拉螺栓采取加套管及堵头。通常对拉螺栓外套PVC套管，为了彻底封堵PVC套管与模板间的空隙，防止在此位置发生漏浆现象，形成“熊猫眼”，增加其密封性，在套管两头采用专门加工制作的塑料堵头进行封堵，同时在堵头末端粘贴橡胶密封圈，垫圈与模板直接接触。对拉螺栓配件1、 PVC管：内径27mm，外径32mm；2、塑料堵头：小头外径同PVC管内径，大头外径同PVC管外径，大头内径同对拉螺栓直径；3、橡胶垫圈：外径同PVC管外径，内径同对拉螺栓直径。对拉螺栓配件使用后的效果对拉螺栓眼的封堵对拉螺栓眼封堵采用混凝土提浆掺加适量白水泥或者使用同厂家的散装水泥掺加适量白水泥进行进行灌浆封堵。9.模板拆除&对清水混凝土结构的养护时间、养护频度要严格按照规范所规定的时间、次数，以保证混凝土在拆模前（后）的强度要求，同时也避免因混凝土收缩而产生的表面微裂缝。当养护时间不足、强度达不到规定要求，不仅影响结构本身的质量，而且可能会在拆模时造成混凝土外表的损坏，如崩角、混凝土粘住模板出现麻面等等。一般规定：楼板混凝土强度等级大于设计的50%，次梁混凝土强度等级大于设计的70%，主梁底混凝土为设计强度等级的100%，侧模为混凝土强度控制在5MPa以上。拆除过程中对拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理。模板拆除后待混凝土达到一定强度时拆除拉螺栓的橡胶头。拆模后，橡胶垫圈拆除后可回收使用，塑料堵头周圈混凝土平整光滑无漏浆现象，堵头留在混凝土内并直接对孔洞使用107胶、细砂、黑白水泥7：3比例掺合后进行封堵。封堵前应首先根据当地的砂石、水泥材质情况进行试配，经试验封堵处无色差后方可大面积开始进行封堵。二、钢筋施工&钢筋下料及绑扎应符合图纸及规范，箍筋绑扎满足保护层厚度要求。钢筋绑扎前表面应洁净，油渍、漆渣及用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清理干净，以保证钢筋与混凝土之间的有效粘接，同时为钢筋绑扎丝头外露污染表面有，应全部折向内部。钢筋垫块：以往施工中常使用砂浆垫块，此方法施工较为繁琐且易导致截面变形，在混凝土表面造成颜色不均匀的斑点，受力过大时易碎。并且由于是水泥制作，其颜色与混凝土颜色有较大的差异，混凝土施工后，明显发现两者之间的差异，影响了混凝土外观质量砂浆垫块造成的斑点我们预采用塑料垫圈代替以往的混凝土垫块，节省了制作、铁丝绑扎垫块的时间。该垫圈柔韧度好，可调性高，硬度适中，施工中完全可以保证钢筋保护层的厚度要求，而且不损坏模板。安装垫圈时只需将垫圈卡口卡在箍筋上即可，无需另外的任何固定，简便快捷，不易移位、脱落且可调性强。有效消除了砂浆垫块对控制模板垂直度、转角角度以及“白色斑”的影响。三、混凝土施工混凝土的试配—混凝土性能要求：从选择原材料来控制混凝土的基本颜色；根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化混凝土的配合比，确定混凝土的生产工艺参数，性能指标及施工控制指标和技术参数。混凝土的试配--原材料的选择水泥：选用普通硅酸盐水泥，要求质量较稳定、含碱量低、C3A含量少，水泥原材料色泽均匀。碎石：选用连续级配好，颜色均匀，且含泥量小于1%，大于5mm的泥块含量小于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，骨料不含杂物。砂：细度模数要求在2.3以上，颜色一致，含泥在3%以内。掺和料：采用Ⅱ级粉煤灰。外加剂：选用同一厂家高效泵送剂。柱向上施工前将柱头打毛，接茬位置采用切割锯切出3-5cm齐茬，保证柱子四边均在一个水平面上。柱模板安装与先期施工混凝土接茬位置模板贴双面胶带封堵，防止漏浆污染已施工完成混凝土。混凝土浇筑前要对跟部进行浇水养护并做浆，由于大截面柱整体浇筑，为防止倾落高度过大造成混凝土离析，在浇筑前调整箍筋中心间距使泵管插入柱内部，从而保证合适的倾落高度；在浇筑时为了减少飞溅砂浆对上部模板和钢筋的污染，必须使用串筒（在钢筋绑扎时为使串筒倾落高度适当，箍筋或拉钩间距适当调整间距，但不能减少钢筋用量）。混凝土施工：为确保振捣质量减少混凝土表面气泡，合理延长混凝土的振捣时间或采用二次振捣，清水混凝土的搅拌时间比普通混凝土延长20~30s，坍落度严格控制在120±20mm范围内。大体积混凝土施工前确定浇筑方案，预防出现施工缝、冷缝。混凝土养护：混凝土早期养护，应派专人负责，根据气候和气温制定养护措施，冬季施工采用塑料薄膜包裹外挂棉被方法，非冬季施工时采用浇水养护使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。四、成品保护在浇筑上层框架施工时时，对下层框架混凝土柱梁用塑料薄膜进行围护，有效防止灰浆对下层框架的污染同时对混凝土养护起一定作用。柱子2m以下柱角和柱面使用三合板和方木进行保护，防止其它工序施工对混凝土损坏或污染。特别注意上层混凝土浇注时灰浆或者养护用水对下部混凝土的污染。为减少楼板向下流水，在每一层楼板施工完毕后，上层混凝土浇注之前，在楼板四周用水泥砂浆做50×50防水带，以减少对下部混凝土的污染。结语：清水混凝土施工要求提高管理及施工人员认识及技术水平，要认真做好每个环节，任何一个环节的出现问题都将会破坏清水混凝土效果。常见质量问题及预防措施清水混凝土成品照片（（来源：知乎，豆丁施工，施工技术编辑整理）
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清水混凝土的优异特点及施工的四大步骤
清水混凝土是前装饰材料中的一颗新星，清水混凝土饰面效果和预制混凝土的效果不分伯仲，所以得到广大客户的青睐和众多设计师设计的恩宠，清水混凝土还有和混凝土及其相同的优异特点：耐酸碱耐腐蚀、附着力强、耐候性好、牢固度高、可水冲洗等；河南天工涂料有限公司生产的清水混凝土质量保证，施工省心，其施工方法大致可分为以下四大步骤：1、基层处理（找平、防碱、密封）2、清水混凝土打底3、清水混凝土收光+润色4、保护面漆 &只要按要求施工均能达到理想的效果，具体施工工艺可以联系河南天工涂料有限公司 （ 工程部 詹经理
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})(jQuery);■模板工程1.1. 模板的加工● 模板工厂加工工艺流程：制作平台搭设→模板背楞制作焊接→背楞平整度、外形尺寸检查→面板切割→面板封边→面板安装→蝉缝检查→螺栓孔定位→螺栓孔打眼→螺栓孔封边→模板整体检查→模板编号→模板出厂检查→现场模板堆放场地平整，平台搭设→模板存放注意：在模板设计时，对拉螺栓的位置应避开柱竖向主筋的位置。● 模板现场加工工艺流程：制作平台搭设→模板明缝条、安装工程定位→明缝条、线盒、预留孔洞盖板安装→缝隙修补→模板复核检查→模板面板清理→模板隔离剂涂刷一遍→质量检查――覆盖保护备用● 选料为保证清水混凝土的饰面特征，加工时要注意WISA面板是否平整、有无破损、表面是否有暗痕，夹板有无空隙、扭曲，边口是否整洁，厚度、形状等是否符合要求；1.2. 模板加工具体要求清水混凝土模板必须验收合格方可使用，模板安装前应做到以下几点：● 明缝条与模板板面的连接为了保证明缝条在浇筑完成后顺利取出，而不会将棱角破坏，在明缝条安装时，应采取以下方法进行，检查明缝条与模板接触的面的平整度，必须保证其平整，如不平整，必须要求用平刨刨平，保证其接缝严密。安装明缝条时，首先在模板面上精确定位，依据定位线设置定位卡尺，将加工好的明缝条顺着定位卡尺安装，安装从一边端点开始逐渐向另一点移动、压实，用螺钉从模板背面与模板钉牢，为防止中间起拱，螺钉应从中间向两边钉，钉距150mm，在边框处，无法从背面上钉时，可从正面钉，但必须控制钉子的长度，正面钉子数量要求尽量少，正面钉帽必须埋入明缝条内，并用原子灰填补，砂纸打磨光滑。安装完成后，用封边胶将明缝条与板面的细微缝隙封堵严密，确保该缝不漏浆，方便明缝条的拆除和保证明缝处的棱角整齐。● 安装预埋盒安装预埋的孔、洞、套管和线盒，必须进行认真处理，处理方法是：依据预埋的孔、洞、套管和线盒位置，在清水混凝土的模板上精确测量并划出位置线，依据预埋的钢管和线盒将来外露形状，用维萨板裁成同其外形形状相同且比外形尺寸大3mm的板块，将该板块与模板固定，模板支设完成后，从另一边精确调整所需预埋的钢管和线盒，使其处于附加板上，并将所需预埋的钢管和线盒固定牢固。1.3. 模板安装顺序总体顺序：洞口模板安装→清水面模板安装→非清水面模板安装● 模板安装工艺流程：清水模板互检→吊装保护措施到位→原装模板吊装→清水模板就位→板块就位→板块拼接蝉缝检查→清水面模板垂直度检查→塑料杯口、对拉螺栓安装→非清水面模板安装→模板加固→模板平整度、垂直度、轴线检查→钢筋保护层检查→办理交验手续1.4. 模板的安装具体要求● 放线定位，标明模板安装基准线。● 大面模板与洞口模板接缝封堵严密。当遇有门、窗、安装预留洞口时，首先要对洞口模板进行严密的检查，检查内容包括：模板安装的牢固性、模板的刚度、普通模板与清水混凝土模板接触面的平整度、垂直度、镶缝胶条的镶贴等进行逐一检查并做好记录，目的是确保该接触面接触紧密不漏浆。洞口范围内非清水模板部的封堵，应留出检查口，利用清水模板的对拉螺栓与洞口模板对拉紧密，保证洞口模板侧壁与清水面模板接触紧密不漏浆。混凝土施工缝处，确保模板底部与混凝土接触面严密结合不漏浆。模板安装前，对支撑模板的基层进行严格找平，并测量标高，在模板底部事先镶贴密封胶条，对将与模板面接触的混凝土面进行检查，确保其顺直平整，并保证模板面与已浇筑的混凝土面严密结合。● 防止对拉螺栓杯口失水对每一对拉螺栓套筒长度进行检查，其长度误差不得大于1mm，长度误差超限的对拉螺栓套筒不得使用，检查时必须用同一尺量，防止出现尺量累计误差。内墙模板对拉螺栓眼位置严格按清水混凝土模板对拉螺栓眼的间距留置，其偏差应满足清水混凝土对拉螺栓孔的要求。安装对拉螺杆时，必须使其垂直于板面，通过检查其两端端头的标高和平面位置来进行判定。在非清水面一侧留清扫口。注意：槽钢托架、槽钢找平层需作防锈处理，防止锈蚀清水墙面。1.5. 模板拆除● 顺序模板支撑拆除→清水模板固定明缝条、预留孔洞、线盒的螺钉拆除→对拉螺杆松开→非清水面模板拆除→对拉螺栓拆除→清水模板夹具松开、拆除→清水模板拆除调运→清水模板清理、妥善保管● 注意事项拆除模板时，先将模板同墙面完全脱离，放入2根长木方临时固定后方可起吊，避免模板在提升过程中接触混凝土表面而留下痕迹，影响观感质量。拆模后，及时清理浮浆、清理模板表面，涂刷脱模剂备用。1.6. 模板的保护现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用粗麻绳连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板堆放不超过6层，最下层要垫木方，需平实。模板面板不得污染、磕碰；WISA面板切口处必须涂刷两遍边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫。每次吊装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸、模板拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其是面板与几字型梁的连接是否有松动。模板入模前必须刷脱模剂，入模时，先用毛毯或海绵隔离钢筋和模板，避免钢筋挂碰面板。施工中，模板不得被钢筋、钢管等重物冲击，不准在吊装的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。模板拆卸时应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻调离墙体。模板使用完成后，及时清理板面浮灰、混凝土附着物等，清理干净后，加盖彩色防雨布，防止雨淋和吸附灰尘。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。1.7. 模板工程质量检查验收标准饰面清水混凝土结构允许偏差表（暂定）项次检查项目允许偏差(L)检查方法1轴线位移墙、柱、梁3尺量2截面尺寸墙、柱、梁±2尺量3垂直度层高4线坠全高H/1000且≤304表面平整度22m靠尺、塞尺5相邻板面高低差1拉线、尺量6角、线顺直度3拉线、尺量7预留孔、洞口中心线位移5尺量8标高层高±2水准仪、尺量全高±159阴阳角方正2尺量顺直210阳台、雨罩位置±3吊线、尺量11分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查12蝉缝错台1靠尺、塞尺13蝉缝交圈2拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查14保护层厚度±3尺量1.8. 模板现场安全和文明施工所有模板及配件进场前必须经过喷漆处理，以满足文明施工要求。体系化的模板进场前必须在模板后或板侧按设计要求编号，方便现场使用查找；现场根据模板设计布置图将模板上墙定位，模板的上墙要对号入座。模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放；水平堆放，两块大模板应采取板面对板面的存放方法。模板移动前，确保模板及其配件连接牢固。为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂（色拉油）。拆下的模板需及时清灰，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理；穿墙螺栓、螺母、斜撑等也应进行清理、保养。吊装模板时需注意避免模板面板的碰撞，以保护面板。模板就位前对墙根部进行清理，检查地坪是否平整，当地坪高低差较大时，用沙浆找平，使内外模板合模后，模板在同一水平高度，正负误差小于1mm；墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板位置线、墙体轴线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。模板竖直放置时，一定要保证75o～80o的自稳角，必要时（四级以上风）要使用钢丝将模板与稳固的支架体做稳固连接；模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固；三级风以上，严禁吊装大模板；现场无指挥人员严禁吊装。模板在吊装前和使用过程中应该经常检查吊钩的连接装置，防止松动或脱落；模板吊装应“慢起轻放”，严禁使用单吊钩起吊；起吊时，在模板要全部脱离墙面前检查穿墙螺栓全部退出后方可起吊。必须遵守模板安装操作技术规程和安全规程，不得违章作业，听从现场管理人员的指挥。■&钢筋工程2.1. 钢筋施工工艺流程测量放线→修正预留搭接钢筋→竖向钢筋帮扎→放线标定明缝条、对拉螺帽的竖向位置→水平向钢筋绑扎→墙体拉筋绑扎→检查钢筋→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→安装垫块→成品验收2.2. 钢筋制作重点控制箍筋、拉筋的下料和绑扎，特殊形状箍筋下料制作需采用专用胎模下料，不得有正超差，负差控制在5mm以内，其它箍筋和拉筋的下料也必须严格控制，外形尺寸应考虑钢筋绑扎时层间对混凝土构件截面的相互影响，墙体拉接钢筋不得超长，柱子箍筋不得超大，确保混凝土构件的钢筋保护层厚度满足饰面清水混凝土设计要求。清水面保护层厚度为3cm，120厚墙体的保护层厚度为2.5cm。2.3. 钢筋除锈对已绑扎好的钢筋，必须进行彻底的除锈清理，除锈工作使用钢丝刷进行，清除工作要求全面彻底，不得有锈渣存在。对未绑扎的现场存放钢筋必须使用彩色塑料布覆盖，防止雨淋生锈，在吊运安装前清除干净，锈蚀严重的严禁使用。加工好的钢筋不可放置在清水墙面面上。2.4. 钢筋绑扎钢筋绑扎前，在混凝土基面上进行对拉螺栓位置的精确定位，钢筋绑扎时，先进行竖向钢筋的绑扎。竖向钢筋绑扎时，必须搭设钢管临时支撑，竖向钢筋绑扎完成后，标定对拉螺栓的标高和明缝条的位置，对拉螺栓标高处不得放置水平钢筋，确保墙、柱钢筋与对拉螺栓不冲突。钢筋扎丝的弯钩应弯向混凝土内，要求每一点均进行检查。钢筋密集的地方，必须事前留出混凝土下料和振捣口，如无法留置时，与设计院协商解决。钢筋绑扎时必须在对拉螺栓的螺帽焊接固定后进行，绑扎时必须避开螺帽，保证螺杆顺利穿过。箍筋的开口处需留置在墙体内侧。如预埋件对钢筋绑扎、混凝土下料、混凝土振捣有影响时，提前与设计院和监理协商，进行移位并补焊。2.5. 钢筋保护层垫块梁侧、墙、柱钢筋均采用塑料环圈；一般墙筋绑扎后，为控制墙筋断面和保护层厚度，采用拉筋和保护垫块来保证，垫块采用青灰色塑料圆形垫块，@500(梅花形)布置，不得漏放，保护层垫块口超向内侧。钢筋保护层厚度不得出现负差。必须遵守钢筋绑扎操作技术规程和安全规程，不得违章作业，听从现场管理人员的指挥。2.6. 钢筋质量验收标准钢筋制作形状、尺寸满足设计要求，制作偏差符合下表规定：注意：绑扎外墙钢筋时必须佩带安全带。其它注意事项见钢筋工程安全交底。■&混凝土工程1.混凝土浇筑前的检查验收混凝土浇筑前，检查混凝土公司是否清仓，搅拌机是否清洗，清水混凝土的配合比的各种材料（包括外加剂）是否满足施工要求；检查混凝土委托是否符合要求；浇筑混凝土之前需确认所有报验资料完整，符合监理要求。施工振捣手及现场负责人必须定人，做好记录挂牌，振捣手等相关人员需完全理解施工交底的内容；混凝土施工所必需的工具、器具准备到施工现场，包括混凝土泵车数量、泵管架体是否牢固、震动器、标尺、木槌、信号、电源、照明灯、振捣操作平台、模板保护措施所需材料等。值班管理和操作人员要明确责任、操作时间、注意事项等，为确保混凝土浇筑的连续性和混凝土浇筑完成后的收尾工作做到位，做好混凝土浇筑人员在就餐、正常休息、夜间等时间段的工作连续，以上时间段必须有管理人员坚守现场。混凝土施工性能要求和检查：按照混凝土配合比要求进行搅拌，施工现场每车均对混凝土的颜色、和易性、流动性、坍落度（要求在16±2cm）进行检查记录，发现异常及时联系和和暂停施工，由现场管理人员及时处置。2.混凝土浇筑均匀布料混凝土浇筑前，润管水及砂浆不得注入墙体内，在施工缝处的接浆采用同清水混凝土配比的砂浆进行，接浆高度为5~10cm厚。用斜面分层浇筑的施工方法。浇筑混凝土时，分层下料、分层振捣，采用标尺杆控制分层厚度，夜间施工时用手把灯照亮模板内壁。混凝土浇筑第一点从非清水混凝土结构部位开始，第一层厚度50cm或60cm,以后每层厚度均按70cm控制。一层混凝土浇筑完成后，浇筑上层混凝土的间隔时间不可少于1小时，防止胀模，同时为防止初凝，浇筑间隔时间不宜大于3小时，最好间隔2小时。如遇门、窗、消防等洞口，混泥土必须从洞口两边均衡下料，防止混凝土浇筑产生不均衡侧压力而导致洞口模板偏差，两侧高低差小于40cm。3.混凝土的振捣混凝土的振捣以振捣棒为主，辅以木槌敲击振捣，振捣点应从中间开始向边缘分布，且布点均匀、层层搭扣，振捣棒应做到“快插慢拔”，并宜将振捣棒上下略微抽动，使混凝土中的气泡充分上浮消散，使混凝土振动均匀、密实。振捣时间一般控制在30秒，剪力墙底层混凝土振捣时间控制在40秒，要避免过振离析。振捣棒移动间距为50cm，遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距可控制在30cm左右，同时用φ35振捣棒振捣。对非称重的剪力墙（厚120mm）采用小振动棒进行振动。沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。第一层浇筑完成后，认真对第一层混凝土的振实情况进行检查，如果时间间隔较长，需要对上部进行复振，确认振捣密实后方可进行第二层混凝土的浇筑，同时振捣上层混凝土时振捣棒必须插入下层混凝土5~10cm，采用在振捣棒上标尺控制。必须派专人采用木槌敲击几字梁,采用皮锤敲击模板外侧，充分排除混凝土气泡、确保振捣密实。同时控制混凝土下料高度。特别注意防止振捣时振动棒振到WISA板及PVC套筒上。4.消除墙体顶部浮浆混凝土浇筑完毕后，为消除上层浮浆造成的色差，混凝土浇筑到顶部时，将浮浆清理干净，用新的混凝土补充，一小时后，用振捣棒二次振捣密实，混凝土初凝后，进行二次搓毛。5.混凝土养护采用不透水、汽的薄膜布（塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄摸布内有凝结水。混凝土浇筑完成后，及时清理大模板上的浮灰、混凝土附着物等。必须遵守混凝土浇筑操作技术规程和安全规程，不得违章作业，听从现场管理人员的指挥。■ 成品保护1. 一般注意事项施工中，严禁用任何物体冲击模板，不准在清水模板上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。拆模板应在混凝土强度达到3.0Mpa后，方可拆模。预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞或使之产生位移。应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。从事清水混凝土模板制作的人员上班时，必须穿软底鞋，作业人员应尽量减少踩踏面板。所有面板上作业使用的工具、小型机械等，不得直接放置在面板上。模板加工区应拒绝无关人员进入，防止造成人为破坏。混凝土成品墙上，不得乱写乱画或用墨线弹线。2. 清水混凝土成品保护具体措施大面墙清水混凝土：模板拆除后，立即用塑料薄膜封闭，外用木框三合板压紧，对拉螺栓固定。对于施工人员可以接触到的部位以及楼梯、预留洞口、窗台、柱、门边、阳角等部位，拆模后用挤塑板或三合板制作专门的护具，以达到保护清水砼的目的。对凹形构件及800*200的线条等小构件采用木质板条防护，用尼龙绳固定。清水混凝土梁及挂板保护：清水混凝土梁及挂板在梁上距梁边20cm处设置栏杆，栏杆下设置3cm高的沙浆带，防止楼面养护用水流淌到挂板上产生污染。梁侧面及挂板面利用塑料膜和三合板对侧面行保护。清水混凝土门洞口、及其他清水混凝土阳角的保护：所有清水面的门洞口、消防洞口、伸缩缝阳角、明缝条均不得拆除，以利保护。未经保护的清水面范围内不得进行其他施工作业。
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