萌新求问海德尔城大概在地图的哪个位置？
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发表于 16-3-17 16:00
因为今天更新了宠物的任务，想去做。但是地图没开到，不知道海德尔城在哪，求各位大大告诉一下海德尔城大概在哪个位置？
发表于 16-3-17 16:05
:sleepy:帮着顶一下
发表于 16-3-17 16:12
在这个位置新手村一直往下走
那个翻译不是叫哈利德么?难道是一个地方。。。&
发表于 16-3-17 19:16
发表于 16-3-17 19:16
在这个位置新手村一直往下走
那个翻译不是叫哈利德么?难道是一个地方。。。
是一个地方 毕竟汉化嘛&
发表于 16-3-17 21:22
发表于 16-3-17 21:22
那个翻译不是叫哈利德么?难道是一个地方。。。
是一个地方 毕竟汉化嘛
我再问下，怎么做那个宠物任务，没翻译，也没自动寻路，不知道怎么做啊。。。&
发表于 16-3-17 21:39
非常感谢，汉化太坑了，害我到处乱跑了那么久。。。&
发表于 16-3-17 21:31
发表于 16-3-17 21:31
是一个地方 毕竟汉化嘛
非常感谢，汉化太坑了，害我到处乱跑了那么久。。。
Huge Lucky Finish！！孤风发帖时获得了上条当麻 脸型A 1件。
发表于 16-3-17 21:32
这个好，多点宠物
发表于 16-3-17 21:39
是一个地方 毕竟汉化嘛
我再问下，怎么做那个宠物任务，没翻译，也没自动寻路，不知道怎么做啊。。。
本帖最后由 久久sama 于 17-4-26 17:29 编辑
游戏ID：污妖sama 可以加好友一起玩
偶然看见一个不错的捏脸，然后点开查看，于是一发不可收的想捏出来
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HD系列海德尔超高浓度浆料泵产品描述 HD系列海德尔泵还可设计成为超高浓度浆料泵。可以输送超高浓度的纤维浆料、植物秸秆浆料等吸水性的浆料，也能输送超高浓度的泥浆、污泥、砂浆等非吸水性浆料。 HD系列海德尔超高浓度浆料泵处理不同类型浆料的效果和特点 1.磨蚀性的颗粒不会研磨和磨损旋转盘片表面，泵的性能和效率不会降低，所以泵的使用寿命会更长久。 2.由于无冲击性的破坏作用，介质不会受到剪切、搅拌、撞击等形式的破坏。HD系列海德尔超高浓度浆料泵腔内没有来自于叶轮的撞击或者其他有撞击性的部件，只有在非涡流性的流道里对流体的接触性输送，很多情况下对所输送产品的破坏完全能够消除。 3.输送纤维浆料、植物秸秆浆料等的吸水性浆料，纯干料浓度可达18。适用于造纸行业输送高浓度的纸浆，化工、沼气制造工艺过程中输送高浓度植物秸秆浆料，家具、木材加工行业输送高浓度木浆。 4.输送非吸水性的浆料，允许介质中固体颗粒含量达到80，HD系列海德尔超高浓度浆料泵一样能够顺畅输送。圆盘转子独特的开放设计使得泵腔内无需精密的公差配合，即使很大的固体颗粒也不会阻塞在泵腔里。如：砂浆、泥浆、水煤浆等。 5.在输送含有气体和空气介质时，由于无冲击、搅拌和剪切运动，气泡在输送过程中也不会破裂，它们穿越盘片就像固体颗粒一样顺畅而不被破坏。HD系列海德尔超高浓度浆料泵输送的流体里即使气体含量超过70也不会有任何气泡的、破裂发生，也不会发生振动、噪音和汽蚀等现象。/hdrzzb/hdezz79.html
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纸浆泵的使用说明及使用注意事项
任何机械的使用都要有一个正确的使用方式，不然会很容易造成机械的损坏，那么
的使用的不列外，也需要正确的使用方式，下面就为大家介绍纸浆泵的使用说明。
1、在启动纸浆泵时你要坚持一下各部位的螺丝是不是都牢固，
2、检查电机转向是否正确
3、进口阀门是否全开，还有出口阀门是否关闭；
4、密封水阀门是否开启；密封水压力要求：工作压力加上(0.3~0.5)kgf/c㎡
5、泵停止运转时，应先关闭出口阀门，然后再关闭电机电源等
6、当泵需停用一段时间时，应排尽泵内积液，以便下次使用。
纸浆泵的使用说明当然还不止这些，以上这些只是基本的做法，若是还想了解更详细的使用说明，请继续访问网站其它文章。
在使用纸浆泵这一类特殊功能泵时，是有一定的要求和注意的地方的，那么它在使用时有哪些注意事项呢？一起来看一下吧！
一、在使用纸浆泵时，一定要先将泵中空气在纸浆进入时就排出，因为当泵在输送纸浆液体时，如果有空气纯在会影响输送效果；并且严重的话会导致泵的运转出现不稳定情况，
二、因为在输送浓度比较大的液体时，会导致泵内的管道摩擦增大，从而磨损程度也会增大，所以要保证压出管没有保温
弯曲及分岐等阻力。
所以在使用纸浆泵时，一定要注意以上这些事项。一个良好的使用习惯会帮助你更大程度的增加纸浆泵的使用寿命。
纸浆泵的的电机停转故障分析及结构组成
我们平日里在使用
的过程多会遇到些各种故障，小的故障可能需要换个插头，大的可能就直接报废了。当然最多的就是中间的常见故障了，对于这些故障其实我们只要动动手就能解决了，下面纸浆泵厂家就为你讲讲那些常见电机停转故障以及对应的解决办法。
纸浆泵的电机停转故障：
1、可能是电机没有电力了，先换个电源接上看看，若还是不能运转，那么就要熟练的电工进行拆卸检查并维修。
2、可能是泵内被运输介质堵塞了，那就检查泵体进行清理堵塞介质。
3、电机坏了，在检查电机的过程中发现电机坏了，那就需要重新更换一个新的电机了。
4、也可能是控制板出现故障，这需要检查并维修控制板，
5、最后一个可能就是纸浆泵的叶轮被耐磨衬卡住了，那么就需要检查叶轮被卡的情况，然后再调整叶轮和耐磨衬之间的间隙。
纸浆泵的的电机停转故障差不多就是以上这些了，而这些故障都可以靠我们自己检查发现并能自己解决的故障，所以下次不要动不动就送维修店了，这可以为你节省一笔维修费用。
纸浆泵是一种经济实用，工作效率比较的高，运行起来比较的平稳的泵类，它的优点很多，比如抗堵塞性好、安全高效，效率较高等，它能有这么多的优点全在于它有一个良好的组成结构。那么下面纸浆泵厂家就为你介绍介绍纸浆泵的结构组成。
它主要的结构有泵体、叶轮、泵盖、耐磨板及悬架部件组成，机为顺时针方向旋转，且泵为轴向吸入，径向(中间)排出，纸浆泵为后开门结构，维修时可不必拆卸进出管路；耐磨板与叶轮前侧间隙可通过调节螺杆进行调节，以保持叶轮连续运行的高效性；泵轴由两个高精度滚动轴承支撑。
纸浆泵的主要结构组成就是以上这些，想要了解更多有关纸浆泵的产品知识，可访问其它页面！
纸浆泵的轴承温度过高故障分析
纸浆泵的轴承温度过高故障的可能原因就是以上这些了，当然在实际的操作中可能还会有其它的原因，欢迎补充，也希望这对你有用。
在使用的工程中会碰到各种故障，轴承温度过高也就是其中常见的故障之一，那么这种故障发生的原因是什么呢？该如何解决？
纸浆泵的轴承温度过高故障的原因可能有这些：
一、一种可能是你用错润滑油了，那就需要更换相应的润滑油。
二、有可能是轴承损坏了，那就需要更换轴承。
三、也有可能是润滑油别污染过脏了，那就需要跟换新的润滑油。
四、除了润滑油太脏，也有可能是润滑油变质了，那也需要进行更换润滑油。
五、这有可能是由于纸浆泵在工作过程中振动太大，导致它的轴承的温度过高。
六、可能是轴承的润滑油不够了，那就添加润滑油。
七、也有可能是轴承中的润滑油太多了，那就减少点润滑油。
避免化工流程泵在高于设计流量下运行采取的措施由于设计的保守，使用单位在实际使用的常常会出现实际流量远远偏离设计流量的情况。在这种情况下，泵扬程一流量曲线与管路特性曲线的交点对应的流量将超过工艺所需的流量，消耗的电机功率也相应偏大。用户通常关小出口阀门来减小到所需的流量，此时功率也略微下降。但如果此时泵不调整，将永远在大流量点运行，除非泵具有足够的汽蚀余量，否则会遭受到汽蚀的破坏，消耗过多的功率。如果已选用过高的安全余量，可以通过下列措施降低能耗。1.切割叶轮外径满足装置运行的条件。2.如预计切割叶轮外径不能达不到预定的参数，可重新设计制造一个满足工况点要求的高效叶轮。选择合适的泵转速在汽蚀性能允许的前提下，选用的转速越高，泵效率会越高，消耗的功率会越低。因此，除了一些特殊的因素，尽量应选用更高的转速来确保泵具有更高的运行效率，从而节约能源。同时选用较高的转速，泵结构尺寸相对较小，因而泵的成本也较低。离心泵输送粘性物质时，转速升高，效率修正系数加大，介质粘性的不利影响减轻。因此应采用较高转速，此观点对泵选型的经济性和合理性有指导价值。正确的选择泵型，对于装置能否长周期正常运转，降低能耗，有着很重要的意义。&根据以上某石油化纤公司系统装置的设计参数，再结合公司各系列泵的特点，并查阅了对应型普、性能表及曲线，决定选择石油化工流程泵，泵规格为25-250的性能即可满足要求，配套佳木斯的隔爆电机，电机功率：11kW，转速：2980r/min，联轴器采用带中间轴的高性能膜片联轴器。&综合考虑装置输送介质为硝酸、有机酸等强氧化性、强腐蚀性混合物，正常输送介质温度接近90℃，并且该介质不允许外露，以免腐蚀设备、污染周围环境等情况，这就对的材质、机封等选择提出了更高的要求。&根据泵材质相关选用资料，以及结合现场使用经验，将此次石油化工流程泵选型的材质主要定位于304L不锈钢，以保证泵头在硝酸腐蚀下的使用寿命。&在泵机械密封方面，考虑到以往使用在相似工况的离心泵有配套丹东克隆为此工况特殊设计的机械密封，决定同样使用丹东克隆的机械密封，摩擦副为SIC-石墨，密封圈采用耐腐蚀的氟橡胶，冲洗方案为PLAN11，配有净化装置，从而保证轴封部位的可靠，防止介质从机封处外露遇到外面的低温大气而结晶、使机封磨损加剧、缩短机封使用寿命。&此次选型设计除过流部件采用304L外，轴承架、公用底座、地脚螺栓等非接触部件均采用304不锈钢，防止在现场酸性环境中对这些零部件的腐蚀。轴承选用的是国际知名品牌SKF轴承，并配有带恒位油杯的油冷却装置，易于散热，延长了轴承的使用寿命，保证整机可靠、稳定的运行。公用底座采用槽钢焊接，其上多带有排液孔，而其上的积液槽则用于收集从悬架排液孔排出的污液，防止污染周围环境。
化工流程泵性能与系统的的工艺条件良好匹配能源消耗是泵全寿命周期成本的重要组成部分，离心泵消耗能源占整个工厂动力设备的20%~50%。泵性能与系统装置的性能应有良好的匹配关系，应能进行正确的使用，所节省的费用将远远超过购置设备的费用。但在许多情况下，许多生产厂家为花最少的成本而购置一些效率低，可靠性差的泵产品，在运行过程中由于效率低，要满足生产要求泵的运行能耗居高不下；可靠性差，经常故障非计划停机，不仅增加维修费用，在大的工艺装置上因为泵非正常停机造成整套装置停车的损失也很大。由此看来泵采购时仅仅过于重视采购成本，购置一些低效率可靠性差的产品，往往会带来严重的、长期的问题，在实际使用过程中耗费很多的能源、维护成本。在流程工业中，为降低占寿命周期成本比例相当大的能耗费用，首先要避免工艺条件过于保守。额定流量与正常流量的比值，国外先进工程公司取为1.05~1.1，而国内不少工艺设计取为1.15~1.2，扬程的富裕量又较大，造成离心泵正常运行时必需关小出口阀门，能量白白消耗在阀门上。其次在离心泵选型时，应尽量使正常工况靠近最佳效率点，泵长期运行工况的效率高。离心泵运行工况点离最佳效率点越远，叶轮受到的径向力越大，将缩短机封和轴承的寿命，增加维修费用；径向力越大，叶轮口环磨损加剧，内泄漏加大，容积效率降低。化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称，是化工生产装置中用量最大的转动设备，在化工流程中起着举足轻重的作用。高温、低温、高压、易燃易爆、有毒及强腐蚀的工作环境，对化工泵的性能提出了相当苛刻的要求。而化学工业的发展又对化工用泵的可靠性提出了更高的要求，因为化工泵一旦失效，整个流程将陷于瘫痪状态，将可能造成重大损失。本研究介绍化工流程泵产品和相关理论研究的现状，总结常见的一些泵的水力设计方法，并对化工流程泵的可靠性设计的发展现状及提高可靠性的措施进行归纳和阐述。国产化工泵从无到有，共经历了3个阶段:①20世纪50年代，沈阳水泵厂制造了我国第一代流程泵和耐腐蚀泵，如DJ，DR，FDJ，FDR型等；②20世纪60年代中期，沈阳水泵厂和沈阳水泵研究所联合设计和开发了我国第二代流程泵和耐腐蚀泵，即Y型泵和F型泵，但其技术经济指标与国外相比还有一定差距；③20世纪80年代以后，我国石化工业的装置规模和加工深度有了迅速发展，对泵提出了更高的要求，这一时期，泵行业联合开发了我国第三代化工流程泵—IH泵，它成为我国目前主导的一种化工流程泵。国外化工专用泵制造厂主要有瑞士苏尔寿公司、日本荏原公司、德国KSB公司和美国高斯公司等。20世纪80年代以后，国内有关厂家从国外引进了一系列具有世界先进水平的化工泵，但未实现全系列的设计和生产。如沈阳水泵厂引进了美国B.J公司的SJA，GSJH，DSJH，DVS系列；上海水泵厂引进了德国KSB公司的HPK，HPH系列；大连耐酸泵厂引进了瑞士苏尔寿公司的CZ，ZA，ZE，ZF，ZU系列。这些技术的引进使得国内的泵技术性能得到了提高，还使部分产品可以替代国外进口产品。通过多年来的发展，我国化工流程泵的设计、制造技术有了很大的提高，品种已比较齐全，基本满足了化工、石化行业的发展需要。目前我国在化工、石化工业中使用最为普遍的是IH型化工泵和Y型油泵。IH型化工泵作为最主要的化工流程泵之一，在耐腐蚀应用场合占据了主要的市场份额；Y型油泵和更新的AY型、YH型油泵也在许多化工装置中得到了广泛应用。我国技术与国外产品的差距主要表现在:①泵的标准化、系列化和通用化程度低；②可靠性的研究不足；③泵效率相对偏低。因此还有不少化工流程泵不得不从国外进口。
常用化工流程泵密封形式的特点
目前工厂生产常用
的密封形式主要有填料密封及机械密封两种。由于石油化工生产的多样性和复杂性，介质通常是有毒有害、腐蚀性、易燃性及易产生化学反应的液体或者含杂质液体，对化工泵的密封性能提出了较为苛刻的要求。
1、填料密封的原理及特点
填料密封又称为盘根密封，它依靠压盖的轴向压紧力使填料发生塑性变形并产生径向力，迫使填料压紧在轴及密封腔表面，达到密封的效果。填料在压紧过程中，浸渍的润滑剂被挤出，由于轴(轴套)表面存在一定的粗糙度，填料与轴(轴套)并非完全贴合，贴合部位处于边界润滑状态，未贴合部位则形成较厚的油膜，这样在轴(轴套)与填料之间就形成了一道由不规则油膜组成的迷宫，凭借”迷宫效应”达到阻止介质泄漏的作用，这就是填料密封的原理。
常用填料密封结构由填料箱、填料压盖、压盖螺栓、轴套、填料、液封环等元件组成。填料密封具有结构相对简单、维修保养便利、费用低的优点，在清水泵、液下泵、渣浆泵等非有毒有害介质环境下应用非常广泛。但填料密封泄漏量大、维修周期短，不适用于石油化工等有毒有害、易燃易爆介质及对环境要求较高的场合。
2、机械密封的原理及特点
机械密封又称为端而密封，一般是由一对垂直于旋转轴线的动、静环形成密封而，在介质压力和补偿机构(如弹簧弹力或磁力)相互作用下保持密封而紧密贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。当带压介质通过密封端而时，在紧密贴合的密封端而交界处形成一层极薄的液膜，该液膜的存在对介质的流通形成阻力，同时又为密封端而提供润滑，这就是机械密封的原理。
常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件、弹簧座、紧定螺钉、动环密封圈、静环密封圈等元件组成。机械密封具有密封效果好，无泄漏、寿命长等优点，在石油化工等有毒有害、易燃易爆场合应用广泛，
同时可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。
石油化工用泵的应用及其技术现状分析
目前国内石油化工市场对于各种
的需求主要由两个部分组成，第一部分，国内重大工程项目的市场，这一系列的重点工程在施工安装过程中多采用国外的产品，国内少有产品大批量涉足这一领域；第二部分，一些非重点安装施工项目，对于这一领域，各种企业都有参与(包括国营、民营以及国外控股合资企业)，市场竞争非常的激烈。
各种流程泵的设计技术通常来源有三点：第一，国内自主研发、联合国外设计研发以及引进成熟产品，其中联合设计研发成品主要集中在20世纪后期，主要产品有IH型化工离心泵；引进国外成熟产品主要是20世纪八十年代，其中瑞士苏尔寿产品市场占有最大，之后并未大规模继续引进技术；自己研发则受限制与国内企业的本身基础和技术条件任然有待进一步提高，很多的产品的技术参数都有待进一步优化，目前我国的石油化工用流程泵的设计和制造水平距离国外先进技术还有很长的路需要走。
化工流程泵行业在世界上是一个极为稳健、成熟的行业，其产值每年都在稳步增长，即使在经济危机的年代里也会有小幅的增长。这是因为泵的使用量大面广，无数的泵无时无刻不在飞速运转中磨损，每年都需要添置大量的新泵来替换老旧产品。&随着我国国民经济的快速发展，各行各业对各种泵的需求也越来越多，特别是能源行业，以石化泵这种中高端泵为例，每年都会有10%左右的增长需求。但长期以来，我国在石化行业相当数量的关键用泵都是采用国外进口的产品，不仅价格昂贵，购买配件困难，供货周期也相当长，维修也极不方便，从而一直困扰着国内各企业用户。&随着我国近年来多个千万吨每年炼油和百万吨每年乙烯制造等项目的陆续上位，装置中所需的各种泵设备更加多，除了要求结构多样性，并满足基本性能——流量、扬程外，还要求具备高效率、高抗汽蚀性、强耐腐蚀性、高可靠性、安全性等特点。&为了满足市场需求，也为了响应国家大型装备制造业国产化和节能减排的要求，笔者公司近年来开发了一种新型的石油化工流程泵。该系列泵是根据API610《石油、重化学和天然气工业用离心泵》规范设计的OH2型石油
产品。产品为单级、单吸悬臂式径向剖分的双蜗壳结构，泵体为中心支撑，轴向吸入，径向排出，轴向力采用前后口环及平衡孔方式进行水力平衡。轴封的设计按API682标准。泵壳承压和法兰压力等级为4MPa，试验压力为6MPa。流量3~2600m3/h，扬程3~270m，温度范围-40℃~260℃（与输送介质的特性、泵的材料组合及机械密封选择有关）。&主要配置：过流部件材质有碳钢、12%铬钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢；集装式机械密封；高性能的整体式金属弹性膜片并带中间轴的膜片联轴器；带集液槽的钢底座等。该泵适用于输送低温、高温、高压、易燃、易爆、有毒、易结晶及具有一定腐蚀性的液体。主要用于：炼油、石油化工、煤化工、化学工业、低温工程、海水淡化、制药等领域，在许多场合已经基本上可以替代国外产品。
化工流程泵填料密封安装及维修要点
填料的组合与安装是否正确对密封的效果和使用寿命影响很大，不正确的安装是导致填料密封发生泄漏超标和密封失效的主要原因，同时对填料密封的日常管理维护不当更是造成填料使用寿命缩短、泵泄漏超标的重要原因，因此对填料的安装技术要求及日常维护技术必须引起足够的重视。填料密封安装、维护、维修时应注意以下几个方面：
(1)填料箱内表面与轴(轴套)表面不应有划伤(特别是轴向划痕)、毛刺、锈蚀及残留异物，内孔与端而要有一定的倒角，保持端而及倒角清洁、光滑。
(2)用百分比检查轴在密封部件处的允许径向跳动量应在0.03~0.08mm范围内。
(3)检查各部件间间隙，应符合如下要求：
a)液封环与轴(轴套)的直径间隙一般为1.00~1.50mm，液封环与填料箱内孔的直径间隙一般为0.15~0.20mm；
b)填料压盖与轴(轴套)的直径间隙一般为0.75~1.00mm，四周间隙应均匀；
c)填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30mm；
选择合适的填料，用切割机械精确割下所需长度的填料环，也可取一根与轴(轴套)同尺寸的木棒或者轴套，将填料缠绕其上，用刀准确切断，切口最好为450斜而。注：不能用盘根环绕填料箱来确定长度。
(5)填料装填前可在填料箱内表面和轴(轴套)表面涂少量密封剂或与润滑剂。
(6)填料要逐根装填，不得一次装填多根。装填时应确保接口对齐，用一对木质或其它软质材料的剖分辅助轴套把填料推入填料箱，并用压盖施加一定的压力，使填料得到预压缩(预压缩量为5%一10%，最大可到20%)，将轴转动一周后取出辅助轴套。
(7)用同样的方法装填其余填料。为防止通过填料接口渗漏，装填时应将填料接口相互错开一定角度，一般情况下，填料根数为3~6根时相互错开1200，填料根数为4~8根时相互错开180&。
(8)安装完后用压盖压紧，压紧时应避免两侧不同步甚至压偏，同时应手动盘车，使填料各处装配压紧力趋于平衡并避免压紧力过大，压好后应将压盖略微放松一下。
(9)试运转时，若泄漏量较大可适当缓慢压紧填料；若无泄漏且发热过大，应快速放松填料压盖(有冒烟现象时应紧急停车处理)，直到调整至呈间断滴状泄漏和发热不大时为止(填料部位的温度只能比环境温度高25~40℃)才可以正式投入使用。
(10)日常运行过程中应强化设备巡检，出现泄漏超标时应及时压紧压盖，避免长时间泄漏超标，否则会对填料、轴(轴套)造成冲刷损伤，大大缩短密封寿命。
不锈钢真空出料泵溶胶工艺和特点
铸件采用硅溶胶工艺铸造，不仅外观精美，而且铸件材质致密度高，有效保障了成品率。近几年HVP型真空出料泵产品成功取代国外泵应用于在减压蒸馏、分子蒸馏、短程蒸馏、薄膜蒸发器设备，尤其分子蒸馏、油品精制工艺，真空度要求非常高，泵的真空出料能力关乎整个系统设备是否能正常运行，所以对真空出料齿轮泵是一种严格的考验。我公司真空出料齿轮泵从原材料进厂，铸件机械加工，产品装配，产品试验均有着严格的把关，保证每一台泵出厂为合格产品，为用户提供完美的产品。
主要由推进装置、泵体、前后盖板、主从动齿轮、主从传动轴、轴承、轴承座、轴封、联轴器、电动机、底盘、进出口法兰及安详阀等构成。齿轮由轴承通过轴承座支承在前后端盖上，推进装置联接于主动轴上，油封起着主动轴动弹时的密封感化。电动机的动弹通过联轴器通报到泵的主动齿轮及推进装置，使齿轮泵及推进装置同时事情。安详阀为一单独且设于泵体上的装置，内部的孔与泵体吸油腔及排油腔相连通，，中间由装有弹簧的阀芯离隔。整个装置通过螺栓联接牢固于一大众底盘上。
真空齿轮油泵具有外型美观，体积小，布局紧凑，性能不变，轮齿脉动攻击值低、运行振动小，低噪音，安详可靠，维护调养方便等长处。该泵回收牢固式布局，高真空齿轮泵，均设有安详溢流机构，当超负荷时油液自动循环。其进油偏向在电机轴与油泵主轴轴线偏向，从电机往泵头看，流体偏向为左进右出。
导热油泵使用注意事项和叶轮的平衡性
的转速较高，一般转速在2900转/分钟，所以制约着导热油泵的轴承必须选用高速轴承，为防止导热油泵在高温下工作时的热传导影响，一般导热油泵轴承都选用耐高温轴承。国内常用导热油泵轴承的具体品牌有韩国KBC、日本NSK和NTN及瑞典的SKF轴承较多。一般小流量泵每台导热油泵上会在轴的两端配备一片轴承。特别是大流量、高扬程的导热油泵必须在轴的两端要求装配两片轴承，以保障导热油泵主轴在大流量及大的离心力作用下的稳定型。
导热油泵叶轮的平衡性；
导热油泵叶轮在装配前必须要有足够长时间的时效反应阶段，等导热油泵叶轮的时效反应期过后才能够对叶轮进行精加工，加工完毕后必须对导热油泵叶轮做静平衡和动平衡测试合格后才能装配导热油泵（我公司有专用的动平衡机）。静平衡或动平衡不合格会造成导热油泵运转后噪音大、振动大、轴承及密封容易损坏的问题。
导热油泵开机使用注意事项
及时添加润滑油。首先启动机器前，应该把机器周围的杂物清理干净，查看电源开关，螺丝的松紧度，导热油的加热要均匀，密封是否符合正常，做好开机前的准备工作。
2.首先启动机器前，应该把机器周围的杂物清理干净，查看电源开关，螺丝的松紧度，导热油的加热要均匀，密封是否符合正常，做好开机前的准备工作。开机时，打开电源开关，仪表显示正常数后，调到所需要的工作状态。
3.开机时，打开电源开关，仪表显示正常数后，调到所需要的工作状态。
4.在运作中，如发现机器有异常的情况，应该立刻停机检查。
5.导热油泵球轴在工作一定时间后，需要及时清理，如发现损坏，应该更换新轴。
6.保证运行时温度控制在100-130℃，直到导热油中的水分全部蒸发。