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甲乙双方得分显示梯形图的工作原理如图所示，甲乙双方得分显示梯形图如图所示。内容简介/西门子S7-200
西门子S7-200主要内容包括:西门子S7-200 PLC简介、S7-200的基本指令、PLC梯形图程序设计、S7-200的功能指令、STEP 7-Micro/WIN编程软件、S7-200系列PLC的通信与网络、变频器的PLC控制、人机交互设备、S7-200的常用模块、PLC控制系统的应用设计及PLC的安装与维修等。全书重点突出，层次分明，注重知识的系统性、针对性和先进性;注重理论与实践联系，培养工程应用能力。另外，本书配套光盘给出了书中的实例文件、开发过程的操作录像文件、常用元器件及芯片等丰富的拓展资源，极大地方便了读者自学，动手实践。本书特别适合初学者使用，对有一定可编程控制器基础知识的读者来说，也是不可多得的参考资料，此外，本书也可以用作可编程控制器设计人员的培训教材或大专院校相关专业师生的教学参考用书。
目录/西门子S7-200
第1章认识西门子S7-200PLC1.1 认识西门子PLC的硬件实例1：单输入/单输出控制1.1.1 S7-200 PLC的主机模块1.1.2 S7-200系列PLC的I/O接线1.2 认识西门子PLC的程序开发过程实例2：电动机的启停控制1.2.1 PLC的程序开发环境1.2.2 电动机启停控制程序的开发1.3 理解西门子PLC的工作原理实例3：加电输出禁止程序1.3.1 PLC的工作原理1.3.2 用户程序的执行过程思考题第2章PLC的指令系统2.1 S7-200 PLC的基本指令2.1.1 位操作类指令实例4：位的设置实例5：电动机优先控制实例6：置位/复位指令实现电动机的启停控制实例7：输入信号的边沿检测2.1.2 定时器和计数器指令实例8：定时器延迟控制实例9：计数器控制2.1.3 比较操作指令实例10：数据的比较实例11：水位、水温控制2.1.4 移位操作指令实例12：跑马灯的实现实例13：应用寄存器移位2.1.5 程序控制指令实例14：PLC故障控制实例15：循环指令的应用实例16：子程序的调用实例17：自动\手动切换控制实例18：设备的初始化控制2.2 S7-200 PLC的功能指令2.2.1 数据传送指令2.2.2 数****算指令实例19：用除法实现数据的分离实例20：按比例放大模拟值实例21：求解75°的正弦值2.2.3 逻辑运算指令实例22：利用逻辑运算指令实现数据分离2.2.4 表功能指令实例23：表中取数2.2.5 数据转换指令实例24：BCD码与整数之间的转换实例25：双整数与实数之间的转换实例26：英寸转换为厘米实例27：ASCII码与十六进制数之间的转换2.2.6 中断指令实例28：处理输入/输出中断程序实例29：处理定时中断程序实例30：模拟量的定时采集2.2.7 时钟指令实例31：设定CPU时钟2.2.8 高速处理类指令实例32：高速计数器指令的应用实例33：高速脉冲输出指令的应用思考题第3章PLC系统的基本控制编程3.1 PLC程序的结构与编程规则3.1.1 PLC程序的结构3.1.2 编程技巧与规则3.2 基本控制程序3.2.1 自锁、互锁控制实例34：自锁控制实例35：互锁控制实例36：连锁控制3.2.2 时间控制实例37：瞬时接通/延时断开控制实例38：延时接通/延时断开控制实例39：多个定时器组合实现长延时控制实例40：定时器和计数器组合实现长延时控制实例41：计数器串联组合实现时钟控制3.2.3 脉冲触发控制实例42：用微分操作指令实现脉冲触发实例43：用定时器实现周期脉冲触发控制实例44：用定时器实现脉宽可控的脉冲触发控制3.2.4 分频控制实例45：二分频控制3.2.5 报警控制实例46：单故障报警控制实例47：多故障报警控制3.2.6 计数控制实例48：扫描计数控制实例49：6位数计数控制3.2.7 顺序控制实例50：用定时器实现顺序控制实例51：用计数器实现顺序控制实例52：用移位指令实现顺序控制3.2.8 循环控制实例53：彩灯闪亮循环控制3.2.9 多地点控制实例54：三地控制一盏灯3.2.10 高速计数器控制实例55：高速计数器模拟控制实例56：高速计数器测速控制3.3 常用典型环节或系统控制编程实例57：电动机正、反转控制实例58：电动机Y-△减压启动控制实例59：电动机的软启动控制实例60：物流检测控制实例61：钻孔动力头控制实例62：液位控制实例63：音乐演奏程序思考题第4章PLC扩展系统4.1 S7-200 PLC的系统配置4.2 数字量扩展模块实例64：数字量扩展模块的I/O编址4.3 模拟量扩展模块4.3.1 模拟量输入模块EM2314.3.2 热电偶、热电阻扩展模块EM2314.3.3 模拟量输出模块EM232实例65：CPU扩展EM231进行模拟量输入信号测量实例66：CPU扩展EM235实现温度控制4.4 位控模块4.4.1 位控模块EM253的硬件特性4.4.2 位控模块EM253的配置4.4.3 位控模块EM253的子程序实例67：EM253实现简单相对运动实例68：EM253实现典型的运动控制4.5 PID算法原理及指令介绍4.5.1 PID算法介绍4.5.2 PID回路指令4.5.3 PID回路指令输入/输出变量数值转换实例69：水储罐恒压控制思考题第5章顺序功能图程5.1 基本概念5.2 结构形式5.3 顺序功能图的编程方法及梯形图表示5.3.1 使用通用逻辑指令的方法实例70：冲床动力头进给运动控制实例71：自动门控制系统实例72：专用钻床部分控制程序5.3.2 使用置位、复位（S、R）指令的方法5.3.3 使用SCR指令的方法思考题第6章PLC控制系统应用6.1 PLC控制系统设计的基本原则与步骤6.1.1 PLC控制系统设计的基本原则6.1.2 PLC控制系统设计的一般步骤和内容6.2 PLC系统控制程序设计方法6.2.1 逻辑设计法实例73：通风系统运行状态监控实例74：电动机交替运行控制6.2.2 移植设计法实例75：某卧式镗床继电器控制系统移植设计为PLC控制系统6.2.3 经验设计法实例76：PLC控制送料小车的经验设计6.2.4 顺序功能图设计法6.3 PLC控制系统应用设计实例77：交通灯控制实例78：工业机械手的PLC控制实例79：U形板折板机的PLC控制实例80：某型导弹测试架控制思考题第7章PLC系统通信7.1 S7-200 PLC通信部件介绍7.1.1 通信端口7.1.2 PC/PPI电缆7.1.3 网络连接器7.1.4 网络中继器7.1.5 EM277 PROFIBUS-DP模块7.1.6 CP 243-1和CP 243-1 IT模块7.2 S7-200 PLC的通信协议及指令7.2.1 PPI协议7.2.2 MPI协议7.2.3 自由口通信协议7.2.4 PROFIBUS协议7.2.5 TCP/IP协议7.2.6 通信指令实例81：检测XMT指令对数据的发送7.3 PPI通信实例实例82：两台S7-200实现PPI通信实例83：多台S7-200 PLC实现PPI通信7.4 MPI通信实例实例84：全局数据包通信方式实例85：无组态连接通信方式7.5 PROFIBUS-DP通信实例实例86：以EM277为接口的S7-200与Profibus-DP的连接7.6 工业以太网通信实例实例87：S7-200为服务器、S7-400为客户机的以太网通信实例88：S7-200为客户机、S7-400为服务器的以太网通信7.7 自由口通信实例实例89：利用S7-200的自由通信口收/发数据实例90：利用S7-200的自由通信口发送数据实例91：利用S7-200的自由通信口接收数据实例92：利用S7-200的自由通信口控制调制解调器实例93：利用S7-200的自由通信口发送实时信息思考题第8章PLC与人机界面8.1 西门子人机界面（HMI）概述8.1.1 人机界面的硬件装置8.1.2 人机界面的组态软件8.2 WinCC flexible组态软件的使用实例94：WinCC flexible组态项目的创建8.3 操作元件的组态实例95：按钮的生成与组态实例96：开关的生成和组态实例97：滚动条的组态8.4 显示元件的组态实例98：指示灯的组态实例99：日期时间显示的组态实例100：IO域的组态思考题第9章物料混合控制系统9.1 物料混合控制系统简介9.1.1 系统工艺过程概述9.1.2 PLC系统选型9.1.3 触摸屏选型9.1.4 PLC与触摸屏的连接9.2 PLC程序设计9.3 触摸屏画面设计思考题附录A 特殊寄存器（SM）标志位附录B 错误代码信息附录C S7-200可编程控制器指令集
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