如何施工后浇带的工艺特征分析
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如何施工后浇带的工艺特征分析
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论文摘要：后浇带 后浇沉降带 后浇收缩带 后浇温度带
论文摘要摘要：本文对施工后浇带施工工艺、应用及特征作了简单论述。并结合实践，讨论了浅论施工后浇带施工工艺及应用的新问题。如施工工艺技术特征、施工方法及应用等。
在施工工艺技术特征、施工方法的基础上进行讲述并最后进行了经济效果。在高层建筑物中，由于功能和造型的需要，往往把高层主楼和低层裙房连在一起，裙房包围了主楼的大部份。从传统的结构观点看，希望将高层和裙房脱开，这就需要设变形缝；但从建筑要求看又不希望设缝。因为设缝会出现双梁、双柱、双墙，使平面布局受局限，因此施工后浇带法便应运而生。
一、施工后浇带的功能
　　施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼和低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等新问题。这种后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以一种功能为主，其他功能为辅。施工后浇带是整个建筑物，包括基础及上部结构施工中的预留缝（&缝&很宽，故称为&带&），待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种摘要：&缝&即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼和低居裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的。
二、施工后浇带的作法
　　一般高层主楼和低层裙房的基础同时施工，这样回填土后场地平整，便于上部结构施工。对于上部结构，无论是高层主楼和低层裙房同时施工，还是先施工高层，后施工低层，同样要按施工图预留施工后浇带。
对高层主楼和低层裙房连接的基础梁、上部结构的梁和板，要预留出施工后浇带，待主楼和裙房主体完工后（有条件时再推迟一些时间），再用微膨胀混凝土将它浇筑起来，使两侧地梁、上部梁和板连接成一个整体。这样做的目的是为了把高层和低层的差异沉降放过一部分，因为高层主楼完成之后，一般情况下，其沉降量已完成最终沉降量的60%－80%，剩下的沉降量就小多了，这时再补齐施工后浇带混凝土，二者差异沉降量就较小，这部份差异沉降引起的结构内力，可由不设永久变形缝的结构承担。对于施工后浇收缩带，宜在主体结构完工两个月后浇筑混凝土，这时估计混凝土收缩量已完成60%以上。
施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点四周，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。在施工后浇带处，混凝土虽为后浇，但钢筋不能断。假如梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；假如跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。后浇带的配筋，应能承担由浇筑混凝土成为一整体后的差异沉降而产生的内力，一般可按差异沉降变形反算为内力，而在配筋上予以加强。后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以700－1000mm为宜。
三、施工后浇带的作法
施工时要注重在模板施工中，要把设置的加强带或后浇带位置处的模板设成独立的模板系统，即结构砼成型，砼强度达到拆模强度后即可进行模板拆除，但必须保证在模板拆除时不会影响到加强带或后浇带的模板稳定，我们的做法是把加强带或后浇带位置上设置一道宽1500mm的独立模板系统(即缝宽+每边350mm＝800+350&2＝1500mm)和其它模板进行连接的施工方法，因模板缝为通长直缝，我们在模板板缝上采用粘贴一道纸面不小于胶带的办法进行施工。
板带的两侧垂直缝的砼临时阻段，我们采用设置一道5mm孔的钢丝网片进行，网片的宽度和板厚相同，网片用铁线和上下层钢筋网片固定。
在后浇带的施工中，要注重在留设的板带上要设置附加钢筋网，附加钢筋的配置数量可按板底配筋相同，附加钢筋网中的主筋（垂直和板&
加强带或后浇带的砼均采用和结构砼提高一级强度的补偿收缩砼。
加强带的砼一般需在结构砼浇筑成型后一周后进行浇筑加强带的砼中的一般采用掺砼中水泥重量10％～12％UEA进行施工。
后浇带的砼，必需在主体结构封闭后方可进行浇筑。因加强带设置施工仅考虑防止因温度产生的结构收缩裂缝而设置的。
而后浇带的设置除考虑防止产生结构温度收缩裂缝外尚要考虑到要防止因建筑物基础沉降不均所造成结构裂缝。
后浇带的砼中的UEA掺量一般为水泥用量的13％～15％，后浇带的砼要比原浇筑的砼强度高一级。
无论是加强带或后浇带在结构梁板施工完成后要及时把予留的加强带或后浇带模板内渗进的砼浮浆及时清理净，并在预留的板槽上用木模板加以覆盖，以免落进其它杂物或践踏钢筋。
加强带或后浇带在浇筑前要先对模板系统进行全面检查，并进行加固处理，确认无误后，要清理模板内的杂物，铲除砼表面的浮浆，用高压水冲洗干净，并整理模内的钢筋位置，全部确认合格后在板带或梁的两侧施工缝的砼槎上满涂一道2～3mm厚的掺5％107胶（水泥重量）的1摘要：1水泥稀浆后，方可进行加强带或后浇带的浇筑。
加强带或后浇带的砼要拌制成低流动性砼，砼的坍落度控制在40mm以内，尽量降低水灰比，以保证砼的膨胀率和砼强度不受损失。
因后浇带的收缩补偿，砼的浇筑时间和结构砼浇筑时间的间隔均较长，一般的也在2～3个月以上，个别的需6个月或更长时间，为了防止后浇带内的钢筋锈蚀，我们采用了在结构层砼浇筑完成后，及时清理模板内的浮浆、杂物的同时，我们用掺5％107胶（水泥重）的1摘要：1水泥砂浆拌成的稀浆用刷子在裸露的钢筋表面上满涂一道以防止在这段时间钢筋的锈蚀。
结论；从施工过的工程中采用加强带或后浇带的砼使用至今，没有出现裂缝或漏水现象。施工中必须充分考虑后浇带的断面形式应考虑浇筑土后连接牢固，一般宜避久留直缝。对于板，可留斜缝；对于梁及基础，可留企口缝，而企口缝又有多种形式，可根据结构断面情况确定，最终达到设计要求。
缝的钢筋）长度为缝宽加两端锚固长度，并做成&型状。
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施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。这种后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以—种功能为主，其他功能为辅。施工后浇带是整个建筑物，包括基础及L：部结构施工中的预留缝(“缝”很宽，故称为
“带”)，待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的。
通常在设计中，我们是写在结构设计总说明中，作法如下：后浇带采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土,水中养护14天的混凝土限制膨胀率大于等于
0.015%.后浇带中梁、板钢筋跨内均增加20%，后浇带应待主体结构完成60天且沉降稳定后再用较相邻砼强度等级高一级的膨胀砼浇注。
后浇带的主要作用是为了取代伸缩缝和变形缝。
当房屋轴线长度超过50m，为了防止混凝土结构因热胀冷缩及地基的一均匀沉降，要留1m宽一条（具体位置设计图纸上有注明）板面（含梁）不浇混凝土。一般60天以后用微膨胀混凝土补浇。
膨胀加强带施工方案
1、工程概况：龙城美墅12#楼工程主楼层数为十七层，主楼全长层数无变化。采用补偿性混凝土来代替后浇带，实现无后浇带，在地下室筏板后浇带处设置1.2m宽的膨胀带加强带（一道），以控制混凝土温度、收缩裂缝
2、膨胀加强带混凝土的要求
原设计基础混凝土内的膨胀剂添加量不变，即小膨胀混凝土；在膨胀加强带处混凝土强度提高一个等级，混凝土膨胀剂的掺加量加大，即提高到12%～15%，产生的膨胀来补偿结构的收缩，相应达到控制混凝土变形裂缝的目的。
3、施工技术措施
3.1混凝土浇筑方向。首先根据现场实际情况，西侧已经浇注至原后浇带处，东侧采取自东向西浇注。施工时浇筑采用斜向推进、分层连续浇筑方法，膨胀加强带外掺膨胀剂的小膨胀混凝土，浇筑到加强带时，用掺12%～15%膨胀剂的大膨胀混凝土。
3．2确定膨胀加强带的设置。膨胀加强带宽为1.2m，东侧用快易收口网或双层钢丝网，为防止混凝土压破快易收口网，在上下层主筋之间点焊Φ14@300的双向钢筋加强网，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层。
3．3主要技术措施
3.3.1混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内，以免影响设计效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位。以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，润管浆等应吊出作业面外。
3.3.2在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密目快易收口网保持距离不小于30cm，并不得过振。
3.3.3膨胀加强带处混凝土采取混凝土输送管泵。加强带处混凝土浇筑在另一侧混凝土浇筑完毕后进行，筏板混凝土初凝后终凝前浇筑。膨胀带混凝土，振捣棒可靠近密目快易收口网，但不得碰撞。
3.3.4缝筏板板面上的板面粗钢筋处，容易在振捣后、初凝前出现早期塑性裂缝和沉降裂缝，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。底板浇筑至标高后，在终凝前用磨光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。
3.3.5膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥混凝土的膨胀效能，必须提高养护意识，设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d。混凝土收平后，即应洒水润湿，再用塑料膜严密覆盖，如盖麻袋一层。在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减少混凝土干缩。
4、在施工中应注意的事项
4.1严格控制进场原材料的质量
4.1.1.水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并需符合质量要求。
4.1.2砂级配符合要求的中砂，含混量≤3％。
4.1.3石子粒径严格控制，含泥量≤1％。
4.1.4.水：饮用水。
4.2严格控制生产工艺
4.2.1.严格控制混凝土配合比，必须做到逐盘计量，各种原材料必须控制在计量误差范围以内，计量装置要定期检查。
4.2.2.装料顺序：石子—水泥—外加剂—砂—水。
4.2.3.严格控制搅拌时间；先干搅1分钟，再加湿拌2分钟。
4.2.4.严格控制混凝土出机坍落度；出机坍落度控制在200±20mm。
4.2.5.加强带设置操作要细致，加强带东边放置的孔径Ф5mm钢丝网或快易收口网要固定好，加强带西侧混凝土同加强带结合处留置的企口，应放置一道遇水膨胀止水条。
4.3混凝土浇筑要求
4.3.1.浇注温度：夏季施工一般不宜超过35℃。
4.3.2.浇筑速度：根据现有设备的搅拌能力、初凝时间(≥8小时)来确定混凝土浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。
4.3.3.浇筑顺序:以加强带为中心，从东侧逐步向加强带方向浇筑，最后再浇筑加强带混凝土。
4.3.4.加强带的混凝土与带外东侧的混凝土应基本同时浇注，高程一致后再同时振捣。
　4.4混凝土的振捣要求
4.4.1.插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，做到”快插慢拔”。
4.4.2.由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇注。在振捣上一层时，应插入下一层中50～100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。
4.4.3.振捣时间：泵送混凝土的振捣时间不宜过长，一般为8～10秒，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。
4.4.4.混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以提高混凝土的密实度。
房屋受到温度变化和混凝土收缩等因素的影响，会使房屋产生变形、开裂甚至破坏。为了防止房屋破坏，通常采用变形缝将房屋分成几个独立变形的部分，使各部分能独立变形、互不影响。但是，在实际工程中，设置变形缝会使结构复杂，施工困难，材料用量较多，工程造价增加；并且在地震力作用下，各个部分相互碰撞，易造成震害，不但引起结构局部破坏，还使建筑装饰材料也造成破坏，增加了震后修复工作。&&&&&在超长混凝土结构中设置膨胀加强带，不但有利于解决温度变化和混凝土收缩等因素对房屋结构安全的影响，而且具有如下优点：&&&&1）&构造简单，施工方便，周期短；&&&&2）&材料用量较少，易于控制工程造价，经济性好；&&&&3）&保持结构的整体性，有利于结构抗震。&&&&因此，膨胀加强带在超长混凝土结构应用方面已产生较大的效应。&&1&技术原理&　&&由于普通混凝土存在收缩导致开裂破坏，结构设计一般是以设置临时性收缩变形缝的方法释放大部分收缩应力，经过一段时间后再以较大膨胀量的混凝土回填此缝。膨胀加强带的技术原理是在带内混凝土中掺加适量膨胀剂，通过水泥水化产物与膨胀剂的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和临位混凝土的约束下，在钢筋混凝土中产生一定的预压应力，使结构的收缩拉应力得到大小适宜的补偿，从而达到防止混凝土结构开裂破坏的目的。加强带设置在混凝土收缩应力发生最大的地方，通常是房屋长度方向的中间，对于超过普通混凝土伸缩缝设置距离过长的且要求连续无缝施工的混凝土结构，可以在适当部位设置多条膨胀加强带。大量的工程实践证明，采用膨胀加强带，可以连续施工超长混凝土结构不留缝而不裂，减少了分缝处理带来的麻烦，大大缩短了工期，取得了显著的经济效益。&2&工程概况&&&&&某科技楼工程总长78&m&，宽75&m&，地下室底板厚度0.&5&m&，侧墙高6&m&，厚0.&3&m&，混凝土设计强度等级C35&，抗渗等级S10&；地下室顶板厚0.&2&m&，混凝土强度等级为C30&。由于本工程为大型民用建筑，质量要求十分严格，而且要求尽量缩短工期，以求尽快投入使用；又鉴于该工程地下室底板属超长超厚钢筋混凝土结构，如果采用常规的方法施工，估计会遇到许多技术难题。因此，根据工程情况和施工技术要求，本工程采用超长连续无缝施工，在整个平面上设计“十”字形膨胀加强带。&3&膨胀加强带做法&&&&&膨胀加强带的做法主要有三个要点：&&&&1）&带宽2.&0&m&，带的两侧布置&5&mm&的密孔钢丝网，将带内混凝土与带外混凝土分隔开，钢丝网垂直布置在上下层（或内外层）&钢筋之间，两端分别绑扎在上下层（或内外层）&钢筋上。&&&&2）&带内增设10&%～15&%的水平温度钢筋，均匀布置在上下层（或内外层）&钢筋上，水平温度钢筋垂直于膨胀加强带长度方向进行分布，两端各伸出膨胀加强带2.&0&m&，并固定在上下层（或内外层）&钢筋上。&&&&3）&带内采用设计强度等级比相邻非加强带混凝土强度等级高一级的混凝土进行浇筑，外掺适量膨胀剂。&&&&&本工程膨胀加强带的做法如图1&所示，带内混凝土外掺12&%（占胶凝材料总质量）&膨胀剂，比带外混凝土膨胀剂掺量高2&%（带外混凝土膨胀剂掺量为10&%）&。&&&&&&&&&&&&4&　施工要点4.&1&　配合比4.&1.&1&　原材料&&&&&1）&水泥：强度等级不小于325&，本工程采用的水泥强度等级为425&；&&&&2）&砂：中粗砂，细度模数2.&6～2.&9&，含泥量小于1&%；&&&&3）&石子：5&mm～31.&5&mm&连续级配碎石或碎卵石，含泥量小于1&%；&&&&4）&粉煤灰：二级分选粉煤灰；&&&&5）&防水剂：江西武冠材料股份有限公司产WG-HEA&高效抗裂防水剂。&4.&1.&2&　HEA&泵送混凝土要求&&&&&1）坍落度：出机坍落度16&cm～18&cm，经1&h&后为14&cm～16&cm，以满足泵送要求；&&&&2）&凝结时间：4&h～6&h&；&&&&3）&限制膨胀率：水养14&d&，膨胀率大于0.&03&%；&4.&1.&3&　HEA&设计参数&&&&&胶凝材料总质量：&B&=&C&+&HEA&+&FA&（&C&为水泥、HEA&为防水剂、FA&为粉煤灰）&。&&&&HEA&掺量：&HEA&=&HEA&/&B&=&12&%。&&&&混凝土配合比经过试配合格后才能使用，并按JCJ&55-2000普通混凝土配合设计技术规程标准执行。&4.&2&　混凝土的拌制与质量控制&&&&&施工单位和混凝土搅拌站对使用的输送和计量设备进行检查，确保施工期间的正常使用，进场的原材料进行严格的把关，必须符合国家有关标准，现场加强管理，有明确的生产记录，并对混凝土质量控制要求如下：&&&&1）&各种原材料必须符合有关标准，并检验合格后才能入库。&&&&2）&定期校验计量设备，水泥、粉煤灰、用水量、HEA、减水剂计量误差不得超过±1&%&，石子不得超过±2&%。&&&&3）&投料顺序为：砂、石、水泥、HEA、粉煤灰、水，搅拌时间应比普通混凝土延长30&s～60&s。&&&&4）&由于砂、石材料的含水率经常变化，因此拌和混凝土应以坍落度为准，施工现场严禁更改配合比所设计的含水量。&&&&5）&现场应按国家有关规定留取混凝土试块。&4.&3&　混凝土的浇筑与养护4.&3.&1&　混凝土的浇筑&&&&&混凝土的浇筑采用连续施工方式施工。施工时，按计划开始从一侧浇筑混凝土，分层梯式前进，每层混凝土振捣密实，不得漏振或过振。加强带外混凝土采用小膨胀混凝土浇筑，当浇筑到加强带时采用上述配合比的混凝土施工，浇筑至另一侧时又改用小膨胀混凝土浇筑，如此循环下去，直至连续浇筑完毕。&4.&3.&2&混凝土的养护&&&&&混凝土的收缩变形主要发生在早期，因此前期的养护工作至关重要。在混凝土初凝前，用木压子抹压表面，以防出现裂缝。其养护时间从混凝土初凝后开始，采用蓄水或盖麻袋浇水，保湿保温养护14&d&，既保证混凝土水化用水又控制混凝土内外温差在25&℃以内。混凝土的养护是保证混凝土质量的最重要的措施之一，养护期间必须有专人负责，杜绝出现干燥情况，确保混凝土硬化的顺利进行。&5&结语&&&&&在超长混凝土结构中采用膨胀加强带，可以连续施工超长混凝土结构而不留缝，减少了分缝处理带来的麻烦，大大缩短了工期，体现了构造简单、施工方便的设计理念。
房屋受到温度变化和混凝土收缩等因素的影响，会使房屋产生变形、开裂甚至破坏。为了防止房屋破坏，通常采用变形缝将房屋分成几个独立变形的部分，使各部分能独立变形、互不影响。但是，在实际工程中，设置变形缝会使结构复杂，施工困难，材料用量较多，工程造价增加；并且在地震力作用下，各个部分相互碰撞，易造成震害，不但引起结构局部破坏，还使建筑装饰材料也造成破坏，增加了震后修复工作。&&&&&在超长混凝土结构中设置膨胀加强带，不但有利于解决温度变化和混凝土收缩等因素对房屋结构安全的影响，而且具有如下优点：&&&&1）&构造简单，施工方便，周期短；&&&&2）&材料用量较少，易于控制工程造价，经济性好；&&&&3）&保持结构的整体性，有利于结构抗震。&&&&因此，膨胀加强带在超长混凝土结构应用方面已产生较大的效应。&&1&技术原理&　&&由于普通混凝土存在收缩导致开裂破坏，结构设计一般是以设置临时性收缩变形缝的方法释放大部分收缩应力，经过一段时间后再以较大膨胀量的混凝土回填此缝。膨胀加强带的技术原理是在带内混凝土中掺加适量膨胀剂，通过水泥水化产物与膨胀剂的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和临位混凝土的约束下，在钢筋混凝土中产生一定的预压应力，使结构的收缩拉应力得到大小适宜的补偿，从而达到防止混凝土结构开裂破坏的目的。加强带设置在混凝土收缩应力发生最大的地方，通常是房屋长度方向的中间，对于超过普通混凝土伸缩缝设置距离过长的且要求连续无缝施工的混凝土结构，可以在适当部位设置多条膨胀加强带。大量的工程实践证明，采用膨胀加强带，可以连续施工超长混凝土结构不留缝而不裂，减少了分缝处理带来的麻烦，大大缩短了工期，取得了显著的经济效益。&2&工程概况&&&&&某科技楼工程总长78&m&，宽75&m&，地下室底板厚度0.&5&m&，侧墙高6&m&，厚0.&3&m&，混凝土设计强度等级C35&，抗渗等级S10&；地下室顶板厚0.&2&m&，混凝土强度等级为C30&。由于本工程为大型民用建筑，质量要求十分严格，而且要求尽量缩短工期，以求尽快投入使用；又鉴于该工程地下室底板属超长超厚钢筋混凝土结构，如果采用常规的方法施工，估计会遇到许多技术难题。因此，根据工程情况和施工技术要求，本工程采用超长连续无缝施工，在整个平面上设计“十”字形膨胀加强带。&3&膨胀加强带做法&&&&&膨胀加强带的做法主要有三个要点：&&&&1）&带宽2.&0&m&，带的两侧布置&5&mm&的密孔钢丝网，将带内混凝土与带外混凝土分隔开，钢丝网垂直布置在上下层（或内外层）&钢筋之间，两端分别绑扎在上下层（或内外层）&钢筋上。&&&&2）&带内增设10&%～15&%的水平温度钢筋，均匀布置在上下层（或内外层）&钢筋上，水平温度钢筋垂直于膨胀加强带长度方向进行分布，两端各伸出膨胀加强带2.&0&m&，并固定在上下层（或内外层）&钢筋上。&&&&3）&带内采用设计强度等级比相邻非加强带混凝土强度等级高一级的混凝土进行浇筑，外掺适量膨胀剂。&&&&&本工程膨胀加强带的做法如图1&所示，带内混凝土外掺12&%（占胶凝材料总质量）&膨胀剂，比带外混凝土膨胀剂掺量高2&%（带外混凝土膨胀剂掺量为10&%）&。&&&&&&&&&&&&4&　施工要点4.&1&　配合比4.&1.&1&　原材料&&&&&1）&水泥：强度等级不小于325&，本工程采用的水泥强度等级为425&；&&&&2）&砂：中粗砂，细度模数2.&6～2.&9&，含泥量小于1&%；&&&&3）&石子：5&mm～31.&5&mm&连续级配碎石或碎卵石，含泥量小于1&%；&&&&4）&粉煤灰：二级分选粉煤灰；&&&&5）&防水剂：江西武冠材料股份有限公司产WG-HEA&高效抗裂防水剂。&4.&1.&2&　HEA&泵送混凝土要求&&&&&1）坍落度：出机坍落度16&cm～18&cm，经1&h&后为14&cm～16&cm，以满足泵送要求；&&&&2）&凝结时间：4&h～6&h&；&&&&3）&限制膨胀率：水养14&d&，膨胀率大于0.&03&%；&4.&1.&3&　HEA&设计参数&&&&&胶凝材料总质量：&B&=&C&+&HEA&+&FA&（&C&为水泥、HEA&为防水剂、FA&为粉煤灰）&。&&&&HEA&掺量：&HEA&=&HEA&/&B&=&12&%。&&&&混凝土配合比经过试配合格后才能使用，并按JCJ&55-2000普通混凝土配合设计技术规程标准执行。&4.&2&　混凝土的拌制与质量控制&&&&&施工单位和混凝土搅拌站对使用的输送和计量设备进行检查，确保施工期间的正常使用，进场的原材料进行严格的把关，必须符合国家有关标准，现场加强管理，有明确的生产记录，并对混凝土质量控制要求如下：&&&&1）&各种原材料必须符合有关标准，并检验合格后才能入库。&&&&2）&定期校验计量设备，水泥、粉煤灰、用水量、HEA、减水剂计量误差不得超过±1&%&，石子不得超过±2&%。&&&&3）&投料顺序为：砂、石、水泥、HEA、粉煤灰、水，搅拌时间应比普通混凝土延长30&s～60&s。&&&&4）&由于砂、石材料的含水率经常变化，因此拌和混凝土应以坍落度为准，施工现场严禁更改配合比所设计的含水量。&&&&5）&现场应按国家有关规定留取混凝土试块。&4.&3&　混凝土的浇筑与养护4.&3.&1&　混凝土的浇筑&&&&&混凝土的浇筑采用连续施工方式施工。施工时，按计划开始从一侧浇筑混凝土，分层梯式前进，每层混凝土振捣密实，不得漏振或过振。加强带外混凝土采用小膨胀混凝土浇筑，当浇筑到加强带时采用上述配合比的混凝土施工，浇筑至另一侧时又改用小膨胀混凝土浇筑，如此循环下去，直至连续浇筑完毕。&4.&3.&2&混凝土的养护&&&&&混凝土的收缩变形主要发生在早期，因此前期的养护工作至关重要。在混凝土初凝前，用木压子抹压表面，以防出现裂缝。其养护时间从混凝土初凝后开始，采用蓄水或盖麻袋浇水，保湿保温养护14&d&，既保证混凝土水化用水又控制混凝土内外温差在25&℃以内。混凝土的养护是保证混凝土质量的最重要的措施之一，养护期间必须有专人负责，杜绝出现干燥情况，确保混凝土硬化的顺利进行。&5&结语&&&&&在超长混凝土结构中采用膨胀加强带，可以连续施工超长混凝土结构而不留缝，减少了分缝处理带来的麻烦，大大缩短了工期，体现了构造简单、施工方便的设计理念。
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后浇带的设计
当建筑结构的平面尺寸超过混凝土规范规定的伸缩缝最大间距（混凝土规范第条）时，可考虑采用施工后浇带的方法来适当增大伸缩缝间距。但一般地上结构由于受环境温度变化影响较大，所以伸缩缝最大间距不宜超过混凝土规范限值过多，同时应注意加强屋面保温隔热，采用可靠的、高效的外墙外保温，并适当提高外纵墙、山墙、屋面等重要部位的纵向钢筋配筋率。当地上结构由于抗震设计需要而设置了防震缝时，伸缩缝宽度应满足防震缝宽度的要求。地下室结构超长的情况较为常见，除地下室顶板和处于室外地面以上的地下室外墙受温度变化影响相对较大外，地下室内部和基础结构在使用阶段受室内外温度变化影响较小，需解决的主要问题是混凝土收缩应力对结构的影响。除在施工阶段设置后浇带外，应该加强地下室顶板及地下室外墙的配筋，建议纵向钢筋最小配筋率不宜小于，钢筋应尽可能选择直径较小的，一般到即可，间距尽量选择较密的，宜不大于，细而密的钢筋分布对结构抗裂是有利的。 必须指出的是，后浇带只能解决施工期间的混凝土自收缩，它不能解决由于温度变化引起的结构应力集中，更不能替代伸缩缝。有一些结构设计者将后浇带和伸缩缝等同起来的看法是错误的，因为两者的作用并不相同。
当地下室结构超长过多，单靠设置后浇带不足以解决混凝土收缩和温度变化问题时，可以考虑采用补偿收缩混凝土，在适当位置设置膨胀加强带。采用这种方法，不仅可以进一步增大伸缩缝最大间距，而且可以用膨胀加强带取代部分施工后浇带，从而实现混凝土的连续浇筑即无缝施工。但应注意，采用膨胀加强带取代部分施工后浇带时，膨胀加强带的位置应设置在结构温度应力集中部位，并应制定严格的技术保障措施，保证混凝土原材料的质量和微膨胀剂的配合比准确，结构设计应对地下室结构各部位混凝土的限制膨胀率提出明确要求。
对高层建筑主体与裙房之间是设置永久变形缝，还是在施工阶段设置沉降后浇带，应该根据建筑场地地基持力层土质情况、基础形式、上部结构布置等条件综合确定。当地基持力层土质较好，例如高层建筑基础做在基岩层或卵石层上，或采用桩基时，高层建筑沉降变形量较小，此时可考虑采用施工后浇带而不设置永久变形缝，将高层建筑与裙房基础（或地下室）连成整体。当地基持力层压缩性较高，且厚度较大，高层建筑主体与裙房之间的高差悬殊较大，高层建筑荷载较大，则由于高层建筑与裙房之间的差异沉降量较大，在采用天然地基的情况下，还是以设置永久变形缝将高层建筑与裙房彻底脱开为好。当高层建筑与相邻的裙房之间设置永久变形缝时，高层建筑的基础埋深一般应大于裙房基础埋深至少米，不满足此要求时应计算高层建筑的稳定性，并采取可靠措施防止高层建筑与裙房之间发生相互倾斜。笔者曾经参观过某工程，高层建筑地下一层，地上十六层，纯地下车库一层，与高层建筑地下室贯通，其间设置了沉降缝，基础埋深基本相同，沉降缝间采用硬质材料填充。由于没有解决好高层建筑与地下车库间的互倾问题，建筑投入使用后，发现沉降缝两侧墙体开裂，造成地下室渗漏。
近年来，复合地基得到了广泛应用，复合地基可以提高地基持力层承载力，提高土体弹性模量，有效地控制建筑物沉降。北京地区有些工程已经通过在高层建筑下采用复合地基的方法来替代桩基，以解决高层建筑主体与裙房之间差异沉降的问题。不论采用哪种方法，如果采用施工后浇带而不设置永久变形缝，都应依据相关规范计算裙房和高层建筑的整体倾斜。当采用地基处理时，在结构设计图纸上，应明确规定采用地基处理后，高层建筑与裙房之间的变形要求。
施工后浇带的位置，应根据基础和上部结构布置的具体情况确定，不能想当然，搞一刀切。后浇带应设置在结构受力较小处，一般在梁、板跨度内的三分之一处，结构弯矩和剪力均较小，且宜自上而下对齐，竖向上不宜错开，后浇带间距一般为米到米。在高层建筑与裙房之间设置后浇带时，后浇带宜处于裙房一侧，且在结构设计上，应注意加强高层建筑与裙房相连部位的构造，提高纵向钢筋配筋率，用以抵抗后浇带封闭后由剩余差异沉降差所引起的结构内力。为减小后浇带封闭后由剩余差异沉降差所引起的结构内力，尚应采取其他措施，通常可考虑以下方法：
，高层建筑采用桩基或其他地基基础处理方法，或补偿基础，尽量扩大高层建筑基础与地基接触面积，减小高层建筑基础底面接触压力，而裙房则采用埋深较浅的独立柱基或条形基础等，调节高层建筑与裙房之间的差异沉降。
，尽量减小裙房部分基础与地基的接触面积，即尽量增大裙房部分的基础底面接触压力，加大裙房的沉浸量。
，结合高层建筑埋置深度要求，调整高层建筑地下室高度，使地基持力层落在压缩性小、地基承载力高的土层上，可有效地减小高层建筑的沉降量。
进行地基基础设计时，结构设计者应结合工程具体情况，多方面对比，选择经济合理的方案。
后浇带部位的钢筋一般不宜断开，而应让钢筋连续通过，即只将后浇带处的混凝土临时断开。但有时工程具体情况不允许留后浇带，例如某工程地下车库通道的顶板、底板均与主楼相连，但是由于施工场地狭小，无法留设后浇带，于是要求施工单位先施工结构主体，待主体完成后再施工车道部分，要求施工单位对与主体相连的钢筋必须预留，后期采用焊接连接，同一截面的钢筋焊接连接率不得大于。 有的工程将后浇带内钢筋全部断开，这时候，为避免在同一截面钢筋连接，宜将后浇带曲折布置，而不要沿一直线布置。连接方式建议首选机械连接或焊接，但要注意施工质量。采用搭接连接时，应注意后浇带宽度要满足按混凝土规范计算的钢筋搭接连接长度。
基础后浇带的断面形式，应于结构设计图纸上用详图明确表示出来，而不应推给施工单位。当地下水位较高时，宜在基础后浇带下设置防水板并增设一道附加防水层
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