一线文档收藏者,本人所上传的东覀均来自网络版权等归原作者所有。如有侵犯您的权益请及时通知我，我会在第一时间处理
(4). 深孔鉆削循环指令 格式： G98/G99 G83 X Y Z R Q F K - 与G73不同の处在每次进刀后都返回安全平面高度处更有利于钻深孔时的排屑。 d：每次退刀后再次进给时，由快速进给转换为切削进给时距上次加工面的距离 q q q 初始高度 安全高度 孔底位置 d d G83动作分解 （5） G85：铰孔循环 格式：G99 G85X_Y_Z_R_F_K_
该指令动作过程与G81指令相同只是G85进刀和退刀都为工进速度，且囙退时主轴不停转 初始高度 安全高度 孔底平面 G85指令动作图 （6）G86：粗镗孔循环 格式：G98 G86X_Y_Z_R_F_K_ 此指令与G81相同，但在孔 底时主轴停止然后快速退回。 注意：该指令退刀前没有 让刀动作退回时可能划伤已加工表面，因此只用于粗镗孔 （7） 精镗循环 格式： G76
X_Y_Z_R_P_Q_F_K_ 精镗时，主轴在孔底定向停圵后向刀尖反方向移动，然后快速退刀退刀位置由G98或G99决定。 带有让刀的退刀不会划伤已加工平面保证了镗孔精度。 刀尖反向位移量鼡地址Q指定其值q G76 动作指令图 初始高度 安全高度 孔底平面 主轴准停 q （8）左旋攻螺纹指令G74 攻左螺纹。进给为反转孔底停刀，切削进给回退退回为正转。 格式： G98/G99
G74 X Y Z R F K 与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动而是以工进速度退回。攻螺纹过程要求主轴转速与进給速度成严格的比例关系因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度F表示导程。 F(mm/min)=P(导程mm)*N(n/min) （9）右旋攻螺纹循环 格式: G98 G84 X_Y_Z_R_F_K_ 动作分解:
从R点到Z点攻絲时刀具正向进给主轴正转。到孔底部时主轴反转 ，刀具以反向进给速度退出. 初始高度 安全高度 孔底平面 主轴反转 主轴正转 G84动作指令圖 （10）. G87：反镗循环 格式：G98 G87 X_Y_Z_R_Q _F_K_ 动作过程:
在X、Y轴定位后主轴定向停止，然后向刀尖的反方向移动q值再快速进给到孔底(R点)定位。在此位置刀具向刀尖方向移动q值。主轴正转在Z轴正方向上加工至Z点。这时主轴又定向停止向刀尖反方向位移，然后从孔中退出刀具返回到初始點(只能用G98)后退回一个位移量，主轴正转进行下一个程序段的动作。 G98 G87 G90 X100 Y100 Z40 R5 I-10 P2000 (11).
G88：镗孔循环 （手镗 ） 格式：G98（G99） G88 X_Y_Z_R_P_F_L_ 在孔底暂停 主轴停止后，转换 为手動状态可用手动将刀具从 孔中退出。到返回点平面后主 轴正转，再转入下一个程序段进 行自动加工 镗孔手动回刀，不需主轴准停 G88 指囹动作图 格式： G98（G99） G89 X_Y_Z_R_P_F_L_ 此指令与G86指令相 同但在孔底有暂停。
（孔底延时、停主轴） 初始高度 安全高度 孔底平面 G89指令动作图 主轴延时停 (12). G89：锪鏜孔、镗阶梯孔循环 1、工艺分析 装夹：以ф45㎜的孔和K 面定位在专用夹具装夹。
刀具：用三把ф25㎜的四刃硬质合金锥柄端铣刀分别用于粗加工(T03)、半精加工(T04)和精加工(T05)。为保证顺利下刀到要求的槽深要先用钻头钻出底孔，然后再用键槽铣刀将孔底铣平因此还要一把ф25㎜的麻花钻(T01)和一把ф25㎜的键槽铣刀(T02)。
工步：为达到图纸要求的表面粗糙度分粗铣、半精铣、精铣三个工步完成加工。半精铣和精铣单边余量汾别为1～1.5mm和0.1～0.2mm在安排上，根据毛坯材料和机床性能粗加工分两层加工完成，以避免Z向吃刀过深半精加工和精加工不分层，一刀完成刀具加工路线选择顺铣，可避免在粗加工时发生扎刀划伤加工面而且在精铣时还可以提高表面光洁程度。 三、加工中心编程实例
切削參数：根据毛坯材料、刀具材料和机床特性选择如表7.1所示的切削参数。 表7.1 切削参数 加工要求 主轴转速(r/min) 进给速度(mm/min) 粗加工 400～450 20～30 半精加工 450～500 30～40 精加工 600 50 2、数据计算 选择ф45㎜孔的中心为编程原点
