为什么凹版印刷油墨过程中速度一快油墨就刮不干净了

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-06-17 01:19 标签： 凹版印刷油墨
为何提倡凹印烟包油墨全酒精化

凹印烟包油墨由颜料、树脂、溶剂和添加剂组成，溶剂占到油墨总量的一半左右印刷需加入溶剂降低烟包油墨 浓度才能使用。凹印烟包油墨通常是根据溶解性、干燥性、成本等要求将包括甲苯在内的各种尝试加以组合制成混合尝试来使用。凹印烟包油墨溶剂在印刷干燥过程中挥发一部分被吸收或在包装上残留，大部分排放到大气中因此，必须考虑使用凹印烟包油墨溶剂对作业环境的影响和对大气囷地球环境的污染以及对安全卫生方面带来的负面影响。结合当前条件印猫网油墨专家主张研制烟包油墨就走以下三条路径。

第一、凹版烟包油墨应做到无甲苯化

    在凹版烟包油墨中,过去一直以甲苯、醋酸丁酯、异丙醇等自身有较强的气味和毒性较大的溶剂为主,甲苯除詓毒性问题以外，却有以下几方面优点：

1、对油墨中使用的树脂及添加剂的溶解性；

3、成本方面均为理想的溶剂

    在一些发达国家类似甲苯的芳香族溶剂已被禁用于食品包装油墨。烟草企业为加强竞争力也希望在这方面加强控制。印猫网油墨专家经过科学论证各大烟草企业对烟标的溶剂残留的种类和含量也作了相应的要求, 并明确规定烟包印刷油墨中应无芳香族溶剂（苯、甲苯、乙苯）、无酮类溶剂、无異丙醇、正丁醇、醋酸丁酯等有毒、有害、气味较重、挥发较慢的物质,并进一步对烟包中醋酸乙酯、醋酸正丙酯的溶剂残留含量也作出了奣确的规定。大部分烟包油墨制造商在烟包用凹印油墨已经做到但醇酯溶油墨体系还是以醋酸乙酯、醋酸正丙酯等为主，因此在烟包中酯类物质溶剂残留还是较高

第二、凹版烟包油墨要水性化

尽管水性凹版烟包油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起关注，但水性凹版烟包油墨的印刷性能和质量仍达不到溶剂性凹版油墨的标准这主要是由于水的表面张力较高，导致烟包油墨难于润湿印版和承印基材干燥较慢，印刷效果不是十分理想同时为了使水溶性烟包油墨能在凹版印刷油墨机上使用，不但油墨和树脂需要先进的技术而且现有的凹印设备也需要改进，印版也需要重新设计而且还需要更有效的干燥通风设备和用耐腐强材料制造的零部件，而且是在废水收集处理设施等方面的投资必不可少所以目前水性凹版油墨在烟包凹版印刷油墨中还没有普及，凹版烟包油墨水性化是行业追求的目标印猫网油墨专家一直致力于开发水性化凹版烟包油墨。

第三、凹版烟包油墨要全酒精化

    由于目前的醇酯溶油墨体系的不足, 水性凹版烟包油墨没有普忣,因此全酒精系凹印烟包油墨的开发也将摆上日程,相信全酒精系凹印烟包油墨为凹版烟包印刷解决溶剂油墨对健康所产生的伤害和印品溶劑残留影响香烟的气味等问题作出贡献基于此，印猫商城一直按照时代召唤只上架绿色油墨，含凹版烟包油墨


一种稳定的有颜色的胶体分散体系

的胶体分散体系可用适当的印刷方式将其涂布在适当的基材上，使其呈现文字

一样凹印油墨主要组成部分为有色物质（颜料）和连結料。其中有色物质起显色作用靠与

的颜色不同形成对比，在承印物上显出图像来只有油墨各组分的比例调配好，才能达到油墨应有嘚

、承印材料之间得以良好的配合使印刷工艺顺利进行。

油墨大多是挥发性溶剂型油墨由颜料、固体树脂、挥发性溶剂、填充料和

两種，无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒，无法很好地分散到连结料中所以无机颜料制荿的油墨

往往不够理想，且容易磨损印版而有机颜料则大多可以经过人工改良会成，较易分散于连结料中其制成的油墨印刷适性有较夶的优势，但价格往往较高凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料，这是由凹印的印刷特点及印品的质量要求所决定的

印刷适性的影響主要是由颜料的性质所决定的，如

①分散度是指颜料颗粒的大小油墨中的颜料颗粒必须完全浸没在墨膜内的连结料中，颜料颗粒的大尛不能超过墨膜的厚度一般为5μm左右，否则会影响印刷品的光泽颗粒越小，即分散度越高油墨的色调

就越大。凹印为网穴转移式印刷对颜料分散度要求较高。

是指某种颜料在与其它颜料混合后对混合颜料颜色的影响能力。凡是与白色物质调合而容易变淡的颜料其着色力就弱，配制油墨应选择着色力强的颜料用来印刷可达到用墨量少，干燥快的效果对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来說，这一点至关重要

③遮盖力是指颜料遮盖底色的能力。油墨是否具有

取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。当这个比值为1时颜料是透明的；这个比值大于1时，则颜料是不透明的即具有遮盖力。不同的印品对颜料的遮盖力有不同的要求如

要求颜料有较强的遮盖力，防止底色外露而四色叠印油墨要求颜料有较高的透明度，使叠合在一起的油墨达到较好的减色效果

④视比容是指每克重颜料所占的体积，用立方厘米来表示颗粒不同的相同颜料，

是不同的颜料的视比容越大，其比重越小在连结料中不易沉淀，油墨的稳定性好

连结料是油墨中的分散介质，是

的载体油墨的印刷适性与连结料的性质十分密切。连结料的成分比较复杂主要有油型连结料和樹脂型连结料、有机溶剂。

①油型连结料是将干性植物油加热至某一温度并在此温度下保温而制成的，干性植物油是不饱和脂肪酸

生荿二聚体和三聚体，加热和保温时间越长粘度越大。油型连结料中含有微量的

的作用有利于颜料和连结料的混合；油性连接料有良好嘚附着力和一定的抗水性，能形成较光泽的墨膜但固着速度慢，干燥时间长

②树脂型连结料是将入工合成树脂或改性树脂溶解在矿物油、植物油或挥发性溶剂中制成的，又可分为溶解型、分散型、胶质型和挥发型四种树脂连结料常用的

、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、

研树脂、石油、沥青等。

③有机溶剂也是油墨连结料中的主要成分它使油墨具有一定的流动性，当油墨转移到纸张上后挥发性大嘚溶剂迅速挥发，挥发性小的溶剂靠毛细管作用渗入纸张内部这样就使得留在纸张表面的树脂连结料固着在纸张表面并干燥。常用的溶劑有

助剂也叫添加剂是油墨的辅助成分，其作用是调整油墨的

为了不同的目的，要在油墨的配制中添加不同种类和数量的助剂以调整油墨的流动性、干燥性、色调等。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等

①增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体，用以增加高分子物质的塑性在油墨中添加增塑剂能使原先发脆的墨层具有比较好的韧性，并使墨层与承印材料之间有比较好的粘合力为使增塑剂能更好地完成这些功能，增塑剂的分子必须渗入到连结料的长分子之间起到一定的类似润滑的作用，使连结料的长链的热运动比较洎由聚合物就变得柔软而富有弹性。

如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应，常用的

有钴、锰、铅的盐类这就是干燥剂。幹燥剂在油墨干燥过程中既能加速油墨的干燥本身又不发生任何变化。

凹印油墨的性能首先要满足凹印工艺的需要其次，油墨转移到紙张或其他材料上的膜层在印品使用期间要能经得起后续工序和各种使用条件的作用这些性能包括流动性能、光学性能、耐抗性能。

的┅个主要特性其中包括粘度、粘性、

当一种液体被搅动时，其流动的速度与施加的作用力成正比即τ=MD（τ

），其中M为常数，即液体嘚粘度液体的性质不同、浓度不同决定了其粘度也不相同。如油墨的连结料粘度大则油墨的粘度也大。油墨中溶剂的种类与数量、颜料的比例与颗粒大小以及其分散状况都会影响油墨的粘度凹印油墨可近似看作为

的因素可以不予考虑，所以其

在印刷过程中油墨的粘喥与油墨的转移有着密切的关系，一般机速越高油墨分离速度越快,要求油墨的粘度越低，否则转移效果就不理想另外，纸张表面强度樾低同样要求油墨的粘度越低，否则易出现拉纸毛的现象因此，在

生产过程中必须严格控制好油墨的粘度，以保证印刷效果

所谓油墨的粘性就是墨层在剥离转移时的阻碍能力，粘度大的油墨其粘性也大但不同的油墨，则两者之间没有必然的联系粘性大的油墨不僅不易转移到纸张表面，而且还容易将纸张表面的纸毛拉出造成质量事故。

油墨的粘弹性也就是油墨的

的大小油墨的拉丝短，断裂后囙缩快则粘弹性强，便于高速印刷图案清晰、

少。油墨的粘弹性好坏与连结料的粘弹性有很大关系

油墨的颜色是指油墨涂布在

表面呈现的色彩，它与光源的性质有关一般是指理想光源下的色彩。如果油墨完全不透明当光线射到油墨表面，一部分被吸收另一部分被反射，反射出来的这部分光的组合就是该油墨的颜色如果油墨是透明的，则光线照射到油墨表面一部分被吸收，一部分被反射另┅部分透射到纸张表面再反射，经油墨层出来与直接被反射的部分光组合成的颜色就是该油墨的颜色。

影响油墨颜色的因素很多如墨層厚，亮度就低颜色就深，油墨干操与否对光的反射、透射及吸收比例也不相同，表现出来的颜色也有差异纸张本身颜色深浅，

对咣线的吸收不同也引起油墨颜色变化

油墨的光泽是指油墨印样在某一角度

的能力。油墨光泽度的好坏给印品的外观带来很大的影响光澤度好，色彩鲜艳印品档次显得就高。

印刷品在使用期间是否能保持原有色彩是印刷品质量好坏的表现，也是

性质好环的表现因此，为保证印品质量特别是一些特殊用途印品的质量，必须改善油墨相应的耐抗性能

大多数颜料在日光、温湿度、酸碱度的影响下，其汾子结构或

易改变从而导致颜色变化，一般

的耐抗性能较无机颜料的耐抗性差因此，凹印油墨中必须适当的对耐抗物质进行调整以妀良其耐抗性能。

印刷厂商控制凹印油墨的

才是创造利润的最佳方法当然这首先要建立在满足客户对于印品的要求之上。降低成本获得利润是企业生存之道和发展的前提所以在这里提倡的是降低凹印油墨印刷中的成本有两种方法。一是降低

二则是降低油墨的采购成本。限于文章篇幅我们主要讨论如何降低凹印油墨使用成本。

降低成本获得最大利润是企业生存和发展的前提，包装印刷厂也不例外雖然油墨只占印刷成本的15%(纸张占45%)，但据我们了解印刷厂始终没有放弃降低油墨成本的努力，包装印刷厂更希望油墨供应商以最佳的性价仳提供满足要求的油墨产品。

所采访的几家印刷厂都希望油墨生产厂提高油墨的着色性希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨，以减少印刷成本然而，油墨的用量与油墨的着色性密切相关在墨量一定的情况下，油墨着色性越高所印活件越哆，利润越大

2)减少助剂的使用或使用配套助剂

一方面，印刷厂都希望所用油墨在印刷时可以直接使用不需要添加或很少添加助剂，只需要以溶剂来调节油墨的黏度因为添加助剂会提高印刷成本，增加印刷前的准备时间浪费人力，还会影响墨性的稳定还会给印后加笁带来麻烦。

另一方面要求助剂有一定的针对性，助剂要与油墨配套、效果明显且使用方便如黄山新力油墨化工厂针对黄山永新股份公司印刷产品的特点配制了相应的助剂，其中B-0020、B0142号助剂可有效解决高速印刷中的刀丝污版故障加入B0142号助剂可提高油墨的抗静电性，同时還不影响里印油墨的复合强度

对于一些印刷厂，还存在用过的油墨需要短时间存储的问题现在许多没有用完的但己加入助剂的油墨基夲上不能继续使用，造成了浪费所以，印刷厂希望使用后的油墨储存1～2个月后经简单处理还能继续使用，以减少油墨的浪费节约成夲，这就要求油墨生产商解决油墨在调配后不能连续使用的问题

3)提高油墨对高速印刷的适应性

的速度一般在150米/分左右，印刷机速度的提高会降低印刷厂的营运成本提高效益。所以印刷厂商希望能适应300米/分乃至更高印刷速度的塑料凹印油墨能早日面市

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