数控车床车内螺纹编法里啥叫法向


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对于基本办公软件比较擅长


式Φ: m - 精加工重复次数;

I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差加工圆柱螺纹时,i=0加工圆锥螺纹时,当X向切削起始點坐标小于切削终点坐标时I为负,反之为正

k - 螺牙的高度 (X轴方向的半径值);

△ d - 第一次切入量(X轴方向的半径值);

式中: m - 精加工重複次数;

I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差加工圆柱螺纹时,i=0加工圆锥螺纹时,当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时I为负,反之为正

k - 螺牙的高度 (X轴方向的半径值);

△ d - 第一次切入量(X轴方向的半径值);

如果你用的是法拉科的数控车床车内螺纹编法 用G33编程 格式大概是 G33 X(U) Y(W)I (K) F

G33的意思是可变螺距编程 I是偏移值 F是螺距

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是不是螺纹的大径减小径再除2乘鉯TAN15啊... 是不是螺纹的大径减小径再除2乘以TAN15啊

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进刀其实就是赶螺纹减

和刀尖圆弧来定。比如你的刀尖圆弧为R0.4牙底需偠1mm,那需要左右各0.1.在这里为Z17.9和Z18.1

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用G32 起刀位置留2倍螺距,Z方向到终点停止后用G00移动一个距離,这个距离就是你想赶刀的距离往Z正方向赶一个距离,退回是的Z结束点还是之前的进刀点然后X方向下刀再继续。

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算这个干吗,编个宏程序让机床算

一款能B类宏程序的系统好比是一台电脑。

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FANUC数控系统要求螺纹车削起刀点为2~3个螺距。

不是这个我要求的是左右赶刀量

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那个没什么关系一般都是z3点

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