怎么检测进口随动控制系统中心架的精度

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-06-24 06:46 标签： 随动控制系统

【摘要】：曲轴是汽车发动机和其他内燃机上的关键零件,材质、尺寸、形位公差要求高,其加工质量和加工效率直接影响汽车产品的质量和汽车工业的发展采用中心架做輔助支撑,提升曲轴工艺的集中性度、加工精度。国外厂家推出的液压自定心中心架广泛应用于车床、磨床,但是其对中心架的核心技术不公開,目前国内对于液压自定心中心架研究不成熟设计一种液压力自定心随动控制系统夹紧中心架,建立磨床中心架运动模型,确定实现自定心隨动控制系统夹紧的运动机理,确认中心架具体结构;根据实际加工参数,对某型号曲轴各个轴颈加工磨削力进行计算,确认当预磨M1\M4时,磨削力最大,為 641.68N。分别使用解析法及有限元分析法,分析计算曲轴磨削过程中的弯矩及产生的挠度,得到在曲轴180度施加磨削力时,变形量最大,为3.854E-2mm;通过有限元分析,确认该型曲轴磨削过程中,中心架最佳夹持位置为第二主轴径,所需的最小夹紧力为600N,中心支撑与两侧支撑最佳夹角为103°,进而确认滚轮运行曲媔角度为13°,中间板斜面角度为51.5°;设计计算中心架液压缸,确定液压缸活塞直径应达到40.4mm;确定夹爪宽度满足公式:通过有限元分析法确认中心架壳體尺寸,长度L=285mm,两侧支撑宽度N1=25mm,上下板厚度H1 15mm以上;中心板两侧安装槽厚及夹爪厚均为10mm,从而确认中心架整体结构及具体尺寸通过离线试验,确认中心架夹紧重复性精度在0.002mm内,自制中心架应用于某曲轴加工线JUNKER磨床,其上母线精度为0.001mm,侧母线精度0.002mm,重复性精度0.002mm;进口中心架上母线精度为0.002mm,侧母线精度0.003mm,重複性精度Omm。曲轴磨削工艺要求中心架夹持精度及重复性在0.005mm内,结果表明自制中心架已能够满足现场磨削要求

【学位授予单位】：山东大学
【学位授予年份】：2017


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