从技术中掘金 “机器换人”换出新天地
日 09:18来源：
　　眼下，越来越多的舟山企业掀起了“装备革命”，通过“机器换人”提高效率、激发活力，实现华丽转身，舟山制造正走向舟山“智造”。　　来自市经信委的数据显示，今年前三季度，全市工业技术改造投资113.2亿元，同比增长59.3%，占到全部工业投资的48%；我市已实施“机器换人”项目161项，据初步估算，代替了2542名一线简单劳动为主的操作工人。　　作为“机器换人”的先头兵，浙江黎明发动机零部件有限公司、浙江金鹰塑料机械有限公司从人工制造到机械化操作，再到自动化生产，这些先进的机械设备见证了企业“机器换人”的轨迹和效率。 12月2日，记者走进这两家企业，感受到了“机器换人”给企业带来的红利。　　“机器换人”提质增效促转型　　12月2日，记者走进浙江黎明发动机零部件有限公司的生产车间，看到一排排机器正运行着，而厂房内的工人却寥寥无几。随着自动化的设备逐渐代替人工，企业的人均产值正逐年提高。　　浙江黎明发动机零部件有限公司成立于1994年，现有员工475人，2013年实现销售收入2.63亿元，是国内最大的汽车发动机配气机构零部件专业生产厂家。其中，公司生产的气门锁片、气门弹簧座、气门桥等产品，在国内市场上占有率均位居第一。“第一”的实现，并非偶然。随着经济的发展，浙江黎明发动机零部件有限公司同样面临着大部分民营企业普遍存在的问题——传统设备效率低、劳动力成本逐年提高、招人难、留人难。　　2009年，公司提出“机器换人”的经营策略，通过引进自动化程度高的设备，取代传统效率低下的设备；用自动化设备代替纯手工作业；在传统设备上加装自动化装置模拟人工操作，实现一人多机加工等方式，实现了用工大幅减少，生产效率大幅提高的目标。　　在生产车间里，记者看到一个工人正熟练地控制着4台走心机。“以每月加工12万支阀类零件计算，用传统设备加工，一共需要20名工人、1台锯床、8台数控车床、3台钻床。使用走心机加工，只需3个工人（分别上日、晚班），4台走心机。 ”该公司相关负责人介绍，走心机加工方式为一次加工出成品，实现了一人多机管理，达到省工序、省时、省料、省机、省空间的目标。此外，由走心机生产的产品质量更好。　　产品质量是衡量一家企业持久发展的关键因素之一。“气门锁片、气门弹簧座等产品是发动机关键零部件之一，属汽车安全件，如果产品质量不好，会导致整个发动机失效，甚至可能会导致事故，因此客户要求我们的产品必须100%合格。 ”该负责人说，以前，检验气门锁片主要靠人工，由于检验时间较长，员工眼睛及身体易疲劳，会造成误判、漏判，质量存在隐患。　　2010年以后，该公司采用缺陷检测机器与规格筛选机，用摄像技术和软件判断产品缺陷，实现产品全自动筛选。“机器筛选，不会因为人的因素造成误判，可靠性高，速度快。 ”该负责人举例说，锁片筛选机每班可挑选产品15万只，速度是人工的4倍，用4台设备就可满足检验需要，每班只需要一人管理。“机器换人”给企业带来了什么？浙江黎明发动机零部件有限公司用这样一组数据来回答：从2010年至2013年的四年间，公司的产品售价下降10%左右；而在生产员工总数基本不变的情况下，销售收入从2.07亿元提高到2.63亿元，提升了27%。　　记者了解到，“机器换人”减员增效是生产型企业长期的课题，尝到甜头的浙江黎明发动机零部件有限公司还将继续推进“机器换人”工作，计划在原有基础上，继续引进两套冷镦成型生产线，用于气门帽等产品的自动化生产，同时，还与上海交通大学合作，共同研发气门桥自动化生产线，实现设备升级，力争至2017年，实现人均产值从现在的50万元提高到100万元。　　高端创新赢取机器人红利　　在电脑上设置好程序后，机械手开始工作，只见机械手轻松地在指定位置抓起一只乒乓球后，匀速移动，将乒乓球放到了指定位置……12月2日，在浙江金鹰鸭蛋山工业园区，记者看到了四台小型机械手正在进行调试。很快，这批机械手就会销往所需企业，以代替人工，解决企业的招工难、人工成本不断上涨等问题。“这只是公司研发的一款机械手，可以代替人工进行简单的操作。”浙江金鹰塑料机械有限公司总经理助理王凌介绍，目前，公司研发生产了一系列机械手系列产品，不少产品已经实现了批量生产，销往安徽、浙江等地。　　据悉，机械手主要适用上下料、涂胶、包装码放等领域。例如单轴双截单臂注塑专用机械手，把这个机械手安装到注塑机上，就如同一台机器配了一个人，既能不知疲倦三班倒，又能减少安全事故发生。“这是比较简单的一种，单轴单臂的，但经过我们测试，最保守估计至少可以增效50%。 ”王凌给记者算了一笔账：目前一个劳动力至少4万～5万元年薪，这台机械手的定价也是4万～5万元之间，且使用寿命确保3年以上。　　浙江金鹰塑料机械有限公司主要经营塑料机械产品及其他机械产品与配件的制造、加工、销售。作为“机器换人”产业的上游企业，如何生产出优秀的机器以代替人工，是浙江金鹰塑料机械有限公司一直在思考的命题。“传统塑料制品企业面临劳动力成本和招工难、用工难以及产业转型升级的压力。 ”王凌说，危机与机遇并存，企业缺人，需要适用的机器，这就是他们研发机器好机会。　　FX506全自动集体落纱系统、FX103A亚麻自动栉成联合机的使用，能为顾客企业减少人工操作；金鹰FX508数控伺服细纱机、大型数控自动加工设备的使用，使车间里减少了加工和装配工人；全自动数控制罐冲床（配备先进伺服放料机械手），已经在杭州娃哈哈食品饮料营销有限公司、上海梅林正广和饮用水公司使用，为食品制造企业减少了人工，提高了生产效率……近年来，浙江金鹰塑料机械有限公司研发的系列产品，为其他企业带来“机器换人”红利的同时，自身也乐享着机器研发带来的红利。　　简单的机械手研发，已经不能满足“金鹰”人，他们正在向高难度机械手的研发发起挑战。记者了解到，目前，浙江金鹰塑料机械有限公司正在进行六轴工业机器人的研发，已完成电控系统的详细设计、机械系统的设计和加工工艺以及部分机械本体零件的加工和采购，计划于明年2月份左右进行安装调试和运行测试。据悉，该机器人的研发生产将为企业进一步节省人工、提高效率和品质、降低产品不良率、节省原料等成本。　　王凌介绍，今后，公司还将大力推进直角坐标型工业机器人、六关节工业机器人在机加工上下料、食品加工、喷涂、焊接、搬运、涂胶、海鲜加工等其他行业领域的应用，并研发、生产新型智能机器换人自动化装备，为企业“机器换人”提供更多机器人产品。
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“机器换人”大潮涌入 大批浙企自主研发个性化智能设备
“智能制造”被冠以集成了技术创新、模式创新和组织方式创新的先进制造系统。简而言之，它是工业新经济时代的必然趋势。从“新嘉联”、“中国巨石”已经出现的星星之火可以看到，浙江的智能制造已经从嗷嗷待哺到了蹒跚学步的阶段，但要彻底练好智能制造这套拳法还得从“扎马步”开始。
　　OFweek网讯：是时候换种眼光打量浙江制造了。种种迹象表明，步入工业化中后期的浙江传统制造企业，正在以一种全新的姿态迎合发展和变革。机械手多起来了、生产效益变高了。成为不少浙企的新风尚。　　因差异化竞争的缘故，机器并非都能轻易外购。一些浙企为此自主研发个性化智能设备，并以此打造自己的独门神器。　　样本一：　　&柔性线&自己造　　第一次听说浙江新嘉联股份有限公司，是在一次对嘉善经信委的采访中：&他们专门给电子设备生产扬声器、传声器等微电声器件，个头可以小到几毫米，但他们很厉害。&&新嘉联&自己研发的微电声柔性自动化生产线，用工人数大大减少　　要说厉害，或许可以在&新嘉联&的生产车间窥见一二。&新嘉联&的第九装配车间里有两副截然不同的面孔：一边是埋头苦干的女工，坐满了整条生产线，每个人熟练地操作着手上的工序；另一边是一条工人寥寥的柔性生产线，几十道工序全由机器自动化运行，只留了两名员工监查操控。　　&新嘉联&总经理金一栋告诉记者，这条工人较多的生产线，已经是第二代微电声器件生产模式了，它的许多零件已经实现了自动化生产；工人较少的这条，是他们花了一年多时间自己生产研发的微电声柔性自动化生产线。
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以“机器换人”为特征的智能制造助推发展换挡
发布日期：
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来源：吴江新闻网
&　　近年来，人工成本等持续上升，企业生存压力不断加大。但随之而来的是，以&机器换人&为特征的智能制造助推发展换挡，已然成为汾湖高新区企业转型升级的共识，众多企业争相探索智能制造新蓝海，一场积极应对新常态的超越自我的转型之战在全区上演。
　　机器换人方兴未艾
　　提高生产效率与产品质量
　　&智能制造就是用机器替代人工，其所带来的不仅仅是劳动力成本的减少、能耗的减少，更是效率的提升、产值的提高。&苏州顶津食品有限公司厂务处处长杨剑告诉记者，一瓶饮料的出厂，要经历20多道工序，在公司数十条矿物质水、饮料生产线上，这些工序率先实现了全生产。
　　记者在康力看到，机器人用其钢制的机械手臂伸进压铸机中，迅速灵巧地抓取压铸成型的锌合金工件，经过旋转、回翻、伸缩等动作后，稳妥地进行全自动焊接，它每30秒就可以完成一个产品的焊接，点焊机控制精度是原来的20倍以上，节能高达40%至50%。
　　目前，汾湖已有6家企业引进了焊接机器人16台套；申龙电梯引进4台移动机器人，以完成各种不同形状和状态的工件搬运工作；欧普照明引进了60台移动机器人AGV取代了120名搬运工人，通过特殊地标自动导航，自动将物品运输至指定地点并自行装卸。
　　华茂机械总投资2.1亿元对生产设备进行改造，引进两条智能化铸造流水线，&机器换人&让华茂机械减少了100多名工人，改变了以往传统翻砂工艺，厂区生产环境得到改善，同时提高了生产效率与产品质量。
　　单纯引进不过瘾
　　企业自主研发个性化设备
　　智能制造正打开汾湖装备制造业发展的新空间，更可喜的是，发力技改的企业中，有一些因为生产设备个性化要求高，企业索性自主研发。
　　澳冠智能有限公司就是其中突出的代表。公司研发了开坡口机器人系统、焊接机器人系列等项目，已有3项成果进行了转化。&目前，公司已授权发明专利3项、实用新型专利17项，并已进入产业化阶段。&董事长洪峰告诉记者，团队成员都是&机器换人&的行业能手，能够在帮助企业实现智能制造模式的方案设计、工艺流程再造及装备定制、设备及智能部件集成等方面追求智能制造的极点，提升企业产品品质。
　　据了解，今年，康力、永鼎、欧普、顶津、申龙、澳克、华茂、聚力、威特等企业，共引进100多台套智能工业装备，这些企业通过自动化生产、信息化管理，从低端制造向高端智造转变，将劳动密集型产业变成了技术密集的现代产业，通过先进的智能化设备带动自身转型升级，走出一条良性发展道路。今年汾湖高新区共实施&机器换人&项目100多个，累计完成投资近3亿元，减少用工580多人。
　　目前，永鼎采用全程管控光纤自动化生产、PTS数字化管控网络系统，探索将&信息化&、&大数据&的概念融入生产、管理、销售等各个环节；康力电梯正加快智能制造工厂项目，投资超4亿元完成电梯智能制造工厂建设，投资超2.5亿元完成对技术的智能电梯云服务平台项目建设，通过这个平台，不出汾湖，就掌握了遍布国内外的电梯参数和运行状态。
　　推动汾湖制造
　　迈入智能时代
　　机器换人要换出产业升级
　　汾湖高新区经发局企业服务科科长夏建明告诉记者，充分发挥制造企业主体作用，积极引导企业加大技术创新力度，主动走&机器换人&的智造之路，是加快工业创新转型的必由之路。为此，汾湖高新区相继出台&机器换人&实施方案，配套制定了相关奖励支持政策，引导和鼓励企业加快技术改造升级，推动&汾湖制造&真正迈入&智能时代&。
　　&智能制造是传统制造业转型发展的必然趋势，谁先行动，谁就能抢得先机。&汾湖高新区经发局局长沈建明认为，因地制宜引导企业&机器换人&，不只为了解决招工难，更要换出效益、换出质量、换出安全、换出生态，真正用意是提升企业的综合竞争力，让机器换人真正&换&出产业升级，提升汾湖装备制造、食品加工两大板块制造水平，全力构筑汾湖高新区转型发展新优势。
　　记者点评：抢占发展先机，智能制造已深入汾湖高新区企业生产的各个环节，是企业&机器换人&、产业转型升级的核心，也是&汾湖制造&向&汾湖智造&转变的重要支撑。当自觉创新、自愿转型成为汾湖众多工业企业的共同追求，并逐渐形成以智能制造为特色的发展集群时，人们不得不慨叹于汾湖高新区涌动的创新能量。
深圳市宏电技术股份有限公司积极响应国家交通运输部的要求，...
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卡固电气：将“机器换人”进行到底收藏
这几天，位于大云镇的嘉善卡固电气设备有限公司(以下简称卡固电气)各条生产线“火力全开”，正按照订单加班加点赶制一批轴流风机。自从实施“机器换人”后，该公司的生产设备自动化程度不断提高，产品质量更趋稳定，国内外订单接踵而至。　　“卡固电气成立于2013年4月，是一家专业生产轴流风机系列产品的企业。”据卡固电气总经理郭俊达介绍，公司成立之初就非常重视“机器换人”，“‘机器换人’不仅能打破劳动力对企业发展的制约，最大程度降低对人工的依赖，还能提高产品质量和生产效率。”因此，公司在购置自动化程度较高的先进生产设备的同时，还结合自身实际，自主研发设备。　　在卡固电气的生产车间内，呈现一派繁忙的景象。据郭俊达介绍，公司现有设备的自动化程度都很高，一名工人可同时控制1~3台设备，有的设备，无需人工操作，可实现全自动化生产。“‘机器换人’的实施，使公司用工数减少了约300人。目前，公司一线操作员工人数仅为150人，日均可生产轴流风机5000台，产能提高约300%。”郭俊达口中的一串数字，证明了“机器换人”给卡固电气带来的巨大效益。与此同时，该公司还通过购置生产效率更高、性能更好的设备，对老设备进行更新、升级，进一步提升生产水平。　　围绕“机器换人”，卡固电气专门成立了自动化研发团队，引进专业人才定向、自主研发自动化设备，解决技术工艺“瓶颈”。“由于市场上购买的设备所生产的产品常常达不到企业对产品精度和产品质量稳定性的要求，因此，公司自主开发了多轴钻攻铰机、自动铣边框专用机、自动打磨机等30余台自动化设备。”郭俊达说。以用于轴流风机钻孔和攻牙的多轴钻攻铰机为例，该设备已经经历了4次“更新换代”，相对于第一代多轴钻攻铰机，现在使用的第五代多轴钻攻铰机的生产效率提高了220%，产品精度也更高。目前，第六代和第七代多轴钻攻铰机正在抓紧研发中，第六代设备预计于今年下半年问世，届时，只需一名工人就可以操作该机器，而第七代设备则可以实现机械手全自动化操作。据统计，成立至今，卡固电气已投入约150万元用于自动化设备和产品的研发。　　先进设备的投入，为卡固电气节约了生产成本，而过硬的产品质量，则让卡固电气在激烈的市场竞争中脱颖而出，受到海尔、西门子、宝钢、奥的斯、川电等国内外知名企业的青睐。2013年，卡固电气的产值为1200万元，今年，产值预计将达到5000万元。　　“尝到了‘机器换人’的甜头，卡固电气将进一步加大“机器换人”的力度。”郭俊达表示，2014年至2015年，公司计划投入1200万元用于设备更新换代和自主研发，加快从“制造”到“智造”的转变。
这个机器换人不咋滴。。
嘉善工业园区的嘉善北方机械机器换人上电视上嘉兴日报。。
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杭州将成全国“机器换人”设备商
&&来源：&&作者：佚名&&责任编辑：罗伯特
　　记者 李长灿
　　前阵子有部电影《星际穿越》很火，里面有个厉害的主角——智能，不仅可以漫步太空、深海潜水，而且有自己的思想，还能与人类开玩笑。
　　事实上，这样的机器人在杭州已经被造出来了。
　　随着人口红利的远去，杭州这个制造业大市乃至浙江这个制造业大省，低成本优势已经不在，如何再造优势，杭州和浙江的选择是机器换人。
　　2014年杭州着力在部分环节机器换人、自动化生产线、自动化生产线工业机器人、机联网、厂联网5种形式上，大力推进“机器换人”。而杭州市财政也计划投资总额达1亿元，扶持“机器换人”项目。杭州今年初确定的“机器换人”年度目标任务是完成450个项目，实现“机器换人”项目总投资818亿元以上。
　　现场连线
　　一台全自动光伏组件串焊机可节省20人
　　杭州康奋威公司研发的全自动光伏组件串焊机，为企业开辟了一条“机器换人”的成功之路。康奋威科技（杭州）有限公司总经理任天挺说，自动串焊机售价180万元，一年节省人工成本160万元，设备寿命8年，成为光伏产业“机器换人”的有力武器。
　　任天挺2011年年初开始研发光伏电池自动串焊机，可是当时人工成本低加上行业进入萧条期，似乎看不到机器换人的前景，没想到下半年产品推出时行业逐渐回暖，产品踩准了行业发展的节奏，成为光伏企业“机器换人”的先行者。
　　任天挺说：“这台设备的工业机器人模仿人的手，视觉系统模仿人的眼睛，还有一系列的伺服电机。整台设备售价大约在180万元左右，可以取代10位12小时一班的工人，一天可以节省20人。以业内典型公司为例，12小时一班的一线工人月工资5000元以上，再加上社保，企业的人力资源成本大约为每人每年近8万元。由此计算，这台设备的投入基本在一年时间内就可以回本了。”
　　来自权威统计的数据显示，2013年，我国机器人销量达3.69万台，未来3年还将保持每年至少5万台的需求量。
　　日前，国家工信部有关负责人表示，工信部将组织制定中国机器人技术路线图及机器人产业十三五规划。据预测，按照现在的增速和趋势，我国将成为世界上最大的机器人市场。
　　行业趋势
　　杭州加速推进“机器换人”项目实施
　　当“工业4.0”到来，杭州能做什么？智能生产最早在杭州的传统制造产业开花结果，也让杭州企业最早触摸到其中蕴含的巨大商机。一些已率先开展“机器换人”项目的杭城企业，生产力获得不同程度的解放。
　　在位于杭州下沙的浙江三花汽车零部件有限公司内，近一半的人工生产线，目前已换成了先进的自动化机器设备。浙江三花汽车零部件有限公司制造总监戴昌苗告诉记者，实现“机器换人”后，公司的产能提升了约50%，生产员工同比减少约10%。
　　与此同时，机器人所带来的智慧制造产业模式，是急于寻求产业升级转型、全面实施机器换人计划的杭州梦寐以求的。
　　位于杭州西湖区的西湖科技经济园区集聚了计算机智慧制造关联生产企业300余家，年销售产值超100亿元。今后，浙江大学机器人研究中心、杭州自动化技术研究院等38家省内顶级的机器人及自动化装备技术企业、高校和科研机构都将在西湖区科技园办公。
　　业内人士表示，杭州机器人产业的迅速发展，得益于这座城市的产业环境优势。去年出台的“机器换人行动计划”提出，今后5年，杭州每年平均实施“机器换人”项目450项，完成技术改造投入450亿元，成为全国重要的“机器换人”设备提供商和服务支撑商。
　　记者手记
　　机器换人不是
　　“羊吃人”的重演
　　现在大家都在谈工业4.0。根据通行的解释，工业1.0是蒸汽机时代，工业2.0是电气化时代，工业3.0是时代，工业4.0则是利用信息化技术促进产业变革的时代，也就是智能化时代。
　　不过，应该看到的是，工业经济增长方式的转变是一个长期渐进的过程，尤其是中国工业目前整体基本处于“工业2.0”，想一步进入“4.0”还存在一定的难度。一些企业“赶时髦”，率先实施了“机器换人”，但是并没有达到降低成本、提高效率的目的，这就偏离了“工业4.0”的方向。
　　有人说，在“工业4.0”时代，由于小批量生产成为现实，消费者可以通过工厂直接订制个性化产品，省却了流通环节，消费者直接面向工厂，淘宝有可能在十年内消失。
　　抛开这一争论，我们应该看到，“工业4.0”本质上是提供解决方案，尤其是在环境下，贴合消费者的需求，提供精准的解决方案。这也就是为什么阿里巴巴布局“云平台”。
　　18世纪，发生在英国的“羊吃人”以及机器替代劳工的历史故事，曾是工业革命中的标志性事件。如今，浙江的机器换人，对于中国工业化与城镇化的转型具有标本意义。更为关键的是，在这场巨大的机遇面前，为企业提供了反思的机会，只有不断创新，才能保证“活下来”。
　　如果你觉得自己的企业代表着杭州智慧新力量，请留言自荐；如果你对杭州信息经济智慧应用方面有真知灼见，请留言与我们互动。
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