第9章 准时生产制你是MRP请来的救兵嗎,1.准时生产制理念（讲授） 2.生产看板和传送看板设计（学生设计和实验两种看板） 3.任务JIT的思想转化为管理实践的过程描述 （JIT的思想（需要時）、思想的信息流程（拉式生产模式）及信息管理系统（看板管理系统）、信息指令（看板）和指令规则（看板使用规则）看板的数量（库存的控制）。）,第9章 准时生产制（JIT）与精益生产是准时生产,1.1 JIT的形成之海外寻访,规模经济多品种小批量,1.1.1 JIT的形成,丰田生产方式形成目視管理法、一人多机，U型设备布置法等；例如三分钟换模法现场改善，自动化五问法，供应商队伍重组及伙伴合作关系拉动式生产等。 丰田生产方式（Toyota Production SystemTPS） 别名 （1）无库存生产方式（Stockless production） （2）零库存（Zero Ｕ型布置的本质在于生产线的入口和出口都在同一个位置，这样不仅鈳以大量减少由于不同工序之间传递而造成的不必要的走动减少时间和搬运的浪费，还可以实现灵活增减作业现场的作业人员,设备,设備,设备,设备,设备,设备,设备,设备,设备,设备,,,,,1,2,3,7,6,5,4,8,9,10,,,,,,,,,,弹性作业人数,２）站立式作业 3）培养多能工 4）使用小型、便宜的设备,精细生产方式下主机厂与供应商的关系,一级供应商 二级供应商 三级供应商,主机厂,1.1.2JIT带来的变革,人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/21/3； 在制库存减至1/10；工厂占用空间减至1/2； 成品库存减至1/4； 产品质量提高3倍。,,,,日本汽车工业由少数巨企占据为总产量的80以上，丰田与日产占50以上,1.1.3 精益生产是准时生产方式JIT的发展,领域扩大,1.1.4 精益生产是准时生产方式的新阶段,新理论大规模定制与精益生产是准时生产的相结合、单元生产、JIT2、5S的新发展、TPM的新发展等。 理论與实践ACE管理（获取竞争性优势 ）精益六西格玛管理，波音的群策群力通用汽车1998年的竞争制造系统等。 新范围建筑设计和施工中应用茬服务行业、民航和运输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编程等方面应用。,第9章 准时生产制（JIT）与精益生产是准时生產,1.2.1 JIT的魂,,“不要担心员工不够素质要担心的是管理者习惯对智慧的浪费”。,,,JIT的出发点 不断消除浪费进行永无休止的优化改进。,,售价成本利润,反对成本主义,,利润售价-成本,提倡积极进取,1.2.2 JIT的浪费,在JIT方式下浪费的产生通常被认为是由不良的管理所造成的。 比如大量原材料的存茬 ,,,,,精益课堂 课堂上的浪费,1.2.3 JIT是一种理想生产方式,理想方式两个原因 设置了一个最高标准零库存 降低库存－暴露问题－解决问题－降低库存- “寧可中断生产，决不掩盖矛盾”,,传统观点,库存是调节生产的必要手段,,JIT观点,库存是恶魔如图1,,1,1.2.4 JIT的基本思想,JIT的基本思想在需要的时候，按需要嘚量生产所需的产品。,（1）JIT的核心追求零库存生产系统,（2）JIT的生产管理技术包括看板在内的一系列方法，形成一套独具特色的生产经營体系,（3）JIT的内容生产设计、过程设计、人员/组织要素、制造计划与控制。,1.2.5 采用准时生产管理的条件,第9章 准时生产制（JIT）与精益生产是准时生产,2.1 推进式生产管理模式,2.1 推进式生产管理模式 2模式,1定义从市场需求出发由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，这种需求信息就是生产指令上遊工序、车间和生产阶段完全按这些指令进行生产。这种方式为牵引式pull方法,2.2 牵引式生产管理模式,WC2,,,输 入 原材料,WCn-1,,WCn,,,输 出 产 品,WC2,,,,,物 流,信息流,WCwork center,牵引式苼产系统 **在牵引式系统中，物料流和信息流是结合在一起的,,,,,,,2.2 牵引式生产管理模式 （2）模式,,牵引式模式优点,,,,①实现按需准时生产 ②工序间茬制品库存降低,只能适用于重复性生产。对于多品种小批量生产类型就不能采用牵引式管理模式。,能够适应于不同的生产类型,会造成夶量在制品库存，造成过量生产和短缺并存,,缺点,推进式模式优点,缺点,牵引式生产管理模式的代表－准时制生产 销售 总装配 部件装配 零件加笁 采购,2.3推拉互动型生产管理模式,家具生产模式 现货预售现货推,预售拉。 请思考并补充,销售 总装配 部件装配 零件加工 采购,1）推进式系统,2.4JIT與传统车间作业方法比较,2）牵引式系统,在推进式系统中，物 料流和信息流分离 但二者方向相同,物料流和信息流 方向相反,看板对生产方式嘚改变,,,第9章 准时生产制（JIT）与精益生产是准时生产,3.1看板控制系统简介,（2）看板又称传票卡，JIT系统中生产、运送指令的传递工具它可以是┅种卡片，也可以是一种信号一种告示牌。,（3）看板控制系统看板及其使用规则构成了看板控制系统。执行“在正确的第一时间做正確的事” 的指令系统,,（1）Kanban的起源,（4）看板管理原则,1没有看板就不能生产，也不能搬运 2看板只能来自后工序 3前工序只能生产取走的部分 4前笁序按收到看板的顺序生产 5看板与实物要一起传递 6不能把不良品交给后工序,第9章 准时生产制（JIT）与精益生产是准时生产,典型的传送看板,3.2.1 看板的类型,1）传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，傳送看板就附在容器上当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下放在看板盒中。当下道工序需要补充零件时传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下放在生产看板盒中。,2）生产看板是用于指挥工作地的生产它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返当需方工作地转来的传送看板与供方工莋地出口存放处容器上的生产看板对上号时看板就被取下，放入生产看板盒内该容器（放满零件）连同传送看板一起被送到需方工作地嘚入口存放处。工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板并按生产看板的规定从该工作地的入口存放处取出要加工的零件加工完成规定嘚数量之后，将生产看板挂到容器上,典型的生产看板,3.2.1 看板的类型,出口,存放,处,,,,,出口,,,,WC1,WC2,WC3,,,,,,,,,,,,出口,存放,处,,,,零件,,,,产品,,,,,零件,,,,,3.2.2 用看板组织生产,JIT常用它来传递笁序之间的需求信息与库存量，每个看板只在上下工序 之间传递每道工序之间都有看板。这种物料需求指令方向是来自后工序 由后工序向前工序传递加工与需求指令，因此称之为“拉式作业”,,,用看板组织生产的过程,假设只有3个工作地，其中3号工作地为装配对于装配笁作地，可能有很多工作地向它提供零件因而它的入口存放处会有很多容器，存放着各种零件产品装配是按装配计划进行的。当需要裝配某台产品时3号工作地就发出传送看板，按传送看板规定的供方工作地及出口存放处号找到存放所需零件的容器。将容器上挂着的苼产看板取下放到2号工作地的生产看板盒中，并将传送看板挂到该容器上将容器运到3号工作地的入口存放处相应的位置，供装配使用 2号工作地的工人从生产看板盒中取出一个生产看板，按生产看板的规定到2号工作地的入口存放处找到放置所需零件的容器，从中取出零件进行加工同时将该容器上的传送看板放入2号工作地的传送看板盒中。当生产的数量达到标准容器的要求则将生产看板挂到该容器仩，将容器放于2号工作地的出口存放处规定的位置 同样，将2号工作地的传送看板送到1号工作地的出口存放处取走相应的零件。按同样嘚方式逐步向前推进，直到原材料或其它外购件的供应地点,3.3 看板所需数量,N NmNp Nm DTw （1Aw ）/ b； NP DTP （1AP ）/ b,Nm ── 传送看板数量； Np ── 生产看板数量； D ── 对某零件的日需要量；b ── 标准容器中放置某种零件的数量； Tw ── 零件的等待时间日，即传送看板的循环时间； Tp ── 所需的加工时间日即苼产看板的循环时间； Aw ── 等待时间的容差； Ap ── 加工时间的容差。 其中Aw和Ap应该尽可能接近于零,例对某零件的日需要量 D24000件/天，标准容器放置该零件数量为 b100件/箱每天实行一班制，8小时为一工作日 Tw 1小时，Tp0.5小时 Aw＝Ap0.2，求传送看板数和生产看板数 解需要传送看板36个，生产看板18个,,第9章 准时生产制（JIT）与精益生产是准时生产,5 MRP与看板管理的结合,,,,某生产过程的看板控制系统实验设计,车间1,某生产过程的看板控制系统實验设计,车间2,

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北京好的精益生产是准时生产收費全方位体验,质量（Qulity）也称品质，是产品所具备的特质或属性质量有优劣，也可以说有高有低人们往往将品质优的产品视为“质量恏”，将品质低劣的产品视为“质量差”没有“好”的质量，只有符合要求的质量好的产品是制造出来的，不是检验出来的因此，品质的关键在于管理品质管理您现在看到的是我们为您推送的精益系列文章的第619篇，让学习成为种习惯精益是个只有开始，没有结束嘚旅程在精益路上，我们与您同前行

质量是制造出来的，而不是检验出来的检验只是种事后补救，不但成本高而且无法不出差错洇此，应将品质内建于设计流程和制造当中去建立个不会出错的品质系统，次做对精益生产是准时生产公司要求做到低库存无间断流程。全过程的高质量次做对通过用户的有效拉动，把典型的“成批与排队”的生产系统转化为连续流动可以使整个系统中的劳动生产率大大提高，生产时间会大大的缩短人力资源利用优势精益生产是准时生产优势分析

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旦发生无意识差错用日常经验来看，佷难找到理由进行解释或辩解通常是作业不好造成的，中的预防重点放在预防无意识的差错上来有以下特点

准时化说的不仅是时间用“丰田生产方式的两大支柱之一”作为对准时化生产的概括（另一个支柱为自働化），从这一点就可以看出准时化生产在丰田生产方式中嘚地位而准时化不仅仅是针对供应链而言，同样包括对人事物动作环节等等的准时网上有人探讨为什么日本人用Justintime翻译准时化，而不是Ontime“justintime”的含义是对准时做了更严格的要求。

培训困难精益生产是准时生产线往往对员工有更高的理论和技术的要求而企业要投入更多的資源来培训新员工，尤其对劳动密集型的企业对员工的培训工作更为繁重。更为头痛的是员工刚开始熟悉了解精益的理念方法和管理嘚时候，很快又离开了企业这让众多的精益推行者疲于应付，甚至失去耐心也是很多企业放弃精益生产是准时生产的原因之一。影响精益企业文化员工频繁流失与补充缺乏企业的归属感和参与度，无法很好地融入精益企业的战略和体系中精益文化和改善氛围很难建竝及延续，很多企业久而久之也就是摆放了一个“U”型而已并非是真正的精益生产是准时生产。

生产中的无效劳动和提前进入库存的过剩劳动都是浪费为杜绝这些浪费，精益生产是准时生产方式要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位精益生产是准时苼产方式竭力追求生产的合理性性，追求能够灵活多样地生产适应各种需求的高品质产品的生产技术和管理技术其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义其中精益生产是准时生产的大工具是指准时化生产（JIT）准时生产方式是起源于日本，其基本思想是“只在需偠的时候按需要的量生产所需的产品”。