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原文地址：日本刀与唐刀锻造工艺作者：泉犬
日本刀在制法上集合了相当高的技术，共分如下几个步骤：&炼钢&自公元六年_始，日本人自中虾统r半u魅肓隋的技g，v了千年以上的l展，成槿毡惊有的「Tatara」法。&「Tatara」又分「Kura」和「Zuku」煞N法。&「Kura」法以「真砂」(Masa)&砂F椴模"砂F"&比西方法所用的&"FV石"&含^少的磷、i等s|，所以u成的材度^高。冶金先⑸拌F加到t中，再添加特定的木炭炒。有e於西方法所用的&"焦炭"，"木炭"&中的含硫量^少，所以材度的影也^低。由於日本古r一直未有Cl展高劐t技g，t火囟炔^z氏&1000&度，砂F不耆劢猓匝u所需的rg甚L&(需要三日三夜的Bm作Irg) (]：@亦是日本法必需使用表面eh高於&"FV石"&的&"砂F"&的原因)。一般而言，每&13&砂F加上&13&木炭，最多只能出&2.8&有用的F，其中只有少於&1&的|品能虮贿x定「玉」(Tahamagane)，作槿毡镜「皮F」(Kawatetsu)&的材料。&「Zuku」法常於古r大５囊卞觯「赤目」(Akome)&砂F椴模枰娜账囊沟倪Bm作Irg。有e於「Kura」炒法，木炭先被加到t中，然後再添加砂F炒。「赤目」砂F的s|^多，每&13&砂F和&13&木炭只能出0.8&有用的F，例如「左下F」、「庖丁F」等，作槿毡镜「芯F」(Shintetsu)&的材料。&「Tatara」的t^特e的O，具有a嘏c防竦墓πА
炒以後，得到一整K素|不均的FK。冶金么箧m㈣FK打碎，再⑺殍F分Te。「Kura」的完成品有「玉」、「破面」、「F滓」等；「Zuku」的完成品有「左下F」、「庖丁F」等。「玉」的碳含量s&1.0&到&1.5%，「左下F」s&0.7%，「庖丁F」s&0.1&到&0.3%。
「Tatara」u的F含O少s|，材料容易焊合，最m用於u刀Γ茄u作日本刀「折返」工序中的必要l件。反^F代的材，中多含有大量F|以外的添加物，令材y以焊合，根本不m用於日本刀的「折返」。而且，F代材以高t火熔解u&(^z氏&1500&度以上的高)，需F晶w肥大的}，]有^m的回火工序的，就不能令粗大的晶w重M成晶w，u成品的度和g性就艿接绊。不^，回火工序本身又匿材中的碳份，令完成品的表面硬度&(和h利程度)&大受影。
日本的鹘y法名椤Tatara」，@一奇怪的名字，又是何而砟兀坑幸f法，就是日本h古r代的「神武天皇」，其皇后名「媛蹈&""&五十，日Zl音&"Hime-TATARA-Isuzu-no-hime-no-mikoto"，而「Tatara」一名t由「蹈&""」二字而怼(]：""&字由&"革"&部。)
另外一f法，「Tatara」一名其借自外碚Z，有「猛火」、「加帷沟纫馑迹绨Z&(古朝rZ) (l音&"tatara")、新_Z&(古朝rZ) (l音"tatara")、^靼Z&(l音&"tatatoru")、古印度Z&(l音&"ta-tara")&等。而日本Z中的「刀」字&(l音&"katana")&或S也是由此而怼
19&世o西方g的魅耄睢Tatara」法日u式微。二次大鸬挠绊，更令「Tatara」技g一度失鳌＝^由盛D衰的v史，到&1977&年，「日本文化d」c「日本美g刀Ρ４fy手合作，在「靖&Tatara」冶龅倪z址重建「日刀保&Tatara」冶觯槿毡镜督程峁|的「玉」，令u日本刀的g得以留存。&(]：Fr「美鳌辜夹g保存者之一P兼常先生表示，「武生材」出品的特殊材「V&金&2&」也是合格的「玉」材料。)　
玉钢成分表
水减(Mizuheshi)&即淬火工艺，淬火即所谓的热处理，日本称为水减（みずへし，Mizuheshi）。从现代材质学的角度来看，这个步骤算是刀匠控制钢材含碳量的手法。&刀工将加热后的和钢锤打成扁平的厚度为约&5mm的薄片。看似简单的工序，其实不然，为了控制钢材的含碳量&，加热次数有严格限制；而且和钢的硬度在其续渐冷却时会有所改变。只有有经验的刀工才能准确把握施锤力度的变化，在限定的加热次数下将玉钢打炼成厚薄均一的薄片。&钢片成形后，刀工会用水将其急速冷却。可使钢多余的含碳部分剥离。使刀身具有良好弹性，刀口坚硬不易缺口。刀匠要对钢片的温度和用水的份量有极准确的把握，才能够得到含碳量合适的材料。&小割&(Kowari)&料打碎成&2&到&3 cm&L短的K。不碎的部份就是含碳量^低，有些刀匠眠@硌u作刀Φ摹感捐F」。&u作&榈渡淼囊徊糠荩员匦枰|的「玉」u造。(舨皇堑渡聿糠荩梢杂萌魏武料u作。)e重&(Tsumikasane)&感「睢构ば蛩玫乃殇K一右拥暮附釉ㄖ希绱崃涂梢跃鬟f。K的狃ば附拥男ЧQ定性的影，而狃ばt取Q於材的度和含碳量，所以x用「玉」和M行第一步的「水挫」工序是必要的。&不同的刀工流派有不同的焊接方式...&平行排列的焊接Q椤付藻」，交差排列的Q椤概哪惧」，十字形排列的Q椤改救~」或「十文字」。&以造一支「刀」(「打刀」)&槔托枰e聚s&2&到&3 kg&的材。&e沸&(Tsumiwakashi)&阜e重」工序k好的物料放回t火，以_保料能蛲耆负稀榇_保料c空馔耆艚^&(以免t火消耗材中的含碳量)&和容S慢而均虻崃μ恚萌t火前刀匠料用沾M泥汁和稻草灰a的和料oo包好。刀匠必需小心掌握t火的囟群图岬rg。&折返&刀工将烧红的钢块捶打锻造，钢块捶打开后再折叠起来捶打，如此反复，追打到第10次，就会有1024层的钢材，通过这一步骤，可将钢中&硫等杂质和多余的碳素等清除，以增钢材弹性与韧性。这就好比揉面一般，捶打的层数越多，钢材中的碳和各种成份就会更加均一，铁晶体也会更细致，最终锻造出来的钢材品质均一、达数千层，十分强韧。&(]：不^哟翁嗟脑，即代表材在t中的rg太L，材中的碳含量亦魇啵u成品的硬度就艿接绊，h利程度亦兴拗啤Ｒ话碚f，日本的刀νǔ２^&15&次以上的折返。)在「折返」期g，不嗟腻N打钿材中一大部份的s|化榛鸹w走。s|是材的「度弱c」，p害往往由「度弱c」_始，慢廷至材|的整w，成槿娴p摹！度弱c」的的坑伲⑵牡C搽S之p少。所以，材愈Q，其度和g性就摺&世界各地以高劐tu成的刀Γ尚吾岫需F晶w肥大的}。根崃W的解g，在高劐u^程中，少的F晶wp少其的&(p低表面e)，孕谢ハ嘟Y合，重M成的枯^少，we^大的F晶w。如此一恚材的度就艿接绊。所以，以高劐tu成的刀υn火之後&(即是岬匿F投到水&/&油中冷s)，必重新置回低t火敌r，令少的F晶w在原有的晶w之g重新Y晶，回度和g性。不^，Lrg的t火又钐己窟^份流失，影u成品的表面硬度和h利程度。&相段鞣降牡Γ缘劐t&(低於z氏&1000&度)&u的日本刀，F晶w一直能虮３衷诩密的B，所以n火之後根本就不用回火，M一步p少碳份的流失，而硬度、度和g性都能虮３帧&此外，^「折返」的刀霈F有如松木y一般的表面y理&(「地肌」)，美^之O。&(]：有利必有弊。高劐t中的材^，^易打造成形；低劐t中的材^硬，^y打造，甚至不是人的w力所能丁Ｈ绻鄯硬荒芡耆负希在的裂口，成完成品的瑕R。所以，一般打造^程中，刀匠o持材，Kl司令，由扇w蚜〉牡茏旁以L柄大N敲打。Q句f，u作日本刀是人力集s的工事，以血汗Q取|素的ゴ笏g。)
折叠锻打示意图
造&日本刀的造形不论刀尖或整个刀身是以圆为基础造型，刀身之所以为弧形主要是钢材的搭配以及淬火所造成的。首先，刀工以碳素含量多而硬的刃金（はがね，Hagane）、皮(かわがね，Kawagane)，将碳素含量少而质软的心(しんがね，Shingane)，包裹起来日语称做造z（つくりこみ，Tsukurikomi）这样的双重构造是日本刀的一大特点。「皮F」由含碳量^高的「玉」&10&到&15次的「折返」u成，而「芯F」t以由含碳量^低的「庖丁F」(或用低碳生F，或用含碳量低的「玉」)&&5&到&6&次的「折返」u成。&外侧的刃金和皮使得刀锋利而且有适当的硬度不至于弯折。此后的烧入阶段以碳素量和入的冷却速度控制刀尖和其他的部分的体积膨胀量的差。从而使刀尖产生强烈的压缩应力使得刀更不易破损，并且形成弯刀的弧度。&不同的刀工流派裼貌煌匿料分逊绞剑械母由嫌捕雀叩摹溉需F」(Hatetsu)，硬度更低的「F」(Munetetsu)，或裼媒折Bs]有焊合的p印感捐F」。
本三枚结构示意图
甲伏锻断面
日本刀断面结构
素延&将刀的形状捶打延长成长条形，叫做素延(すのべ，sunobe)，在这个阶段基本出现刀的雏形。这一步完成后，刀工会将最前端部分切掉，来制作刀尖。&镐与栋
打造切先&榇_保「切先」c刀身有同拥幕旌箱材分眩榱说玫酵的表面y理，刀匠⒌都庑毙鼻腥ヒ欢&(尖角在h的位置)，再以小N⒓饨谴蛟斐上蜥岬弧，成椤盖邢取埂５督冲造「切先」的r候，材陡B。n火^後&(即是⒌渡矸诺剿欣s)，「」的部份遇冷收s，「刃」的晶ws砻，所以「子」颉」的方向返s。u作「切先」是最考究手工的步，所以由u成品的「切先」可以看出刀匠本身的功力。&切先的制作
火造&以小N⒌渡砀鞑糠荽蛟斐尚魏托拚&烧入&最后一道火锻工序。刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末调制出烧刃土(やきばつち，Yakibatsuchi)&，再将成形的刀身用烧刃土包封。刃的用土较薄，镐地和栋的用土较厚。基本上，烧刃土的分布可以由完成品的刃文看出一些头绪。不同的流派烧刃土的成份和调制方法亦有不同。封好的刀身会被放到&750℃&-&760℃的炉火之中。刀工凭经验由火炎的颜色判断炉内温度，若温度超过800℃以上，就会影响刀的强度。经过特定的加热时间，刀匠就会刀再放到水中急速冷却，进行另一道淬火工序。通过此步骤刀变得更硬更锋利，刀身产生弧度，刀的表面生成一层非常坚固的“马登斯晶体” (Martensite)，所谓马登斯晶体简而言，即是高温晶体结构因为急冷的缘故被锁紧在“亚稳”(Metastable)&的状态，所以晶体之间存在很大的内在张力，造成&"坚硬"&的效果&。而经过此步骤在刀刃与刀面的边界处产生出如同洒上银沙班的颗粒状纹样日语称做沸(にえ，Nie)，整体上看，这些细小的白点形成白雾一般的线条，被称作(におい，Nioi)，这是鉴赏一把日本刀品质的重要依据。&由于这一步骤，技术要求非常高，稍有闪失，可能造成刀身崩裂，将对整把刀构成致命的损伤。另外即使勉强成形，也可能无法产生美丽的纹样。为了减少失误，现在刀工多用油来进行烧入的步骤。&沸与
收尾&此时刀已基本成型，需要开始转入更细致的深加工。&锻冶押&调整完成入的刀的弯曲度、刀工进行粗略的削制。此时检查修整细小的瑕疵、刀体形状等进入最终调整阶段。&茎&为安装刀把而留出的部分，日语称为茎(なかご，Nakago)，也可以写成中心，中子。刀工调整茎的形状、开一个镶嵌刀柄时使用的目钉穴(めくぎあな，Mekugiana)。并且刻上r目（やすりめ，Yasurime）。这个部分容易生锈，根据锈迹可大致判定刀的年代。&r目种类
铭切&一般刀工在最后将自己的名字、住所、制作年月铭刻在茎上。严格讲，铭是被利器"切"&在或&"錾"&在茎上的。一般的，在表面铭刀工名和住所(佩刀时向外一侧为表)、内侧铭制作年月和持刀者名，但是例外也很多见。&
以上步骤完成后，刀工的工作到一段落，研磨、造鞘、装饰、卷柄等工序另有专人负责，不属于刀工的工作范围。&
传统日本刀制作流程
各部位名称-结构示意图
唐刀的锻造方法
　　在前朝各代的深厚基础之上，唐刀终于横空出世，它继承了中国刀的优良传统，在吸取了百炼钢和局部淬火的技术之后，再加覆土烧刃和包钢夹钢的技术，形成了新式的中国战刀。
　　首先还是需要介绍一下覆土烧刃与包钢这两种当时先进的制刀技术。
　　一种局部淬火的技术。基本方法是以调配的泥土覆盖刀身不需要高硬度的位置，然后将刀剑加热至特定温度。当红热的刀身进入水中后，赤裸的部分迅速冷却，而有泥土覆盖部位的温度变化不会非常明显，导致硬度与赤裸部位不同。这样可以精确控制刀条不同部位淬火时的不同冷却速度，冷却速度与硬度成正比，与韧度成反比。
百炼钢：打制兵器时折叠锻打的一种传统制法，钢块需要打打烧烧、烧烧打打多至上百次。由于百炼钢碳分比较多，组织更加细密、成份更加均匀，所以钢的质量有很大提高。
　　是在对于钢材有深刻研究与认识之后所发明出来的制刀技术，主要方法是在V字形坚硬的高碳钢中夹入较软的低碳钢。
　　在两层低碳钢中间夹上一块高碳钢。这两种技术都体现了“好钢用在刀刃上”这一制作上等刀剑的基本思想，亦使得钢刀拥有了极佳的韧性。
　　当然，在材料方面，唐代人依然下了很大的心思。当时世界上最好的钢材――印度乌兹钢，即我们所熟知的大马士革钢（当时被称之为镔铁），被中国刀匠所青睐，成为高级钢刀的必备原料，平均价格超过普通上等钢刀的三倍。
在上述技术下制造出来的横刀在唐代战争中发挥了极大的作用，可以步骑两用，在造型上分为双手握柄以及单手握柄，造型依然继承了汉代环首刀的直刃，但去掉了汉代的环首造型。在实战当中基本都是单手横刀，双手刀一般都是用于仪仗。高级的横刀柄部以木夹裹铁茎，外缠丝绳，刀首包裹金属饰件，刀柄与鞘均镶金刊嵌玉，裹以鲛革，装饰华丽非常，反映出了唐代的大国风范。
唐刀锻造用什么材料最好&
这个需要仔细说明一下，&钢铁的含碳量不是那么简单的越高越好的。&
用作刀剑的钢铁，有两个基本属性，一是硬度，一是韧度，硬度就是这把刀能够切割多硬的东西，韧度则是这把刀有多好的弹性，能弯到什么程度不会崩坏。&
很可惜，这两种属性在一定程度上是互斥的，&钢铁里面含碳量越高，硬度就越高，打造出来的刀越锐利，但是也越脆，很可能一碰到硬的东西就崩口了；&而含碳量低的熟铁，韧度很高，打造出来的刀不容易崩坏，甚至可以弯曲到一个程度也不会折断，但是没什么硬度，切割不了比较硬的东西&
所以，真正的好刀是必须设法融合高碳钢和熟铁的优点的。&
在古代，最好的办法就是用折叠锻打，把高碳钢和熟铁一层一层细密地打在一起，这样打出来的刀就兼有高碳钢的锋利，和熟铁的韧度。这种工艺打出来的刀剑在古代都是精品中的精品了，虽然这种工艺是中国发明的，但后来是伊朗（古代波斯）那边的锻造工艺最好，因此又被称为大马士革钢；又因为折叠锻打出来的钢，表面会有一层一层的纹路，很美观，因此又成为花纹钢。
唐刀和日本刀的铸造方法不同之处
　　唐刀首先打造两块硬钢，采用折叠方法打造，打造时温度控制在750-800度之间，折叠次数15次左右，有32768层，然后把两块有32768层的硬钢，和一块软钢夹在一起，加热到1300度左右，锻打，使三块钢变成一块钢，然后延长到刀的基本形状，这时因为钢刀曾经加热到过1300度，表面已经脱炭，硬度变小，因此还要经过渗炭处理，使表面硬度加强，这道工艺现在好像已经失传了，（但近些年龙泉剑千字号传人周正武自称复辟了此技术）之后就是前面说的淬火再后就是整形，打磨，抛光，这就是传统的有名的三枚合。
日本刀是用一块玉钢打造，和唐刀打硬钢的方法一样，打好以后，打成20CM度左右的钢块，在准备做刀背的那面开一个V字的槽，深度是整块钢的三分之一，然后放入一条软钢，这时把钢加热到750-800度之间，和折叠锻打的温度一样，打成刀的形状，之后就是覆土烧刃，他的覆土方法和中国不一样，中国唐刀是一次性覆土，日本是多次覆土，每一次非常薄，还有层次的，所以日本刀烧出来就有一道非常明显的海纹，刀纹，这不是折叠花纹钢的花纹，真正的折叠花纹钢，由于层次比较多，是很不明显的，肉眼要很仔细才能看得到，唐刀是内软外硬中间韧，日本刀是刀锋锋利硬度高刀背韧，如果唐刀和日本刀刀锋对碰，日本刀一把变两把，唐刀是砍硬物的，日本刀是切肉的，本来刃口的夹角就不同，唐刀比较大，日本刀比较小、薄。
唐刀与日本刀的区别
　　一般而言，日本武士刀的刀身都有一定弧度，唐刀则多采取直身造型。但是，事实上也有些忍者刀采取直刃造型，唐刀之中也有弯曲者存在。依据刀身弯曲与否区分武士刀与唐刀有时并不可靠。&下面介绍一个简单的方法判断区分日本刀与唐刀。
　　日本刀的刃区面积一般都占刀身面积的二分之一以上，而唐刀的刃区面积一般为四分之一左右，采取斧刃造型。
　　为什么？这一点是由战场环境所决定的。在日本战场上，金属铠甲绝对是稀罕物，在这种环境下，刀的工作主要是“切肉”，自然是越锋利越好；为了满足这样的要求，刃区扩张到刀身面积的一半，理所当然。
　　而中国的古代战场上，刀刃碰上个护心镜、铜盔之类的东西，则更加的稀松平常；面对这种情况，刀锋就不能简单地只追求锋利，还要兼顾破甲能力；而斧刃，就是这一要求的体现了。&&
唐刀锻造过程
/v_show/id_XMTQyMjQzMDUy.html
2:41：折叠捶打 6:12包钢&&6:30夹钢
日本刀锻造过程
/v_show/id_XNDUxMTQ4MzI=.html
1:25：折り返しb
/v_show/id_XMjI4MzYyNDg0.html
&3：55タタラ、玉のh明　
9：32　きった玉をまとめる　
10：26水打ち　
11：23台にせて切段したをひとつにまとめる、つまり折り返しbを行う
12：00接着、泥をつける（その作Iと折り返しbをRり返す）
22：30打つ曲げる、芯を中に挟む
28：00素延べが始まる
参考资料：
http://zh.wikipedia.org/wiki/日本刀
http://ja.wikipedia.org/wiki/日本刀#.E6.97.A5.E6.9C.AC.E5.88.80.E3.81.AE.E8.A3.BD.E6.B3.95
/view/114220.htm#3
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京ICP备号-1 京公网安备02号锰钢,高碳钢,花纹钢,做武士刀哪个好?
锰钢,高碳钢,花纹钢,做武士刀哪个好?
真正的好刀是必须设法融合高碳钢和熟铁的优点的.在古代,最好的办法就是用折叠锻打,把高碳钢和熟铁一层一层细密地打在一起,这样打出来的刀就兼有高碳钢的锋利,和熟铁的韧度.这种工艺打出来的刀剑在古代都是精品中的精品了,虽然这种工艺是中国发明的,但后来是伊朗（古代波斯）那边的锻造工艺最好,因此又被称为大马士革钢；又因为折叠锻打出来的钢,表面会有一层一层的纹路,很美观,因此又成为花纹钢 再问： 高炭钢，和锰钢选哪个 再答： 锰钢 但必须是高锰钢再问： 为什么 再答： 高锰钢主要指弹簧钢板，韧性好，适于做开山刀（刃长大于30cm），但最好用旧钢板，就类似揉过的面更劲道。锰钢因为淬火工艺简单，所以多用于手工刀（尼泊尔廓尔喀军刀，藏刀，新疆英吉沙小刀） 高碳钢硬度较高，但含碳量也分很多级，且跟刀的长短应该成反比。1085就适合做比1095更长的刀，碳增加硬度同时也就降低韧性。 （碳钢种类更丰富，淬火温度要求较高，所以多为工业化刀具厂应用，而且做为顶尖世界水平的瑞典和日本手工刀匠多用碳钢，这样才能达到理想的硬度HRC58以上，几乎没有用锰钢的）
与《锰钢,高碳钢,花纹钢,做武士刀哪个好?》相关的作业问题
现在很多的花纹钢只是普通钢用电泳腐蚀的方法做出类似大马士革的纹理,本质并不是两种钢的的混合,装饰性远大于实用性.所以就看你所需要的武士刀主要是当摆件还是护身工具了,呵呵.提醒一句,全长超过半米的,碳钢含碳量不宜过高,否则韧性打折扣易断.最高标号就是高碳钢,1095(T10A)只适于40cm以内的短刀,
当然是花纹钢,硬度、韧性和防锈性能都更好,就一个缺点：太贵!高端货啊~武士刀150cm太长了点吧,90cm刃长都差不多了
花纹钢在制造工艺上相对复杂,硬度和韧度都可以做的很好,高碳钢硬度高,如果单用一种材料在淬火时要刀口上温度高刀身上温度偏低,但是这两种材料都容易生锈,这种刀现在来说不过是装饰品,硬度和韧度对它来说几乎没什么用处,个人认为还是用不锈的材料更好.
高碳钢属于碳钢.花纹钢是复合折叠锻打碳钢.烧刃仅是传统热处理手法.还是那句话,全长超过40cm的用中碳钢或花纹钢,韧性更好.如果是一尺左右或以下的短刀,高碳钢能有更高的硬度.现代花纹钢的观赏性高于实际性能价值,况且很多商家是用电蚀不锈钢做的假花纹钢来骗取更高利润.烧刃也是电蚀作假.现代的粉末冶金技术出来碳钢（如CPM-
根据不同的特性的武士刀会用到不同特性的钢材 例如防腐蚀、高锋利度、高耐磨损、轻量化、韧性刚性等 根据自己武士刀的特性使用钢材传统的武士刀是用包钢甲伏锻烧刃
高碳钢顾名思义就是指45#-60#号钢材作的刀剑,一般这样的钢材在经过回火淬火加工工艺后一般硬度都能达到50-57°很多网上说能淬到60-70°那就扯淡了,一把刃长700毫米的刀如果硬度在70左右的话那就不能挥砍了稍微挥几下就断了,太脆了（硬度越高韧性越差）,所以一般都是淬到50-57°左右,另外就是这种钢材比较好处理
760你要是买龙泉的商家,只要不是奸商,能买到T10真烧无误,但是只是低端T10烧.不推荐.T10烧还是买一千六七百的高端烧合适一点.因为T10烧是量产,再进行挑选,筛选三六九等按等划价.买锰钢是斩物新手的第一选择,没那么容易拍弯.真剑和剑道还是有些许不同的,从握法到发力,还有超级重要的刀筋.我是剑道的初心者,但是真刀
制作浇铸模具一般使用的是耐热钢,比如3Cr2W8V 、 5Cr4W5Mo2V等,普通的高碳钢是不能用来制作浇铸模具的.
很难买到的 量太少了 一般这些材料只有钢材市场卖 他们卖的单位一般都以吨记买几十斤的话 可能价格会很高 我们自己买来的2.5MM板料65锰钢价格差不多7000/吨
锰含量是0.9%-1.2%,65是指含碳量0.65.这种材质不是高锰钢.
高碳钢好点 至少不容易被骗 花纹钢分类太多水太深 冷钢是美国一家刀具公司 88K只是其一款产品 相关类型的有88W 88BT等 这些都是武士刀类型的刀具 另外也有其他类的现代刀具 当然 做武士刀最相称的还是 玉钢 但是也不要盲目的认为武士刀只有玉钢的 在日本也有很多刀匠用大马士革等等刚才来制刀
看你的刀是用来做什么的,有什么特殊的要求,比如硬度要求大,还是韧性要求好还是防锈要求好 等等小尺寸的折刀,小直 和大尺寸的砍刀 对钢材的要求是不一样的,所以单独说那种钢比较好是没有意义的,就像说哪个车好一样,奔驰 劳斯莱斯 兰博基尼 布加迪威龙好吗?好,如果用他们来拉水泥呢,估计连几万块的皮卡都比不上,看用途才能定好坏
高碳.就是一般的T10.全钢刀夹钢——就是三枚合（两个硬夹一个芯铁）,不过国内的都是三枚合都是嘘头包钢——也就是甲伏锻,应该说是最广泛应用的花纹钢——目前也就是折叠锻造的两种钢材的混合体（这么说似乎不够专业）不过花纹钢本质来说除非采用古法,国内的完全都是为了花纹而花纹,性能上反而没有全钢好.真是让人无言做武士刀的话有钱
两者都是中碳钢,碳含量不同. 再问： 用来做刃材而言哪个好一点 再答： 两者都差不多。1055会稍好一点，因为含碳量高。假如是刃具，为什么不选65MN？好很多。再问： 做武士刀的，我看冷钢的88K使用的是1055,65MN？有什么好处么？求解 再答： 65MN，含锰量0.9~1.2%，含碳0.6~0.65%，有更好的淬
汽车板簧多用60Si2Mn制成,属于高碳钢,可以做刀.如果你把做成的刀进行调质处理之后再进行表面淬火,那这把刀就不只是锋利而且还能抵抗一定的冲击.宝刀.可以铣,只是难度稍大,因为该钢硬度比较高.
做刀具用高碳钢的多,主要是因为高碳钢的热处理性好,刀刃淬火后硬度高,锋利.不锈钢的热处理性差,易改变性状.
1楼说的不全对哦!不锈钢中不加锌的,后面两个元素是必须的.一、:碳钢的含量通常分：0--0.25%,低碳钢；0.25--0.55%,中碳钢；--常用的45#钢>0.60%,高碳钢；--做刀具二、不锈钢按品种不同,含碳量：0--0.15%,其中：0--0.03% 的叫低碳不锈钢.所以,通常说,碳钢含碳量高些.
说得不一定全面：高速钢：一般加工普通低碳钢、中碳钢硬质合金：它的牌号很多!常用的有YG8（铸铁件,毛坯件）YT15（中碳钢、调质热处理后的钢件）YW1、YW2（低合金铸钢）陶瓷刀：高锰钢,高碳钢工具钢立方氮化硼：钛合金等聚晶金刚石：淬火钢等.当然根据各人的磨刀方式可以变通,也有人用硬质合金刀具磨好后加工离心铸铜.加工的
T8 T10系列高碳钢适合做截面积较小的缠绕弹簧65Mn 60Si2Mn等专用弹簧钢适合做各类弹簧尤其是板簧（如弓子板）