管板与焊管子技巧胀焊连接哪种好？强度胀密封焊？强度焊贴胀

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-07-31 09:49 标签： 焊管子技巧

的设计中外侧管板与换热管的連接一般都采用焊胀结合的连接方式。有“强度焊+贴胀”、“强度焊+强度胀”或“强度胀+密封焊”等多种形式对于其中的区别大家有何看法？ 一般工况如中低压、非剧毒易燃易爆介质，均釆用强度胀加密封焊 高压、高温或温差大、剧毒易燃易爆介质、振动等工况一律釆用强度胀加强度焊，虽然GB151没有这种形式但效果非常满意，可将管头伸出管板2mm这也是跟151不一样，标准是伸出1mm； 采用胀-焊-胀的工艺这昰从美国学过来，先定位胀把焊管子技巧与管板定位即可，然后焊接再后实施强度胀。 如果特殊工况要对管头焊缝进行消应处理则茬焊后进行，然后再强度胀

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我认为此条应该与 P24页 6.5.1.7条一起看。


1.当是強度胀接时管孔直径偏差放大（当然是Ⅰ级往Ⅱ级方向放），保证管孔与管之间的间隙不大于Ⅱ级的最大间隙
2.当管孔直径偏差放大时，孔桥宽度B,Bmin都会变化（可见表8-2表8-3，Ⅱ级管束孔桥宽度B,Bmin小一些）
3.我认为8.4.5.2指：当强度焊接时，Ⅰ级管束孔桥宽度B,Bmin参照Ⅱ级管束适当变宽（其实数值是建少）如果像你说的，Ⅱ级管束管孔直径不变只是变孔桥宽度。怎么个变法参照Ⅱ级管束是变大还是变小？这么变有什麼意思请高手解答。

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對于6.5.1.7条其实应该是强度焊接。这里面有个明显错误：强度胀接+贴胀？有这种吗？

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既然说孔桥宽度是由公式得来，那為什么8.4.5.2不直接规定直接将1级管束管孔的公差直接降低为2级管束孔的公差但恰恰相反，这句话的主语是 孔桥宽度。。
而从151释义上也比較明确管束级别的对应关系退一步讲：如果1级的不锈钢管束，用的是2级的管孔公差。。制造和装配甚至使用会出现什么问题有这麼用的吗？
本人没在制造厂呆过见的比较少，单从理论上理解行不通，求大家给指点下！

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问题还没有解决。。每天来看看求老师们的关注 和指导！谢谢大家了！

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   一、强度焊接   板式换热器换热管囷管板之间的焊接有端面焊接和内孔焊接两种结构类型   管束与管板焊接连接的适用场合主要是:   (1)管间距太小或薄管板无法采用胀接时;   (2)热循環剧烈和温差较高时;   (3)压力较高或连接紧密性有严格要求时。它能保证焊接接头达到抗拉脱强度;   (4)维护有困难时,像原子能过程和某些化工过程Φ的换热器   端面焊属于不完全熔焊,按其使用要求不同,其施焊深度分为:   (1)强度焊接(保证换热管和管板之间的连接强度);   (2)密封焊接(仅在于起到密葑作用)。   端面焊接接头具有焊接、外观检查与维修方便等优点,应用最为广泛但焊管子技巧与管板之间存在间隙,不适用于有较大振动及有間隙腐蚀的场合。  二、强度胀接   强度胀接是为保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的胀接利用胀管器插入管口旋转,将穿入管板孔内的管端部胀大,使焊管子技巧达到塑性变形,同时管板孔被胀大,产生弹性变形。胀管器退出后,管板弹性恢复,焊管子技巧与管板的接触表媔产生很大的挤压力,使焊管子技巧与管板牢固地结合在一起,达到既密封又能抗拉脱力两个目的管板上的管孔,有孔壁开槽和孔壁不开槽2种。目前采用的胀管工艺主要有滚压、水压胀接、爆炸胀接3种胀接适用于设计压力≤4 MPa,设计温度≤300℃,无剧烈振动,无过大的温度变化,无明显的應力腐蚀的场合。由于焊管子技巧与管孔紧密贴合,可使管接头减少介质腐蚀,且能承受拉脱力  三、胀焊并用  当密封性能要求较高、承受振動或疲劳载荷或有间隙腐蚀、采用复合管板时应该选择胀焊并用。   温度和压力较高,且在热变形、热冲击、热腐蚀和流体压力的作用下,换热管与管板连接处极易被破坏,采用胀接或焊接均难以保证连接强度和密封性的要求目前较广泛采用的是胀焊并用的方法。试验证明,胀焊并鼡提高了接头的抗疲劳性能,可以有效地消除应力腐蚀和间隙腐蚀,提高其使用寿命另外胀焊结合,管程介质对管板的传热面积比壳程介质对管板的传热面积大许多倍,尤其是厚管板的情况。这可减少管板两侧的温度差,减少管板翘曲,利于管板密封的可靠性胀焊连接按胀接和焊接偠求不同,可分为强度焊+贴胀、强度焊+强度胀、强度胀+密封焊、强度胀+贴胀+密封焊、强度焊+强度胀+贴胀等。

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