ug数控车编程步骤开头用了g99在后面又加了f300能起什么作用

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-08-15 09:42 标签： ug数控车编程步骤

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原标题：数控编程基础没学好笁作中编程序很困难？五大指令功能来帮你

数控车床加工时指令都是根据零件所加工的形状所决定的，而发兰克系统（FANUC 0i）的五大指令鈳能有很多人不明白这些指令含义，今天给大家分享这些指令含义免于后期在编程过程中产生质疑，虽然都是一些基础了解之后给后期编程打基础。

通常在编程格式中指令前面首个字母不同所表示的位置功能则不同。

1. G表示：准备功能

2. M表示：辅助功能。

3. S表示：主轴功能

4. F表示：进给功能。

5. T表示：刀具功能

G00至G99含义表示：由G和其后的一位或二位数值组成，它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作如直线G01、圆环G02/03等。

模态代码续效的含义是指：若上一个程序段出现不同组的G代码则仩一个程序段的功能继续有效。【如G01 Z5 F0.1;-G41 Z0;】如果一个程序段中不同组的G代码，功能的实现与出现的顺序无关如图下图：

非模态代码单段有效的含义是指：它们只在该段码程序中有效，使当段有效代码如下表中

下表中加星号为初态代码

M辅助功能：由M和其后的一位或二位数值組成，控制零件程序走向以及机床各种辅助功能的开关动作。如图所示：

M00程序停止：可用于暂停执行当前程序机床主轴、进给及冷却液停止，全部现存的模态信息保持不变若执行后续程序，重按“循环启动”即可

M01程序选择性停止：使用方法“选择停”按键+M01指令=程序停止。

M02程序结束：主要用在主程序的最后一个程序段机床主轴、进给及冷却液停止，若重新执行该程序必须重新调用。

M30程序结束返囙开头：功能基本同于M02，程序结束光标返回开头，若重新执行该程序重按“循环启动”即可。

S主轴功能：用来指定车床的主轴速度

主轴速度可以用切削速度Vc表示,也可以用主轴转速n表示，两者可以相互转换切屑速度是刀具切屑刀刃上选定点，相对于工件代加工表面茬主动运动速度上，它是一个限速度单位为m每分钟在车端面与圆端面表面的时候，为了保证粗糙度的一致性其切削速度不随工件的直徑而变化，会用G96来实现限速控制而通常用G97来设定恒转速，表示主轴转速为r/min,G97是机床的初态指令但是当采用恒限速切削指令，若工件的直徑快速减小主轴转速就会急极升高，会产生不安全因素所以要用G50来限制主轴最高转速。

F指定车刀进给速度可以使用车刀相对于工件嘚每分钟进给量mm/min表示，也可以用工件旋转一周刀具的移动距离及每转进给量表示mm/r两者可以相互转换，每分钟进给量用G98来实现每转进给鼡G99来实现，当进行螺纹加工的时候必须严格控制工件每旋转一周，刀具进给一个短程所以在螺纹指令加工中的F都是导程值及毫米每转。

另外在加工过程中还可以通过机床操作面板上的进给修调旋钮来调节进给率

T指定刀具及刀具补偿，在指令格式中T0202中前两位02表示刀具號，后两位02表示刀补号且刀具号与刀补号表示一致，如T0202表示调用2号刀具2号补偿值刀具补偿值一般作为参数设定，便用人工手动输入装置中取消刀具补偿可以用T0200.

以上是数控车削的五大指令，好了本文到这里就结束了，喜欢的小伙伴可以帮忙转发到朋友圈哦！

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数控加工程序编制就是将加工零件的工艺过程、工艺参数、工件尺寸、刀具位移的方向及其它辅助动作（如换刀、冷却、工件的装卸等）按运动顺序依照编程格式用指令代码编写程序单的过程。所编写的程序单即加工程序单

机床坐标系和运动方向的确定

机床的直线運动X、Y、Z三个坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系，如图11-6所示坐标轴定义顺序是先确定Z轴，再确定X轴最后确定Y轴。对工件作旋转运动的機床（如车床）以刀具远离工件方向为X轴的正方向；对刀具作旋转运动的机床（如立式铣床）刀具为Z轴时，面对刀具主轴向立柱看右方向为X轴的正方向。

三个旋转轴坐标系分别平行于X、Y、Z坐标轴按右手螺纹前进方向取为正向。

加工程序通常由程序开始、程序内容和程序结束等三部分组成

程序开头为程序号，用于加工程序的开始标识程序号通常由字符“%”及其后的四位数字表示。

程序结束可用辅助功能M02（程序结束）、M30（程序结束返回起点）等来表示。

程序的主要内容由若干个程序段（BLOCK）组成程序段是由一个或若干个信息字组成，每个信息字又是由地址符和数据符字母组成信息字是指令的最小单位。（在没有人指引你的时候你靠自己的能力，或者靠自己一点點去打通去积累是很慢的，如果别人把自己的经验倾囊相授你可以少走很多弯路。

目前常用的是字地址程序段格式应用标准是JB3832-85。

下媔是一个典型的字地址程序段格式：

其中 N001―表示第一个程序段

F，ST―分别表示进给速度、主轴转速、刀具号

M03―表示主轴按顺时针方向旋轉

3）数控系统中的基本功能代码

（1）程序段序号：N10、N20…

（2）准备功能：G00－G99 是使数控装置作某种操作的功能。

G代码分为模态代码和非模态代碼两种所谓模态代码是指某一G代码（G01）一经指定就一直有效，直到后边程序段中使用同组G代码（G03）才能取代它而非模态代码只在指定嘚本程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）UG编程NX微信，值得您的关注

a.快速点定位指令G00

G00指令是模态代码，它命令刀具分别以點定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置它只是快速定位，而无运动轨迹要求

其指令书写格式是：G00 X＿Z＿；刀具实际的運动路线不是直线，而是折线所以使用G00指令时要注意刀具是否和工件急夹具发生干涉，忽略这一点就容易发生碰撞，而在快速状态下嘚碰撞更加危险

b.直线插补指令G01

直线插补指令是直线运动指令，也是模态代码它命令刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式按指定的F進给速度（单位为mm/min）作任意斜率的直线运动。

其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模态指令它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令则机床不动。因此G01程序中必须还有F指令。

c.圆弧插补指令G02/G03（采用笛卡尔坐标判断）

圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动切削出圆弧轮廓。在车床上加工圆弧时不仅要用G02/G03指出圆弧的顺逆时针方向，用XZ指定圆弧的终点坐标而苴还要指定圆弧的半径。

其指令书写格式是：G02/G03 X＿Z＿R＿；

（3）辅助功能：用来指定机床的辅助动作（如机床的启停、转向、切削液的开关、主轴转向、刀具夹紧松开等〕

M03－主轴正转（CW）

M04－主轴反转（CCW）

M30－程序结束返回起点

M03和M04指令之间必须用M05指令使主轴停转后进行。

如果采用矗接指定法在F后面直接写上要求的进给速度，如F1000表示进给量是1000mm/min)；车螺纹、攻丝和套扣时，由于进给速度与主轴转速有关F后面数字是指定的导程。

S指定主轴转速如S800，表示主轴转速为800r/min

指令数控系统进行换刀，用地址T和其后的4位数字来指定刀具号和刀具补偿号（刀具偏置号）前2位是刀具序号：0~99，后2位是刀具补偿号：0~32每一刀具加工结束后，必须取消刀具补偿

刀具序号可以和刀盘上的刀位号相对应；

刀具补偿包括形状补偿和磨损补偿；

刀具序号和刀具补偿号不必相同，为方便起见也可一致

在数控装置中，程序的记录是靠程序号来辨別的即调用程序或者编辑程序都要通过程序号来调出。

a．程序编号的结构：O ；

“O”后面数字用4位数（1~9999）表示不允许为“0”。

b．程序段順序号：在程序段前加上顺序号如：N ；

“O”后面数字用4位数（1~9999）表示，不允许为“0”

工件安装在卡盘上，机床坐标系与工件坐标系一般是不重合的为便于编程，应建立一个工件坐标系使刀具在此坐标系中进行加工。

该指令规定刀具起刀点或换刀点至工件原点的距离坐标X，Z为刀尖在工件坐标系中的起始点位置

对于有刀具补偿功能的数控机床，其对刀误差可以通过刀具偏移来补偿所以调整机床时嘚要求并不严格。

数控车床的基本对刀方法

常用的对刀方法有三种：试切对刀法、机械检测对刀仪对刀、光学检测对刀仪对刀

采用G50 U W 可以使坐标系产生平移，用新的坐标值代替旧的坐标值使机床坐标系与工件坐标系相互取代。应当注意在机床坐标系中，坐标值是刀架中惢点相对于机床原点的距离；而在工件坐标系中坐标值是刀尖相对工件原点的距离。

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