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化工厂工艺管理制度
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才可以下载或查看，没有帐号？
本人做工艺技术管理工作，想修改公司工艺管理制度，但是手头资料太少了，哪位朋友可以发点化工公司的工艺管理制度与节能管理制度等，谢谢了。也可以发到我邮箱,我们一起共享，共同讨论进步，呵呵。
已有&0&人打赏作者
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你看下，看看由帮助没？
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谢谢，刚刚看拉，和我单位的基本一样，还是有些新的思路和提法，非常感谢
呵呵，不喜欢做管理！
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回复 1楼 taishanren 的帖子
炼化企业自动化联锁保护管理规定
第一章 总 则
第一条 为确保炼化装置安全平稳运行，加强装置设备自动化联锁保护（以下简称联锁）管理，使装置在受控状态下运行，特制定本规定。
第二条 本规定适用于中国石油大连石化公司所属各（联合）车间、生产装置。
第三条 本规定中的联锁保护系统是指：为确保生产装置的安全运行、减少事故，避免设备损坏和为确保关键机组的正常开、停、安全运转的安全保护系统。为装置正常运行而设置的工艺条件连动、条件互锁或仪表设备与电气设备连动等不涉及装置安全的仪表设备仍按QG/DSH 09. -2003《仪表自动化管理规定》管理。
第二章 职 责
第四条公司主管经理和机动设备处分级负责联锁切除、投用、变更的最终审批。
第五条机动设备处作为仪表自动化设备的归口管理部门，负责联锁管理规定的建立；负责组织技术、设备管理部门对联锁切除/投用申请、联锁变更申请进行审核；负责联锁管理规定实施过程的监督、检查；负责联锁管理台帐的建立。同时，机动设备处作为设备技术的专业主管部门，负责设备联锁的审批确认；参与设备联锁的投用、切除、变更的审核。
第六条 技术发展处作为工艺技术的专业主管部门，负责工艺连锁的审批确认；参与工艺联锁的投用、切除、变更的审核。
第七条 车间负责联锁切除/投用、联锁变更的申请；负责建立健全本车间的联锁管理台帐。
第八条 仪表维护单位负责联锁切除、投用、变更的具体实施，仪表联锁管理台帐的建立。
第三章 联锁的管理
第九条 联锁采用分级管理，A级联锁由机动设备处管理，对其进行的变更、停运、摘除、恢复等工作需经专业主管部门审核，机动设备处、公司主管经理批准后方可实施。B级联锁由机动设备处管理，对其进行的变更、停运、摘除、恢复等工作经专业主管部门审核，机动设备处批准后即可实施。C级联锁由机动设备处管理，对其进行的停运、摘除、恢复等工作由提出单位申办，经协办单位会审后实施。A级联锁由提出单位、协办单位、机动设备处保管好相应记录。而B、C级联锁由提出单位、协办单位保管好相应记录。
第十条 联锁管理的分级
（一）A级联锁：联锁动作造成单套或多套装置停工的联锁。
& & & & 长期停运或摘除原有保护系统或对联锁自保系统进行原则性改动。
& & & & 临时停运联锁保护系统48小时不能恢复。
& & & & 新增加的联锁保护系统。
& & & & 对联锁保护系统的变更（包括接线改变，器件、仪表、设备变型或增删，联锁原理、程序或功能变更，设定值变更等）。
（二）B级联锁：联锁动作造成装置局部或全工段停工、其影响面次于一级联锁。
& & & & 临时停运联锁保护系统48小时内恢复或对自保系统进行非原则性改动。
（三）C级联锁：联锁动作造成工段局部停工，其影响面次于二级联锁。
& & & & 临时停运联锁保护系统24小时内恢复。
第十一条 联锁切除/投用或联锁变更的工作程序：由工艺车间（装置）提出联锁切除/投用或联锁变更的申请（办理联锁申请单，见附表一），经技术、设备管理部门会签、审核，主管经理审批签字后，仪表维护单位对系统条件进行确认，并填写联锁工作票（见附表二），按票工作。
第十二条 联锁工作票内容要求有工作计划、有实施方案、有检查确认。在联锁工作票上由联锁操作人员填写处理方案及安装措施，操作班长和技术员进行检查确认。
第十三条 联锁切除/投用或变更前，车间需进行风险评价，并制定相应的防范措施及应急预案，在联锁申请单中填写。
第十四条 操作盘（台）面上联锁开关（自动/手动、正常/旁路）的切除与投用由操作人员操作并须办理联锁工作票，由工艺、仪表进行投用和切除前的确认。车间内操按照工艺操作规程、工艺卡片的内容进行操作。操作时班长必须监护，车间对外部条件进行确认。
第十五条 装置上的联锁切除状况，值班操作人员做为交接班内容之一交接清楚并做好记录，并将联锁切除后的风险处理预案纳入正常预案管理。
第十六条 装置开工前，车间、仪表维护单位对联锁动作试验确认，填写《联锁试验确认单（仪表回路联校记录）》（见附表三），由机动设备处组织有关单位对联锁系统进行检查。
第十七条&&联锁动作后，必须查明原因，投用前必须确认。
第十八条 机动设备处、车间与仪表维护单位分级设立联锁管理台帐。工艺车间须将联锁的切除、投用及变更情况及时登记。联锁实施单位定期将联锁投用、切除、变更情况上报上一级管理部门。
第十九条 联锁报警设定值一览表必须按受控文件管理。机动设备处、技术发展处分别负责设备、工艺联锁报警设定值一览表的修订；联锁报警设定值一览表每三年修订一次；在修订期内变更的，技术发展处要汇总后以受控文件形式下发到车间。
第四章 检查与考核
第二十条 联锁主管部门（机动设备处）定期对下级单位的联锁管理和执行情况进行检查与考核。
第五章 附 则
第二十一条 本规定由机动设备处负责解释。
第二十二条本规定自发布之日起施行。
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管式加热炉子管理
炼化企业自动化联锁保护管理规定
第一章 总 则
第一条 为确保炼化装置安全平稳运行，加强装置设备自动化联锁保护（以下简称联锁）管理，使装置在受控状态下运行，特制定本规定。
第二条 本规定适用于中国石油大连石化公司所属各（联合）车间、生产装置。
第三条 本规定中的联锁保护系统是指：为确保生产装置的安全运行、减少事故，避免设备损坏和为确保关键机组的正常开、停、安全运转的安全保护系统。为装置正常运行而设置的工艺条件连动、条件互锁或仪表设备与电气设备连动等不涉及装置安全的仪表设备仍按QG/DSH 09. -2003《仪表自动化管理规定》管理。
第二章 职 责
第四条公司主管经理和机动设备处分级负责联锁切除、投用、变更的最终审批。
第五条机动设备处作为仪表自动化设备的归口管理部门，负责联锁管理规定的建立；负责组织技术、设备管理部门对联锁切除/投用申请、联锁变更申请进行审核；负责联锁管理规定实施过程的监督、检查；负责联锁管理台帐的建立。同时，机动设备处作为设备技术的专业主管部门，负责设备联锁的审批确认；参与设备联锁的投用、切除、变更的审核。
第六条 技术发展处作为工艺技术的专业主管部门，负责工艺连锁的审批确认；参与工艺联锁的投用、切除、变更的审核。
第七条 车间负责联锁切除/投用、联锁变更的申请；负责建立健全本车间的联锁管理台帐。
第八条 仪表维护单位负责联锁切除、投用、变更的具体实施，仪表联锁管理台帐的建立。
第三章 联锁的管理
第九条 联锁采用分级管理，A级联锁由机动设备处管理，对其进行的变更、停运、摘除、恢复等工作需经专业主管部门审核，机动设备处、公司主管经理批准后方可实施。B级联锁由机动设备处管理，对其进行的变更、停运、摘除、恢复等工作经专业主管部门审核，机动设备处批准后即可实施。C级联锁由机动设备处管理，对其进行的停运、摘除、恢复等工作由提出单位申办，经协办单位会审后实施。A级联锁由提出单位、协办单位、机动设备处保管好相应记录。而B、C级联锁由提出单位、协办单位保管好相应记录。
第十条 联锁管理的分级
（一）A级联锁：联锁动作造成单套或多套装置停工的联锁。
& & & & 长期停运或摘除原有保护系统或对联锁自保系统进行原则性改动。
& & & & 临时停运联锁保护系统48小时不能恢复。
& & & & 新增加的联锁保护系统。
& & & & 对联锁保护系统的变更（包括接线改变，器件、仪表、设备变型或增删，联锁原理、程序或功能变更，设定值变更等）。
（二）B级联锁：联锁动作造成装置局部或全工段停工、其影响面次于一级联锁。
& & & & 临时停运联锁保护系统48小时内恢复或对自保系统进行非原则性改动。
（三）C级联锁：联锁动作造成工段局部停工，其影响面次于二级联锁。
& & & & 临时停运联锁保护系统24小时内恢复。
第十一条 联锁切除/投用或联锁变更的工作程序：由工艺车间（装置）提出联锁切除/投用或联锁变更的申请（办理联锁申请单，见附表一），经技术、设备管理部门会签、审核，主管经理审批签字后，仪表维护单位对系统条件进行确认，并填写联锁工作票（见附表二），按票工作。
第十二条 联锁工作票内容要求有工作计划、有实施方案、有检查确认。在联锁工作票上由联锁操作人员填写处理方案及安装措施，操作班长和技术员进行检查确认。
第十三条 联锁切除/投用或变更前，车间需进行风险评价，并制定相应的防范措施及应急预案，在联锁申请单中填写。
第十四条 操作盘（台）面上联锁开关（自动/手动、正常/旁路）的切除与投用由操作人员操作并须办理联锁工作票，由工艺、仪表进行投用和切除前的确认。车间内操按照工艺操作规程、工艺卡片的内容进行操作。操作时班长必须监护，车间对外部条件进行确认。
第十五条 装置上的联锁切除状况，值班操作人员做为交接班内容之一交接清楚并做好记录，并将联锁切除后的风险处理预案纳入正常预案管理。
第十六条 装置开工前，车间、仪表维护单位对联锁动作试验确认，填写《联锁试验确认单（仪表回路联校记录）》（见附表三），由机动设备处组织有关单位对联锁系统进行检查。
第十七条&&联锁动作后，必须查明原因，投用前必须确认。
第十八条 机动设备处、车间与仪表维护单位分级设立联锁管理台帐。工艺车间须将联锁的切除、投用及变更情况及时登记。联锁实施单位定期将联锁投用、切除、变更情况上报上一级管理部门。
第十九条 联锁报警设定值一览表必须按受控文件管理。机动设备处、技术发展处分别负责设备、工艺联锁报警设定值一览表的修订；联锁报警设定值一览表每三年修订一次；在修订期内变更的，技术发展处要汇总后以受控文件形式下发到车间。
第四章 检查与考核
第二十条 联锁主管部门（机动设备处）定期对下级单位的联锁管理和执行情况进行检查与考核。
第五章 附 则
第二十一条 本规定由机动设备处负责解释。
第二十二条本规定自发布之日起施行。
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回复 7楼 mars_800803 的帖子
化工原材料管理办法
QG/DSH 05.11--12-19更新）
第一章 总 则
第一条 为了加强化工原材料管理，特制定本办法。
第二条 本办法主要规定了炼油、化工生产过程中使用的各种催化剂、助剂、溶剂、添加剂、
酸、碱、盐（不包括原料油和试剂）等化工产品的合格供方评价、选择、重新评价准则，以及计
划、采购、入库、出库使用、废旧化工原材料管理程序与要求。
第二章 职 责
第三条 技术发展处为化工原材料的主管部门，负责化工原材料合格供方发布，采购计划下
第四条 安全环保处负责“三废”系统化工原材料管理。
第五条 质量环保检测中心负责化工原材料进厂检验。
第六条 电子商务中心负责化工原材料采购、储存管理。
第七条 计量中心负责进厂化工原材料计量管理。
第八条 生产车间负责化工原材料使用、保管。
第三章 化工原材料评价及选择
第九条 化工原材料的评价及选择，生产、动力系统由技术发展处归口管理； “三废”处理
系统由安全环保处归口管理。
第十条 根据化工原材料对生产过程及产品质量的影响程度，生产、动力系统由技术发展处
组织电子商务中心、生产运行处、质量环保检测中心共同对化工原材料进行评价和选择； “三废”
处理系统由安全环保处组织技术发展处、电子商务中心、质量环保检测中心共同对化工原材料进
行评价和选择。
第十一条 对供方的评价，可采用下述任何一种方式：
（一）供方能力和（或）质量管理体系现场考察评价；
（二）承认质量管理体系认证结果；
（三）使用部门的现场考察或使用部门的质量评价；
（四）产品样品的评价；
（五）对进口原材料代理公司资质情况进行评价；
（六）本公司试用（使用）报告。
第十二条 质量管理体系现场考察重点是评价供方质量管理体系运行情况，以确定是否有提
供合格产品的能力。到供方进行现场考察评价按附件一《化工原材料供方质量管理体系能力调查
要点》进行。
第十三条 凡属公司首次使用的化工原材料，按下列程序进行评价：
（一） 资质确认
首先由归口管理处室与生产厂索取现行有效的资质证明（营业执照、税务登记证、质量认证
证书、环境认证证书等），索取产品技术资料（产品鉴定报告、其它单位应用报告、产品标准、安
全技术说明书等），归口管理处室根据生产厂提供资料情况，确定其是否有资质进行下步工作。
（二）技术交流
归口管理部门组织技术发展处、电子商务中心、生产运行处、安全环保处、质量环保检测中
心、车间等相关单位与化工原材料生产厂及技术开发单位进行技术交流，确定该产品是否适于在
我公司使用。技术交流结果上报主管经理同意后，方可进行下步工作。
（三）填报试用申请
由归口管理部门填报“新剂试用申请单”，报主管经理批准。
（四）签订技术协议
主管经理批准后，归口管理部门负责与供方签订技术协议，协议要明确原材料性质（特别明
确毒性及对人、环境可能造成的影响）、使用储存条件、搬运移动要求、质量保证、包装物回收处
置、双方责任及新剂试用货款支付要求等，经双方代表签字盖章并经主管经理批准后，由归口管
理部门、电子商务中心各存一份，电子商务中心根据技术协议和“新剂试用申请单”，与生产厂签
订供货合同。
（五）现场试用
在技术交流的基础上，归口管理部门组织相关单位对样品进行试用，试验结束后，由归口管
理部门组织试用单位编写试用报告，试用报告必须经试用单位和归口管理部门领导签字认可，并
由归口管理部门和电子商务中心分别存档保留。
（六）付款要求
首次试用的化工原材料见试用报告后，只允许付总货款的70%，其余部分一年后，按质保金管
理办法申请付款。
电子商务中心根据试用报告和技术协议的内容要求填写付款申请，经归口管理部门、主管经
理签字，电子商务中心按新剂付款要求付款，总款额大于100万元的经总经理审批后方可付款。
（七）现场评价
根据技术交流和样品试验结果，归口管理部门组织有关单位进行现场评价（评价标准见附件
一）及用户使用情况调查（如生产急需或进口产品等不具备条件的此项可不进行），总分达到85
分以上，视为现场评价合格。
（八）确定合格供方
归口管理部门负责将试用报告和现场考察结果的书面材料经共同评审部门会签，主管经理批
准后，由技术发展处下发纳入合格供方。
第十四条 对进口代理公司（商）资质的评价，要有代理公司的营业执照、营业范围及公司
基本概况调查了解。
第十五条 对同一供方生产产品品种、型号发生变化的化工原材料按以上评价程序进行。
第十六条 首次使用的化工原材料在采购前由归口管理部门下达临时工艺，注明使用条件、
质量指标、试验方法、复验项目、使用注意事项等，临时工艺需经质量环保检测中心会签，主管
经理批准后方可生效。
第十七条 基建项目所需的化工原材料，由归口管理部门依据装置设计资料，按以上程序评
第十八条 对合格供方实行动态管理，每年由归口管理部门对合格供方进行一次再评价，评
价确定结果于每年3月底前报到技术发展处，技术发展处汇总后，以公司文件予以公布。
第十九条 再评价的目的是考核合格供方质量管理体系的保持情况，以确定是否能连续和稳
定提供符合产品标准的产品。再评价采取现场考察、信函调查、业绩考核等方式进行，其中对供
方业绩考核按附件三《化工原材料再评价准则》的要求进行。
第二十条 在合格供方中，发现下列问题之一者，经请示主管经理批准后，立即停止采购。
（一）招标后，产品质量明显下降的；
（二）涉及侵权的；
（三）采用不正当手段的供货商。
第二十一条 技术发展处建立生产、动力系统合格供方档案，安全环保处建立“三废”系统
合格供方档案。
第四章 化工原材料的计划管理
第二十二条 化工原材料计划实行月计划和年度计划。
第二十三条 化工原材料（包括生产系统、动力系统、“三废”处理系统和化学试剂）的需求
计划，由使用单位填写 “化工原材料（化工消耗品）计划申请单”写明型号、数量、执行标准或
技术指标及到货期，报归口管理部门，归口管理部门处长审批后，于每月18日前将审核后的下月
计划报技术发展处。技术发展处编制公司化工原材料月需求计划，经处长审批，主管经理批准，
技术发展处于每月22日前将审批后的化工原材料月需求计划下达到电子商务中心。电子商务中心
以该计划为依据提出下月需求资金，并根据库存情况按月需求计划进行采购。电子商务中心每月
底前将当月“定额材料收支、消耗、余额表”报到技术发展处。遇到节假日计划提出时间向前提。
第二十四条 进口的、生产或运输周期较长的化工原材料，提前三个月提计划，计划执行程
序同第二十三条。
第二十五条 审批单位必须对以下内容进行审核：
（一）提出的化工原材料是否在合格供方内的，是否适合该单位使用。
（二）提出的数量是否满足消耗指标或工艺控制。
（三）提出的化工原材料是否有执行标准，标准是否有效。
（四）不在合格供方内的或首次使用的化工原材料必须经主管经理审批签字，并与厂家签定
技术协议，方可列入计划，技术协议交技术发展处、电子商务中心各一份。
第二十六条 计划截止日没有上报计划的，全部转入第二个月计划中执行。
第二十七条 年度计划提出程序同月计划，每年9月30日前各归口管理部门将审批后的“化工
原材料(化工消耗品)计划申请单”报到技术发展处。技术发展处10月15日前将年度计划提出。年
度计划只做为资金预算用，不做采购计划执行。
第二十八条 化工原材料月计划执行到每年度12月25日止，新年度开始后执行新的计划，原
计划全部作废。
第二十九条 首次试用的化工原材料也按月计划执行。
第三十条 基建项目所需的化工原材料由技术发展处规划计划科下达计划交电子商务中心采
第五章 化工原材料的采购管理
第三十一条 电子商务中心负责签订化工原材料采购合同。采购合同必须清楚说明订货物资
的产品名称、技术标准（无标准的应标明临时工艺）、规格、等级、价格、产品合格证明方式等内
容，并由主管经理签字批准后方可进行采购。
归口管理部门根据国家标准、行业标准和我公司产品生产实际需要，编制并发布各系统化工
原材料技术规范。
第三十二条 根据化工原材料对产品质量、工艺的影响程度，对化工原材料分为A、B二级，
实行分级管理（详见附件二）。
第三十三条 采购渠道选择
化工原材料供货渠道按《合格供方名录》执行；原则上不允许到非合格供方进行采购，特殊
情况需要临时到非认定供方采购时，由电子商务中心计划员填写非认定供方进货审批单，经归口
管理部门签字认可，五万元以内由电子商务中心主管业务的经理批准，十万元以内由电子商务中
心经理批准，十万元以上报公司主管经理批准采购。
具备三家以上合格供方并具备同一技术性能的产品，电子商务中心按照QG/DSH 01.26《招标
投标管理办法》进行采购。
采购额超过50万元的化工原材料需经主管经理批准后方可采购。
具备网上采购条件的化工原材料电子商务中心通过网络进行采购。
在质量、价格、服务同等条件下应采购经过质量体系认证的合格供方。
第六章 化工原材料的入库管理
第三十四条 化工原材料搬运按附件四《化工原材料装卸、搬运规定》执行。
第三十五条 化工原材料入库，必须具备生产厂(供货单位)完整齐全的产品质量合格证明(合
格证或化验单)。否则不予复验验收或验证验收。产品质量合格证明由保管员负责保管。
第三十六条 保管员以电子商务中心计划员的采购计划为依据,验收进厂化工原材料,按
QG/DSH 03.06《产品标识规定》要求标识，并通知质量环保检测中心采样复验，样品的采样按附
件五《进厂化工原材料采样管理规定》进行，化验合格后由质量环保检测中心签发化验单，化验
单由保管员保管。入库的化工原材料由保管员建立质量台帐，直送车间的化工原材料由车间建立
质量台帐，注明日期、品名、批号、数量及质量化验数据，保存好产品质量合格证。
第三十七条 经质量环保检测中心化验不合格的化工原材料，质量环保检测中心向电子商务
中心提交不合格项目报告，电子商务中心负责向原材料供应厂进行交涉，提出退货或索赔。
因生产急需使用，需由使用单位提出申请使用单，由归口管理部门审批后，经主管经理批准方可
使用或入库，入库后应隔离存放，申请使用单一式6份，分别由使用单位、质量环保检测中心、归口
管理部门、技术发展处、电子商务中心和仓储公司保存。
第三十八条 对入厂化工原材料包装破损，数量不足、标记不清，或实物与订货不符，由电
子商务中心负责向供应方交涉处理。
第三十九条 凡是进口的化工原材料合同标准、到货产品合格证，由电子商务中心委托进口
代理商翻译，翻译后电子商务中心复印分别交技术发展处和归口管理部门。保管员将产品合格证
和我厂抽(复)查的质量分析数据登记造册以备发料之用。
第四十条 仓储公司须严格执行《物资仓储管理协议》。入库的化工原材料要根据其性质做好
仓储工作，防止混堆、污染或变质失效。保管员对有毒、有害、危险化学品应掌握基本的物化性
质及特殊情况下（如泄漏、伤及人身等）的应急措施。
第四十一条 进厂的化工原材料计量按QG/DSH 10.17《计量数据确认管理办法》执行。
第七章 化工原材料出库管理
第四十二条 出库的化工原材料本着先进先出的原则，并必须附有质量合格证明。
第四十三条 不合格的化工原材料没有申请使用单不准出库。不合格的化工原材料和降等降
级或超过产品保质期限而申请使用的，由使用单位提出申请使用单，质量环保检测中心对其主要
质量指标进行分析，归口管理部门制定保证措施并签字同意，主管经理批准，电子商务中心办理
手续交保管员后方可发放。使用申请单一式6份，分别由使用单位、质量环保检测中心、归口管理
部门、技术发展处、电子商务中心和仓储公司保存。车间按使用保证措施进行使用。
第四十四条 凡是直接进入车间的化工原材料，原始合格证由电子商务中心计划员保存。甲
乙酮（散）、脱氮剂、甲苯、活性白土等品种直送车间后，由车间提请质量环保检测中心复验，复
验合格后由电子商务中心计划员将复验证明移交车间；液氨、液碱、盐酸等品种直送现场，由电
子商务中心计划员持原始入厂合格证提请质量环保检测中心确认（加盖验证印章）后交车间，在
质量环保检测中心化验结果未出来之前，车间不得使用，并做好标记和隔离，防止误用或交混污
第四十五条 凡是在出库时不使用原包装(如倒桶)必须在新包装物上注明原包装物上所有标
志。同时要检查新包装物的质量和洁净程度，不得影响原材料的质量。
第四十六条 因取样和出入库装卸当中出现的包装物破损，保管员通知计划员配合处理，应
积极设法修复，以免损失；如威胁到安全环保时，保管员应立即通知归口管理部门，制定处理措
施，并辅助实施，同时上报安全环保处。
第四十七条 自产自用（包括储运车间储存的）化工原材料按如下程序进行：生产车间领用
前，向储运车间索取化验成绩，开料票送到电子商务中心由电子商务中心通知储运车间供货，供
货数量以罐检尺为准，最终供货量由储运车间告知电子商务中心。若不合格由技术发展处签字，
并经主管经理同意后方可使用。生产车间如在特殊情况需紧急收物料时，可直接联系储运车间供
货，事后生产车间立即补上料票，并通知技术发展处管装置工程师。
第八章 化工原材料的使用管理
第四十八条 使用化工原材料的生产车间必须建立质量台帐，详细记录每批质量情况。车间
妥善保管质量证明，不合格代用单等质量材料。
第四十九条 生产单位对所使用的化工原材料要妥善保管，防止受潮变质。同时在保管库房
要有名称和检验状态的标识。
第五十条 各车间要把化工原材料在使用中对产品质量和消耗影响情况，以技术月报或其它
形式反馈给归口管理部门。
第五十一条 各车间要实事求是地做好化工原材料消耗的月末盘点和统计,日常消耗的化工
原材料实领实消，电子商务中心根据领料票直接将领取量填报为消耗量，领取量不允许跨年度，
每年12月25日作为结点；固定床填加的催化剂、化工原材料按使用周期分期报消耗。归口管理部
门会同生产车间对化工原材料消耗情况进行分析。
第五十二条 各车间要及时将使用过程中发现的问题汇报归口管理部门、技术发展处和电子
商务中心。技术发展处组织相关单位根据情况对厂家进行处理。
第五十三条 归口管理部门每半年对本系统装置进行一次化工原材料盘点，做好盘点记录，
并对盘点中发现的问题及时进行处理。
第五十四条 归口管理部门每年制定本系统各装置主要化工原材料消耗指标，每月进行消耗
指标计算，按业绩合同及考核办法进行考核。
第九章 废旧化工原材料处理管理
第五十五条 采购进厂后因各种原因导致不能再使用的化工原材料划归废旧化工原材料。
第五十六条 安全环保处负责组织有安全环保要求的废旧化工原材料的处理工作；电子商务
中心负责组织其它废旧化工原材料的处理工作；归口管理部门负责确定拟处理的化工原材料是否
属不可使用的范围；财务处、电子商务中心负责制定废旧化工原材料的销售价格。
第五十七条 废旧化工原材料销售，首先由买方提出书面购买申请（申请单位资质必须满足
安全环保方面要求），申请内容包括：用途、安全环保处理方案等承诺保证，避免产生不必要的纠
纷。买方开具介绍信，与购买申请一同经归口管理部门、公司法律部门、电子商务中心、财务处、
公司主管经理审批签字后，方可办理销售手续。买方款到后，方可付货，电子商务中心现场监督
装货，保存审批手续。
第五十八条 对有安全环保要求的废旧化工原材料，由电子商务中心报安全环保处，安全环
保处按照国家相关法律、法规要求进行处理。
第五十九条 废旧化工原材料储存、搬运按化工原材料有关规定执行，废旧化工原材料隔离
储存，防止混堆、污染和变质失效。
第六十条 电子商务中心、安全环保处建立各自处理的废旧化工原材料台帐。
第十章 质量职责
第六十一条 军用油品使用的原材料，应按公司QG/DSH 05.05《军工产品管理规定》的要求
第六十二条 化工原材料的运耗、单耗、库耗和磅差，应按公司物资储备定额管理的有关规
第六十三条 技术发展处、安全环保处对各自归口管理系统的化工原材料消耗定额、技术标
准(技术要求)准确性及正确性负责。
第六十四条 技术发展处、安全环保处分别对各自归口管理系统供应厂的技术情况、质量管
理的质量负责。
第六十五条 质量环保检测中心对进厂化工原材料及时抽样、提出化验报告，并对化验正确
第六十六条 电子商务中心对以下各项负责：
（一）进厂化工原材料的外观质量、资料齐全；
（二）未经质量管理体系能力审查与评估，擅自采购，以致所造成的后果。
第十一章 附 则
第六十七条 本办法由技术发展处负责解释，并由技术发展处、安全环保处、电子商务中心、
质量环保检测中心、计量中心组织实施。
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供大家参考
不能上传。。幸好不多
工艺管理制度
本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。
本标准适用于工厂生产中的工艺管理。
2 组织职责
2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。
2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。
2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。
2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。
3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书
3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。
3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。
3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。
3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。
4 工艺变更
4.1 工艺变更范围包括：
生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
4.2 工艺变更程序
进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。
技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。
工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。
对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。
5 生产过程管理
5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。
5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并
发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。
5.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。
5.4 关键过程管理
关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。
质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。
关键过程的能力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。
6 工艺事故的管理
6.1 工艺事故的分级按公司有关规定。
6.2 事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行工厂安全管理制度。
6.3 事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。
6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。
7 工艺质量记录管理
7.1 工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。
7.2 工艺质量记录要求
记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。
原始记录必须字体清楚，仿宋化。
记录有误时允许及时杠改，杠改率≤3‰。
记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。
7.3 工艺质量记录的保管
工艺记录由车间工艺员负责收集保管，技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。
8 奖惩办法
8.1 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励，奖励办法按公司及工厂有关文件执行。
8.2 对违反工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，按《专业管理考核办法》执行。
工艺管理制度
工艺管理简单讲。其具体内容：工艺管理责任制、工艺设计文件审查和会签制度& &&&、工艺管理、工艺定额管理、现场工艺管理、工艺工作控制等&&工艺卫生与文明生产规范& &工艺纪律检查考核办法
工序质量控制点 三、职能部门工艺责任& &
工艺定额管理 一、材料消耗定额的分类 二、材料消耗定额的制定方法 三、主要原材料消耗定额的制定 四、辅助材料消耗定额的制定 五、燃料消耗定额的制定 六、动力消耗定额的制定 七、其他各类用途物资消耗定额的制定二、工时消耗构成第5讲 现场工艺管理& && &生产现场工艺管理内容
一、加强工艺技术服务 二、切实加强工艺纪律 三、加强工序质量控制点管理&&四、推行定置管理 六、现场文明生产
2工艺管理交流
---我在一家化工厂主管生产，觉得设备管理好抓，因为设备故障是刚性的，很容易发现和解决，但工艺上的问题不易发现，有些问题甚至威胁到安全生产和系统的稳定，如何能抓好工艺管理？工艺管理主要看工艺参数。工艺纪律管理
装置节能管理 装置达标管理 质量管理 装置非停工管理 联锁台帐 工艺审查制度
设备管理不仅是跑冒滴漏，许多工艺参数的变化都是设备引起的，它们之间密不可分。
好的管理人员是全才，不分专业。
做管理主要看你怎样用人
如果你手上有有能力的人，帮你做事，管理起来就会很轻松
做任何事都不要自己一个人抗着很累，也不利于公司的发展
主要是工艺参数的执行情况、操作人员的巡检情况、工艺台账的记录、工艺报表的记录、现场运行情况（有无跑冒滴漏现象等）、工艺节能情况等等
1. 我觉得各种生产记录性文件很关键，它们是说明生产工艺操作的关键性证明，做好了这些原始资料的控制，也就对生产上工艺指标的执行情况了如指掌。
2. 各种工艺规程，操作规程等工艺文件，生产上的工艺台帐等都要认真、仔细的去做好、做细才行啊。
设备也不好管,只是你没有入围罢了,每一项都有自已的难处,我先后管过生产、工艺、设备。做细，做勤，坚持不懈
做工艺管理，先要做好工艺台帐，跟踪观察，做好记载，考核入手，及时分析，及时调整。
以人为本，集思广义，才能做好工作。
踏踏实实干好现在，不要见异思迁．这是我的工作体会．
研究、工艺技术和工艺设备三者集成起来，就是大拿了，还企望什么？
3车间工艺技术员
大家来讨论一下车间工艺技术员的具体工作职责是什么?除了管理好装置的正常运行,还有什么?技术员都上来说说自己的经验相互交流一下,为自己更好的开展工作打下基础.
车间工艺技术员工作十分繁杂，除了每天生产情况记录、操作情况检查、技术月报、季报、年报编写、生产情况汇报、操作波动分析、工艺纪律检查等日常工作，还要对装置的操作进行优化、根据装置实际情况提出合理化建议等，总之一套生产装置运行的好坏与工艺技术员技术水平和工作态度等有着直接的关系。
我厂工艺员的工作标准
主要职责：
1。& && &&&计划与规划
1.1& && &&&参与制定本车间生产工艺、工艺安全管理年度工作计划。
1.2& && &&&参与制定本车间生产工艺改造、节能降耗规划，并组织实施。
1.3& && &&&参与制定本车间员工技术练兵的工作计划。
2。& && &&&组织
2.1& && &&&根据本车间生产装置特点，确定各工序的中控指标及产品的质量指标。
2.2& && &&&协助车间主任制定详细的工艺培训计划并加以实施。
3。& && &&&领导
3.1& && &&&组织对本车间在质量管理体系中生产过程要素的控制、管理；ISO14000环境体系中的能源管理。
3.2& && &&&对车间员工的操作技能方面的工作进行指导、监督、检查、评估及反馈。
4。& && &&&控制
4.1& && &&&参与制定本车间工艺安全管理各个要素的规定并监督实施情况。
4.2& && &&&每日对运行参数进行校准、分析，使生产安全、合理地运行。
4.3& && &&&深入生产现场，了解生产和工艺技术管理的情况，发现问题及时处理和向车间主任反映。
4.4& && &&&协助车间主任编制本车间各岗位的技术练兵卡，并进行培训、考核。
4.5& && &&&参与处理生产运行中发生的事故，及时提供有关数据、资料、图纸，并提出对事故的处理意见。
4.6& && &&&掌握本车间生产装置运行情况，对生产装置出现的工艺、质量异常波动，参与公司各部门进行分析原因，制定措施加以解决。
4.7& && &&&了解国内外生产工艺动态，结合车间生产实际情况提出引进新工艺、新技术的建议和方案。
4.8& && &&&对车间的生产成本进行统计、分析，及时发现问题提出整改意见，并向车间主任汇报。
4.9& && &&&及时完成车间主任交给的各项工作任务。
生产管理其实是一个综合性问题，那么对于工艺管理来说，主要是制定切实可行的工艺制度和操作规程，然后根据实际运行情况对规程以及工艺制度进行完善；其次必须对工艺记录进行分析、总结，通过相关讨论之后再制定工艺指标以及工艺中存在的问题，才能对工艺中的不合理之处进行改造。
跟帖 共同学习
说的很给力，工艺是个大杂烩，要做好，不是一天二天的事。
很全面，谢了
鼓励新会员发言 多参与才有收获
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是我能加分，加财富，加魅力的话，我会给大家加的，都是好人。
安全漫画（9.20）
可望不可即你，怕被检查么？塔底出口的设计事故案例分享不读死生契阔，不恋水墨情长，只做一个红尘
送走了环保巡视组，迎来了安监总局。
公司上下高度重视，"如临大敌"
又不是吹毛求疵，故意挑刺，安排莫须有罪名！
论坛事务&&
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