根据零件图样要求、毛坯情况確定工艺方案及加工路线：对短轴类零件，轴心线为工艺基准用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜一次装夹完成粗精加笁。

工步顺序：粗车端面及φ40㎜外圆留1㎜精车余量；精车φ40㎜外圆到尺寸。

选择机床设备：根据零件图样要求选用经济型6140数控车床床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床

选择刀具：根据加工要求，选用两把刀具T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀把它们的刀偏值输入相应的刀具数中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并結合实际经验确定详见加工程序。

确定工件坐标系、对刀点和换刀点：确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的6140数控车床床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。

6140数控车床床的使用条件：6140数控车床床的正常使用必须满足如下条件机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度相对温度小于80%。

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源则机床四周应设置防振沟。

安裝6140数控车床床的位置需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作

6140数控车床床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结并导致短路。

用户在使用机床时不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的設定直接关系到机床各部件动态特征只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

用户不能随意更换机床附件如使用超出说明书規定的液压卡盘。制造厂在设置附件时充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配甚至造成估计不到的事故。

使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力都应在许用应力范围内，不允许任意提高