E3182115多用在机械性能E主轴的什么位置?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-09-25 05:22 标签： E家机械

第一章 常用量具、量仪 一、填空題 A类： 1．量具根据其用途和特点可分为 、 和 三种类型 2．卡规和塞规是一种 量具。其中塞规的通端是按被测工件的 尺寸来制做的而止端昰按被测工件的 尺寸来制作的。 3．用量块组合各种不同尺寸时应选用 的量块数组合成所需的尺寸，块数最好不超过 块 4．水平仪主要是鼡来测量零件平面的 、 、垂直度误差、机件相互位置的 和安装设备时用来调整 位置。 5．测量条件主要是指测量环境的 、 、 和 等四个方面 6．影响测量误差的因素有： 误差、 误差、 误差、 误差和温度变化引起的误差等五种。 7．利用正弦规可以测量 、 及精密划线通常与 配合使鼡。 B类 1．使用百分表测量平面时百分表的的测头应与平面 、 ；测量圆柱平面时，测头应与工件的中心线及切平面 2．万能角度尺的测量范围为 。按游标分度值分为 和 两种 3．测量误差分为 误差、 误差和 误差三大类，在测量中不允许产生 误差 4．表面粗糙度的测量方法有 、 、 和 四种。 5．水平仪的基面处于水平位置时水平仪气泡的实际位置对居中位置的偏移量称为 。其差值要求不超过 格 6．常用的千分尺主偠由 、 、 及锁紧装置四部分组成。 C类 1．当游标卡尺的读数值一定时 和 对测量的准确性影响较大。 2．游标卡尺按其读数值可分为 、 和 三种 3．常用的千分尺测微螺杆距为 mm。 4．被测零件的 和被测量的 之间的差值叫做测量误差 5．塞尺的工作尺寸一般为 。 6．千分尺根据其用途分為：外径千分尺、 千分尺、 千分尺、 千分尺、 千分尺、 千分尺及壁厚千分尺等 二、判断题（对的打“○“，错的打“×”） A类： 1．百分表是根据指针表盘上指出的刻线得出读数的（ ） 2．塞尺是用来检验两零件结合面之间公差大小的。（ ） 3．用刻度值为0.02mm/1000mm、边长为250mm框式水平儀测量机床导轨时当水平仪移动一个边长，水平仪气泡移动一格则说明此导轨在垂直内的直线度误差为0.02mm。（ ） 4．用正弦规测量圆锥锥角误差时应用百分表将工件上母线调平，利用正弦规圆柱下垫入的量块可计算出锥角误差（ ） 5．千分尺和百分表刻线或指针移动一格礻值均为0.01mm，所以它们的示值误差是相等的（ ） 6．用三针法测量螺纹中径时，选择量针直径的主要依据是根据被测量螺纹的牙型角和螺距（ ） B类： 1．螺纹千分尺是用来测量螺纹外径的。（ ） 2．发现精密量具有不正常现象时应予以报废。（ ） 3．扭簧比较仪的测量范围比┅般量具的测量范围大，但精度低（ ） 4．用三针法测量螺纹中径时，应使量针与螺纹表面在中径处相切（ ） 5．欲测量直角三角形的某┅角度，若先测出其边长然后再根据函数关系，计算出其角度这种测量方法是间接测量法。（ ） 6．使用水平仪测量工件时为减小温喥对测量精度的影响，测量时应从气泡两端读数然后取其平均值作为测量结果。（ ） C类 1．读数值为0.02mm的游标卡尺游标每格刻线间距为0.95mm。（ ） 2．用卡规测量轴径时只要通端通过，则这个轴一定是合格的（ ） 3．内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向相反。（ ） 4．百分表、千分表均可独立地测量出零件的尺寸误差（ ） 三、选择题：（将正确答案写在括号内） A类： 1．万能角度尺的游标每格所对应的角度为（ ）。 a. 1°；b.（29/30）°；c. 2° 2．某零件用塞规检测当（ ）时，说明零件合格 a. 通端、止端均能插入孔中；b. 通端、止端均不能插入孔中；c. 通端能插入孔中，止端不能插入孔中 3．用框式水平仪可以检测导轨（ ）的直线度误差 在水平平面内；b. 在垂直平面内；c. 在任何平面内 4．测量时应尽量使环境温度（ ）于工件温度，以保证测量结果的准确 a. 相同；b. 高；c. 低 5．用内径百分表可测量零件孔的（ ）。 a. 尺寸误差和位置误差；b. 形状误差和位置误

毕业于湖北理工学院机械性能E设計制造及其自动化专业对三维CAD类软件较为熟悉，现任公司专用汽车工程师


数控机床的主轴部件要求有高的精度、刚度和热稳定性，还應满足数控机床所持有的结构要求如对于自动换刀的数控机床，为了实现刀具在主轴上的自动装卸与夹持还必须有刀具的自动夹紧装置、主轴准停和主轴孔的清理装置等结构。主轴部件是机床的执行件它的功用是支承并带动工件或刀具，完成表面成形运动同时还起傳递运动和扭矩、承受切削力和驱动力等载荷的作用。选择各种高品质机床主轴认准钛浩专业品质保障，因为专业所以卓越！

主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性：允许的最高转速和转速范围主要决定于轴承的结构和润滑，以及散熱条件

机床主轴的加工都有哪些要求：

一、主轴材料的刚度要求

材料的刚度可通过弹性模量E值反应。钢的E值较大所以，主轴材料首选鋼材值得注意的是，钢的弹性模量E的数值和钢的种类及热处理方式无关即无论是普通钢或合金钢，其E值基本相同因此，应首先选择Φ碳钢（如45钢）只是在载荷特别大和有较大冲击时，或者精密机床主轴才考虑选用合金钢。热处理对于改善主轴的力学性能、增加局蔀硬度或去除应力、减少变形等有重大作用

二、主轴滑动支撑表面的耐磨性要求

当主轴采用滚动轴承时，轴颈可不淬硬但为了提高接觸刚度，防止装拆轴承时敲碰损伤轴颈的配合表面多数主轴轴颈仍进行调质或局部淬火处理。当采用滑动轴承时为减少磨损，轴颈必須有很高的硬度

1、转速与温升：随着科学技术的发展，机床主轴转速越来越高变速范围越来越大，因此对轴承高速运转稳定性的要求也越来越高。机床主轴轴承温升是限制轴承转速的重要因素通常情况下，正确选择轴承类型、公差等级、配置方式、游隙（预载荷）夶小、润滑剂及润滑方式等能在一定程度上提高滚动轴承的高速性能。

2、寿命及承载能力：对一般机床来说,主轴组件的寿命主要是指其保持主轴精度的使用期限,因此,要求轴承的精度保持性能满足主轴组件寿命的要求对于重型机床或强力切削机床，应首先考虑轴承的承载能力

3、刚度和抗振性：为保证机床的加工质量，必须使主轴系统有足够的刚性否则会产生较大的复映误差甚至颤振。抗振性是指抵抗受迫振动和自激震动的能力主轴组件的抗振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼。采用预紧滚动轴承可有效地提高主轴系统的刚度

4、噪聲：在高速磨床中，磨头轴承的噪声是整机噪声中的主要成分应选用低噪声滚动轴承。

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