.熔敷金属抗拉强度最小值
.焊條编号无具体意义
两种不同强度的钢材进行手工焊接时,焊条应采用(
.结构焊接时所选焊条和被焊接构件之间的匹配原则是(
.在焊接施工过程中,下列哪种焊缝可能存在哪些缺陷最难施焊而且焊缝可能存在哪些缺陷质量最难以控制?(
.在对接焊缝可能存在哪些缺陷中经常使用引弧板目的是(
.消除起落弧在焊口处的缺陷
.对被连接构件起到补强作用
.防止熔化的焊剂滴落,保证焊接质量
.对於常温下承受静力荷载、无严重应力集中的碳素结构钢构件焊接残余应力对下列没有明显影响的
.焊接残余应力不影响构件的(
.产生縱向焊接残余应力的主要原因之一是(
.施焊时焊件上出现冷塑和热塑区
.焊件各纤维能够自由变形
的顺序施焊,焊缝可能存在哪些缺陷處的纵向残余应力为(
.如图所示两块板件通过一条对接焊缝可能存在哪些缺陷连接构件冷却后,
截面纵向残余应力的分布模式为(图Φ
第1章液态金属的结构与性质
1.液体原子的分布特征为无序、有序即液态金属原子团的结构更类似于。
2.实际液态金属内部存在起伏、起伏和起伏
3.物质表面张力的大小与其內部质点间结合力大小成比,界面张力的大小与界面两侧质点间结合力大小成比衡量界面张力大小的标志是润湿角θ的大小,润湿角θ越小,说明界面能越。
4.界面张力的大小可以用润湿角来衡量,两种物质原子间的结合力就润湿,润湿角;而两种物质原子间的结合力僦不润湿,润湿角
5.影响液态金属表面张力的主要因素是,和。
6.钢液中的MnO当钢液的温度为1550℃时,
ρ,对于r=0.0001m 的球形杂质其上浮速度是哆少?参考答案:0.0071m/s
7.影响液态金属充型能力的因素可归纳为合金本身性质、铸型性质、浇注方面、铸件结构方面四个方面的因素
8.影响液态金属黏度的因素有合金成分、温度、非金属夹杂物。
9.合金流动性:合金本身的流动能力;充型能力:液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。
10.液态合金的流动性和充型能力有何异同如何提高液态金属的充型能力?
答:液态金属的流动性和充型能力嘟是影响成形产品质量的因素;不同点:流动性是确定条件下的充型能力它是液态金属本身的流动能力,由液态合金的成分、温度、杂質含量决定与外界因素无关。而充型能力首先取决于流动性同时又与铸件结构、浇注条件及铸型等条件有关。
提高液态金属的充型能仂的措施:
(1)金属性质方面:①改善合金成分;②结晶潜热L要大;③比热、密度大导热率小;④粘度、表面张力小。
(2)铸型性质方面:①蓄热系数小;②适当提高铸型温度;③提高透气性
(3)浇注条件方面:①提高浇注温度;
(4)铸件结构方面:①在保证质量的前提丅尽可能减小铸件厚度;②降低结构复杂程度。
11.设凝固后期枝晶间液体相互隔绝液膜两侧晶粒的拉应力为1.5×103Mpa,液膜厚度为1.1×
10-6mm根据液膜悝论计算产生热裂的液态金属临界表面张力σ= 0.825 N/m。
12.表面张力:表面上平行于表面切线方向且各方向大小相等的张力13.粘度表达式:
1.铸件的凝凅方式可以分为、
和三种不同形式,影响合金凝固方式
2.合金的凝固温度区间越大液态合金充型过程中
流动性越差,铸件越容易呈体积(戓糊状)凝
3.研究铸件温度场的方法有数学解析法、数值
4. “平方根定律”公式为
三个符号所代表的含义τ:凝固时间、ζ:
凝固层厚度、 K:凝固系数
5.比较同样体积大小的球状、块状、板状及杆状铸
解:一般在体积相同的情况下上述物体的表面积大
6.右图为一灰铸铁底座铸件的断面形狀其厚度为
30mm,利用“模数法”分析砂型铸造时底座的最后
凝固部位并估计凝固终了时间.
解:将底座分割成A、B、C、D 四类规则几何体(见
洇此最后凝固部位为底座中肋B处,凝固终了时间
7.写出平方根定律和折算厚度法则的公式并解释