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所在地区山东济南
&关&键&词&
污水处理设备RBC污水处理
商家名称山东泓美环境工程有限公司
品牌homens
"RBC型低能耗一体化污水处理设备"详细描述：
产品名称：RBC型低能耗一体化污水处理设备
产品链接：
手机版链接：
&&&RBC低能耗一体化污水处理设备是一种十分有效的二级生物污水处理系统。它是利用生物膜技术降低BOD5、TSS、
NH3-N、P，生物转盘最早于1960年使用于欧洲。
& & &&RBC低能耗一体化污水处理设备包含转轴及转轴上的盘片。厚度约为1.5mm的波纹状塑料盘片，不仅提供高结构
整体性膜体，而且增加生物填料表面积供大量微生物附着生长，约40%的盘片浸在水中，在齿轮电机的带动下盘
片缓慢转动，转速约为2rpm。
& & & &细菌吸附在转盘上，并在盘片上大量繁殖形成一层生物薄膜。盘片转动为微生物及水层带来了空气促进了氧气的
吸收。接着好氧生物层随着转盘的转动浸入水中，并吸收水中的有机物进行新陈代谢从而净化水质。
该设备不需要复杂昂贵的鼓风系统就能提供**质的曝气。
& & & &随着生物膜的增长，过量的微生物由于转盘片转动的剪力脱落。盘片的转动有助于水中的固体呈悬浮状态，保证
了稳定的高标准出水水质，更短的停留时间，并且产生污泥量少，与传统的污水处理系统相比占地面积更小。
RBC低能耗一体化污水处理设备的组成：
a.由1.5mm厚的高密度塑料做成；
b.大流道容许过量生物脱落；
c.掺入炭黑稳定剂实现紫外线保护；
d.模压孔能够实现负荷在波纹盘中均匀分布；
e.不锈钢管或镀锌钢管固定在三个点进行有效的机械支撑。
a.优良的结构设计，较高的安全系数保证能够承受最糟糕的情况——盘片挂满生物膜，而且容器内水排空；
b.结构设计为最小挠度；
c.低应力水平设计保证使用寿命长。
a.防爆设计；
b.设计和相关配置采用高质量标准；
c.合成润滑油使设备平稳无噪声工作；
d.安装在生物转盘上的轴传递转矩，提高安全系数；
e.转盘正常维护使用寿命可达30年以上。
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
RBC低能耗一体化污水处理设备优点：
微生物浓度高，特别是最初几级的生物转盘，据测定，其生物膜量如折合成曝气池的MLVSS，可达
mg/L，这是生物转盘高效率的主要原因**。
生物相分级，在每级转盘都生长着适应于流入该级污水性质的生物相，这对微生物的生长繁殖和有机污染物的降解
非常有利。
污泥龄长，在转盘上能够繁殖食物链长的微生物，如硝化菌等。因此，生物转盘可具有硝化、反硝化的功能，有利
于对难降解有机物的降解。另外，采取适当措施，生物转盘还可以用于除磷。
对BOD值达10000mg/L以上的超高浓度有机污水，到10mg/L以下的超低浓度有机污水，都可以采用生物转盘进行
处理，并能够得到较好的处理效果。因此，生物转盘工艺是耐冲击负荷的。在生物膜上的微生物的食物链较长，因
此产生的污泥量较少，约为活性污泥处理系统的1/2左右。在水温为5~20℃的范围内，BOD去除率为90%的条件下，
去除1kgBOD的产泥量约为0.25kg。
不需要曝气，不需要污泥回流，因此动力消耗低，这是该工艺最突出的特征**。据统计，每去除1kgBOD的耗电量
约为0.7kw，运行费用较低。
该工艺不需要经常调节生物污泥量，不存在产生污泥膨胀的麻烦，复杂的机械设备也比较少，因此便于维护管理。
设计合理、运行正常的生物转盘，不产生滤池蝇，不出现泡沫，不产生噪声，不存在发生二次污染的现象。生物转盘
的流态，从一个生物转盘单元来看是完全混合型的，在转盘不断转动的条件下，接触反应槽内的污水能够得到良好的
混合，但多级生物转盘又可看作是推流式。
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温馨提示：【RBC型低能耗一体化污水处理设备】产品信息是由【山东泓美环境工程有限公司】提供的。
山东泓美环境工程有限公司的主营产品有：社区生活污水处理设备|城镇生活污水处理设备|学校生活污水处理设备|机关生活污水处理设备|大型厂房生活污水处理设备|农村生活污水处理设备|医院污水处理设备|企业生活污水处理设备，我们公司位于：高新区世纪大道15612号理想嘉园2号楼2006。想了解更多关于【RBC型低能耗一体化污水处理设备】的相关系信息，。
我司生产的地埋式一体化污水处理设备，是以生物膜为净化主体的模块化高效生物处理系统，充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大、耐冲击能力强、动力消耗低、占地面积少、运行平稳、维护方便、使用寿命长等特点，堪称国内最好的生活污水处理设备之一，是城镇、社区、学校、饭店、宾馆、医院、企业污水处理最为理想的设备！&br&
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如何解决化工废水的零排放和低能耗
如何解决化工废水的零排放和低能耗
微信号 mhgxsp
功能介绍 专注煤化工，焦化，钢铁，炭黑，生产，技术，安全，管理，设备，环保，贸易，市场资讯，服务行业等交流平台，一起为煤化工行业努力创新。
问题：怎么才能每天都收到这种文章呢？？答案：只要点击上边的《煤化工001》即可来源:环保水圈北极星节能环保网讯:对废水分类收集、分质处理是煤化工项目实现的前提条件。按主要污染物类型划分，一般分为有机废水和含盐废水。有机废水主要包括气化废水、化工装置废水、地面冲洗水、初期雨水及生活污水等，其水质特点是COD和氨氮浓度较高。有机废水中，气化废水所占比例最高，占60%以上，气化废水的水质主要和气化温度有关，表1统计了几种典型气化废水水质情况。&从表1可以看出，鲁奇气化属于中温气化工艺，其废水成分最为复杂，含有难降解的焦油、酚等，且氨氮浓度很高，需进行焦油和酚、氨回收预处理。国内酚氨回收效率较国外有一定差距，酚、氨回收后气化废水的COD和氨氮质量浓度仍然较高，一般超过3000mg／L和300mg／L。废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。壳牌粉煤加压气化和德士古水煤浆加压气化等高温气化废水水质相对简单，COD质量浓度较低，一般在500mg／L左右，但氨氮质量浓度相对较高，一般在200mg／L左右。含盐废水（也称清净废水）主要包括循环排污水、化学水站排水等，其特点是悬浮固体（SS）和总溶解固体（TDS）浓度较高，而氨氮和COD浓度相对较低。废水TDS浓度较高的主要原因是循环水系统、化学水系统对新鲜水的浓缩和给排水系统化学药剂的添加，表2列出了典型循环排污水和化学水站排水水质情况。煤化工废水零排放技术要点煤化工废水可通过、含盐废水处理、浓盐水处理和高浓盐水固化处理4个工段实现废水的高效处理和零排放。典型煤化工废水零排放方案见图1。1、有机废水处理工段目前，煤化工行业有机废水处理工艺路线基本遵行（预处理+生化处理+深度处理）的三段式处理工艺。预处理工段包括隔油、气浮、沉淀等，主要目的是去除乳化油和SS及胶态COD。对于鲁奇气化废水，还要进行酚氨回收。值得注意的是由于萃取工艺的不同，国内酚氨回收装置对酚氨脱除效率要远远低于国外装置，预处理后废水中酚氨浓度为国外的3倍以上，从而大大增加了后续生化处理的难度，因此采用鲁奇气化的煤化工项目要实现零排放，首先要提高酚氨脱除装置的脱除效率。生化处理工段，可根据水质及场地情况选择A／O、A2O、SBR、氧化沟、膜生物反应器（MBR）等工艺。鲁奇气化废水生化处理需注意以下几点：（1）废水中含有难降解有机物如单元酚、多元酚等含苯环和杂环类物质，有一定的生物毒性，需要在厌氧或欠氧环境下开环，提高废水的可生化性，应设水解酸化池。（2）尽可能延长废水生化段的停留时间。根据经验，好氧段的停留时间应不低于36h，厌氧段的停留时间应不低于12h。高温气化废水COD浓度不高，但氨氮浓度高，因此应选择硝化和反硝化效果好的处理工艺。高温气化废水生化处理在设计时需要注意的是应重视废水ρ（COD）／ρ（N）比。若ρ（COD）／ρ（N）≤7时，说明反硝化碳源不足，应考虑外加碳源，提高反硝化脱氮效果，或者采用短程硝化／反硝化新工艺，节省反硝化所需碳源。有机废水采用上述处理工艺处理后，经混凝沉淀，基本可以达到国家或地方排放标准，COD、氨氮质量浓度一般可降至100mg／L、15mg／L，但距离作为循环补充水要求还有一定的差距，需进行深度处理。影响废水回用的水质指标主要有COD、氨氮、TDS等。GB5《工业循环冷却水处理设计规范》规定，回用水作为循环补充水COD、氨氮和TDS的控制指标，分别为30mg／L、5mg／L和1000mg／L。深度处理工段在设计时应注意两点：（1）深度处理工艺一般采用适合处理微污染废水的曝气生物滤池工艺（BAF）。但有机废水经过生化处理后，可生化性变差，B／C值一般小于0.3。若直接采用BAF工艺，对废水中有机污染物基本没有去除效果，因此需要在BAF前端设高级氧化处理。可采用臭氧氧化工艺，提高废水可生化性。（2）为保证出水稳定性和可靠性，防止出水水质波动对后续膜处理的冲击，应在深度处理末端增加活性炭吸附工艺。为降低运行成本，活性炭吸附池设旁路系统，当出水水质良好时可不经吸附直接进入后续工段。有机废水经（预处理+生化处理+深度处理）的三段式处理工艺处理后，进入含盐废水处理系统进一步除盐。2、含盐废水处理工段随着膜分离技术和膜生产工艺的提高，膜的使用寿命在不断提高，而且使用价格也在不断降低，膜的使用越来越普及。目前，煤化工行业含盐废水处理工艺路线多采用（预处理+双膜法）两段式（即超滤-反渗透）处理工艺。预处理一般为絮凝沉淀和过滤工艺。主要去除废水中的SS，为后续双膜处理创造条件。双膜法作为循环排污水和化学水站排水的脱盐主体工艺已在石化、电厂、化工等领域得到广泛应用，技术比较成熟。但需要注意的是，反渗透膜作为一种高分子膜，应严格控制进水COD含量。经验数据表明：如COD浓度超过60mg／L长期运行，会积累某些难以冲洗的污垢，造成膜性能下降，影响正常运行。此外，也应严格控制BOD和氨氮浓度。BOD和氨氮浓度偏高容易造成微生物在膜上的滋生。根据运行经验，当含盐废水COD和氨氮的进水质量浓度超过80mg／L和15mg／L时，建议在预处理之前增加生化处理段，进一步去除氨氮和COD，为后续膜处理创造良好的条件。考虑BAF工艺适合处理微污染废水并能有效去除氨氮、铁、锰等污染物，生化处理可采用BAF工艺。反渗透膜在水通量、脱盐率、脱除有机物和抗生物降解方面表现出极高的性能。一般，反渗透装置的系统脱盐率≥98%，水的回收率≥75%。由于煤化工含盐废水水质相对较差，反渗透系统水的回收率多在60%～65%之间，回收率取值过高将会大大降低反渗透膜的使用寿命，提高处理成本。反渗透系统还将产生35%左右的浓盐水。浓盐水的TDS浓度一般在10000mg／L左右，需进入浓盐水处理系统进一步处理。3、浓盐水处理工段反渗透浓盐水的成分复杂，含无机盐、有机物，也有预处理、脱盐等过程使用的少量化学品，如阻垢剂、酸和其他反应产物。浓盐水的处理是制约“零排放”的关键技术。对于浓盐水的处理，国内很多企业将浓盐水作为煤堆场及灰渣场的除尘洒水。但目前渣场或煤场大多要求封闭式，通过调湿消纳的水量有限。另外，浓盐水中氯离子浓度高，进入原料煤容易腐蚀气化设备。浓盐水进入灰渣场容易造成二次污染，亦会影响灰渣综合利用产品的质量。因此，将浓盐水作为煤堆场及灰渣场的除尘洒水已不被行业所接受。若直接将浓盐水进行蒸发，由于其处理规模大，需要消耗大量的能源，非常不经济。目前一般采用（预处理+膜浓缩）处理工艺，将浓盐水进行进一步浓缩，使TDS质量浓度达到5mg／L，尽可能将废水中盐分提高，减小后续蒸发器的规模，减少投资以及节约能源。影响膜系统正常运行和提高回收率的主要因素是胶体、悬浮物和结垢离子。胶体和悬浮物通过砂滤、超滤等方式较容易去除。浓盐水中再生为可利用的水，必须去除浓盐水中的结垢离子（主要是Ca2+、Mg2+、Ba2+）。去除浓盐水中的结垢离子，可采用石灰-纯碱软化法。在浓盐水中加入熟石灰可去除碳酸盐硬度，加入纯碱可去除非碳酸盐硬度。石灰-纯碱软化处理除了能够去除水中大多数结垢离子外，还可降低SiO2和有机物含量。浓盐水的膜浓缩工艺，目前常用的有HERO膜浓缩工艺、纳滤膜浓缩工艺、OPUS工艺以及震动膜浓缩工艺。上述工艺在国外的盐浓缩中均有业绩，技术本身都是成熟的。浓盐水处理系统废水其高回收率对于减少高浓盐水固化处理的能源消耗和成本是必要的，因此要尽可能提高回收率。水回收率也不宜过高。因为设备和膜性能等因素，提高水回收率则需要增加驱动力以提供渗透压。这意味着更高的浓度梯度和浓差极化，也意味着膜和泵装置磨损增加，相应的建设、运行和维护的材料和成本也会增加。根据实际运行经验，浓盐水膜浓缩产生的高浓盐水质量浓度以5mg／L为宜，水量约占总排水量的5%左右。浓度过低，会造成高浓盐水量增大，增加后续高浓盐水固化处理投资和运行成本；反之，则会造成浓盐水膜浓缩工段本身投资和运行成本升高。4、高浓盐水固化处理工段从我国实际运行案例来看，高浓盐水固化处理是废水零排放方案应用和普及的瓶颈，也是存在争论最多的地方。目前，国内外对高浓盐水的处理一般采用自然蒸发固化和机械蒸发固化两种处理方式。(1)自然蒸发自然蒸发就是通过建设蒸发塘（也称蒸发晾晒池），在合适的气候条件下，有效利用充足的太阳能，将高浓盐水逐渐蒸发，结晶后填埋。现阶段，国内蒸发塘的前期研究较少，尚无设计规范可循，但从已有的几个蒸发塘运行效果来看，运行情况并不理想，高浓盐水蒸发不掉，蒸发塘面积和容积偏小，蒸发塘不断扩建，最终蒸发塘变成污水库。产生上述问题的最主要原因是，在蒸发塘设计时，没有考虑或者对浓盐水蒸发速率相对淡水的折算系数考虑过于乐观。蒸发塘蒸发面积可按下式进行计算：蒸发塘蒸发面积=年需蒸发高浓盐水量／（蒸发量×蒸发折算系数-降水量）。有研究表明，当浓盐水密度在1.2g／cm3时，浓盐水蒸发速率相对淡水的折算系数为0.7；当浓盐水密度>1.2g／cm3时，折算系数迅速下降，接近饱和时（约1.35g／cm3），折算系数下降至0.1。根据制盐业的经验系数，总体蒸发折算系数建议取值0.5～0.6。若蒸发塘在设计时，没有考虑折算系数，会导致蒸发塘面积过小，高浓盐水根本蒸发不掉。以内蒙某地区蒸发塘为例，该地区多年平均年蒸发量1595mm，多年平均年降雨量395mm。若年需蒸发浓盐水80万t，若不考虑折算系数，蒸发塘蒸发面积66.7ha；若考虑0.5的蒸发折算系数，则需蒸发面积198.8ha，面积为前者的近3倍。此外，蒸发塘的运行模式不恰当也是造成目前已建成的蒸发塘运行不理想的重要原因。目前正在运行的蒸发塘建设模式一般都是按污水库模式进行建设，没有分级，不利于浓盐水的蒸发。蒸发塘应按照浓盐水浓度等级进行分级，一般为5～9级。过少的分级不利于充分利用较低浓度盐水蒸发速度快的优点，因而降低蒸发塘总体蒸发速率；过多的分级不仅增加筑坝工程量，也不能明显提高蒸发速率。各级蒸发池之间用矮坝相隔，中间设溢流堰口或管道，堰口处设人工闸门以控制流量。只有在上一级蒸发池盐水的浓度达到设计值时，才向下一级蒸发池放水。为防止面积较大的蒸发池在风力作用下产生大浪，应对级蒸发池进行分格，单个蒸发池面积以1~2ha为宜。相比蒸发结晶工艺，自然蒸发具有处置成本低、运营维护简单、使用寿命长、抗冲击负荷好、运营稳定等优点，因而在国内新建煤化工项目中得到广泛应用。但应充分认识到自然蒸发的局限性。首先，项目所在地必须有丰富廉价的土地资源。蒸发塘的占地大多在100ha以上。其次，蒸发塘运行存在多重环境隐患，包括蒸发塘接纳的高浓盐水中含有重金属、有机污染物等，对地下水有潜在的污染。蒸发塘作为大量废水的集中储存设施，存在有机污染物挥发、溃坝等风险。另外，自然蒸发具有一定的地域局限性，只有多年平均蒸发量为降雨量的3～5倍以上时，该区域才适合建设蒸发塘。(2)机械蒸发浓盐水蒸发工艺总体上分为3种，即蒸汽压缩蒸发工艺（MVR）、多效蒸发工艺（MED）、多效闪蒸工艺（MSF）。MVR的综合能耗最低（约400MJ／t），仅为MED（约1200MJ／t）、MSF（约1700MJ／t）的20%～30%。MVR代表了今后蒸发工艺的发展方向，尤其是对无蒸汽来源的厂家更宜采用。国外现有的液体零排放项目大多采用MVR技术。我国第一套高浓盐水蒸发装置也采用MVR技术，但动力采用蒸汽，MVR技术能耗低的优势没有体现。对于副产大量低压蒸汽的煤化工项目，虽然MED工艺本身能耗较高，但从全厂能量平衡考虑，使用MED工艺可有效利用厂区目前富余的低压蒸汽，使全厂能量利用更为合理，更有利于提高全厂能效。目前，浓盐水蒸发技术在国内已有少数工程实例，但运行状况都不理想。主要原因就是蒸发器传热面的结垢问题没有很好解决。纯盐（如碳酸钙、氯化钠、硫酸钠）的结晶已被广泛研究，但单盐系统的溶解度数据和速率常数并不适用于复杂系统的共沉淀盐。其他盐类的数量即使很少，也可能对成垢的热力学、动力学和水垢的结构和强度产生很大的影响，而煤化工高浓盐水的成分千差万别。这是蒸发器结垢问题难以解决的重要原因之一。此外，有多种盐类并存的卤水还会在蒸发器内产生泡沫和具有极强的腐蚀性，影响蒸发装置的连续、稳定运行。通过对复盐结晶技术的研究和现有蒸发器运行经验的积累，可以从技术上突破蒸发器结垢问题。经蒸发器浓缩处理后排放少量的浓水，TDS浓度高达300g／L。这部分浓水可送至蒸发塘自然蒸发或送结晶器结晶成固体安全填埋。但很多地区，如美国西南部的科罗拉多河流域，为了防止浓水排放蒸发池渗出，对水源造成二次污染，要求沿岸企业必须进行结晶固化。GE公司蒸汽压缩结晶技术已在南非Sasol公司的煤间接液化项目及波兰Debiensko煤矿等处成功运行。经蒸发固化处理后的结晶固体，组分复杂，有害物质浓度高，需作为危险固体废弃物进行处理，不能和锅炉灰渣、气化灰渣等一起去渣场混埋。零排放难点煤化工方案虽然理论上基本可行，但在实际工程实践中存在诸多难点。废水零排放的实现与主体工艺的稳定性、水处理单元工艺集成、废水回用调度等密切相关，其技术经济可靠性面临严峻考验。目前我国尚未有一家煤化工企业真正实现废水零排放，煤化工废水零排放技术的研究和应用在我国仍处于起步阶段，废水零排放在生产安全、经济成本和环境保护方面存在一定问题，应引起有关部门和相关企业的高度重视。1、生产安全气化废水的水质受煤质、气化温度、气化压力等影响，波动性大。况且，目前我国现代煤化工大多处于工程示范阶段，为实现高效低能耗生产，工艺参数需要不断调试。而物料平衡、反应温度、压力等的变化必然导致废水水量和水质的变化，并直接影响废水的末端治理和回用。以神华煤制油项目为例，由于煤质波动和前端生产操作系统的不稳定，进水中COD浓度波动范围达10倍以上，对生化系统带来冲击，导致生化系统无法正常运行，进而导致整个零排放系统瘫痪，大量的废水需要外排，若无足够容量的水池储存该部分废水，生产装置只能停车。煤化工废水零排放方案涉及的工艺难度大、流程长、系统复杂，流程之间相互影响，很容易发生多米诺影响，任何一个环节出现问题均会影响项目废水零排放目标的实现。因此，煤化工项目废水零排放各处理工段的有机衔接、物料平衡（特别是盐平衡）非常重要，全厂水管理达到动态水平衡是实现废水零排放目标的关键要素。煤化工项目在废水零排放方案设计时，应对全流程进行风险分析。分析当某单元或某构筑物／设备出现故障或达不到处理能力时，将对后续处理工艺产生什么样影响，如后处理工艺进水水质超标、进水流量不稳定等；并提出相应应对措施，如各单元或各处理构筑物／设备的抗冲击能力，超越方式以及污水切换走向，污水暂存池容积核算，非正常工况或故障时的污水去向等。2、经济成本煤化工项目要实现废水零排放，除克服技术方面的困难外，还需要投入大量资金。以60万t煤制烯烃项目为例，若以达标排放为目标，污水处理装置的投资约1～1.5亿元；但若实施废水零排放方案，污水处理及回用装置的投资约6～8亿元，投资需增加5亿元以上，采用蒸发塘方案较蒸发结晶投资低1亿元左右（不考虑土地成本）。另外，废水零排放过程产生的结晶固体，需作为危险固废进行安全填埋处理，要求配套建设高投资的危险固废填埋场。此外，还需配套建设大容积的废水暂存池。废水暂存池的容量一般需要几十万甚至近百万立方米，投资上亿元（还不考虑占地投资）。高运行成本也是当前制约煤化工废水零排放应用和普及的重要因素。有机废水处理的直接运行成本（不考虑设备折旧）一般超过5元／t；含盐废水直接运行成本通常是有机废水处理成本的几倍，达到30~40元／t。高运行成本在一定程度上降低了煤化工项目的竞争力。以煤制烯烃为例，初步测算采用废水零排放方案烯烃产品的生产成本要增加40～50元／t。实现废水“零排放”的经济代价是巨大的。从另一个角度看废水“零排放”是以较多的能源消耗换取污染物的减排。对某煤制天然气废水“零排放”各工段的能耗情况进行初步测算，有机废水处理段的综合能耗为76.2MJ／t，含盐废水处理段的综合能耗为32.6MJ／t，浓盐水处理段的综合能耗为133.7MJ／t，高浓盐水固化工段的综合能耗为1198.5MJ／t。该项目废水零排放系统总的综合能耗为225.5MJ／t（折7.7kg标煤），各工段以高浓盐水固化段能耗最大，占全流程能源消耗的65%。废水零排放系统综合能耗与GB／T5《石油化工设计能耗计算标准》给出的标准值46.05MJ／t污水相比，废水处理运行的能耗代价高昂。高投资、高成本、高能耗是目前制约废水零排放方案普及的制约因素之一。目前水资源费和排污费定价偏低，甚至远低于废水处理与回用成本，导致许多先进实用的水处理技术无法发挥应有的作用，许多企业不愿对废水深度处理回用，一些企业甚至将废水偷排。因此，国家应尽快大幅提高水资源和废水排放收费标准，倒逼企业。同时，政府部门应集中精力搞好监督管理，尤其要加大对不法企业的检查惩处力度，不断提高违法成本。只有当违法成本高于守法成本、企业新鲜水使用成本高于废水处理回用成本时，才能触动排污者的切身利益，使废水处理与回用变为自觉行动，减少废水排放。3、环境保护废水零排放的环境问题主要有结晶固体处理不当可能产生的次生环境污染以及废水暂存池环境风险隐患。煤化工废水零排放方案，结晶固体量较大。以60万t／a煤制烯烃项目为例，结晶固体产量高达6万～8万t／a。这部分废渣需作为危险废物进行安全填埋。结晶固体中含有高浓的金属离子和有机物，一旦处理不当，所含的污染物就会污染地下水系统，造成二次污染。煤化工实施废水零排放方案，需配套建设大容积的废水暂存池，废水暂存池若选址不当可能会造成地下水污染，且废水暂存池有溃堤等风险。煤化工001长按点保存到手机，然后打开微信-扫一扫-相册 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核心提示：公司拥有专业的科研团队和研发中心，自主研发的DSP低能耗分散式污水处理成套装置已取得了包括3项发明专利在内的共29项国家专利，
&&&&公司拥有专业的科研团队和研发中心，自主研发的DSP低能耗分散式污水处理成套装置已取得了包括3项发明专利在内的共29项国家专利，于2011年被江苏省科技厅认定为高新技术产品，其广泛应用于农村三大主要污染源(生活污水、养殖废水、垃圾渗滤液)以及公厕、农家乐等分散污水的治理。作为国家鼓励发展的重大环保技术装备依托单位，公司产品已遍及全国10多个省份，300多个行政村，近2000个自然村。公司实施的村镇低能耗生活污水处理技术及设备项目，在2011年被国家科技部批准为国家火炬计划项目。
&&&&公司非常重视对外技术交流和合作，与中科院生态研究中心-住建部农村生活污水处理技术北方中心建立了长期的合作关系，取得了一系列的省部级科技成果，并发挥了良好的社会和经济效益。公司还积极探索与日本TTC，FujiClean、美国Pentair、澳大利亚BioSeptic、德国IWB等发达国家的一些环保科技公司开展交流和合作，并在市场拓展、高精技术合作、人才培养等方面取得了很多实质性的进展。
分散型污水处理成套设备（适用于 村镇、园区、风景区、别墅区、高档社区等）
核心提示：分散型污水处理成套设备（适用于 村镇、园区、风景区、别墅区、高档社区等）。 可达到一级A 标准 或景观再生水回用标准。
分散型污水处理成套设备（适用于 村镇、园区、风景区、别墅区、高档社区等）。
可达到一级A& 标准 或景观再生水回用标准。
灵山卫街道窝洛子社区污水处理工程
图：项目现场及出水、挂膜情况
　　该工程位于青岛市黄岛区灵山卫街道窝洛子社区，处理社区及周边排出的生活污水，主体工艺采用3D-RBC立体结构生物转盘技术，设计处理规模为200m3/d。
&&& 目前该工程正常运行，出水优于《城镇污水处理厂排放标准》（GB）中一级A标准。
即墨温泉镇100m³/d生活污水处理工程
图：项目现场3D-BRC调试运行中
&&& 该工程位于山东省即墨市温泉镇，处理生活区及周边排出的生活污水，出水用于中水回用。工程主体工艺采用3D-RBC立体结构生物转盘技术，采用滤布过滤一体化设备，集成PLC自动控制系统，设计处理规模为100m3/d。
&&& 目前该工程正常运行，出水优于《城镇污水处理厂排放标准》（GB）中一级A标准。
小城镇生活污水处理工程
景区、别墅区污水处理工程
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村镇、社区污水处理工程
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