上海屹慧化工有限公司
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上海屹慧化工有限公司
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DOS;环氧大豆油;DOP;蓖麻油;偏硅酸钠;硅酸钠;硬脂酸;月桂酸;酒石酸;硫酸锰
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油酸酰胺性能用途：油酸酰胺在薄膜中使用它可以减少加工过程中的薄膜和传送设备之间摩擦，从而增加生产量，简化对最终产品的操作亦可以用作注塑成型的，使脱模容易，从而增加产量，改善制品的表面光泽。由于在薄膜中添加量低（0.1-0.15%）,在加工厂必须以或的形式添加,以保证均一的爽滑效果。还可以用作涂料、复写纸、打字纸等蜡制品、纤维油剂的配合剂和金属的保护膜与表面的润滑剂。一般来说,油酸酰胺迁移到表面的速度比快.但芥酸酰胺长期的摩擦系数比油酸酰胺低,而且比油酸酰胺的热稳定性好。
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联系电话：油酸酰胺和芥酸酰胺在塑料中的应用|四川天宇油脂化学有限公司
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油酸酰胺和芥酸酰胺在塑料中的应用
一.&&&低密度聚乙烯（LDPE.LLDPE）中添加0.05&0.2%的油酸酰胺，其薄膜的摩擦系数可降低50%以下；在其复合薄膜中添加0.1%左右的油酸酰胺，静动摩擦系数降至0.3以下。薄膜的光滑（平滑）性和开口性显著提高，而对各项力学性能无不良影响。与开口剂（二氧化硅.滑石粉.硫酸钙.等）或抗静电剂配合使用（可制成母粒加入）效果更佳。可有效防止薄膜的粘连，保证了优良的操作性能，特别适用于自动包装（制袋）膜和液体包装膜和农地膜等。二.&&&在挤出吹塑膜（PP薄膜）中，添加0.2&0.3%的油酸酰胺，可显著降低薄膜的摩擦系数，生产出非常光滑的薄膜。可与二氧化硅（开口剂）和硬脂酸钙配合使用（或制成母粒），效果会更好。三.&&& 在CPP薄膜（聚丙烯流延薄膜）中，添加0.09&0.2%的芥酸酰胺，可有效防止粘连，提高制品的滑爽性，从辊上顺利引出薄膜，也可与硬脂酸钙和二氧化硅配合使用。四.&&&为满足广泛的用途要求，应对双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）的表面爽滑性.抗粘连性.抗静电性进行改善。加入抗粘连剂等可使薄膜的摩擦系数有所下降，但需更低的摩擦系数时就需加入滑爽剂--芥酸酰胺，以满足高速化自动包装机的要求。五.&&&在线性低密度聚乙烯（LLDPE）中，添加0.1左右的芥酸酰胺，在高剪切速率下，可有效防止熔体的破裂现象，赋予成品表面显著的滑爽性和光亮性，有效防止农膜和包装的粘连，并且提高其易加工性，一般应与水合硅酸镁（滑石粉）配合使用。六.&&&透明的硬质PVC（薄膜.瓶子.片材），通常添加有机锡（硫醇锡）作为稳定剂，添加了有机锡的熔体有强烈的粘附倾向，要控制其粘附性，必须添加酰胺类（EBS）滑爽剂（润滑剂），添加量一般为0.1&0.5%，当酰胺蜡（EBS）与单油酸甘油酸或单甘酯配合使用时，制得的成品其表面十分明亮和光滑，能有效防止薄膜的粘连。七.&&&在聚丙烯制造的一次性注射器中，应添加芥酸酰胺作为滑动剂；由聚乙烯制造的一次性注射器，应添加油酸酰胺作为滑动剂。八.&&&在聚乙烯热塑性粉末中添加适量的油酸酰胺。可起到降低熔体粘度和爽滑润滑作用，显著提高粉末涂料的流动性和硫化性，同时还是聚烯烃优良的粉碎剂，使之生成细微的粉末。九.&&&芥酸酰胺还可用于ABS和纤维色母粒的分散剂和润滑剂，提高颜料和其他助剂的分散性，得到均匀的.无条纹的着色制品.可防止纤维皱纹.表面滑爽。十.&&&油酸酰胺和芥酸酰胺还有一定的抗静电效果，可减少灰尘在制品表面的附积。这两种产品均有美国（FDA）和欧洲的食品接触使用许可，可用于各种食品类的包装。另外还能提高薄膜的防水防湿性能。十一.&聚乙烯的润滑剂，为了防止聚乙烯本身的粘连，在成粒时添加油酸酰胺，使聚乙烯在注塑成型和吹塑是能顺利地进行。十二.&聚丙烯的润滑剂，聚丙烯的流动性比聚乙烯好，但聚丙烯薄膜的透明性越好，就越容易结团.粘连。另外，作为包装材料时，如果润滑性不好，则可能使包装作业效率下降。如果在聚丙烯中添加油酸酰胺就可避免上述缺点，并且有适度的润滑性也便于包装袋开口。十三.&& 酸酰胺在色母粒中的应用1.&&&&油酸酰胺是聚乙烯和聚丙烯等色母粒的理想分散剂。其分散效果优于聚乙烯蜡等其他分散剂，能显著提高其分散性和着色强度，使颜料（染料）得到最佳分散，而且可显著降低母粒熔体的粘度，有效防止粒子之间的互相粘连，由于色母粒中含有大量颜料，因而在其生产中熔体粘度提高而产量降低。通过使用油酸酰胺，不仅改善其分散性.提高着色强度，而且可显著提高色母粒的产量。在母粒中添加3%左右的油酸酰胺，相当于添加8-15%的聚乙烯蜡的效果。具体添加量（最佳配方）须根据颜料（染料）的种类.色母粒的规格，以及其加工工艺而确定。添加时须注意加入量的均匀性，防止挤压机打滑。2.&&&&在聚乙烯白色及黑色母粒中添加可以代替进口扩散油，同时颜料含量可以增加10&15%，白度与黑度.光洁度明显提高，熔体粘度显著降低。在相同功率下产量增加10&14%成本相应降低；也可用作降烯烃。3.&&&&还用作高密度聚乙烯（HDPE）包装膜的爽滑剂和开口剂，添加量为0.05&0.2%，添加后可使薄膜厚薄均匀，防止皱纹，表面滑爽。4.&&&&油酸酰胺对无机阻燃剂分散性很好，可以相应减少阻燃剂的用量，提高产品各项机械性能，降低成本。是开发新型阻燃色母粒不可缺少的助剂，还能提高产品各项机械性能。。5.&&&在聚乙烯电缆料中和全塑通讯电缆料中添加油酸酰胺0.05%，摩擦系数可从0.7降至0.06，同时还能改变其着色性，以及炭黑等的分散性，实现电缆料高速挤出，改善电缆料护套的内壁光滑度。6.&&&&用作BOPP薄膜的防粘剂和爽滑剂，加入量为0.05&0.2%，并可与其他助剂（或颜料）一起制成母粒加入。&芥酸酰胺&& Erucylamide&& 英文别名：Erucic Amide, Erucamide, Erucic Acid Amide, cis-13-docosenamide&& 分子式(Formula)： C22H43NO&& 分子量(Molecular Weight)： 337.58&& CAS No.： 112-84-5&& EINECS No.: 204-009-2&& 推荐 akzonobel (阿克苏) 华南地区主要代理 晖正贸易&&& CRODA （禾大） 主要代理 利加贸易&& 泸天化 制造商：四川天宇油脂化学有限公司&& [性质]&& 外观: 白色颗粒，或白色粉末&& 酸值: &1&& 熔点: 78&81℃&& 色度: &2&& 碘值: 75~82(gI2/100g)&& 水分: &2%&& 纯度: &98%&& 主要用途&&&&& 1、主要用作CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金属聚乙烯等塑料的爽滑剂和防粘剂，能显著降低制品（薄膜或片材）表面的动态和静态摩擦系数，提高易加工性和包装作业效率。&& 2、 在油墨中起爽滑、抗粘合抗污损作用，延缓颜料、填料沉降和结块，帮助再分散，增加印刷品的耐磨性、耐划伤性，以及表面的光滑性，特别改善其爽滑性和套色印刷时的抗粘性。&& 3、 在橡胶（SBE、SBP、SBR、PP）中添加本品，可提高橡胶制品的光泽、抗污损和伸长率，增强硫化促进性和耐磨性，特别具有防止日晒龟裂的效果。&& 4、 用作热塑性弹性体（TPE、TEO、TPU）和氟橡胶的脱模剂和表面爽滑与光亮剂，工程塑料的润滑剂和脱模剂，LDPE压延人造革的润滑剂，纤维料、无纺布和娱乐筹码的爽滑剂。&& ，通过FDA认证。&& 为油墨提供优良的抗磨,抗刮,防粘和增加滑度表面性能,避免在高速印刷过程中薄膜互相摩擦而磨损油墨表面而影响印刷效果。消除在高速印刷过程中油墨膜容易脱落在滚轴上的现象&& 法规&& 产品经FDA认证,允许其用于食品和药品包装材料中。已通过SGS绿色环保检测，符合欧盟RoHS环保指令。&& 塑料在加工过程中，树脂与设备间存在的摩擦既降低了树脂流动性，又增加了能耗，并且由于摩擦生热而降低了树脂的稳定性，造成薄膜表面粗糙而失去光泽，这对于日益高速化、自动化的包装材料的加工来说是非常不利的，因此，高效爽滑剂开发应用的重要性日益彰显。&& 现代塑料加工正朝着自动化、高速化和高品质化方向发展。加工速度越快，越易摩擦而产生静电，薄膜(塑料制品)之间越容易粘连，严重阻碍高线速度挤出；薄膜的透明性越好，加工成型温度越高，越容易结团、粘连；另外，碳酸钙、滑石粉和硅藻土等填充材料的广泛应用又给塑料加工和制品质量带来了新的课题，影响其制品表面的爽滑性和表面光泽。因此爽滑剂在塑料生产中和自动化包装中起到异常重要的作用。&& 目前，国内常见爽滑剂品种有酰胺类(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂类(硬脂酸钙等)和有机硅类(硅酮)。后者是液体状，添加使用不方便，且价格昂贵，国内无专业生产厂家，难以推广应用。皂类产品虽然廉价，但效果不理想，且添加量大，在中，高档制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺这两种爽滑剂，价格适中，效果明显，添加量极少(0.05％～0.3％)，无毒(被FDA认证），使用范围广，具有广泛的推广应用前景。&& 在低密度聚乙烯(LDPE)树脂中，添加0.05％～0.3％油酸酰胺，可显著降低树脂的静、动摩擦因数.提高树脂的易加工性和薄膜的开口性，有效防止薄膜间粘连，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光洁度。&& 在聚烯烃电缆料中和全塑通信电缆料中，添加油酸酰胺(0.05％)，摩擦因数可从0.70降至0.16，同时还能改变其着色性，以及炭黑等分散性，实现电缆粒料高速挤出，改善电缆护套管的内壁光滑度。&& 要使复合膜(如透明PP复合膜和PP珠光膜等)的摩擦因数低于0.4，必须加入爽滑剂(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般应加入芯层(中间层)，使其迁移到表面。BOPP作为一种新型的包装材料，在烟草工业中获得了广泛的应用，为了适应速度高达每分钟500～800包的香烟包装机的要求，其摩擦因数必须&0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能得如此低的静、动摩擦因数。PP吹胀膜对爽滑性的要求很高，因此，爽滑剂的选择很重要，在实际生产工艺中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，才能达到理想效果。&& 自动灌装机包装的牛奶、豆浆、酱油、饮料等液体物质，要求包装膜易开口、动摩擦因数&0.35，只有加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能达到要求.在发泡聚乙烯(水果网套)中添加0.02％～0.1％油酸酰胺，可使其静摩擦因数&0.30，光泽明显增加。一次性医用注射器，对透明度、强度、弹性及表面爽滑性要求特别高，因此，在物料中必须添加爽滑剂。&& 在塑料油墨(表印油墨)中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺，能提高油墨表面的爽滑度和光洁度，还可改善油墨在印刷晶表面的附属性、抗粘性、抗刮伤性和抗透印性，使得印迹清晰，色泽鲜艳。&& 目前，塑料包装材料已超过我国塑料总耗量的30％，包装材料表面的静、动摩擦因数(即爽滑性和开口性)，是适应各种机械化和自动化包装工艺中最重要的技术质量指标，也是影响包装作业效率最关键的质量特性，一般要求控制在0.35以内，只有加入爽滑剂，才能使塑料包装制品的摩擦因数达到此要求，防止薄膜自相粘接或与被包装物粘接。鉴于包装和印刷用塑料的快速增长，高效爽滑剂的市场需求也将会飞速增长。料在加工过程中，树脂与设备间存在的摩擦既降低了树脂流动性，又增加了能耗，并且由于摩擦生热而降低了树脂的稳定性，造成薄膜表面粗糙而失去光泽，这对于日益高速化、自动化的包装材料的加工来说是非常不利的，因此，高效爽滑剂开发应用的重要性日益彰显。现代塑料加工正朝着自动化、高速化和高品质化方向发展。加工速度越快，越易摩擦而产生静电，薄膜(塑料制品)之间越容易粘连，严重阻碍高线速度挤出；薄膜的透明性越好，加工成型温度越高，越容易结团、粘连；另外，碳酸钙、滑石粉和硅藻土等填充材料的广泛应用又给塑料加工和制品质量带来了新的课题，影响其制品表面的爽滑性和表面光泽。因此爽滑剂在塑料生产中和自动化包装中起到异常重要的作用。&& 目前，国内常见爽滑剂品种有酰胺类(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂类(硬脂酸钙等)和有机硅类(硅酮)。后者是液体状，添加使用不方便，且价格昂贵，国内无专业生产厂家，难以推广应用。皂类产品虽然廉价，但效果不理想，且添加量大，在中，高档制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺这两种爽滑剂，价格适中，效果明显，添加量极少(0.05％～0.3％)，无毒(被FDA认证），使用范围广，具有广泛的推广应用前景。&& 在低密度聚乙烯(LDPE)树脂中，添加0.05％～0.3％油酸酰胺，可显著降低树脂的静、动摩擦因数.提高树脂的易加工性和薄膜的开口性，有效防止薄膜间粘连，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光洁度。&& 在聚烯烃电缆料中和全塑通信电缆料中，添加油酸酰胺(0.05％)，摩擦因数可从0.70降至0.16，同时还能改变其着色性，以及炭黑等分散性，实现电缆粒料高速挤出，改善电缆护套管的内壁光滑度。&&& 要使复合膜(如透明PP复合膜和PP珠光膜等)的摩擦因数低于0.4，必须加入爽滑剂(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般应加入芯层(中间层)，使其迁移到表面。BOPP作为一种新型的包装材料，在烟草工业中获得了广泛的应用，为了适应速度高达每分钟500～800包的香烟包装机的要求，其摩擦因数必须&0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能得如此低的静、动摩擦因数。PP吹胀膜对爽滑性的要求很高，因此，爽滑剂的选择很重要，在实际生产工艺中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，才能达到理想效果。&&& 自动灌装机包装的牛奶、豆浆、酱油、饮料等液体物质，要求包装膜易开口、动摩擦因数&0.35，只有加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能达到要求.在发泡聚乙烯(水果网套)中添加0.02％～0.1％油酸酰胺，可使其静摩擦因数&0.30，光泽明显增加。一次性医用注射器，对透明度、强度、弹性及表面爽滑性要求特别高，因此，在物料中必须添加爽滑剂。&& 在塑料油墨(表印油墨)中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺，能提高油墨表面的爽滑度和光洁度，还可改善油墨在印刷晶表面的附属性、抗粘性、抗刮伤性和抗透印性，使得印迹清晰，色泽鲜艳。料在加工过程中，树脂与设备间存在的摩擦既降低了树脂流动性，又增加了能耗，并且由于摩擦生热而降低了树脂的稳定性，造成薄膜表面粗糙而失去光泽，这对于日益高速化、自动化的包装材料的加工来说是非常不利的，因此，高效爽滑剂开发应用的重要性日益彰显。现代塑料加工正朝着自动化、高速化和高品质化方向发展。加工速度越快，越易摩擦而产生静电，薄膜(塑料制品)之间越容易粘连，严重阻碍高线速度挤出；薄膜的透明性越好，加工成型温度越高，越容易结团、粘连；另外，碳酸钙、滑石粉和硅藻土等填充材料的广泛应用又给塑料加工和制品质量带来了新的课题，影响其制品表面的爽滑性和表面光泽。因此爽滑剂在塑料生产中和自动化包装中起到异常重要的作用。&& 目前，国内常见爽滑剂品种有酰胺类(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂类(硬脂酸钙等)和有机硅类(硅酮)。后者是液体状，添加使用不方便，且价格昂贵，国内无专业生产厂家，难以推广应用。皂类产品虽然廉价，但效果不理想，且添加量大，在中，高档制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺这两种爽滑剂，价格适中，效果明显，添加量极少(0.05％～0.3％)，无毒(被FDA认证），使用范围广，具有广泛的推广应用前景。&& 在低密度聚乙烯(LDPE)树脂中，添加0.05％～0.3％油酸酰胺，可显著降低树脂的静、动摩擦因数.提高树脂的易加工性和薄膜的开口性，有效防止薄膜间粘连，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光洁度。&&在聚烯烃电缆料中和全塑通信电缆料中，添加油酸酰胺(0.05％)，摩擦因数可从0.70降至0.16，同时还能改变其着色性，以及炭黑等分散性，实现电缆粒料高速挤出，改善电缆护套管的内壁光滑度。&&& 要使复合膜(如透明PP复合膜和PP珠光膜等)的摩擦因数低于0.4，必须加入爽滑剂(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般应加入芯层(中间层)，使其迁移到表面。BOPP作为一种新型的包装材料，在烟草工业中获得了广泛的应用，为了适应速度高达每分钟500～800包的香烟包装机的要求，其摩擦因数必须&0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能得如此低的静、动摩擦因数。PP吹胀膜对爽滑性的要求很高，因此，爽滑剂的选择很重要，在实际生产工艺中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，才能达到理想效果。&&& 自动灌装机包装的牛奶、豆浆、酱油、饮料等液体物质，要求包装膜易开口、动摩擦因数&0.35，只有加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能达到要求.在发泡聚乙烯(水果网套)中添加0.02％～0.1％油酸酰胺，可使其静摩擦因数&0.30，光泽明显增加。一次性医用注射器，对透明度、强度、弹性及表面爽滑性要求特别高，因此，在物料中必须添加爽滑剂。&& 在塑料油墨(表印油墨)中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺，能提高油墨表面的爽滑度和光洁度，还可改善油墨在印刷晶表面的附属性、抗粘性、抗刮伤性和抗透印性，使得印迹清晰，色泽鲜艳。&&&上一篇：下一篇：
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&&&&&&&&&&[发明专利]一种合成革用炭黑抛光处理剂及其制备方法有效
申请/专利权人：
公开/公告号：CNA
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【说明书】：
技术领域本发明涉及合成革用表面处理剂领域，具体地，涉及一种用于合成革后段工艺的合成革用炭黑抛光处理剂，本发明同时涉及该合成革用炭黑抛光处理剂的制备方法。背景技术合成革表面处理剂可以根据产品的类别进行表面涂饰,其可以改善合成革的亮度、色泽以及手感。然而,随着消费者对皮革表面的色泽和手感要求越来越高,不但要增加合成革的黑度,还要保证合成革表面的亮度及色泽度等。而现有的表面处理剂已经不能满足消费者对合成革的亮度及手感日益增加的要求,因此急需一种既能提高合成革炭黑后亮度及油蜡效果，又能提高合成革的手感，光泽等综合效果的处理剂。发明内容为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种合成革用炭黑抛光处理剂。本发明的合成革用炭黑抛光处理剂通过以下技术方案实现：本发明所公开的合成革用炭黑抛光处理剂包含以下组分：硝化棉，二甲基甲酰胺，乙酯，炭黑粉，环氧大豆油，油酸酰胺。所述合成革用炭黑抛光处理剂中各组分的配比如下：硝化棉18～20重量份，二甲基甲酰胺14～16重量份，乙酯29～30重量份，炭黑粉24～25重量份，环氧大豆油8～10重量份，油酸酰胺2～5重量份。进一步地，所述合成革用炭黑抛光处理剂中各组分的配比如下：硝化棉18～19重量份，二甲基甲酰胺14～15重量份，乙酯29～30重量份，炭黑粉24～25重量份，环氧大豆油9～10重量份，油酸酰胺3～4重量份。进一步地，所述合成革用炭黑抛光处理剂的各组分的配比如下：硝化棉19重量份，二甲基甲酰胺15重量份，乙酯29重量份，炭黑粉24重量份，环氧大豆油10重量份，油酸酰胺3重量份。本发明的另一目的是提供一种上述合成革用炭黑抛光处理剂的制备方法，该方法包含以下步骤：1)按比例称取各组分物质，将二分之一重量的硝化棉，和二甲基甲酰胺、乙酯、炭黑粉搅拌后研磨过滤，弃去滤渣；2)向步骤1)所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的硝化棉，和油酸酰胺、环氧大豆油，搅拌均匀，即得所述所述合成革用炭黑抛光处理剂。本发明所提供的合成革用炭黑抛光处理剂的制备方法中，各组分的配比如下：硝化棉18～20重量份，二甲基甲酰胺14～16重量份，乙酯29～30重量份，炭黑粉24～25重量份，环氧大豆油8～10重量份，油酸酰胺2～5重量份。在本发明的一个实施例中，合成革用炭黑抛光处理剂的制备方法的所有步骤均在常温常压下进行。由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明所述的合成革用炭黑抛光处理剂为环保型材料，符合欧盟的环保标准；本发明所述的合成革用炭黑抛光处理剂的各组分相互协调、共同作用，炭黑后亮面、油蜡效果佳，手感滑爽，用此种处理剂做出的革光泽自然，黑度佳，色泽清晰，综合效果佳；该炭黑抛光处理剂是后段印刷的一种新型材料，能够用于现有的合成革生产线，工艺简单，无需改变生产设备，不会增加生产成本。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1合成革用炭黑抛光处理剂由以下配比的组分组成：硝化棉18重量份，二甲基甲酰胺14重量份，乙酯30重量份，炭黑粉24重量份，环氧大豆油9重量份，油酸酰胺5重量份。上述合成革用炭黑抛光处理剂的制备方法是：在常温常压下，将9重量份的硝化棉、14重量份的二甲基甲酰胺、30重量份的乙酯、24重量份的炭黑粉混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀后，将混合物进行研磨过滤，弃去滤渣；在得到的上述混合物中加入剩余的9重量份的硝化棉，和9重量份的环氧大豆油以及5重量份的油酸酰胺，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得本发明的合成革用炭黑抛光处理剂。所得到的合成革用炭黑抛光处理剂的性能指标见表1。上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。实施例2合成革用炭黑抛光处理剂由以下重量百分比的组分组成：硝化棉19重量份，二甲基甲酰胺15重量份，乙酯29重量份，炭黑粉24重量份，环氧大豆油10重量份，油酸酰胺3重量份。上述合成革用炭黑抛光处理剂的制备方法是：在常温常压下，将9.5重量份的硝化棉、15重量份的二甲基甲酰胺、29重量份的乙酯、24重量份的炭黑粉混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀后，将混合物进行研磨过滤，弃去滤渣；在得到的上述混合物中加入剩余的9.5重量份的硝化棉，和10重量份的环氧大豆油以及3重量份的油酸酰胺，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得本发明的合成革用炭黑抛光处理剂。所得到的合成革用炭黑抛光处理剂的性能指标见表1。上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。实施例3合成革用炭黑抛光处理剂由以下重量百分比的组分组成：硝化棉20重量份，二甲基甲酰胺16重量份，乙酯29.5重量份，炭黑粉24.5重量份，环氧大豆油8重量份，油酸酰胺2重量份。上述合成革用炭黑抛光处理剂的制备方法是：在常温常压下，将10重量份的硝化棉、16重量份的二甲基甲酰胺、29.5重量份的乙酯、24.5重量份的炭黑粉混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀后，将混合物进行研磨过滤，弃去滤渣；在得到的上述混合物中加入剩余的10重量份的硝化棉，和8重量份的环氧大豆油以及2重量份的油酸酰胺，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得本发明的合成革用炭黑抛光处理剂。所得到的合成革用炭黑抛光处理剂的性能指标见表1。上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。表1 实施例1实施例2实施例3pH值66.55.8外观微黄粘稠液体微黄粘稠液体微黄粘稠液体稳定性少量沉淀无沉淀少量沉淀粘度(cps/25℃)345043004500固含量(％)515250以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
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武汉鑫动益有限公司经销一手进口的硬酯酸、、酸、，稳定剂及石腊等品种齐全、价格合理。本公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。环氧大对有交联作用，环氧油分子中含有 3~4个环氧基，环氧基可以与异酸酯基反应，环氧大豆油 含量，提高聚氨酯分 子的交联度，从而提高水性聚氨酯的内聚力。表2环氧大豆油用量对水性粘接性能的影 响。 　由表2可以看出，T型剥离强度先随环氧大豆油用量的 增大而增加，然后下降。这是由于环氧大豆油提高了聚氨酯分 子链的交联度，使其内聚力相应提高，从而提高了胶粘剂的粘 接强度;但随环氧大豆油用量的增加，预聚体乳化困难，的 稳定性下降，从而导致聚氨酯胶粘剂粘接强度下降。另一方面，环氧大豆油 技术，由于环氧大豆油的加入，使水性聚氨酯胶粘剂的粘度下降， 有利于胶粘剂对基材的润湿，也提高了水性聚氨酯胶粘剂的粘 接强度。综上所述，当环氧大豆油含量为4%~6%时，环氧大豆油，聚氨酯胶粘剂粘接能力较佳。 武汉鑫动益化工有限公司经销一手进口的硬酯酸、甘油、柠檬酸、丙二醇，稳定剂及石腊等品种齐全、价格合理。本公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。由于环氧大豆油光固化时反应活性低，固化速度慢，而脂环族环氧化合物一般聚合速率较快，固化的绝缘性、耐候性较好，因此常作为反应原料和环氧大豆油混合使用，以期获得较理想的涂膜性能。常用的有UVR-6110，UVR-6128，其中UVR-6110用作基础，可提供高的固化速率和硬度。 & &有资料表明当把环氧大豆油作为一种共反应剂和脂环族相混合用于阳离子固化时，环氧大豆油 生产方法，发现当环氧豆油的质量分数为10%～20%时，涂膜硬度适中，性能良好。并且在混入环氧大豆油后可以通过改变环氧基／的比例米调节涂膜的硬度。武汉鑫动益化工有限公司经销一手进口的硬酯酸、甘油、柠檬酸、丙二醇，稳定剂及石腊等品种齐全、价格合理。本公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。低成本、环境友好的环氧大豆油，近年来已经成为国内外在领域的一个研究热点，其中UV(光固化)自由基固化环氧豆油酸酯涂料取得不俗成果，国内对环氧豆油丙烯酸酯及改性环氧豆油丙烯酸酯，在紫外光固化内层涂料的应用有较为深入的研究。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，其应用也在一些领域崭露头角，特别是作表面金属化薄膜涂层意义很大，适合制造清漆、罩光漆、木器清漆、等。环氧大豆油丙烯酸酯涂料应用，可谓“崭露头角”。环氧豆油丙烯酸酯由丙烯酸和环氧豆油酯化反应而得，反应实质是羧酸和环氧基进行加成反应。反应中常用的有：N-N二甲l基苯胺、N-N二甲l基苄胺、三乙胺、1，4-二氮杂双环[2.2.2]-辛烷、三苯l基等。由于环氧豆油丙烯酸酯分子链较长、交联密度小，可以明显地改善涂层的韧性和附着力。
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