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弯管机模具如何安装与调试
发布时间: 01:04|文章来源:佛山正谷机械|作者:正谷弯管机|点击量:次
弯管机模具安装调试视频演示
模具安装调试图
弯管机模具应该如何正确安装与调试？主要有以下几个步骤（请参考模具安装调试图）：
一、 轮模安装：
& & & & & a、将轮模锁紧螺母逆时针方向取下
& & & & & b、将轮模放入模具芯轴,再将轮模锁紧螺母锁紧。
二、 夹模&安装：
& & & & & a、松开出夹紧模座里的固定燕尾键
& & & & & b、将夹模燕尾槽插入固定燕尾键里再将固定燕尾键锁紧即可。
　　弯管机夹模调整：
& & & & &a、将夹模座固定放松，将顶紧模座调节到最佳位置，再将控制面板设置于手动模式，按夹管按钮，使夹紧滑块跟夹模行至到终点。（此时得注意：在按夹紧按钮时先将轮模与夹模调节到一定的安全间隙，可以调整顶紧螺杆⑤来调整前后夹紧距离间隙）。&
& & & & &b、调整顶整螺杆使夹模与轮模完全密合。&
　 & & c、按下退夹按钮使夹模后退，再将夹模调整螺杆顺时针方向旋转约1/2-1/4圈。&
　　 d、再将夹模座固定燕尾键锁紧夹模固定即可。&
三、滑板模安装：
& & & & &a、先将滑板模与附推模板固定在一起，&
　　 b、再用螺丝经掉环座把滑板模与附推模调整到最佳位置后将滑板模锁紧即可。
　　滑板模调整：
& & & & &a、将滑板模座固定螺母放松，再将控制面板调置于手动模式，按下夹管按钮使附推滑块与滑板模行经至终点（此时在轮模与导模间须有间隙，可以用附推顶整螺杆⑥来调整。&
　　 b、调整附推顶紧座的顶紧螺杆⑥使滑模与轮模完全密合。&
　　 c、按下退夹按钮，再将附推顶紧螺杆⑥按顺时针方向转约1/2-1/4圈。&
　　 d、再将附推模座固定螺丝与附推顶紧螺杆⑥锁紧即可。&
四、芯棒&安装：
& & & & &a、将芯棒以顺时针方向放入穿心杆。&
　　 b、再将芯棒固定螺丝固定即可。&
& & & & &c、选择芯棒伸出的长短应根据轮模弯曲半经来定（请注意芯棒须配合弯管弯曲的方向）&
　　 & & & &&
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　切管机产品描述 ：全自动切管机可自动夹料，进刀，送料、定寸设置，定数停机和工作计量功能。两种机械主电路采用日本三菱PLC电脑控制器工作。　　自动送料，夹料、切料系统，送料精准，快速，每分钟可切10-20次切料。　　计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。　　总计数器可计数一天的工作量记实。 总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形，切管长度精准度在正负0.02mm，切口光泽无毛边，夹具一次性可夹切1-28支管。　　前夹、后夹、刀速、送料速度可段调整.　　cb31型可切0-40度的斜管.　　ca31型专业切90度材料　　两种机械可改装切三角管、六角管、四方这等功能。　　用途：特别适合切铜管、铝管、金属笔管、不锈钢管、塑料管等。　　自动工作模式：将所有手动复原，（右移）选取小计，须切几回及送几回料，后起动马达（马达ON）按下（始动）马达不启动或锯台不能工作，说明各开关没有复位，不能自动。 弯管机是管材加工行业的重要机械设备类产品，以数控弯管机，液压弯管机居多，传统的手动和电动类型已经逐渐淡出。弯管机传感器种类很多，按照分类标准有电阻式、电感式、电容式全自动弯管机传感器等。在数控弯管机上应用的弯管机传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度弯管机传感器等。弯管机的一般结构：弯管机一般由电动油泵，高压油管，快速接头，苏州电动弯管机，工作油缸，柱塞，弯管部件(包括上花板，下花板，模头，辊轴)组成。弯管机的使用要注意以下4点内容：??1、夹紧机件，导板支承机构应按被弯管的方向及时进行换向。??2、必须按加工管径选用模具，并按序号放到位。??3、在操作加压过程中严禁人员停留在顶模前方。??4、应先空载运转，进行充压和泄压，观察液压顶杆应伸缩自如。无卡滞现象。确认正常后，再套模进行操作。江苏润鑫美机械制造有限公司，是专业从事通用机械生产制造的企业单位，坐落于张家港市南丰经济开发区，濒临上海、苏州、无锡、常州等地区，交通十分方便。江苏润鑫美机械制造有限公司：管夹1、管夹应用范围　　轻型系列管夹应用于 6 种尺寸系列的普通机械压力管子，管子外径 6-57mm。　　双联系列管夹应用于 5 种尺寸系列的机械压力管子，管子外径 6-42mm。　　重型系列管夹应用于 8 种尺寸系列的高机械压力管子，管子外径 8-273mm。　　2、管夹材料特性　　密度、弯曲强度、冲击韧性、压缩强度、弹性模量、拉伸强度、耐温、颜色　　3、管夹安装程序　　装配在焊接板上 装配前，为更好地确定夹的方向，建议先在固定处做好标记，后焊上焊接，嵌上管夹身的下半部分，弯管机，放上需固定的管子。再放上另一半管夹身和盖板，用螺钉拧紧。 切忌直接焊接已装好管夹的底板。　　装地导轨上 ，导轨可焊在基础上，苏州自动弯管机，或用螺钉固定，随后将导轨螺母推入轨内，苏州液压弯管机，并转 90 度，将下半个管夹身嵌入螺母，放上需固定的管子，再放上上半个管管夹身和盖板，用螺钉固定。　　叠起装配，导轨可焊在基础上，或用螺钉固定，先装上下半个管夹身，放上需固定的管子再放上上半个管夹身，用螺钉固定，通过防松盖板防止它转动。然后安装第二个管夹，方法同上。　　弯管的装配 ，装配弯管时，应直接在弯管的前部和后部用永盛管夹固定。建议这样的支承点应为固定位置。
苏州电动弯管机|弯管机|润鑫美机械(查看)由江苏润鑫美机械制造有限公司提供。江苏润鑫美机械制造有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支专业的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。润鑫美机械——您可信赖的朋友，公司地址：江苏省张家港市南丰镇海丰路海坝村1幢，联系人：尹经理。
欢迎来到江苏润鑫美机械制造有限公司网站，我公司位于园林景观其独特，拥有 “中国园林之城”美称的苏州市。 具体地址是江苏省张家港市南丰镇海丰路海坝村1幢，联系人是尹经理。
联系电话是0,联系手机是,主要经营金属圆锯机,管端成型机,单头液压弯管机,双头液压弯管机。
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&&&& 本厂恪守： &质量第一、客户至上、诚信为本&的经营理念，真诚欢迎新老客户光临惠顾,全体员工将竭诚为您提供全方位服务和优惠弯管机价格。
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&&&& 3．调整好零件所须位置及所需角度。
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&&&& 6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
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&&&& 8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。
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&&&&......
张家港南丰镇
　　张家港市南丰建峰机械厂坐落于美丽富饶经济发达的长三角黄金水道的南岸——江苏张家港市。周临上海南京苏锡常等城市 和地区条件优越临江达海交通便利。建峰机械技术力量雄厚有数名高中职称的工程技术人才并与国内外科研院所建立了紧密 的合作和研发关系有力推动了科研成果的不断涌现与发展。　　张家港市南丰建峰机械厂专业生产销售弯管机，数控弯管机，自动弯管机，弯管机价格实惠；国内资深弯管机设备的先进企业，品种完备，深受信赖的售后服务体系，专业技术力量，最优惠弯管机价格；主要产品有弯管机、切管机、缩管机、管端成型机、U型管成型机、卷弯机、倒角机、磨齿机、造齿修磨机、其他管材加工机械等；我们将以优质的产品、真诚的服务、热忱欢迎社会各界新老用户选用我厂的产品！张家港市南丰建峰机械厂经过几年的不懈努力，系列产品以通过ISO 质量管理体系认证， 严格的质量管理， 完善的售后服务，不断创新的生产理念让我们得到了行业的认同。　　建峰机械恪守“务实创新进取”的经营宗旨立足本行业做大做强为广大的新老客户提供更全面技术服务与支持。
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常用机械弯管方法有压弯、滚弯、回弯和挤弯4种，如图7.8所示。
压弯分为简单弯曲和带矫正弯曲两种，如图7.8(a)、(b)所示。
&&& 常用机械弯管方法有压弯、滚弯、回弯和挤弯4种，如图7.8所示。
&&& 1．压弯
&&& 压弯分为简单弯曲和带矫正弯曲两种，如图7.8(a)、(b)所示。
&&& 2．滚弯
&&& 滚弯是在辊板机或型钢弯曲机上，用带槽滚轮弯曲，如图7.8(c)所示。
&&& 3．回弯
&&& 回弯是在立式或卧式弯管机上弯曲，分碾压式和拉拔式两种，如图7.8(d)、(e)所示。
&&& 4．挤弯
挤弯是在压力机或专用推挤机上弯曲，它分型模式和芯棒式两种，如图7.8(f)、(g)所示。型模式挤弯一般采用冷挤，芯棒式挤弯一般采用热挤。
图7.8常用机械弯管方法
7.6.1& 有芯弯管
&&& 有芯弯管是在弯管机上利用芯轴沿模具回弯的方法，芯轴的作用是防止管子弯曲时断面的变形。
&&& 1．芯轴形式
如图7.9所示，芯轴形式有圆头式、尖头式、勺式、单向关节式、万向关节式和软轴式等多种。各种形式的芯轴特点如下：
图7.9芯轴的形式
&&& (1)圆头式芯轴制造方便，其头部呈半球状，伸入管中时无方向定位要求．因此弯管时芯轴定位方便，但防扁效果较差。
&&& (2)尖头式芯轴可向前伸进量较大，以减小与管壁的间隙，防扁效果较好，且有一定的防皱作用。
&&& (3)勺式芯轴与外壁支承面较大，防扁效果比尖头式好，具有一定的防皱作用。
&&& (4)单向关节式、万向关节式和软轴式芯轴能深入管子内部，与管子一起弯曲，防扁效果更好。弯后借助于油缸抽出芯轴，同时可对管子进行矫圆。
&&& 2．有芯弯管的工作原理
&&& 如图7. 10所示，具有半圆形凹槽的弯管模1由电动机经过减速装置带动旋转，管子4
置于弯管模盘上用夹块2压紧，压紧导轮3用来压紧管子的表面，芯轴5利用芯轴杆6插入管子的内孔中，它位于弯管模的中心位置。当管子被夹块夹紧并同模子一起转动时，便紧靠弯管模发生弯曲。管子的弯曲角度由挡块控制，当弯管模转动到一定角度时，撞击挡块，电动机即停止转动。管子弯曲的半径，取决于弯管模半径。因此，不同的弯曲半径，应具有一套相应的弯管模。
图7. 10有芯弯管工作原理
l-弯管模；2一夹块；3-压紧导轮；4管子；5-芯轴；6-芯轴杆
&&& 3．芯轴尺寸、位置的确定
&&& 有芯弯管的质量取决于芯轴的形状、尺寸及伸入管内位置，如图7. 11所示。一般半圆头芯轴的直径为管子内径90%以上，或比管子内径小0.5～1.5芯轴的长度一般取其直径的3～5倍。
芯轴的位置应比弯模中心线超前一段距离e，e的大小应根据管子直径、弯曲半径、管子与芯轴间的间隙大小而定，一般简便确定芯轴位置的方法为模拟弯曲法，如图7. 12所示。将管子切成短圆环，沿弯管模的半径圆槽滑动，以模拟出管子弯曲的轨迹，同时调节芯轴的位置，使管环内壁能恰好通过。
图7. 11有芯弯管芯轴的尺寸和位置
图7. 12模拟弯曲法确定芯轴位置
1一管子；2一弯管模；3-管环；4-芯轴
& 4．操作注意事项
& 弯管前，为了保证弯管质量，管子内壁必须清理。因为在运输和仓储过程中，管子内部难免要生锈和有污物进入，这种铁锈和污物的存在会在弯管过程中造成芯轴和管内壁之间的摩擦，极易引起管子内壁的拉伤，甚歪裂开，而这些拉伤大多是无法发现的，这将严重影响以后的使用性能。管子清洗后，要在内壁涂油润滑，或采用芯轴喷油，以减少弯管时芯轴与管内壁的摩擦。此外，弯管前还必须将管子分组。由于制造时的误差，同一种规格管子的壁厚和内径均有所差异，要得到满意的弯管，芯轴的直径必须和管子的内径相适应。所以，先要将管子按内径分为若干组，并配选适当的芯轴，以适应弯管需要。
&&& 弯管时，将管子置于弯管机的弯管模上，穿入芯轴，调整好芯轴的超前量，夹紧管端，然后起动弯管机进行弯管。
有芯弯管适用于相对直径较大而壁厚较薄或要求较高的管子弯曲。
7.6.2无芯弯管
&&& 无芯弯管是在弯管机上利用反变形法来控制管子断面的变形。弯管时，管子在进入弯曲变形区前，预先给以一定量的反向变形，使管子外侧向外凸出，用以抵消或减少管子在弯曲时断面的变形，从而保证弯管的质量。如图7. 13所示为无芯弯管的工作原理，管子5置于弯管模1与反变形滚轮3之间。用夹块2压紧于弯管模上，当弯管模由电动机带动旋转时，管子发生弯曲。反变形滚轮压紧管子，使管子产生反变形。导向轮的凹槽为半圆形，在弯管中起引导管子进入弯管模的作用。如图7. 13(a)所示为采用反变形滚轮的无芯弯管，如图7. 13(b)所示为采用反变形滑槽的无芯弯管。
&&& 采用反变形滚轮无芯弯管时摩擦较小，但弯管的终点部分由于反变形量无法完全恢复，截面会呈现椭圆形，影响外观；采用反变形滑槽无芯弯管时，虽然摩擦较大，但弯管终点部分的反变形消除比滚轮弯管好。
&&& 弯管时，将管子置于弯管机的弯模上，用夹块夹紧管端，压紧反变形滚轮或滑槽，即可进行弯管。
&&& 图7. 13无芯弯管工作原理图
1弯管模；2一夹块；3-反变形滚轮；4-导向轮；5-管子；6反变形滑槽；7-滚轮或滑槽
7.6.3& 无芯弯管与有芯弯管相比的优点
&&& (1)大大减少弯管前的准备工作．提高了劳动生产率。
&&& (2)管内不需要润滑，节省润滑液和喷油设备。
&&& (3)避免了芯轴消耗。
&&& (4)弯管质量好，不仅圆度有保证，同时管壁拉薄和内壁因振动而引起的波纹现象也有很大改善。
&&& (5)弯曲时无振动现象，没有芯轴与管子间的摩擦，降低了弯管力矩，延长弯管机的使用寿命。
&&& 无芯弯管由于具有上述优点，所以得到广泛应用，当管子的弯曲半径大于管子直径1.5倍时，一般都采用无芯弯管。
&&& 考虑到管子弯曲后的回弹，弯管模的半径应小于管子的弯曲半径，通常按下列经验数据来确定：
&&& 对于合金钢管，弯管模的半径R模=0.94R弯；
&&& 对于碳素钢管，弯管模的半径R模=0. 96～0. 98R弯。
（责任编辑: 佚名 ）
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当前位置： &
数控全自动弯管机 参数设置方法
参数设定：
触摸&参数设定&进入参数设定画面，参数设定分为一般参数（共三个画面）
（参数设定1画面）
和进阶参数（两个画面）。
1、执行档案：打开的配方文件名称；
2、现在位置：当前弯管送料（Y）伺服轴所在的机械位置；
3、轮模干涉：料夹碰到轮模的机械坐标，实际生产中，如果有送料到此位置，系统会报警提示并停止；
4、管支撑干涉：束管碰到管支撑的机械坐标，束管到此为止，会降下托料架；
5、导模干涉：料夹碰到导模的机械坐标，手动时如果束管到此为止，导模没有打开，系统会报警，同时不可再向前移动；如果是在自动模式，在送料之前，导模会打开，然后送料到预定位置，夹管再松开，后退到导模干涉的位置，导模再合上做弯管动作，弯过之后，导模再打开，夹管前进到夹料位置，夹紧再送下次送料长度，如此反复，直到弯管结束，但是如果在此过程中，到达轮模干涉位置将会停止并报警；
6、待料位置：如果选用了待料位置，料夹会到此位置等待上料；
7、移位设定、移位距离：如果按下&脱模设定&按钮，按钮会以绿色显示，选用此功能，在每次送料前横移会脱开一定的距离，防止送料过程中管件外表面划伤，脱模距离设定的是脱模的时间；
8、最后一弯、最后一弯位置：如果按下&最后一弯&按钮，按钮会以绿色显示，选用此功能，在完成最后一弯之前，送料轴（Y）会退回到此位置；
9、导模长：设定导模的长度，如果导模具有辅推功能，在实际弯管过程中，如果弯管长度达到此长度，弯管会停止同时导模打开辅推后退，然后导模再夹紧继续弯管，如此反复，直到此弯结束，如果没有辅推功能，请设定比最大圆模直径最大弯管角度对应的圆周长还要长的距离，免得弯管中途会做上述动作；
10、送料脱模距离：有些轮模前面有短直线段，所以在回弯时会碰到刚刚弯好的管子，所以可设定超过这段直线段的送料脱模距离，在顺序4的情况下，在回弯之前，送料轴（Y）先送这段设定的距离，然后再回弯，如果这段设定的距离大于下次送料的长度，在做完倾转动作后，系统会自动拉回长出来的距离；如果小与下次送料长度，系统会在回弯之后，再补送余下的长度，然后再做倾转；
11、导模半夹：设定自动启动过程中每次上料前导模前进的时间；
12、推弯导膜干涉：此数据是在推弯的时候使用，与导膜干涉功能一样，所以设置也一样。
触摸&2&按钮会进入参数设定2画面
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（参数设定2画面）
1、圆管、非圆管、方管：管型选择，如果是方管，每次倾转角度必须为90的倍数，非圆管是180的倍数；
2、管长：根据用户编辑的配方和输入的尾料长度，系统计算的料长；
3、管径：根据配方编辑时输入的半径显示的直径；
4、夹前、夹后、不使用、使用：穿芯杆的伸出时机，夹前是指在导模夹之前伸出；夹后是指在导模夹好之后再伸出；不使用就是弯管过程中不使用芯杆；使用就是穿芯杆一直顶在前面；
5、暂停弯数１、暂停弯数２、暂停弯数３：在弯同一根管子的时候，设定该参数可以在弯曲的过程中强制暂停，以备用户做其他需要暂停的动作；
6、慢退芯使用、不使用：是指在弯管过程中使不使用慢退芯功能；
7、慢退芯角度：使用慢退芯功能时，设定此值，在弯管角度剩余值到达此值时，芯杆慢后退；
8、慢退芯时间：设定慢退芯后退的时间；
触摸&3&按钮会进入参数设定3画面
（参数设定3画面）
1、工作原点：当管件是长料（超过弯管的机械行程）时或者设定的工作原点位置大于首弯位置，使用工作原点功能，如果使用后工作原点，强制使用首弯位置，上料的时候保证首弯长度，每次送完料长后都返回到工作原点位置，直到料尾坐标大于工作原点位置，才会夹住料尾做送料动作；如果选择前工作原点，系统会根据设定的轮模直线长度来判断起始位置，上料的时候可以让料和轮模前端对齐，然后按启动按钮，系统将管送到首弯位置，然后弯管，束管后退下次送料长度，每次送料到设定的前工作原点位置，直到料尾坐标大于工作原点位置，才会夹住料尾做送料动作；
2、首弯位置修正：在用户编完配方，并正确输入尾料长度后，系统会根据机台自动算出首弯位置，如果在实际生产中，发现首弯位置有些出入，可通过此参数做调整；
3、轮膜直线长度：轮膜前段有段直线长度，看是多少，设在这里；
4、上模半径：上模的半径是计算料长和送料轴跟随的依据，请用户根据实际的半径输入；
5、下模半径：下模的半径是计算料长和送料轴跟随的依据，请用户根据实际的半径输入；
6、干涉夹管回弯：在进入导模干涉后，如果夹管再进入到导模内夹料尾，因为管件有弹性的关系，所以在夹之前，需要弯管臂退回一点角度，使料尾正好在夹管的中心以便夹管，需要退回的角度就设在这里；
7、退尾料长度：在进入导模干涉后，如果夹管再进入到导模内夹料尾，因为管件有延伸性，为了避免料夹多走这段延伸的距离，可填入此数值，让料夹去夹料尾时，少走这段距离，同时此功能可以在此时让束管夹料的长度缩短，吐出夹料的长度，方便送管，也可使机器可以弯尾料比较短的管件；
8、夹尾料弯数：设定该参数可以在设定的目标弯强制退出夹尾料的长度；
9、待料位置：触摸绿色显示，和首弯位置互锁，表示料夹夹料之前，先到达待料位置，然后上料，上料结束后，料夹再回到首弯位置，适合于首弯长度比较短，方便用户上料使用。在使用开料弯管功能时，强制使用此功能；
10、首弯位置：触摸绿色显示，和待料位置互锁，表示料夹夹料之前，到达此位置，然后上料，上料结束后直接弯管；
11、手动松模：触摸绿色显示，和自动松模互锁，弯管结束后，等待客户踩外部的&启动&脚踏开关来打开夹模、导模；
12、自动松模：触摸绿色显示，和手动松模互锁，弯管结束后，系统自动打开夹模、导模，在到达用户设定的下料时间后，再做复归动作；
13、手动复位：触摸绿色显示，和自动复归互锁，下料结束后，等待客户踩外部的&启动&脚踏开关来到达待料位置或者首弯位置；
14、自动复位：触摸绿色显示，和手动复位互锁，下料结束后，自动到达待料位置或者首弯位置；
15、料夹夹随：触摸绿色显示，和料夹松随互锁，选用此功能，在自动弯管过程中，夹管会夹住管子跟随弯管动作；
16、料夹松随：触摸绿色显示，和料夹夹随互锁，选用此功能，在自动弯管过程中，夹管会松开跟随弯管动作；
17、辅推动作有：如果机器有辅推功能，可以选择该按钮；
18、辅推动作无：如果机器没有辅推功能，可以选择该按钮；
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