精益生产有什么好处究竟有多重要

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-11-09 21:33 标签： 精益生产工具有哪些
　　一、精益生产的应用程度　　时至今日，精益生产管理理念已经在日本和欧美等发达国家得到了广泛应用，从汽车、航空、IT等高技术行业到机械、服装、家电等传统行业，乃至于跨出制造领域延伸到了服务领域，越来越多的企业正在学习并实践着精益生产。据统计，在日本和美国制造业中，有一半以上的企业将精益生产列为它们未来发展的首要经营战略。　　二、如何成功实施精益转化　　在人工、物流、能源、财务等各项成本迅速增长的背景下，为增加企业经济效益，应如何成功实施精益转化呢？　　很多国内企业在实施精益生产时，为了达到“零库存”的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。　　精益是一种理念，一种思维方式，其根本决定因素还是集中在“通过消除非增值（浪费）活动来缩短生产流程”。　　精益生产说起来容易，做起来难。精益之行还需要在以上这些精益思想、原则和准则的指导下学习和实践一些有用的工具和方法　　我们在精益生产领域的多年研究以及对几十个涉及不同工业领域的公司精益实施成败的调查表明：精益思维对制造业企业是非常适合的! 精益思维远比我们想象的要灵活，并且在不同程度上给各行各业都能带来意想不到的好处。　　以企业成功实施案例说明，浙江山蒲照明电器有限公司成立于1993 年，系一家专业生产高品质节能荧光灯系列产品的科技密集型企业，是浙江省高新技术企业。经过18年的发展，已经成为全球最大的环形荧光灯和T5直管荧光光源制造企业。　　?
实施精益管理之前：1、生产大量定制产品、品种多、批量少，计划制定难度大，计划由计划人员凭经验作出，因变更而产生的计划调整工作，大大加重计划人员的负担；2、无法监控生产过程，无法及时掌握生产进度；3、客户紧急订单无法回复明确交期；4、即刻生产的订单缺少原材料，远期订单原材料占用库存　　?
实施精益管理之后：1、全自动排程快速应对计划变更，计划作业效率提升90%以上；2、把产品的每一个工艺步骤都纳入计划排程，全程监控各道工序生产进度；3、通过订单交期评估功能，1分钟内可以答复客户准确交期；4、计划人员数量由5人减少到1-2人；5、生产异常快速以邮件或短信方式发送到管理者手中；6、物料需求计划细分到每一道工序，供应商根据计划需求及时送货，从而减少库存和资料的积压。　　三、结论　　精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。　　和盈中KOne APS生产计划排程系统精益思想有五项基本原则：准确确定特定产品的价值；识别每一种产品的价值流；使价值的流动连续不断；由顾客拉动生产商创造价值；追求完美。这些原则的运用可以帮助企业有效识别哪些是增值活动，哪些是非增值活动，从而优化企业的运作流程，持续提高企业绩效。　　精益生产是一种识别和消除浪费（非增值活动）的系统方法。与传统方式相比，我们更关注速度、过程的有效性和顾客的真正需求。其核心在于“以客户的观点定义价值”，企业生产的产品必须满足客户在时间、价格和品质上的需要。
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　　随着竞争环境和盈利恶化,精益生产理念将成为未来的管理趋势,精益生产所配套的生产计划排程系统也将成为推动管理的必要帮助
　　楼主所言极是~　　——华商永续精益生产咨询培训.cn，致力于精益生产普及，打造世界一流工厂！
请遵守言论规则，不得违反国家法律法规回复(Ctrl+Enter)君，已阅读到文档的结尾了呢~~
精益生产的主要支柱
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为什么精益生产在你的企业不管用?
它们的精益生产推广过程障碍重重，反反复复，雷声大雨点小，以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合中国。
　　许多中国大型制造早在多年前就开始引入理念和实践，比如开展精益生产理论培训，选拔核心生产队伍到成熟企业参观学习，在生产现场推广精益生产的基本工具和制度，在企业内部建设精益学院，聘请国内外精益专家担任生产部门的高级管理人员等。企业期望通过这样的方式来实现生产管理能力的提升。
　　然而，据BCG的经验和观察结果显示，许多在中国市场运营的企业（不仅是国内企业，也包括很多外资企业）到目前为止在推行精益生产方面未能达到预期效果。它们的精益生产推广过程障碍重重，反反复复，雷声大雨点小，以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合中国。
　　我们观察到的普遍挫折包括：
　　●对精益要素的理解和对工具的应用准确，短期见效快，但无法长期持续
　　●行动看得见，但是改善效果无从衡量，无法确定投入产出比
　　●为推行精益生产而形成新的庞大组织和团队，反而导致总体效率降低，得不偿失
　　●为了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，而未能进行有针对性的设计和改良
　　●生产部门得不到其它部门的配合，微观环境阻碍精益方法落地
　　●中层人员忙于日常事务，对精益生产敷衍了事
　　●一线工人未能从改善中见到好处，习惯于按照以往的经验做事
　　企业在精益生产推广过程中遇到上述种种问题，这其中固然有中国制造业当前所处发展阶段和企业特定生产环境的原因。但导致精益生产推广不能达到预期效果的更为根本的原因是：企业没有从系统、务实的角度来理解和落实精益生产。
　　精益生产是一种组织能力
　　BCG认为，精益生产的精髓并不是僵化的、放之四海而皆准的现成工具、方法和套路，而是企业生产系统不断创新和持续改善的过程。这一过程需要各个层级乃至每一个人的参与，因此精益生产从本质上而言是一种组织能力。只有当精益的原则和方法内化为组织能力，企业才能从容应对层出不穷的问题并实现自我完善。
　　为了更好地理解精益生产，我们首先来了解精益生产需要帮助制造企业首席生产负责人回答的问题：
　　●我们的运营表现是否和客户的要求一致？
　　●我们的工厂是否在持续有效地推动成本、质量以及交付的改善？
　　●在原材料等要素的成本不断上涨的形势下，如何维持和改善毛利率？
　　●为了提高产品质量，我们能做些什么？
　　●如何保证工厂的生产安全？
　　●如何改善零部件、在制品和制成品的库存管理？
　　●我们是否有效地实现了跨部门的协同效应？
　　●如何发挥中层管理人员的能动性？
　　●如何降低一线工人的流失率并提升士气？
　　上述问题都是企业生产负责人日常关心的重要问题。企业需要围绕这些问题搭建精益生产的管理内容和机制。BCG的生产转型理论指出，精益生产包含三大维度。
　　精益生产原则
　　通过汲取大量历史经验，精益生产已经形成了一些普遍适用的基本原则，比如消除浪费、柔性、零缺陷、标准化等。这些原则又可以分为总原则、操作层原则、可持续原则三大类。虽然这些原则具有一定的普适意义，但企业需要根据自身的发展战略以及特定的生产环境对原则的内涵诠释、优先顺序、组合等方面作出有针对性的设计和调整。例如，生产柔性对于汽车制造行业非常重要，但在大批量标准化的电子制造行业中，生产柔性的重要程度就会降低很多，而僵化的专用生产线反而更加有助于提高质量和效率。又比如，员工授权对于工人经验丰富且队伍稳定的企业非常有效，但是在员工流失率较高的企业中，员工授权的内涵需要作出重大调整。对于后一类企业而言，让员工严格遵守操作指令也许是更好的办法，而不能将改善操作和运营的重任交给经验不多且尽职度不高的一线人员。
　　生产原则是企业进行生产管理的最高纲领。一旦确定，生产原则就会对日常的生产管理决策产生重大影响。比如，一个在制品库存高企的公司在确定以“流程导向”作为生产原则之后，其生产部门的关注重点就应是工厂整体产出的优化，而非某个车间某条生产线的独立产出有多高。这就要求公司持续识别和改善生产端到端的瓶颈工序，尽可能降低中间环节的在制品库存，并对车间和人员的评价指标进行调整。
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