设备维修人员培训实施计划随着一系列战略规划调整的；的培训计划，即“五马并驾”战略：实践、内训、外培；信息，制定相对应的内训计划和设备管理计划，用实践；班组每周在记录本上做一次总结分析，并于周六下午一；二、内训：通过月设备故障分析报告和备品备件损耗情；备部将安排更为广泛的内部培训：设备维修人员培训计；培训计划，包括时间安排，地点，培训人员，参与培训；据设备故障
设备维修人员培训实施计划
随着一系列战略规划调整的顺利实施，尤其是**电动车发展项目的顺利交付使用，****产业结构调整已经迈入突破性发展的快车道，摩托车和电动车双轨突进，产能急剧提升，这对于设备管理人员和设备维修人员提出了更高的要求。大量新设备、新技术的引进，旧有设备的老化磨损，维修团队人员缺乏，流动性大，技术水平参差不齐，新进操作人员对于设备的不熟悉等因素构成了目前设备管理工作的瓶颈。结合目前设备维修人员难招聘的现状，为降低人力资源成本，提升维修团队技能水平，打破设
备管理瓶颈，加强对现有设备维修人员的技能培训就显得至关重要。结合我公司目前实际情况，我们制定了针对设备维修人员的培训计划，即“五马并驾”战略：实践、内训、外培、互访和民主生活会。
一、实践：实践是技能提升最好的老师，抓住每一次处理故障的机会，认真分析总结，做好记录，事后针对该故障研究更好的解决方案，并在今后的工作中应用于实践。设备故障记录是设备维修团队最大的财富，是同事间交流经验、互相学习的平台，是新人快速了解设备，掌握维修技能的课堂，通过对各生产车间设备故障记录的总结整理，我们能清楚掌握设备每一个时期的运行状况，设备故障的频发点和维修人员的技能水平，因为实践是检验水平的唯一标准，只有掌握了这些真实的信息，才能有针对性的安排内训课题，有效的弥补维修人员技术上的薄弱环节。在各生产车间维修班组实行设备故障记录制度，并定期收集整理，分析总结，编订成册，存档备案。根据各车间设备故障频发点不定期集中召开技术研讨会，找出故障根源和妥善的解决方法，既有效的解决了问题，又是一次集中学习的机会。班组内部对于设备高发性故障进行分析总结，提出解决和改进方案，是班组能力提升的捷径，也是学习型班组的要求，设备管理人员对于设备故障记录手册的分析研究，可以有效的掌握设备信息，制定相对应的内训计划和设备管理计划，用实践来指导每一步的工作。
具体的实施方法：为各生产车间维修班组下发设备故障记录本，详细记录每一次故障发生的时间，故障表现，处理过程，采取措施，原因分析，如有更好的解决方案应做好备注，班组每周在记录本上做一次总结分析，并于周六下午
一起交到设备工程部，周一上午下发到各维修班组。
设备工程部专人誊录故障记录本，做成文档，总结分析，形成周故障分析报告，月底形成月故障分析报告，年底做总结性分析报告，根据故障分析报告安排集中的技术讨论会和内部培训。
二、内训：
通过月设备故障分析报告和备品备件损耗情况，我们会对各维修班组有一个清晰的认识，获取各维修班组在工作态度，责任心，班组凝聚力，技术水平，技术薄弱点，学习积极性等各方面的信息，针对以上现状和他们自身的能力提升需求，结合设备部工作开展的需要，设备部将安排更为广泛的内部培训：
设备维修人员培训
具体的实施方法：根据月设备故障分析报告，由设备工程部技术人员制定下个月的内部培训计划，包括时间安排，地点，培训人员，参与培训人员，培训考核标准。
三、外培：出于提升产能的需要，公司近两年来引进了大批设备，对于这些新技术，我们各维修班组需要从头去掌握，既是对未来设备自主维修的准备，也是快速排除故障，保障生产的需要，更是对维修人员能力提升一个极好的机会。设备的引进，不单单是设备本身，更是技术的引进，技术掌握不了，我们的设备维修将始终处于被动的局面。我们要利用好每一次技术改造的机会，在设备调试阶段安排专人跟随学习，并要求设备厂家技术人员对我公司维修人员进行相关培训，在具体的操作和调试过程中提高设备维修人员的综合能力。抓住每一次厂家来人提供售后服务的机会，提出培训需要，争取每一次或长或短的培训机会，根据设备故障记录本所反应的频繁发生的故障，对厂家技术人员提出咨询。此外，建议公司培训部门聘请设备方面的专家对我们的设备维修人员进行技术性的相关培训，和行政部门加强沟通，希望在今后组织培训的时候能考虑到这方面，也希望能定期组织维修人员委外培训：如plc编程控制系统培训、数控机床操作编程维修培训、电工培训、电焊等相关钳工培训。
具体的实施方法：对所有处于设备调试阶段的项目，提出我们的培训要
求，并要求提供完善的技术资料；对处于设备保修期内的设备，和厂家协商沟通，提出培训意愿，利用技术人员到厂的机会进行技术培训和操作培训，并尽可能要求对方提供相关的技术资料；对于设备供货方，提出设备存在的问题，积极协商寻求解决方案，并提出培训意愿或要求；和公司培训部门沟通，争取外聘的培训和委外学习机会。
四、互访：跟同行业或业内人士搭建良好的沟通交流平台，探讨和学习工作思路与方法，就共同存在的问题进行交流和分析，取长补短，在紧急情况下，获取技术支持。鼓励支持我们的设备维修人员加入各种技术性论坛，q群，既可以从中学习，也可以在平时的故障处理中发起咨询，获取外部技术人员的指导和建议，这一方式目前在设备维修领域获得广泛应用，是维修人员自学习和获取帮助的主流方式，应该引起我们的重视。
具体实施方法：尽力和所有能接触到的厂家技术人员，同行业设备维修人员，建立良好的沟通和关系，可以建立互访、互学习、互咨询机制，当然只是建立在设备维修和设备管理领域，以严格做好公司技术保密工作为前提。要求所有维修人员加入技术性交流论坛，起码加入维修技术交流q群，并定期发起技术咨询讨论活动，由设备工程部监督实行。 五、民主生活会：提升故障检测和排除能力，绝不是多读几本书就能够解决的问题，必须学会不断去实践，不断去总结，不断去创新，慢慢的积累经验。很多时候一个故障的产生涉及到很多方面，操作方法，机械因素和电气故障等，这就要求我们的设备维修人员具备全面的素质，对于本车间的设备深入了解，淡化机修钳工和电工的概念，互相学习，互相完善，这就要求我们在班组内部建立互相学习、民主讨论的机制，在工作中养成民主讨论的风气，讨论内容可以涉及班组管理，设备故障等等，通过民主讨论，活跃班组气氛，增进班组团结，互相学习，培养独立见解和分析问题的能力，说出自己的意见和建议，达到消除差异，共同进步的目的。大家敞开心扉，提出自己的问题，可以调节班组气氛，增进彼此交流，打开心结，减少人员损失。
具体实施方法：每周要求各班组召开一次民主生活会，由各车间设备班组长主持，全体维修人员参与，会议议题可以涵盖典型故障，班组管理，设备隐
患等多个方面，并形成记录（会议议题，时间、地点、参加人员，讨论结果或分歧）由设备工程部定期检查会议组织情况。
总之，设备工程部维修团队要尽力打造成一支团结的队伍，一支积极进取，努力学习的队伍，一支不断创新勇于挑战的队伍，一支严格标准，敢于奉献的队伍。我们要通过对工作的不断优化调整，建立健全一个可以不断自主学习，循环推进，不断提高维修人员技能水平的培训机制，能够留住老员工，培育新员工，减少人员流失带来的技术性问题，形成人人能挑大梁，个个不甘落后的积极局面，为设备管理工作打下坚实的基础。
设备检修人员培训方案
一、 培训目标
1、 熟悉掌握本专业管辖范围内的主要设备结构和系统流程及工作原理 2、 熟悉掌握本专业主要设备常见事故及异常处理方法； 3、 熟悉掌握本专业主要设备检修工艺及质量标准；
培养较强的分析和解决实际工作问题的能力，能胜任本专业自己负责的设备的a级检修技术水平；
5、能够达到对外委单位的检修工作进行质检验收的技术管理能力。 二、培训组织机构 组长： 副组长： 导员：各专业主管 学员：设备管理部全体员工 三、总体要求和措施
1、成立培训领导小组，负责根据实际情况制定具体的培训计划，并制定相关措施以保证培训计划的顺利实施。定期组织考试和考核，检验培训效果，与参加a检的外委单位建立良好的关系，保证a检的顺利进行，并建立一个良好的学习环境。
2、班组成员要充分认识活动的重要意义，将其作为进一步提高自身业务水平、管理能力的机会，积极主动参与，不走过场，务使本次强化培训取得实效。
3、专业培训负责人（技术员以上）要结合实际制定有针对性的培训纲要，（包括检修工艺、质量验收标准、系统流程及系统图、现场实际操作动手能力、
检修管理等方面制定培训教案下发给被培训人），进行讲解培训、传授现场实际工作，经过培训，使被培训人能掌握本专责管辖设备的检修维护技能并熟悉本专业其他设备的检修维护技能。
为确保培训工作能真正落到实处，培训领导小组成员应经常深入班组和现场检查监督学习培训状况.
5、被培训人每天深入现场做好质检监督的同时做好培训笔记，笔记内容要求如下：
6、以班组为单位进行培训，分三个阶段进行培训，第一阶段a检前理论培训，并根据教案内容进行理论考试、第二阶段a检开始20天左右即设备全部解体后，并根据现场实际进行现场考问或书面考试方式检查设备解体检修工艺及质量标准等的学习效果、第三阶段a检后期设备回装前、并根据现场实际进行现场考问设备检修工艺及质量标准。a检结束后进行全面考试检查强化培训效果。
7、a级检修过程中充分利用这一有利时机，进行实际培训，通过帮、带、学等方式，理论联系实际，进行现场实际操作，使员工对设备的构造更加了解，全面提高检修技能及事故判断能力。 8、培训计划可以根据实际情况相应调整。 四、奖惩原则
1. 在此次a检强化培训学习活动中对表现突出者进行奖励，对不能按计划培训、弄虚作假、走形式、走过场的员工将给予考核。
2. 在此次a检强化培训学习活动中，设备专责人管辖设备理论考试成绩和现场实际动手能力考评成绩综合得分95分以下者给予考核，连带学习设备理论考试成绩和现场实际动手能力考评成绩综合得分85分以下者给予考核。
3.此次培训成绩将列为员工岗位晋级和年终评比考核项目。 4.被培训人的培训成绩将在部门公布。 五、具体培训内容
篇三：售后维保承诺及人员培训计划
售后维保承诺及人员培训计划
一.售后服务技术力量及人员配置
根据本项目施工地点的特殊性，公司将向驻滇的合作伙伴派驻管理人员，专门针对该项目成立售后管理团队，若展厅在运营期间出现运行问题，我方将能在24小时内派遣专业人员前往现场进行应急维修。
同时公司配备专业的多媒体设备调试组，全组人员共7人，设置专属售后服务电话：021-，长期从事已完项目维护、保修工作，全组人员经验丰富，完全具备硬件设备、软件调试工作的能力，且由于是本公司在职人员，大大增加公司对其的调配力度，完全能保证在接到展厅保修后的48小时内赶到现场。
二.售后服务的内容及保证措施
2.1服务质量保证
我公司在通过iso9001质量认证体系之后，已经建立了一套完整的、有效的质量保证服务体系。我公司非常重视质量保证工作，在各方面工作中，都严格要求贯彻iso 9001系列质量管理标准。我们的质量方针是“质量第一，用户至上，服务一流”。 在本项目的小组成员中，有专人负责项目质量的管理与控制，以保障此项目在采购、设计、研发、试验、安装、调试、交付和维护服务的全过程实施有效的质量控制，使项目质量得到有力的保障。
2.2技术支持
为了确保建设后的系统的正常运行，解决用户遇到的实际问题，我们将提供周到、有效的技术支持与维护服务。
我方设立用户技术支持中心，对产品测试、安装、运行及售后系统维护提供完备的技术支持，确保用户系统的正常运行。在用户支持中心设立热线电话和传真，接受用户的免费咨询，由专业的技术支持工程师负责解答用户的问题；由维护服务人员提供定期的产品服务和应急维护服务。
2.3服务内容
在本项目中，我方将提供以下维护服务：
产品现场安装调试服务
产品维护服务
产品故障诊断与排除服务
产品维修服务
安全事件应急响应服务
安全咨询服务
软件维护内容的说明
软件维护包含维护，如软件问题、操作问题或数据问题等等。
三年免费维护
自系统分模块验收后正式运行始，公司提供三年的免费现场维护，终身有偿维护。
三年内我公司将指定专业人员提供现场维护服务。
协助客户内部维护
帮助制定和维护客户的系统管理制度，负责培训1-2名专业系统管理员，每月定期对系统进行常规检查。
即时电话咨询
用户可以在本公司办公时间内，通过系统用户支持服务热线联络服务中心的专业工程师及时咨询有关技术问题；对于现场保修产品，本公司会在需要时派出工程师在指定时间内到场提供维护服务。用户支持服务中心将管理服务质量并跟踪服务过程，以便调动更多资源为用户服务。
每周7天，每天24小时服务。
本公司提供全天候24小时保修维护服务。用户可通过“即时电话诊断”在任何时间告知故障并寻求支持，本公司将通过电话指导、远程拨入维护等多种手段提供支持。并且在需要时，本公司将派遣最合适的工程师到场服务。
故障会诊保障
当客户系统出现任何故障（包含服务器故障），应客户要求公司可以要求本公司的技术人员以及相关设备供货源厂商的技术人员必须同时到场，以便和涉及系统各方技术支持人员共同现场会诊，以最快的速度解决问题，避免不必要的“扯皮”延误时间，保护客户的利益。
三．售后服务承诺
我方提供如下售后服务承诺：
1) 我方提供终身质保、三年免费维修保养的售后维护服务，在三年免费的售后服务期内，我方定期跟踪产品的使用情况，负责对提供的产品维修维护、定期巡查等工作；
2) 对于硬件自然损坏，我方提供免费维修更换损坏的硬件；对于无法及时维修、更换损坏的硬件，我方免费提供周转备件直至维修或更换好损坏的设备。
3) 我方提供备品、备件，在硬件损坏时，承诺24小时之内到达并进行更换；
4) 质保期内，除人为因素引起的故障外，我方将负责对提供的产品进行安装调试现场服务，免收任何费用；
5) 在系统运行出现故障（包括系统软硬件引起的）时，工程师保障在24小时之内使系统恢复正常；
6) 我方提供的书面技术资料应能满足确保系统正常运行所需的管理、运营及维护有关的全套文件，包括产品白皮书、说明书、安装手册、使用手册等。
7) 我方提供软硬件设备的主要技术资料（包括随机提供资料和用户须购买的资料、软件版本）。
8) 我方提供详细的系统设计文档和工程计划。
9) 我方应提供全面详细的用户操作指南和维护、故障检测手册。
10) 我方在现场调试和试运行过程中如对软件、硬件做了改动，则必须修改技术文件，及时知会采购方和中集成商，并在最终验收测试时投标人向采购方和总集成商篇四：设备维修人员培训实施计划
设备维修人员培训实施计划
随着一系列战略规划调整的顺利实施，尤其是**电动车发展项目的顺利交付
使用，****产业结构调整已经迈入突破性发展的快车道，摩托车和电动车双轨突进，产能急剧提升，这对于设备管理人员和设备维修人员提出了更高的要求。大量新设备、新技术的引进，旧有设备的老化磨损，维修团队人员缺乏，流动性大，技术水平参差不齐，新进操作人员对于设备的不熟悉等因素构成了目前设备管理工作的瓶颈。结合目前设备维修人员难招聘的现状，为降低人力资源成本，提升维修团队技能水平，打破设
备管理瓶颈，加强对现有设备维修人员的技能培训就显得至关重要。结合我公司目前实际情况，我们制定了针对设备维修人员的培训计划，即“五马并驾”战略：实践、内训、外培、互访和民主生活会。
一、实践：实践是技能提升最好的老师，抓住每一次处理故障的机会，认
真分析总结，做好记录，事后针对该故障研究更好的解决方案，并在今后的工作中应用于实践。设备故障记录是设备维修团队最大的财富，是同事间交流经验、互相学习的平台，是新人快速了解设备，掌握维修技能的课堂，通过对各生产车间设备故障记录的总结整理，我们能清楚掌握设备每一个时期的运行状况，设备故障的频发点和维修人员的技能水平，因为实践是检验水平的唯一标准，只有掌握了这些真实的信息，才能有针对性的安排内训课题，有效的弥补维修人员技术上的薄弱环节。在各生产车间维修班组实行设备故障记录制度，并定期收集整理，分析总结，编订成册，存档备案。根据各车间设备故障频发点不定期集中召开技术研讨会，找出故障根源和妥善的解决方法，既有效的解决了问题，又是一次集中学习的机会。班组内部对于设备高发性故障进行分析总结，提出解决和改进方案，是班组能力提升的捷径，也是学习型班组的要求，设备管理人员对于设备故障记录手册的分析研究，可以有效的掌握设备信息，制定相对应的内训计划和设备管理计划，用实践来指导每一步的工作。
具体的实施方法：为各生产车间维修班组下发设备故障记录本，详细记
录每一次故障发生的时间，故障表现，处理过程，采取措施，原因分析，如有更好的解决方案应做好备注，班组每周在记录本上做一次总结分析，并于周六下午
一起交到设备工程部，周一上午下发到各维修班组。
设备工程部专人誊录故障记录本，做成文档，总结分析，形成周故障分析报
告，月底形成月故障分析报告，年底做总结性分析报告，根据故障分析报告安排
集中的技术讨论会和内部培训。
二、内训：
通过月设备故障分析报告和备品备件损耗情况，我们会对各维修班组有一个
清晰的认识，获取各维修班组在工作态度，责任心，班组凝聚力，技术水平，技
三亿文库包含各类专业文献、中学教育、幼儿教育、小学教育、专业论文、外语学习资料、应用写作文书、高等教育、行业资料、10维修员学习计划等内容。　
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20世纪初到50年代初，生产方
式由单件生产发展到流程式大批生产，设备种类多、结构趋于复杂，设备故障对生产影响增大，设备维修工作量及维修费大为增加，于是产生了以预防维修为中心的管理思想。这一思想又分为两大体系。一是欧美预防维修制（通过日常检查、定期检查以及维修来实现预防）；二是前苏联的计划预防修理制（按设备组成单元的磨损规律制定开机时间，在磨损极限之前，通过有计划地修理或更换）。;（3）生产维修阶段
20世纪初到50年代，美 国针对预防维修存在过剩维修和不足维修，提出了事后维修、预防维修、改善维修和维护预防四种维修方式结合形成了生产维修制。同时在这个时间提出了设备可靠性、维修性设计及寿命周期费用等基本思想。;（4）多种设备管理模式并行阶段
20世纪初到60年代后期起，一些国家提出了设备一生综合管理的概念，使设备管理进入了一个全新的阶段。很有代表性的有：美国后勤工程学、英国设备综合工程学、日本全员生产维修（TPM）及中国的设备综合管理等。;2、中国设备管理的发展进程
中国工业企业设备管理经历了50年的起伏曲折的历程，大致可分为四个阶阶。
（1）初创阶段
1956年引进了前苏联的计划预防修理制，基本与当时的状况相适应，同时为中国企业设备管理工作打下了基础。;（2）曲折阶段
1958年到1960年大跃进时期，设备和设备管理受到了严重破坏。三年后才得以恢复提高，并在计划预防修理制的基础上有所创新，形成了自身特色,主要表现在以下四个方面：
①以“预防为主”为方针，以“维护与计划检修并重”、“专业管理与群众管理相结合”为原则；
②建立了“三级保养制”，以及“三好四会”、“润滑五定”等一套规章制度； ;
③在组织形式上，除了精简、健全专业管理外，还设立了“专群”结合的管理组织，实现了“专管成线，群管成网”，经常开展设备管理评比检查活动；
④开展地区性设备活动，建立设备专业修理厂、精修站、备件定厂和备件总库等。;
（3）振兴阶段
1978年以后，我国设备管理工作迅速发展。1981年国家经贸委设立了全国设备管理部门，1982年成立了中国设备管理协会，1983年颁布了“国营工业交通企业设备管理试行条例”，同时开始引进了“设备综合工程学”、“全员生产维修”、“后勤工程学”等现代设备管理理论，经过多年研究、比较，本着：“以我为主，博采众长，融合提炼，自成一家”的方针，在学习和参照设备综合工程学的理论和总结中国设备管理实践经验的基础上，经过反复研究，最后确定“设备综合管理”为中国设备管理的实践模式。1987年7月国务院颁布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》明确提出了这一管理模式。;（4）探索发展阶段
1988年以后，在政府职能转变和建立现代企业制度的进程中，政府全面淡化了各项行政管理职能，设备管理成为了企业的自主行为。市场的动态化和竞争的进一步加剧，给企业设备管理带来了新的机遇与挑战。所以，把握现代企业的发展趋势，结合具体情况探索中国设备管理的发展，提升企业设备管理水平，增强企业竞争能力，提高企业经济效益是
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