请问压铸铝材料加工轴承孔轴承尺寸公差差配合应该做到零位还是负公差呢?(安装电机轴)求大师指点

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轴、孔的公差资料.doc 44页
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第2章 孔、轴的公差与配合
课前导读 从最简单的光滑圆柱形(即孔与轴)的互换性要求出发,全面介绍《公差与配合》国家标准。本章是本门课程的核心内容,是学习以后各章的基础。
基础知识 公差与配合的基本术语及定义。
重点知识 《公差与配合》国家标准。
难点知识 公差与配合的选择与应用。
2.1 基本术语及定义
2.1.1 孔和轴
孔主要指圆柱形的内表面,也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。
轴主要指圆柱形的外表面,也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。
定义中的“单一尺寸确定的部分”,是指内、外部表面某一部分的意思。从孔与轴的定义中可知,孔并不一定是圆柱形的,也可以是非圆柱形的[如图2-1(a)中的毂槽]。同样,轴也并不一定是圆柱形的,也可以是非圆柱形的[如图2-1(b)中的轴槽]。
从装配关系讲,孔是包容面,轴是被包容面。从加工过程来看,随着余量的切除,孔的尺寸由小变大,轴的尺寸由大变小。从测量方法看,测孔用内卡脚,测轴用外卡脚,如图2-1(c)所示。
图2-1 孔和轴的区分
公差配合与检测技术
2.1.2 有关尺寸的术语及定义
1.尺寸 尺寸是指用特定单位表示长度值的数值。 长度值包括直径、半径、宽度、深度、高度、中心距等。在机械制造中,一般常用毫米(mm)作为特定单位,在图样上标注尺寸时,可将单位省略,仅标注数值。当以其他单位表示尺寸时,则应注明相应的长度单位,如50?m。 2.基本尺寸 基本尺寸是由设计时给定的,孔用D表示,轴用d表示。它是设计者根据使用要求,通过强度、刚度计算及结构等方面的考虑,并按标准直径或标准长度圆整后所给定的尺寸。 基本尺寸仅表示零件尺寸的基本大小,它并非对完工零件实际尺寸的要求,不能将它理解为理想尺寸,认为完工零件尺寸越接近基本尺寸就越好。零件尺寸是否合格,要看它是否落在尺寸公差带之内,而不是看它对基本尺寸偏离多少。故基本尺寸只是计算极限尺寸和偏差的起始尺寸。 3.极限尺寸
允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸为基数来确定。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别用Dmax、dmax和Dmin、dmin表示,如图2-2所示。
4.实际尺寸
实际尺寸是通过测量所得的尺寸。孔的实际尺寸用Da表示,轴的实际尺寸用da表示。由于存在测量误差,实际尺寸并非是被测尺寸的真值,它只是接近真实尺寸的一个随机尺寸。由于零件存在形状误差,所以不同部位的实际尺寸也不尽相同,因此往往把它称为局部实际尺寸,如图2-3所示。
图2-3 实际尺寸
2.1.3 有关偏差、公差的术语及定义
1.尺寸偏差
某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差(简称偏差)。孔用E表示,轴用e
图2-2 极限尺寸
第2 章 孔、轴的公差与配合
表示。偏差可能为正值或负值,也可为零。
(1)上偏差
最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。孔用ES 表示,轴用es 表示。
(2)下偏差
最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。孔用EI 表示,轴用ei 表示。
ES Dmax ?D es dmax ?d
EI Dmin?D ei dmin?d (2-1)
偏差值除零外,前面必须标有正号或负号。上偏差总是大于下偏差,如50 0.034
??,50 0.009
?0.007 ,30 0.011
??,80?0.015。
2.极限偏差
上偏差和下偏差统称为极限偏差。
3.实际偏差
实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。孔和轴的实际偏差代号分别为Ea
4.基本偏差
在公差与配合标准中,确定尺寸公差带相对零线位置的那个极限偏差称为基本偏差。孔、
轴的基本偏差数值均已标准化,它可以是上偏差或下偏差,一般为靠近零线的那个极限偏差。
5.尺寸公差
尺寸公差(简称公差)是最大极限尺寸与最小极限尺寸之差,它是允许尺寸的变动量。
尺寸公差是一个没有符号的绝对值。若孔的公差用TD 表示,轴的公差用Td 表示,其关系为
max min ES EI D T D ??D ??(2-2)
max min es ei d T d ??d ??(2-3)
6.标准公差
公差与配合国家标准中所规定的用以确定公差带大小的任一公差值称为标准公差。
7.公差带图
表示零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围,叫做尺寸公差带。公差带的图解方
式称为公差带图,如图2-4 所示。公差带图由零线、极限偏差线等构成。
图2-4 公差带图
公差带图中用于确定极限偏差的一条基准线即零偏差线,表示基本尺寸。位于零线上
公差配合与检测技术
方的极限偏差值为正数;位于
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