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热磨机操作规程
中高密度板生产线操作规程
热磨机操作规程
1． 检查木片料仓有足够的原料，能保证连续生产；蒸汽压力、冷却水符合生产要求，无漏气、漏水、漏油现象；各部分润滑良好，仪表准确可靠，系统处于连锁状态；干燥系统无异常，各个检查门封闭良好。接通高低压电控柜电源(即送上控制电)，启动密封水泵、润滑油泵，打开主电机冷却水进、回水阀门。检查各报警系统，当油压、油温、水压等达到设定值，报警解除为止。
2． 打开磨室体排污阀，调整磨片间歇至“开”位置，人工盘动主轴10到20圈。再次检查各仪表数值正常后，启动高压电机。
3． 开启带式螺旋，打开手动蒸汽阀门，按下“蒸汽开steam on”按钮。磨室体和蒸煮缸的蒸汽阀开到15%，给系统加热30分钟。冷凝水排污阀在此期间全开，从蒸汽阀开的时候开始计时。
4． 将两个蒸汽阀手动打开20%，检查冷凝水排放阀。如有蒸汽排出，冷凝水排放阀即可关闭，以后每隔2~3分钟打开一次（按“循环”），排放冷凝水。
5． 当磨室和蒸煮缸压力设定为1bar，然后转到自动。
6． 将蒸汽系统开到“自动“状态，慢慢的升高压力到设定压力，3分钟升一次0.5bar, 约50分钟可达到7bar。加热过程中，排料阀要保持一个最小开度6%。
7． 当磨室压力达到4bar,可预调整磨盘间歇，闭合磨片，听到动盘有轻微的金属磨察声，迅速打开磨片0.2~0.5mm。
8． 如果系统已达到工作压力，所有相关的设备已准备就绪，就可以生产纤维了。
注意“在整个系统加热过程中，应注意观察热磨机功率，若功率急剧增大或波动较大，应打开冷凝水排污阀，磨室体压力小于2bar,才可以打开排污阀。另外，加热升压过程中还要检查系统是否有泄漏。
二． 开始生产纤维
1． 检查木塞螺旋转速（MANUL）是否设定在20RPM，然后启动木塞螺旋电机，当“蒸煮缸料位低“报警解除后，将蒸煮缸料位（设置为40%）控制转到自动状态，将排料阀开30%。启动出料螺旋，开启拨料器，按照预计的纤维产量将出料螺旋提到25~33RPM以上；关闭磨片直到磨机电机达到一定的功率950~1110kw，ACC振动达到29~32%，检查纤维的质量稳定后，将纤维转向阀转到干燥。在热磨过程中，随时观察磨出的纤维质量，对操作参数进行适当的调整，使得纤维质量完全达到工艺要求为止。
2． 生产过程中，操作工应注意观察：热磨机功率、蒸煮缸和磨室体压力、预蒸煮缸料位、纤维料仓位。每30分钟巡视一次。
3． 要改变产量，按以下步骤进行：1. 调整排料阀（每步最多1%），2.调整出料螺旋转速（每次最多0.5rpm）,3. 校正磨盘间歇（每次最多两秒）
4.认真检查纤维质量，调整蒸煮时间。特别注意：调整磨盘间歇时，对于磨片的金属接触，只允许极短的时间。
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高密度板生产工艺流程有哪些？
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我来帮他解答
高密度板生产工艺流程：
1.削片—筛选2.热磨—施胶—干燥3.铺装—预压—热压—冷却—裁边4.冷却—裁边—储存—砂光
希望可以帮到您。
高密度板生产工艺流程：：　　一、原料削片：送入传送链，进入切削机削成片，经刮板机、筛选机进入传送皮带，送入料仓。二、热磨：料仓木片经蒸煮软化进入热磨机热膜成纤维状，同时进行施胶，通过风送系统管道干燥后送入纤维料仓。 三、铺装：将纤维料仓里的纤维通过网带进行铺装，边铺装边预压边切削成毛坯板。四、热压：将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，热压后通过卸板机送入传送过程。五、完成：将热压出的毛坯板经过横顺锯形成半成品板。六、砂光：将经过散热存放后的毛坯板进行砂光、检验、选等后入成品库。
高密度板生产工艺流程：1、削片密度板的原材料是将木材分离成纤维而制成的，削片则是其中重要的一步工序，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。2、热磨将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。热磨工序的好坏，决定了密度板的产品质量，因此，生产线具备先进热磨机是提高密度板质量的必要条件。东南木业引进先进安德雷茨、辛贝尔康普等先进热磨机，确保纤维质量行业领先。3、纤维干燥热磨磨出的纤维加上施胶使得纤维含水率达到百分之四十至百分之五十，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲（MOR）和拉搞（IB），等力学性能。4、铺装铺装工序是将干燥后在纤维料仓贮存一段时间的纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。5、热压。热压是密度板生产制造的一道重要工序，对产品质量和产量起着决定性的作用。它是在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种结合力,使产品达到并符合质量要求的过程。6、污水处理干法生产密度板基本无大量的工业废水，主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水。对于此类废水一般生产线常采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：车间废水-&前期沉淀-&集水沉淀池-&厌氧池-&气浮槽-&SBR池-&清水池-&纤维过渡器-&排水。
jizeling&回答：密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且板材表面的装饰性好。但密度板耐潮性较差，且相比之下，密度板的握钉力较刨花板差，螺钉旋紧后如果发生松动，由于密度板的强度不高，很难再固定。密度板的生产工艺： 削 片—— 筛 选 ——水 洗—— 热 磨—— 施 胶—— 干 燥—— 铺 装—— 预压——锯边—— 冷却凉板—— 卸板——热压—— 装板 —— 板坯输送——横截齐边——砂光——储存入库。
dddc82&回答：其工艺流程包括：原料处理，配料、加水搅拌，入仓消解，强制轮混，压制成型，蒸压养护，下面简单介绍一下：
1、石灰，石膏粉磨系统：需鄂式破碎机和球磨机。为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎破碎到粒度《30mm。石灰，石膏经破碎机破碎后，由输送机送到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。经磨细后的石灰、石膏混合料用输送机送入储料仓。
2、配料：配料系统需采用皮带输送机，电子配料机，强制搅拌机，输送机和轮碾机。石灰和石膏按工艺用量用输送机输送到电子配料机，同时将粉煤灰，骨料按一定比例经皮带输送机到强制搅拌机。加水搅拌后输送至消解仓进行消化，之后送入轮碾机。
3、砖坯成型：砖坯成型系统由皮带输送机和液压砖机和自动码坯机组成。经轮碾后的混合料用皮带输送机送入压砖机的给料机构，并压制成型。
4、成型好的砖坯码放在养护小车上，小车送至静养窑编组静停。静停是为了让砖坯在蒸压养护之前达到一定强度，以便在蒸压养护时能抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。
5、蒸压养护：蒸压养护系统主要由蒸压釜和蒸养小车组成。砖坯堆码到蒸养小车上，编组由卷扬机送入蒸压釜进行蒸压养护。
蒸压粉煤灰砖原材料配比：
蒸压粉煤灰砖强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。以年产5000万块蒸压粉煤灰砖为例，每年可消耗粉煤灰7万吨。这将为粉煤灰综合治理提供一条切实可行之路。
河南省机械院新型建材装备有限公司位于河南省郑州市金水区红专路51号，我公司专业生产液压制砖机、蒸压砖机、矿渣制砖机、多功能制砖机、全自动液压制砖机、尾矿制砖机、混凝土砖机、建筑垃圾制砖机、多孔砖机、盲孔制砖机等产品。所产制砖机速度快，自动化程度高，压力大，故障率底，性价比高.。
六点过十分&回答：利用次小薪材、木材加工过程中的边角料、木屑等林木三剩物和农作物秸秆为原料，经过粉碎，气流分选，在成型机内以加热、预压、热压方式形成密实的板坯，经过在表面粘上一层各种材质的“护面纸” 而制成的新型环保建筑材料，它具有质轻、强度较高和隔音保温性能良好、可进行锯、钉、胶和表面油漆等特点，是一种良好的木质人造板替代品，其性能高于普通中密度。
项目的生产工艺采用干法生产工艺，主要为原料分拣、粉碎、筛选、干燥、热压成型、砂光、贴面等。其生产方法及流程为国内中密度板生产的成熟工艺及生产方法，适合建设地区的各种原料特性。
**其实我不帅&回答：1.切 片
原木经运输机进仓，经切片机切片后进入木片库，通过振动筛进行筛选，将均匀的木片筛选出来，再进入“水洗”工艺。
水洗系统对切成规格的木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质，保证输送清洁木片至下一工序。
立式蒸煮缸是生产线的重要设备，在该设备中，木片在压力为6-8bar、温度为150-160℃的饱和蒸汽下蒸煮软化。木片在蒸煮缸中的停留时间为1-3分钟。立式蒸煮缸属压力容器，可保证去除原木材中可能存在的有害物质。
热磨是非常关键的生产流程，在此设备中，经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维。热磨机磨室压力8-9bar，温度140-150℃，总装机7000kW，转速1500rpm。热磨系统是高温高压系统，对木片和纤维同样起到熏蒸作用。
干燥系统是生产线最大的风送系统，该系统采用高温烟气作为加热介质，将纤维干燥到规定干湿度。在此系统中进一步去除有害物质。
经过干燥后的纤维通过筛选，合格的纤维经运输机、板面秤分别计量后送到铺装机中，铺装出均匀平整的板坯。
连续热压机是生产线最关键的设备，此设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型。
将成型的素板按张次堆放在专门的区域，让它自行调理，物理应力充分释放。这个过程大概是两天，称为养生。养生后的板材性质会更加稳定，不容易变形。
使用砂光机对纤维板表面进行加工和厚度的校正。去除板材表面的预固化层，提高板材表面使用率。
按客户所要求的规格，对板子进行尺寸上的规范。
将成品打包，编号，放入仓库。通风良好和温度恒定的仓库，可以保证产品质量的稳定性
ND_6090&回答：一、原料削片：送入传送链，进入切削机削成片，经刮板机、筛选机进入传送皮带，送入料仓。
二、热磨：料仓木片经蒸煮软化进入热磨机热膜成纤维状，同时进行施胶，通过风送系统管道干燥后送入纤维料仓。
三、铺装：将纤维料仓里的纤维通过网带进行铺装，边铺装边预压边切削成毛坯板。
四、热压：将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，热压后通过卸板机送入传送过程。
五、完成：将热压出的毛坯板经过横顺锯形成半成品板。
六、砂光：将经过散热存放后的毛坯板进行砂光、检验、
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热磨机操作规程 一． 开机 1． 检查木片料仓有足够的原料，能保证连续生产；蒸汽压力、冷却水符合生产要求，无漏气、漏水、漏油现象；各部分润滑良好，仪表准确可靠，系统处于连锁状态；干燥系统无异常，各个检查门封闭良好。接通高低压电控柜电源(即送上控制电)，启动密封水泵、润滑油泵，打开主电机冷却水进、回水阀门。检查各报警系统，当油压、油温、水压等达到设定值，报警解除为止。 2． 打开磨室体排污阀，调整磨片间歇至“开”位置，人工盘动主轴10到20圈。再次检查各仪表数值正常后，启动高压电机。 3． 开启带式螺旋，打开手动蒸汽阀门，按下“蒸汽开steam on”按钮。磨室体和蒸煮缸的蒸汽阀开到15%，给系统加热30分钟。冷凝水排污阀在此期间全开，从蒸汽阀开的时候开始计时。 4． 将两个蒸汽阀手动打开20%，检查冷凝水排放阀。如有蒸汽排出，冷凝水排放阀即可关闭，以后每隔2~3分钟打开一次（按“循环”），排放冷凝水。 5． 当磨室和蒸煮缸压力设定为1bar，然后转到自动。 6． 将蒸汽系统开到“自动“状态，慢慢的升高压力到设定压力，3分钟升一次0.5bar, 约50分钟可达到7bar。加热过程中，排料阀要保持一个最小开度6%。 7． 当磨室压力达到4bar,可预调整磨盘间歇，闭合磨片，听到动盘有轻微的金属磨察声，迅速打开磨片0.2~0.5mm。 8． 如果系统已达到工作压力，所有相关的设备已准备就绪，就可以生产纤维了。 注意“在整个系统加热过程中，应注意观察热磨机功率，若功率急剧增大或波动较大，应打开冷凝水排污阀，磨室体压力小于2bar,才可以打开排污阀。另外，加热升压过程中还要检查系统是否有泄漏。 二． 开始生产纤维 1． 检查木塞螺旋转速（MANUL）是否设定在20RPM，然后启动木塞螺旋电机，当“蒸煮缸料位低“报警解除后，将蒸煮缸料位（设置为40%）控制转到自动状态，将排料阀开30%。启动出料螺旋，开启拨料器，按照预计的纤维产量将出料螺旋提到25~33RPM以上；关闭磨片直到磨机电机达到一定的功率950~1110kw，ACC振动达到29~32%，检查纤维的质量稳定后，将纤维转向阀转到干燥。在热磨过程中，随时观察磨出的纤维质量，对操作参数进行适当的调整，使得纤维质量完全达到工艺要求为止。 2． 生产过程中，操作工应注意观察：热磨机功率、蒸煮缸和磨室体压力、预蒸煮缸料位、纤维料仓位。每30分钟巡视一次。 3． 要改变产量，按以下步骤进行：1. 调整排料阀（每步最多1%），2.调整出料螺旋转速（每次最多0.5rpm）,3. 校正磨盘间歇（每次最多两秒）4.认真检查纤维质量，调整蒸煮时间。特别注意：调整磨盘间歇时，对于磨片的金属接触，只允许极短的时间。 三． 运行中的检查与调整 1． 每十五分钟检查一次纤维的质量，相应的调整磨盘间歇，干燥出口温度以及出料螺旋转速。 2． 每小时根据纤维的产量不同，调整施胶、石蜡用量，注意监视胶、腊位下降情况，防止管道及泵堵塞。 四． 关机 1． 停止木塞螺旋电机和木片供应。 2． 当出料螺旋载荷开始降低，通过纤维转向阀将喷料阀转到启动旋风分离器。打开磨片约2~5mm， “出料螺旋电机功率低”信号的出现标志蒸煮缸内木片已空，此时出料螺旋就可以停机了。 3． “热磨机功率低”信号出现后，反复开关排料阀几次清理系统，最后使排料阀处于最小的开启位置0位。 4． 确保蒸煮缸已空，纤维转向阀已转到启动旋风分离器，没人在冷凝水排放阀附近。。自动将所有控制压力逐步调低0.5bar每次，直到磨室体压力在2bar以下，将排料阀全打开，或点“循环”键数次，然后关闭蒸汽阀（steam witch off button），关闭胶、蜡泵。 5． 在拨料器、带式螺旋、热磨机主电机停机前，系统应冷却5~10分钟，此时应进行系统巡视，检查设备温度、料位、过滤器等。停机一定延时后油和密封水泵自动停机，至少有一人检查系统直到最后一台电机停机。 6． 切断电源，锁好高压和低压控制柜，注意安全。 五． 热磨机操作过程中注意事项： 1． 不允许频繁启动主电机。当生产线出现问题时（非热磨机故障），如果能在2小时内解决，不允许停机，可以在空载下运行。如果蒸煮缸有料位，可以停卸料螺旋和拨料器。 2． 生产过程中，可以随时用操作台的旋钮升降蒸煮缸的料位计； 3． 排料阀开度小于30%时，联锁导致卸料螺旋电机呈灰色，无法启动。 4． 蒸汽压力低于6.5bar,联锁导致木塞螺旋电机灰色，无法启动。 5． 热磨机控制载荷低信号（一般设置为250KW）未出来前，无法用“快速”按钮，快进磨片。 6． 当动、静磨片的磨损量超过2~4mm或磨损量累加达到8毫米，或生产能力降低30%时，就应该更换磨片。如果磨片的磨损量过大，则主电机用电量增加，纤维质量下降，同时还会损坏主机部件。 7． 定期检查水箱的水量和油箱的油量。 8． 定期给润滑点加油。 9． 遇到突然停电时，请迅速关闭蒸汽阀门同时开启排料阀和排污阀。 三亿文库包含各类专业文献、生活休闲娱乐、专业论文、幼儿教育、小学教育、高等教育、中学教育、应用写作文书、95热磨机操作规程等内容。　
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