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uasb与IC工艺比较
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uasb与IC工艺比较
关注微信公众号导读：因此在厌氧处理后还应加上好氧处理以使出水水质达标，由厌氧处理直接过渡到好氧处理会使好氧污泥难以适应从而影响到好氧处理的效果，不但提高了处理效果，而且还使整个工艺的抗波动性大大增强，确定以下处理工艺，该废水处理工艺经过UASB+SBR工艺处理后，3.1.4UASB+CASS联合处理法，高浓度废水经格栅、格网拦截大的杂质后进入调节池，UASB反应器出水自流至中低浓度废水调节池，完全混合后用泵提升进 理对氮、磷的去除率不高，往往导致出水水质不达标，因此在厌氧处理后还应加上好氧处理以使出水水质达标。由厌氧处理直接过渡到好氧处理会使好氧污泥难以适应从而影响到好氧处理的效果，故在二者之间添加一个过渡设备(预曝气沉淀池)，不但提高了处理效果，而且还使整个工艺的抗波动性大大增强。综合考虑，确定以下处理工艺
该废水处理工艺经过UASB+SBR工艺处理后，悬浮物的去除率达到97％，BOD 的去除率高达98％以上，COD的去除率同样达96％以上，出水最终可达标排放[15]。 3.1.4 UASB+CASS联合处理法
高浓度废水经格栅、格网拦截大的杂质后进入调节池，在调节池均质均量后， 由污水泵提升进入UASB反应器，UASB反应器出水自流至中低浓度废水调节池，完全混合后用泵提升进入CASS反应器进行好氧处理，出水达标排放。UASB反应器产生的污泥自流进入污泥浓缩池，CASS反应器产生的生化污泥部分回流至预反应区，剩余污泥进入污泥浓缩池，浓缩后的污泥排入污泥干化场处理，上清液回流至调节池与原水一并处理。
中低浓度废水废水格栅调节池2CASS出水格栅调节池1UASB渗滤液上清液泥饼外运污泥干化场污泥浓缩池 图3-4 UASB+CASS法工艺流程图
CASS工艺无需前置反硝化系统那样需要将硝酸盐氮从硝化区回流至反硝化区，因此可省去内循环系统，而且在CASS系统中，也不需要单独设置一个缺氧运行阶段以进行反硝化。该方法处理的废水不但水质好，具有良好的环境效益，且占地小，投资少，具有较好的经济效益；整个工艺运行效果稳定可靠，操作简单，[16]有很高的推广价值。
3.2 啤酒废水处理工艺新发展 3.2.1 新型高效厌氧生物处理器+A/O工艺
高效厌氧生物处理器的设计是在传统UASB及其他项目设计经验的基础上改良设计而成，反应器的容积负荷由试验确定，本中试的厌氧生物处理器容积负荷选用3~10 kg COD/m3?d。与传统的UASB比较，在其底部设置保泥设施，以解决传统UASB污泥层跑泥现象，确保污泥达到一定浓度以保证处理效率。
新型高效厌氧生物处理器由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有层。在厌氧生物处理器中，污泥层的主要任务是利
用污泥中的微生物分解污水中的有机物，以达到净化水质的目的，故而该区内的污泥浓度决定了该设备的处理效率，成为处理器的关键部分之一，在传统的UASB中，由于有机物分解转化为沼气，沼气以微小气泡的形式释放，将带走部分污泥，使得底部污泥层的污泥浓度不高，不易达到理想的处理效率，改进的新型厌氧生物处理器，在污泥层顶部设置保泥设施，减少沼气上升产生的跑泥现象。 污水从厌氧污泥床底部配水与污泥层中污泥进行混合接触，经微生物分解将有机物转化为沼气，沼气上升碰撞形成较大气泡，泥、水、气三相进入三相分离器，并在此进行三相分离。沼气穿过水层进入气室，通过导管排出(由于中试水量较小，产气量亦较小，故而未考虑沼气收集和处置)。污泥在重力作用下滑落反应区，处理后的出水通过设置的三角形溢流堰排出，完成厌氧反应。
A／O又称前置反硝化，其最显著的工艺特征是将脱氮池设置在除氮过程的前部，先将废水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的大量硝态氮还原成N：，从而达到脱氮的目的。然后进入后续的好氧池，进行有机物的生物氧化、有机氮的氨化和氨氮的硝化等生物反应，O段后设二沉池，部分沉淀污泥回流至A段，以提供充足的微生物。同时，还将O段内混合液回流至A段，以保证A段有足够的硝酸盐。 啤酒废水中含有大量悬浮物和杂质，需先进行预处理。预处理系统主要设置为粗格栅、细格栅、调节池、pH值调节系统。设置格栅的目的是去除污水中较大的悬浮物，以保证后续处理机泵和设施免于堵塞。同时不可生物降解的固体在厌氧生物处理器内积累会占据大量的池容，池容的持续减少最终将导致厌氧系统完全失效。由于啤酒废水各生产单元非连续稳定排水，水质亦有一定差别，设置调节池，可使原水在池内进行水质、水量的均化。在一定程上还有去除或降解对厌氧过程有抑制作用的物质、改善生物反应条件和提高废水可生化发酵的效果。在 15
池内调整pH值，将pH值调整至7～8范围内。可采用计量泵自动投加酸、碱，通过调节池内的潜水搅拌机搅拌达到中和效果[17]。
pH调节池鼓风机进水粗格栅细格栅调节池提升泵新型高效厌氧生物处理器缺氧A段好氧O段二出水沉池 图3-5 新型高效厌氧生物处理器+A/O工艺法工艺流程图
改良后的厌氧生物处理器+A／O法工艺处理效果好、操作简单、稳定性高。厌氧和好氧结合串联的工艺在处理啤酒废水时具有处理效率高、运行稳定、能耗低、容易调试和重新启动等特点。改良后的厌氧生物反应器处理效率高，增加保泥设施大幅度提高厌氧反应器运行的稳定性，确保了处理效率。在调试初期只要投加占厌氧池体积1／3的厌氧污泥菌种，就能够保证污泥菌种的平稳增长，经过近2个月的调试厌氧生物反应器即可达到满负荷运行。整个工艺对COD的去除率可达80％ 以上，对BOD的去除率达75％ 以上，对悬浮物的去除率可达85％以上，该工艺非常适合在啤酒废水处理中推广应用。 3.2.2 ASBR序批式厌氧反应器
序批式厌氧反应器是一个比较新的发达技术，由于它的诸多优点，已经被广泛的研究了。它的优点有：（1）对于固定床连续系统来说，没有短路情况（2）：对于COD的去除和天然气的产生来说，具有较高的效率（3）：没有主次之分（4）：灵活控制对于来自于啤酒生产工厂的啤酒废水，ASBR对COD的去除很有效[18]。当有机负荷率在1.5 kg COD/m3? d 到5.0 kg COD/m3? d之间，水力停留时间为一天，即使投料中的VFA在300mg/L到1500mg/L之间波动，COD去除率仍可以达到90%以上。除了COD的减少，过程中仍然有潜力可以产生能量。天然气产生高达2.40 L / L d。甲烷组成在50%到80%之间变化。在ASBR中颗粒化可以在大约60天的时候完成。在反应堆中形成的颗粒污泥有一个非常好的着附能力和生物 16
活性。甲酸、乙酸、丙酸和丁酸分别是0.947 g COD / g VSS? d，0.786 g COD / g VSS，0.674 g COD/ g VSS d和0.624 g COD/g VSS d。因此，ASBR工艺是处理啤酒废水的一个潜在的选择[19]。
第4章 设计方案的最终确定 由于啤酒废水的可生化性能良好，结合处理水的水质水量以及各联合工艺的对比，本工艺的核心工艺拟采用UASB+SBR联合处理 与其他厌氧反应器相比较，升流式厌氧污泥床（UASB）具有一系列优点：1）污泥床内生物量多，折合浓度计算可达20~30g/L；2）容积负荷率高，在中温发酵条件下，一般可达10kgCOD/m3?d左右，甚至能够高达15~40kgCOD/m3?d，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小；3）设备简单，运行方便，勿需设沉淀池和污泥回流装置，不需充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，而且不存在堵塞问题。 本处理工艺主要包括UASB反应器和SBR反应器。将UASB和SBR两种处理单元进行组合，所形成的处理工艺突出了各自处理单元的优点，使处理流程简洁，节省了运行费用，而把UASB作为整个废水达标排放的一个预处理单元，在降低废水浓度的同时，可回收所产沼气作为能源利用。同时，由于大幅度减少了进入好氧处理阶段的有机物量，因此降低了好氧处理阶段的曝气能耗和剩余污泥产量，从而使整个废水处理过程的费用大幅度减少。采用该工艺既降低处理成本，又能产生经济效益。并且UASB池正常运行后，每天产生大量的沼气，将其回收作为热风炉的燃料，可供饲料烘干使用。
工艺流程图
上图设计工艺流程图。啤酒废水先经过细格栅去除大杂质后进入集水池，用 18 包含总结汇报、文档下载、IT计算机、旅游景点、外语学习、行业论文、出国留学以及20ktd啤酒废水处理工艺设计文献综述等内容。本文共5页
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单一缺氧/厌氧UASB同步反硝化产甲烷与A/O组合工艺处理实际晚期渗滤液(3)
2.4碱度、pH值在系统内的变化 由于A/O硝化液回流的稀释作用，UASB的进水碱度和pH值与原渗滤液相比均降低(如图5所示)。UASB反应器出水碱度和pH值升高是由于在UASB反应器内发生了反硝化作用。碱度从3037mg&L-1增加到4127mg&L-1。pH值从7.86升高到8.79。由于还原1gNO-2-N可产生3.57g碱度，UASB反应器平均进水NO-2-N浓度为224mg&L-1，因此理论上可产生799mg&L-1的碱度。在A/O反应器的缺氧A池，pH值从UASB出水8.79提高到8.98，但碱度从4127mg&L-1降低到1667mg&L-1。随着硝化反应的进行，碱度和pH值均降低。到硝化结束时，pH值降低至7.7mg&L-1，碱度降至1194mg&L-1。 由于在硝化过程，每氧化1gNH+4-N需7.14g碱度，A/O反应器平均氧化NH+4-N的量为80mg&L-1左右，大约需要560mg&L-1的碱度。因此UASB反硝化产生的碱度对于补充A/O硝化所需的碱度是充足的。 图5碱度、pH值在缺氧/厌氧UASB-A/O系统内的变化 基于上述分析可知，UASB彻底、高效的反硝化不仅是保证系统TN去除的基本前提，也是A/O反应器硝化顺利进行的必要条件。Peng等[4]认为，如果反硝化进行不充分，碱度就会被全部消耗或因为不足而需要投加碱度。碱度被大量消耗后，导致pH值降低。一方面降低了FA浓度，破坏短程硝化，另一方面不利于产甲烷反应的进行。可见，碱度不仅为硝化菌提供充足的无机碳源，而且在系统中维持较高的pH值和FA，进而得到稳定的短程硝化，确保产甲烷反应的顺利进行。所以在本系统中，短程硝化与反硝化是相互促进的。 3结论 (1)缺氧/厌氧UASB-A/O系统可同步、深度去除渗滤液内高浓度有机物和氨氮，COD、NH+4-N的去除率分别为95.4%和99.2%。 (2)单一UASB反应器通过同步反硝化和厌氧产甲烷实现了渗滤液内有机物及氮的高效去除，A/O反应器基于稳定的短程硝化获得了高效的氨氮去除。整个生化系统能够充分利用原水中有机物作为反硝化碳源，获得了84.6%的TN去除率。 (3)基于FA与FNA的协同作用，A/O系统获得了90%的亚硝积累率，实现了长期稳定短程硝化。 (4)碱度对于缺氧/厌氧UASB-A/O系统TN去除率、A/O硝化反应的顺利进行具有重要影响，因此在本系统中，UASB彻底、高效的反硝化与A/O的完全短程硝化是相互制约、相互促进的。 参考文献略（来源：互联网）
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你好! 你说的好像很轻松哦! 1.我公司调 PH 是用烧碱洗锅之后来调的,所以没有所谓的花 费. 2.用生活用水来稀废水,也是不用多少花费的. 3.公司废水含有甲苯和氰化物,你说稀释了就能往外排了吗? 4.这么高的 COD 如果只是用好氧来处理,好氧占地会很大,你 不觉得花费会更大吗?? 5.公司是外企,政府也抓的很严,现在只能自己处理一点,剩 下的再买给别的公司处理.6.你说:环保是以消耗能源为代价换来的.我想请问有哪个行 业哪种动植物没有消耗能源??!! ……………………………………………………………………… …………………谢谢，专家的帖子，挺详细的，我现在接手别人设计的一个污水 处理站的工程，主要是处理生产硫酸软骨素的废水，污水处理站 的工艺以 UASB 和 IC 反应器为主， 现在手头缺少这方面的调试资 料，以及如何接种，能否帮忙传一下。 ――――――――――――――――――――――― 你好这位朋友，对于含硫酸根离子的废水，调试起来的确要求技术水平比较高， 主要注意硫酸根和 COD 之间的比例关系， 以 及进水 PH，如果能对进水硫酸根进行脱硫预处理那是最好的。 至于你要的资料问题，请原谅，出于和大家交流能够相互提高， 取长补短，我才开此论坛， 也希望通过帮住大家解决工作中实际 发生的问题，作为对朋友们支持的回报，请朋友们原谅，以后不 要再问我要图纸或技术资料方面的东西， 因为它属于企业的，虽 个人掌握但我也要对企业负责。 有具体问题我会在允许的范围内 帮大家的，谢谢 ……………………………………………………………………… ………………………您好!我公司有两座 IC 反应器正在调试,由于生产单位没有将内 部结构图示,安装后取样分析口也未曾留.现在已经近一个月了, 调试效果还没出来.进水 cod200000 左右,日处理量 250 吨,IC 各 总容积为 90 立方米.进水 ph7.1 左右.今天上 IC 塔中段以上时能 听到内部十分明显的气泡翻动声音.当地环保公司为我们安装的, 排泥口直接进入污泥浓缩池,现对有无厌氧污泥,或量是多少都 不清楚的.请专家指导! ……………………………………………………………………… …………………………………我曾经做过斜板沉淀池，用玻璃钢做斜板和不锈钢角钢作支架，使用多年不变形．由此联想到塑刚材料． ――――――――― 你好这位朋友，对于三项分离器来说，由于每时每刻产生的 沼气都是变化的， 所以三项分离器一般震动是比较厉害的， 特别 是产气量大的高浓度废水更明显。 这就决定它不能光是有刚性还 要有一定的韧性，否则可能会产生硬拉裂。谢谢本人对 UASB 及 IC 两工艺特别熟悉， 有幸参与设计、 施工和调试 了七八个工程， 很希望与志同道合的朋友共同探讨和交流两工艺 的特点及存在的不足， 更希望与同行们共同进步。 也欢迎同行们 提出问题大家共同讨论与解决。 UASB 与 IC 在运行上最大的差别表现在抗冲击负荷方 面，IC 可以通过内循环自动稀释进水，有效保证了第一反应室 的进水浓度的稳定性。 其次是它仅需要较短的停留时间，对可生 化性好的废水的确是优点。大家同意因为 IC 运行稳定，抗冲击 负荷效果好，容积负荷高，投资省等许多优于 UASB 的优点，而 放弃再选 UASB 的观点么？ ………………………………………………………………你又新开了个贴啊？ 我想两种工艺各有优缺点，要不然大家都用 IC 了。我还想 请教个问题，关于 UASB 负荷的的取值，好多书上都没有明确说明是总容积负荷还是有效容积负荷（三相分离器以下部分）。我 问了一些专家，意见不一，两种说法都有。迷惑！望指教。 ………………………………………………………………啤酒废水取按总容积来算， 容积负荷 6 公斤完全可以。 顺便提醒 一下，处理啤酒废水一定要注意水质的变化。 同时还要考虑季节 变化。针对水质调节池一定要发挥作用。 水量的季节变化要考虑 好氧池的余量即保险系数。 ……………………………………………………………………那么请问 IC 有什么缺点？ 而 UASB 相对于 IC 又有什么优点？ IC 缺点尤其在污水可生化性不是太好的情况下，由于水力停留 时间比较短去除率远没有 UASB 高，增加了好氧的负担。另外， IC 由于气提内循环，特别是对进水水质不太稳定的厂，导致 IC 出水水量极不稳定，出水水质也相对不稳定， 有时可能还会出现 短暂不出水现象，对后序处理工艺是有影响的。UASB 比 IC 突出 优点就是去除率高， 出水水质相对稳定。 IC 优点还是很多的， 但 特别是对于高 SS 进水，比 UASB 有明显优势，由于 IC 上升流速 很大，SS 不会在反应器内大量积累，污泥可以保持较高活性。 对于有毒废水也是如此 ………………………………………………………………………………谢谢！我不是帕克公司的。我是上海一家水务公司的，有幸的是 我有机会接触了很多污水项目。其实客观的讲国内 IC 设计的环 保公司应该没有那一家能在容积负荷上超过帕克公司， 但我没有 接触过帕克公司做的 IC，不知他们宣传的容积负荷是按总容积 计算的还是按有效容积计算的。 若是按总容积计算的话，我们可 能作的比他们还要好。 不知老环保前辈知道么？顺便和老环保讨 论一下，你赞同 IC 第一反应室与第二反应室负荷差距太大也是 很大的浪费这一观点么？污泥大部分都截留在第一反应室导致 第二反应室投资效率低下， 若部分提升回流到第二反应室我们也 试验了结果并不好。不知老环保有无好的建议？谢谢！ ……………………………………………………………………… ………………………………容积负荷应该以有效容积计算的。 第一反应室与第二反应室负荷 应该有较大的差距，如过大当然是浪费， 虽然上下反应室的容积 比是固定的， 但在实际运行中二个反应室的负荷差在一定范围内 是动态的，所以这种负荷差与废水水质和反应条件有关。IC 处 理负荷确实很高，但运行费用也会高，此外由于上升流速很快， 会使出水小颗粒比 UASB 多，加重了后续处理的负担，也可能在 系统内产生堵塞现象。 尽管如此， 在厌氧反应器中我看好的还是IC。 你说的若部分提升回流到第二反应室的做法我感觉不妥， 这 样易加剧出水悬浮固体增多,如果这样 IC 的运行工况就接近 EGSB 了,只是多了一个三相分离器而已。 ……………………………………………………………………… ……………………………谢谢老环保的解惑！你说的堵塞是不是指提升管和回流管， 还是 进水分配箱与底部的布水器，我们上的第一个 IC 由于没经验很 倒霉都碰上了，后来我们加了反冲洗和疏通装Z都解决了（仅是 管道和切口短节罢了） 。运行费有高不知老环保指的是那方面。 对于 IC 只有进水泵这一项电耗呀！据听说帕克公司出水到一个 小槽在与进水同时打进 IC，是么？我们设计的改良 IC 就是一个 罐，靠内部提升，直接从分离气包底部回到第一反应室。由于高 度高于 UASB，泵的扬程增加动耗是增大，但与负荷挂钩，还是 比 UASB 运行费用低得多呀？对于 IC，底部布水与内回流混合液 之间的混合均匀性也是 IC 负荷高低与稳定运行性的关键，不知 老环保前辈留意了没有？谢谢！ 有时间多来交流交流。 我也是前 几天看到有一个帖子说无偿送 IC 技术，看到那么多人赶兴趣就 想和更多的人交流一下，也有利于我们公司进一步提升 IC 技术 含量，为公司也是为中国的环保产业进一份力吧！ 总不能都让老 外把钱全挣了。我们也的确需要外国公司带来好的技术和资金。 毕竟他们比我们起步早，投入的科研费用也多的多！有竞争才有民簇产业的兴旺！帕克公司 IC 的费用现在在国内的竞争压力下 下降了不少， 但还是比国内环保公司高得多， 那一天能达到国内 价格，我想企业要好受得多了 ……………………………………………………………………… ………我说的堵塞主要指内回流的管路系统， 运行费用高主要是进水泵 的动力消耗， 因为泵的扬程很高， 当然与负荷挂钩就另当别论了。 我上贴中已说过，尽管 IC 也有缺点，但我仍看好 IC，当然 EGSB 也不错， 只是百欧阳仕公司在国内没有分公司或设备加工厂，而 帕克上海公司有设备加工厂。从你所说的可以看出你对 IC 很有 研究，你说的一些想法我很赞同。 ……………………………………………………………………… …………………我原以为大家很想了解 IC 技术的， 但发现并不是太多的人喜欢。 我可是无私的愿为所有喜欢 IC 技术的人传道解惑。包括厌氧调 试的经验，有需求均可来询问。 ……………………………………………………………………… …………………楼上兄弟你好,十分高兴你有这么高的环保精神,应该是环保志 愿者吧!我近年来一直在做垃圾渗滤液处理,出水要求都为三级. 工艺基本都用厌氧+好氧.厌氧用的是 UASB,去除率在 60%以上. 目前我们又接了一个工程,但出水要求为一级,且浓度较高,我近 来一直在考虑是否改用 IC 呢?没接触过 IC,水质 为:COD30000MG/L,BOD12000MG/L,请您给予指教.同时,此工艺我 想改为:MBR+NF,我曾到青岛一垃圾学习过， 总体来说， 此工程运 行不错，但问题不少，主要氨氮超标，泡沫过多，产水率不高． ……………………………………………………………………… ………………………………我想大家应该不是不喜欢， 主要还是没用过的原因吧！ 我调试过 几个 UASB，可是 IC 还没见过。呵呵。 请问你：IC 的调试一般需要多长时间？是否可以认为由于 IC 的负荷更高、上流速度更快，而理论上比 UASB 需要更长的调 试时间？ 谢谢 ……………………………………………………………………… …其实 IC 也并不是多么神秘的东西，它只不过就是结合了硫化床 与 UASB 的优点。 对于垃圾渗滤液采用 IC 肯定比 UASB 要好的多。首先它比 UASB 要耐冲击，对波动负荷有较大的适应性，污泥更 易颗粒化，运行稳定的多。目前国内 IC 稳定运行容积负荷平均 应该在 20KgＣＯＤ／d.m3，而ＵＡＳＢ多在１０公斤左右．技 术完善的可以达到２５～３５公斤左右． 可以大大节省投资．最 主要的是ＩＣ调试运行比较简单， 不象ＵＡＳＢ对进水水质控制 那么严格．我想向你讲的ＣＯＤ那么高， 以我的调试运行经验Ｕ ＡＳＢ进水ＣＯＤ在６０００mg/l 以下运行比较稳定，但ＩＣ 进水可达到１００００mg/l 以上仍能稳定运行，能省去多少稀 释水．ＭＢＲ的确有其很多的优点， 但对ＮＨ３－Ｎ去除我还是 更倾向于采用ＡＯ、ＳＢＲ等工艺． 厌氧一般是不去除ＮＨ３－ Ｎ的，有时还会增加． 所以可以先通过采用好的厌氧去除绝大部 分有机物，再结合好的ＮＨ３－Ｎ去除工艺． 不同的设计院他们 对同样的工艺设计水平是不一样的． 我们公司最近和德国一家环 保公司合作的一种新工艺，ＮＨ３－Ｎ在１０００ＰＰＭ左右， 经过生物池可能你都不相信，出水几乎都测不出来．你网上可能 也能授索到石家庄化纤厂的污水报道，用的就是德国工艺． 我们 传统好氧工艺有些地方还是相当成熟的，但只要大家共同努力， 在吸收些国外先进理念，来改造我们的传统工艺， 可能会有很大 的突破． ……………………………………………………………………… …………………很高兴兄弟的加入探讨，其实ＩＣ的调试比ＵＡＳＢ要好调的 多，能调试好ＵＡＳＢ的，应该调试好ＩＣ没有太大问题．不是 应为上升流速大， 会不好控制而延长调试周期．ＩＣ它对进水水 质的要求仅是相对稳定就行， 它要求高的上升流速仅是满足第一 反应室污泥床处于膨化状态，加大传质效果，ＩＣ的高度较高， 你不必太担心会有污泥流失，因为内部它有两层三相分离， 更何 况第一反应室产气量较大， 绝大部分沼气被第一反应室分离收集 提升到顶部的气水分离气包进行气与泥水的分离． 第二反应室气 量少泥水更易分离沉降． 若接种颗粒污泥基本一个月便可达到设 计负荷是没有问题的，絮状污泥可能需三到五个月． ……………………………………………………………………很高兴你给予回帖!在此我想请教一下,氨氮在 1000ppm 左右,采 用生化法处理,能否降至 15ppm 以下呢,据我了解,目前氮氮处理 主要以调碱吹脱法,结合生化法处理,仅依靠生化法可能降不下 来的.不知河北这家化纤水的氨氮是采用何种生化降下来的,期 望能够作进一步的交流.因为我们正设计一级排放的方案,如果 采用吹脱法,还是比较麻烦,同时水质中的钙镁离子含量过高,影 响后期膜的产水率和膜阻.请给予进步交流,谢谢,还有我想你接触的 IC 运行温度是多 少,是否需要加热,冬天如何运行呢? %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%IC 运行温度的设计完全和 UASB 一样，在调试运行上和 UASB 区 别不大， 只是在刚进水调试时尽可能采用水力负荷高些，然后逐 步交互提升水力、 有机负荷，尽可能在负荷提升过程中保证第一 反应室上升流速大于 10m/小时，但最大水力负荷最好控制在２ 0m/小时以下，这样即保证第一反应室污泥床的传质效果，也避 免污泥流失． 冬季进水管道及反应器最好保保温， 因为厌氧菌对 温度波动特敏感，对负荷波动适应要相对好的多 %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%好的，没问题，只是我想提醒朋友一句，你们要东西最好有针对 性的。譬如说，调试方面存在什么样的难以解决问题，说不定我 积累的经验可能会给你一些惊喜，那可不是书上能找到的。 有时 可能你们都不敢相信，举例说：如果厌氧反应器 VFA 升高，通常 大家会想到降低进水负荷或停止进水，而我却极力反对，我的调 试经验告诉我， 如果你经常这样操作的话， 只会让负荷越降越低， 最终可能调试运行失败。 我分析主要原因可能是 VFA 的升高已经 让部分甲烷菌死亡或受到抑制，而你突然改变负荷或停止进水， 有加剧了原先存活完好的甲烷菌对环境的不适应性， 可能又有部分不适应，继续死亡， 还有部分强壮的会处于饥饿状态而逐渐变 弱，而我们以为 VFA 恢复又去提升负荷，导致部分又被淘汰。总 之， 降低负荷和停止进水我不认为是最好的办法。 最好的办法是 维持原负荷， 采取回水或短时间大量进稀释水迅速Z换反应器内 积压的 VFA，将甲烷菌迅速从抑制状态解禁出来，再补充部分菌 种， 保证反应器不恶化， 另外大量保留了那些适应性强的甲烷菌， 反应器只会越开越好， 因为你帮他们逐步提高了抗负荷的免疫能 力。等等。你们要我从网上下载的东西，每人下载时都是有针对 性的对你不一定有多大用。 不过我会发给你的，我还是希望与更 多的朋友探讨工作中的经验性的东西，书上有的大家都能查得 到，不能称得上技术，无怪乎大家看到的时间早一点晚一点。经 验性的东西对于提升相互水平非常关键， 因为每个人在调试中都 不可能经历所有问题， 也不可能解决所有问题，即使是失败的对 大家也是一个借鉴，别人知道了便不会再走弯路。 欢迎大家过来 交流， 无论是厌氧还是好氧， 只要有问题或有心得都来畅谈！ ！ ！！ 再次感谢光临本论坛的同行朋友们！ % ￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥ ￥￥￥￥￥我公司厌氧现在都是用 UASB，效果还算不错，但是问题也很多。 无论在中和、 水温恒定等方面都很难做好，尤其我公司不现场盯人，常出问题，如果 IC 真的容积负荷较高，抗冲击较强的话， 我也可以试试。到时候一定多多请教。因为在北方这一片，我还 不知道哪有 IC 处理工艺的。 ￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥请教到谈不上，有问题我到是乐意帮你提提建议， 对于厌氧温度 的波动对甲烷菌的损害比负荷波动要大得多， 我在调试过程中强 调最多的就是要严格控制进水温度的波动。 设计方面可以给大家 提个参考意见， 若是降温最好进水厌氧泵取水口不要直接从冷却 塔下直接取水，可以在调节池中设Z隔墙，串联起来，就可以解 决温度波动问题。 此外，我比较反对利用管道加热器直接加热进 水，我比较赞同在调节池内加热进水，这样进水温度比较稳定。 希望在 IC 方面大家能够合作。 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 〃 〃我现在遇到的问题就是给 UASB 进水加热,本想采用池底铺加热 管,但是专家说这个不行,时间久了效果不好,而且检修麻烦,建 议用换热器.请问楼主有何好的办法?如果用换热器能告诉我厂 家及型号吗? ###########################〃〃〃〃〃〃〃〃 〃〃〃〃〃〃〃〃楼住在 ic 方面果然很有心得 请问楼主 ic 除了在酒精、啤酒、柠檬酸等废水中应用还可 以在什么废水中得到过好的应用？ 果蔬汁废水、赖氨酸味精等的稀液、苯酐废水、聚丙烯酰胺废水 等， 应该高低浓度有机废水都可以吧，不同的水质可能要采取不 同的预处理工艺。 在这提醒一下同行朋友们， 你们再发工艺方案 给我修改时，一定要把业主去掉，另外把水质水量要详细，项目 情况简单介绍一下。我只能利用空闲时间回复你们，时间上请你 们 谅 解 ！ 谢 谢 ！（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（ （（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（ （请教一个问题：我现在正在调试的一个厌氧系统，进水 PH 为 7 左右，出水为啥上升到 8.5 左右？去处率也降到 60% 你是否加碱调节进水了？是突然这样还是一直都是这样？是是 什么工艺产生的废水，有没有导致进水 PH 突然升高的可能或废 水本身水解以后 PH 会急剧升高？可以告诉我么？ 进水 PH 比较稳定， 逐步提高到 8.5 左右。 PH 化工制药废水 UASB 工艺 废水中有机氮比较高，是不是转化成游离氮了？―――――――――――――――― 如果没有其它原因，这应该是典型的氮源过剩，碳氮比太低， 氮不能被充分利用，将导致系统中氨的积累，引起 PH 上升，8 以上就会抑制甲烷菌的生长繁殖了， 去处率降低。 你再分析一下， 如果是这样你可以前面加脱氮装Z或有没有可能将高氮废水分 流配比进系统。 厌氧主要控制营养碳氮磷的比值在（200~300） ：5：1，投加 尿素可以补充氮源，投加磷酸二氢胺可以补充氮磷。 ￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥你的设计方案我仔细研究了一番， 我觉得你把布水系统设计得太 复杂了，而且存在很多隐患。譬如说，那么多那么多林立的布水 管从上树立到底部，如何固定保证不摆动，得多少材料。UASB 埋深那么深基础费用要增加多少，通常都设Z在地面上或埋深 0.5 米足够了,如果这样的话,你试想改为从+0.8 米处从进水分 配箱引出一定数量的进水总管透过池体(预埋套管)进入,支管布 水是否更好些?另外你的布水点水直接出来能否保证 UASB 底部 全在服务面积内,没有死角.如果加上反射锥是否会更好?,其次, 你设计的三项分离器,结构和选材我认为都不科学,PVC 板与预 埋件之间的连接密封性很难保证,虽然纵向你用角钢加强了,但 横向在沼气的作用下,很容易鼓肚子变形的,PVC 板的强度是弱 些的,而且价格又高,碳钢防腐多便宜,又方便施工,另外你的那种结构根本不利泥水分离.还有你的积水槽 7 米就两个槽子,你 设计的出水堰有没有复合一下负荷?我认为也需改进!好了,以上 建议仅供参考! ￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥4谢谢你的指点。这种布水形式是一位专家建议的， 现在还没有考 虑好布水管固定的问题，的确麻烦；我看了好几个 UASB 进水都 是从顶部进的，但是直接进的，里面怎么布水就不知道了；三项 分离器用 PVC 板是从成本的角度考虑， 这个没有碳钢防腐贵； 出 水堰负荷没有问题， 我担心的是沉淀区表面负荷， 大概 1.5 左右， 不知道合适不？ ￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥44你说的三个缺陷是不可避免的， 首先生化处理耐冲击性能差，尤 其是对于垃圾渗滤液这种高浓度污水， 通过生化降氨氮只是理论 上、 在很好的工况条件下才能达到设计指标， 而在实际应用中很 难保证出水氨氮达标， 由于 MBR 接的 NF， 对氨氮去除率很低， NF 所以氨氮超标是必然的。 其次泡沫， 处于一个高负荷的状态， MBR 再加上渗滤液的特殊性，运行情况变化频繁， 产生泡沫也是必然 的。NF 采用的卷式膜，卷式膜只适于给水处理，虽然前面有超 滤，但出水仍然呈茶色，COD 在几百甚至上千，电导率较高，回收率低也是必然的。广州兴丰也是一样，前面是生化和微滤，后 面加的膜，设计好像是 700t 实际只有 120，回收率只有 50% ￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥进水不是泵打的么？我们采用的都是带反射锥，效果很好， 但你 要作试验， 测算一下每个点的最小服务面积， 要保证不留死角． 我 们现在又改进了布水方式，不在是点状布水，效果更好 ￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥最怕做试验。 1.不知道怎么做，该怎么建模型； 2.条件不允许 ￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥楼主好久不来了。 楼上的， 总看见你在宣传这个东西， 能否给我发一份资 料，最好能有成本核算，要不然怎么知道你的优越性呢？ ―――――― 一般厌氧处理工艺都要求池体的高度比较高，尤其是 IC 和 EGSB，因此采用混凝土，施工起来就比较麻烦，且造价非常高。 好多公司喜欢采用碳钢焊罐，外加防腐，这样降低了造价，且施工也容易点。 但问题又出来了， 由于比较高， 水的静压力相当大， 这对工人的焊接技术要求就相当严， 并且高浓度的废水一般腐蚀 性大，对防腐的要求也比较高。 而搪瓷拼装罐在国内的研究， 本来就是开始于高效厌氧 废水处理反应器研究的。依然是以钢板为基体，在钢板的两面进 行搪瓷， 利用搪瓷的优越的防腐性能，但是搪瓷钢板是不能焊接 的，焊接会破坏搪瓷层，因此将钢板进行拴接（参照的美国 API 拴接储罐标准），用螺栓将标准的搪瓷钢板拼接起来，后来发现 这样不仅降低了安装工人的技术要求，而且能大大减少工作量， 也就是说工地上的小工都能胜任。 在造价方面自然就比碳钢焊罐 还低，就更低于混凝土池了。 ￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥请问 IC 是否可以处理己内酰胺废水?虽然这种水的 B/C 较好,可是在实验室厌氧小试的时候 却一点产气都没有。 ―――――――――――――――――――――――――― ―― 可以呀！问题是你这种化纤废水 TN、NH3-N 是多少？可能需 要先脱氮等预处理，不过我到是希望你采用一种新工艺，石家庄 化纤厂目前新上的一种德国工艺，NH3―N 在 1000 左右，只需调节池和一个生物反应池就直接达标排放了，它原先采用的是 SBR 工艺，效果不是太好。有机会你去现场参观考察一下，就知真假 了 ￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥再一次感谢大家对我的信任， 最近收到了好多老朋友发过来的邮 件要求帮助修改的方案及邀请我参与项目投标等事宜。 如果你们 比较急请注明回复最迟日期，千万别认为我这个人比较懒， 因为 我现在负责整个公司技术这一块， 同时又有两个 BOT 污水处理厂 在建设， 我很乐意和大家交流， 也很喜欢你们通过邮件方式联系。 目前大家对 IC 设计这一块问的最多的是可能会存在那些问题， 在这里我做一个汇总。 当你们和设计人员交流时你主要关心以下 几点： 1、布水方式：能否保证均匀及传质效果还有孔状布水器孔 眼睹塞如何解决及进水管易形成气阻如何解决。 2、内循环管及提升管如何解决堵塞问题。 3、系统出现 VFA 升高有无应急措施。 4、正常的设计参数的复核。 借此机会再给大家讲讲 UASB 及 IC 的安装及验收注意事项， 希望对朋友们有所帮助。 1、三项分离器的安装一定要尽可能地保证顶标高在同一标 高，否则，在做气密性憋压试验时最高的肯定先翻气，它直接决定了水封封水液位，造成三项分离器的气室比设计时要小， 形成 浪费，影响以后运行控制。憋压试验一定要做，一旦进水有沼气 动火就不安全了，同时也可检查顶标高。 2、布水试验也要做看它是否达到设计要求，人孔先不封。 3、沼气管连接件要做气密性试验。 4、防腐测试必须做，进水后就很难知道结果了。 有时间再多说些，我要办事 ￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥谢谢你们的支持， 再对上次未说完的做一个补充， 希望对设计人 员能有所帮助。 5、安全措施：IC、UASB 的三项分离器及沼气管道的漏点维 修动火，要考虑到沼气Z换措施。通常采用水、空气、N2，但前 两种是最经济最适用的，所以在设计中要重点考虑。￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥4刚刚看到网友寻求沼气处Z设计， 再此我将个人成功运行的介绍 给大家： 沼气热值很高，通常方便计算，以 1M3 沼气相当于 1 公斤标准煤来计算，沼气量较大的，可以考虑发电、烧锅炉、溴 化锂制冷，量少的可以考虑烧水或食堂用。对废水含硫较高的可以考虑脱硫系统。 效果比较好经济实惠的是自己设计湿式碱法脱 硫，脱硫剂采用纯碱、栲胶。另外，贮气柜选用螺旋升降式比较 安全，运行效果较好， 贮气柜及沼气输送系统都要考虑动火安全 维修措施。好了沼气方面暂时介绍这些，有问题欢迎大家来问。 ￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥ ￥￥￥三项分离器我们采用的是倒 V 字型， 效果不错， 刚开始解决不了 支撑与壁板之间的防腐问题，因喷砂在焊接好后进不去，效果不 好， 现在解决了， 但在特定的条件下如果结合集气箱使用会更好。 三项分离器除上述问题，已经是成熟的东西了，我就不给你多介 绍了。至于沼气设计上面我已经很详细地把关键点作了剖析，具 体还有疑问你可以给我发邮件或将你的方案发给我， 我帮你修改 好么？ ￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥废 水 为 绢 纺 煮 茧 废 水 ,COD10000mg/L,60 吨 / 天 ; 调 试 中 ~~~~~~~~~UASB 的 HRT24h,投泥量有 6~7 吨,现在稀释后进水,一 进水就产生很多的泡沫,容易堵塞气管,现在怎么才能减少泡沫呢,谢谢! ――――――――――――――――――――――――― ――― 你在进水调节池加少量泡的试试， 另外尽可能在调试过程中 采用小水量高 COD 的进水方式， 可能会减少泡沫产生。 但这种进 水方式不利均匀布水及污泥颗粒化， 如果可能的话增加接种污泥 量也能减轻些，关键是设计三项分离器时你们没考虑。 ￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥ ￥￥￥都Z顶了，恭喜楼主！这样也方便交流。 我以前碰到一个制药废水， 厌氧池投加厌氧菌种后泡沫 巨增，后来慢慢好了， 我想这是不是因为厌氧大量产气的结果？ ――――――――――――――――――――――――― ――― 大量产气是一方面原因， 主要还是废水本身含有易产生泡沫 的成分。￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥ ￥￥我现在调试的那个 UASB 产气量也很大， 是有两级厌氧的， 后一级厌氧感觉就正常的， 基本没有 泡沫。 希望高手、前辈指点。谢谢！ 工艺：调节池-UASB-气浮-好氧-UASB-加药沉淀-兼氧集水池-SBR-出水 ――――――――――――――――――――――――― ――― 目前你这种工艺组合我个人认为不是合理的工艺组合， 希望 不要见外，我虽不知你在处理什么废水，但我认为 UASB 出水采 用气浮你们是处于何种考虑， 为了满足好氧进水要求？若废水本 身含较高 SS 那更应该放在一级 UASB 前， 更利于保持污泥具有较 高活性，也有利于污泥颗粒化。其次厌氧因其运行能耗低，处理 负荷高， 投资省才被作为第一道工序广泛使用，但因其不能达到 国家排放标准才需再加一道好氧进行未处理， 满足排放标准。你 是想你把二级 UASB 放到好氧前做个比较投资会省多少！运行成 本会降多少！ 能多回收多少沼气做能源！ 不知你是什么废水工序 太复杂了吧！有点象脱氮味道，但也不能这么设Z呀。兼氧后又 加集水池好象 SBR 不是序批式， 但也不能放在兼氧后面呀！ 太多 的困惑， 可能我没理解设计的良苦用心吧！有机会我非常想和这 位朋友同行交流你们设计的想法。谢谢！ ￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥谢谢楼主及各位!这个工艺是繁琐,很不合理.设计\实践经验缺乏.该废水是煮(蚕)茧(汰头)废水,COD10000mg/L,气浮的设Z 当时是降低废水浓度,中间有个好氧是后来改的(除去废水中氨 氮),SBR 不是序批的,只有一个池,前面是连续进水的,所以加个 集水池. 由于水量小,没有要求沼气利用.现在进入调试了,要是出水行,就不打算改了.目前第一个厌氧泡沫太多了,希望大家指点指点:怎么解决泡 沫? ￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥ ￥￥￥￥￥UASB 调试请 教 天 开 兄 , 我 就 要 到 现 场 调 试 一 药 厂 废 水 ,cod:10000 bod:2000 工艺:气浮+预氧化+uasb+cass 出水 cod:300 bod:30 现请教:1.工艺中用厂内蒸汽直接放入 uasb 加热(无换 热装Z)是否可行 2.uasb 进水 cod 是否需要控制,如果需要要控制在多 少.(方案中进水 cod:5000,气浮+预氧化去除 50%) 3.调试前应该如何准备 4.调试时注意事项 谢谢! ￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥ ￥￥请 教 天 开 兄 , 我 就 要 到 现 场 调 试 一 药 厂 废 水 ,cod:10000 bod:2000 工艺:气浮+预氧化+uasb+cass 出水 cod:300 bod:30 现请教:1.工艺中用厂内蒸汽直接放入 uasb 加热(无 换热装Z)是否可行 2.uasb 进水 cod 是否需要控制,如果需要要控制在多 少.(方案中进水 cod:5000,气浮+预氧化去除 50%) 3.调试前应该如何准备 4.调试时注意事项 谢谢!――――――――――――――――――――――――― ――― 首先从你的工艺选者来看，你的预氧化，我没接触过，是不 是预曝气调节池，若是我建议将蒸汽加热放在调节池内最科学， 因甲烷菌对温度的波动最为敏感，比负荷波动影响大得多， 这样 更能有效的控制进水温度的稳定性， 蒸汽加热器放Z定位有为重 要，否者不能保证加热的均匀性。其次，UASB 出水不设Z沉淀 池是不科学的，尤其在 UASB 调试初期，会有大量絮状泥洗出， 直接进 CASS 工艺不仅增加动力消耗，还会大大增加好氧负荷， 影响工艺稳定运行，即使污泥颗粒化了也会有絮状泥洗出的。另 外， UASB 挥发性脂肪酸升高连应急措施都没了。 UASB 的进水 COD 在 5000 左右去除效果比较好，而且也比较稳定，调试过程中最 好水力负荷与有机负荷交错提升更有利于污泥颗粒化， 特别是对 水力负荷提升时间及度的把握极为关键， 它直接决定污泥能否颗 粒化，好了就给你提醒这些吧 1 调试过程中遇到问题再联系我 吧，别忘了请我喝酒！哈哈 1 ￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥另外， 我的预氧化是加次氯酸钙， 工艺中设计的加热是在 uasb 中，蒸汽是在厂内引的 10kg 蒸汽减压到 1kg 后无换热装Z直接 进入 uasb。uasb 后有一污泥池上清液进入 cass。请在帮忙分析一下。 最好还是不要在 UASB 内部加热，我总觉得很难控制温度在较小 范围内波动， 对系统的稳定运行及安全无法保障。 还是放在调节 池内比较好。 若没有调节池换成管道加热器但一定要加温度报警 装Z！ 调试开始最好先提升水力负荷， 仅靠水的上升流速将污泥洗 出， 再逐渐提升有机负荷， 靠气体切割及水力流速共同作用使大 块的絮状泥分离洗出， 切记一点的是絮状污泥要逐步洗出， 否则 调试只会失败，更不会加速污泥颗粒化。 温度是调试过程中首要 控制条件，其次才是负荷。只要作到进水水质尽可能稳定，控制 条件相对稳定，正常过程洗泥，调试不会有太大问题，放心好了 $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$您说的先提高水利负荷是不是先小水量逐步大水量， 水量到达设 计负荷后在注意污泥的培养？ 另外，即使在调节池加热我认为直接把 1kg 蒸汽加入是不是 也不妥 ￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥先提水力负荷是指在负荷提升过程中优先加大进水量， 然后交互 提升有机物浓度．调节池加热，因水体大，升温变化不会太大，需很长时间， 可以有充足的时间来控制， 自制一个蒸汽加热器就 行了，效果很好的，我们都是这样作的． ￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥你好老第，这两天在火车上度过的，邮件未能及时回复请见谅。 关于水量提升的问题我在给你的邮件中详细给你讲了， 希望对你 有帮助，可能你一下子不能明白，慢慢理解吧！举例说负荷一点 一点提升，因你每提升一次，就要有一部分菌种不适应，死亡或 淘汰， 所以我们在调试过程中要尽可能地提供一个相对稳定的环 境。 多提供一个较稳定的时间让它去适应改变的环境， 过多过频 繁的改变环境不利微生物的适应驯化。至于蒸汽加热器，老化工 人员都熟悉，大管套小管里面打洞，进的是蒸汽不是水。 ￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥请教：含有机硫废水水解酸化后释放二价硫，毒性如何解决？ ￥￥￥￥￥￥￥￥ 你是指水解酸化后进厌氧对吧！ 其实含流废水我们最低做到ＣＯ Ｄ与硫酸根的比值达到８是没有问题的， 只要超过８进ＵＡＳＢ 及ＩＣ是不必要做预处理的． 对Ｈ２Ｓ的去除最多的方法是吹脱 的办法，不知你是何种水质，用的是什么工艺．我想再增加一个话题大家共同讨论吧： 请浏览本论坛的同行朋友 们尽情地对自己比较熟悉或正在使有厌氧、好氧工艺的优点、缺 点、等进行总结、比较、发表一下自己的观点或看法。谢谢！ 我先谈谈一个工艺：卡鲁塞尔一体化氧化沟： 优点：能够做到脱氮除磷，处理效果稳定，产泥量小，占 地面积小。 缺点：（1）曝气方式的选者，若采用转碟或射流曝气等 表面曝气方式，维修方便但效率和能耗远不如微管曝气效率高、 能耗低。但若采用微管曝气检修需排水，也是很头疼的大事。表 面曝气方式对池深有较大限制， 微管曝气方式可以深一些， 大大 减少占地面积。两种曝气方式的缺点都在池底需增加推流器，保 证底部流速，污泥不能在底部沉积。 （2）外回流动耗较大，限制了回流比进而大大制约了 脱氮除磷效率。 （3）制控程度不如 SBR 高，经验性运行为主。大家同意么！ 请直言！ 谢谢！ 在此也欢迎介绍你们的新工艺。 非常感谢楼主！这样的热心、有技术有经验！ 我进入污水处理不久， 感觉好多人对厌氧的 IC、 UASB 懂得不多，所以这里能提出有用问题的少些。 我公司几个月前接手了一个工程， 用到 UASB 工艺， 大豆蛋白 厂的水，COD18000。可惜当时没来到这里，否则一定借机会跟 lz 好好学习一下可以，你说的仅是实验用的吧，不是小试或中试装Z吧。对于实 验用的就简单多了， 取一些厌氧泥做为种泥， 1000L 的量筒里， 在 设Z一个磁力搅拌器，定期加水，定时分析水样就行了。若是小 试可以用有机玻璃作成模型，中试最好作成车载式的模型， 工程 项目可以现场做试验，也不浪费 IC 与 EGSB 在设计上和结构外观上有什么区别呢？ ――――――――――――――――――――――――― ――― IC 和 EGSB 在外观上仅相差分离气包这一个单元，都是高径 比很大，结构上主要相差是 IC 有内循环系统，EGSB 是靠回流液 外加动力强制循环，而 IC 是自循环，另外 IC 有两层集气室，虽 然上升流速比 EGSB 还要大，但仍不需要对三相分离器进行特殊 的改进，防止污泥流失。它们共同点有较高的容积负荷、较大的 高径比、较大的上升流速、耐冲击负荷、出水稳定。不同点是 IC 具有自动调节能力，不需外加动力，负荷较高，泥水分离效 果好，污泥易颗粒化，操作简单，控制条件少。 对于你要图纸，实在不好意思，因为它是公司的商业机密， 我只能把自己工作的经验总结和大家分享，如果有项目合作 到是可以。在参观中,发现一单位有两股高浓废水,其中一股硫酸根含量很 高,该单位对高硫酸根废水采用 EGSB,另一股废水则用 UASB 工艺, 不思其解; 想想请教一下,是否 EGSB 比 UASB 更耐受高硫酸根,又为什 么呢?? ―――――――――――――――――――――――――― ―― 对于厌氧处理高硫酸根含量废水都要控制 COD 与硫酸根离子 比，含高硫酸根的废水污泥不易颗粒化，多为絮状，较轻不耐冲 击，易酸化。EGSB 比 UASB 性能要优越的多，且在三项分离器上 更易截留污泥对最大量保留反应器内污泥要比 UASB 好的多，也 耐冲击些。其实 UASB 也可以处理含硫酸根的废水，关键是运行 进水水质的调节。 从你所说的来看， 他们这种分开处理是不科学 的， 两种水均匀混合处理大大提高 COD 与 SO4 的比值， 反而更易 处理，去除效率也会大大提高 大侠，我们的 UASB 高 9.5，直径 9.0，内挂有高约 5 米的填料。 请教 U 池内挂填料有何优缺点？U 池内有填料不利污泥颗粒化,大量絮状污泥都被截流在底部污 泥床内,不能正常洗出,影响污泥活性.不过与填料选择及安装高 度等综合因素有关.对不利污泥颗粒化的水质,非常好,有空在聊大家都关心我的 UASB 及 IC 到底比有那些优点， 在这我作个总结： 以后关于这方面的邮件我不在回复了，请大家谅解！谢谢！ 一是布水器：我们采用的不是管状布水也不是什么脉冲布 水， 我们从根本上解决了布水器堵塞问题， 是一种新型布水方式， 可能大家没听说过。我不方便介绍，请原谅。 二是： 三项分离器，我们从根本上解决了加强角钢与钢板之 间喷砂防腐问题， 另外还解决了集气罩顶部容易开焊问题， 以及 最科学合理的安装方式。 三是：系统 VFA 突然升高，我们可以作到不降负荷，也不外 加睹如碱类等任何试剂可以保证系统稳定运行。 四是：有丰富的设计、施工、调试经验。谢谢大家的信任！！ ！ ―――――――――――――――――――――――――― ―― 你好这位朋友,其实所谓脉冲布水就是通过电磁阀的轮流切 换形成逐点进水脉冲,说白了不是全部布水点同时出水,但反应器是可以连续进水的.目的是使流量集中能使接触点泥水能充分 混合,达到很好的传质效果.同样不能解决的是堵塞及管道内气 蚀问题.#IC 厌氧颗粒污泥是如何接种的,大约需要多长时间? ――――――――――――――――――――――――― ――― IC 若采用颗粒污泥接种,调试周期一个半月足能达到设计 负荷.如何接种你指的是啥呀!颗粒污泥可 通过槽罐车拉到现场, 用泵打进去,不过蚌的选型非常重要否则会把颗粒污泥打碎了, 耐冲击性能就降低了.一定小心.能否介绍详细点,关于 IC 的结构???? 好吧,再重复一次吧,内部有两级反应室,故由两层集气罩分隔 而成.第一层主要起集气作用,第二层与 UASB 的功能相同.顶部 比 UASB 多了分离气包,设计完善的 在罐体外加强制循环系统的 保障安全措施,沼气收集及管线设计要有安全维修动火保护措施, 内部布水器是各家专利,直接决定系统设计负荷高低及运行稳定 与否,排泥及回流系统设计也很关键,最后就是安全检修维护系 统的巧妙设计化工废水: COD:2500 BOD5:600 NH3-N:180 水量 100m3/h 我想用 UASB+沉淀+CASS 处理,但我同事说要用水解 +CASS+二氧化氯氧化,我想请楼主帮我看看,我们哪个工艺更合 适?谢谢楼主 ――――――――――――――――――――― ――――――― 仅从你目前提供的数据来分析,B/C 为 0.24,可生化性不是 太好,最主要的是进水 COD 也不是太高,水量又小,且 NH3-N 含量 也较高,PH 如何也不知到,小水量、 COD、 低 且可生化性不是太好 的水采用 UASB 效果不会太好，水量小布水均匀性及泥水传质效 果很难保证，故不建议采用 UASB 工艺。采用水解+CASS 工艺比 较合理，即提高了可生化性，又有脱氮效果，特别是水量比较小 的情况下更能有保障。 如果水质水量不是太稳定最好在水解前加 一个调节池可以确保水解酸化效果。 ##谢谢楼主,因为我看资料上写,水解主要对悬浮态的 COD 效果 好,而我们这个水是化工废水,悬浮物很少,甲方给的个部分的水 质水量仅有一处提出 SS,且水量小 SS 低,所以我觉得如果仅用 CASS 处理,以出水标准看可能会不达标吧,所以觉得一定要先对 COD 处理些才好. 听你的说法,好象可生化性对于厌氧处理效果有影响? 我对这些还都是学习阶段,谢谢楼主指教~水解对 SS 的去除效果还是比较好的,你在 CASS 后加二氧化氯进 行强氧化效果如何,我没用过,能不能达标我不好说,虽是化工废 水,但是是什么化工废水,对应水质水量都不同,采用水处理工艺 也是不同的,如果担心达标有问题,最好将二氧化氯氧化改为其 它生物膜工艺,可能会好一些,如果是非常难降解的最好采用物 化处理来保证达标排放.化工合成制药废水，两相+好氧，前面提到过，氨氮也特别高： 吹脱法好像设施比较复杂，加化学药剂可以吗?吹脱法设施并不复杂,用药剂我还没试过,我估计即使有效果,运 行费用也会使企业无法承受.吹脱塔可以自制,塔体可以用冷却 塔类似壁板,内部装雪花状半软性填料,顶部装布水器均匀向下 喷洒,上面引风机向上抽风,若需回收再加一个接收槽. 可能好多资料会把厌氧折流板反应器介绍的非常好,而我却不那 么认为,你试想,当相同总量的 COD 分别进 ABR 和 UASB 时,因 ABR 是串联,依次通过每个隔离室,第一个隔离室负荷是多高,它会比 UASB 容积负荷高出很多么?接下来各隔离室负荷会依次降低,浪 费啊!平均容积负荷不会比 UASB 高的.UASB 关键要解决布水问题, 和三项分离问题.而且 ABR 那种折流式进水很容易出现短路及死 角等问题.片面之言,仅供大家分析,分析的不一定正确,请大家批评指正! 中稳 UASB 处理垃圾渗滤液调试中注意问题,我想主要还是 控制负荷不要有太大波动及 NH3_N 不能与 COD 不成比例,最好有 一定的应急措施.进水前一定要把水质分析清楚,有时一些化工 垃圾在内,可能重金属等有毒物质超标,还需预处理的.如果真的 遇到具体问题时在和我联系吧 看了你的论坛的确知道了差距,呵呵,有时间象你好好学学. 我是做调试的,主要就是啤酒废水,我们的工艺主要是 UASB+SBR 达一标,有个问题我还没有找到原因,有一个工程我们用的是水 解酸化+UASB 达三标效果就是不怎么样,按照以往我们的 UASB 出 水达三标是没有问题的,通常 COD 就在三百多,可是我们前边还 加了酸化就不能达到出水 COD500 以下了,有点怪.想请教一 下.?? 出现这个现象不是因为加了水解酸化,如果 UASB 的设计没有问 题的话,应该是控制问题.在操作上多找找原因吧.当然 UASB 系 统内的污泥活性及污泥量也是很关键的.这是综合因素决定的, 有时不同规模水质的项目即便是同一个设计人员所选参数也不 同,结果可能也会不同.UASB 与 IC 技术交流论坛请教 异想天开 我们公司做了若干的聚酯化纤废水,大多是 UASB 罐体的,确 切一点是 UASB+AF,运行效果都很不错的 现在有一个池体的,运行已经一年半了,从来没有正常过 究其原因主要有以下几点: 1.进水不稳定,低时 1000,高时 10000 2.温度偏高,时常超过 42(前方汽提) 3.厌氧池为 4 池一组,厌痒池配水不均匀,单池矮胖池型,底 部穿孔布水,布水不均匀,每 2 池共用一套回流系统,流量不均匀, 污水上升流速过小,不足 0.1 米/小时,回流开启最大不足 0.3 米/ 小时,长期运行以来好氧系统剩余污泥很少向外界排放而是排至 厌氧池,造成死污泥在厌氧池底大量堆积,而且无排放口 该工程派我接手调试,现我做如下整改: 1.加强生产排污管制,使排污 COD 浓度稳定且不超负荷 2.前方设冷却塔将污水温度降至 38 以下 3.改厌氧配水池使配水均匀,改回流单独回流 其它均难以改造 请指教我如何完成任务,本人自觉难上难多谢你的回复.我是这样考虑的. 1.三相分离器是需要抗折的,但从整个面积来看,只有少数面 积内的三相分离器是需要抗折的,而其他部分就可以考虑采用轻型廉价的塑料材料,采取柔性材料与刚性材料相结合的方式制造 安装三相分离器可以起到节约成本的目的. 2.我将三相分离器改为单层,但单层三相分离器在局部又有 多个(1 个/平方米)小型三相分离器(结构非常简单).因使用可 塑柔性塑料材料,总体采用单层,材料节省,制造加工方便,降低 成本. 另外,我在前几楼层提出聚酯废水处理工程的调试问题希望 你做点解1.三相分离器是需要抗折的,但从整个面积来看,只有少数面积 内的三相分离器是需要抗折的,而其他部分就可以考虑采用轻型 廉价的塑料材料,采取柔性材料与刚性材料相结合的方式制造安 装三相分离器可以起到节约成本的目的. 2.我将三相分离器改为单层,但单层三相分离器在局部 又有多个(1 个/平方米)小型三相分离器(结构非常简单).因使 用可塑柔性塑料材料,总体采用单层,材料节省,制造加工方便, 降低成本.很高兴你与你探讨这些问题,你的出发点我非常赞同,希望 你能成功,我再给你提一点小建议,希望能对你有所帮助.1\注意刚性与柔性结合处是应力集中的地方,如何保证此处 不会断开. 2\单层集气罩如果没有重叠的那一层,估计气液分离效果可 能会有问题,我还是不太清楚你说的局部加是怎么一个摆放.通 常都要求锥形集气罩与三角形集气罩要有一定程度的重叠,且重 叠部分的水平投影距离越大,能去除气泡的直径越小,分离效果 越好,可见这一层是多么的关键,请多关注这一点. 3\减少投资一定要有科学依据,千万不可为了减少投资而毁 了工艺.非常感谢 异想天开 答复我的留言。 1.因为引入柔性材料，所以材料自身的重量大大降低。产生 的应力也会有限。我初步打算使用尼龙绳索固定。 2.我的设想与传统三相分离器有所区别。用刚性材料制作集 气罩，其余部分则是疏导气泡而不承受气压。同样，1 个/平方 米的小型三相也无需承受压力，所以就会有更简单的制作方法。 3.我还处在“异想天开”阶段，尚未投入小型模拟试验，更 未上升至理论，以至于我拿不出任何更具说服力的东西，所以还 不构成“毁了工艺”的危险。 4.谢谢。位朋友,其实你说的国内 UASB 通常采用常温并不准确,是根据现 场实际情况而定的.IC 其实和 UASB 对温度的要求是一样的,没有 差别.中温肯定要比常温负荷高而且去除率也高,只是 IC 对进水 PH 要求略比 UASB 高一些,在 8 左右效果更好一些,不象 UASB 可 以在 5 以上就行,但也不是绝对的,IC 在处理柠檬酸废水时 PH4.5 以上也还好.加热费用与 UASB 计算一样.脉冲布水我个人认为对水量较小的工程比较好,它要比间歇进 水的方式更有利于泥水混合.水量大了应该体现不出什么优势. 水的剪切力大小应视调试进程而言,当颗粒污泥接近中空时,我 们可能需要颗粒污泥提前破碎,尤其在絮状污泥向颗粒污泥转变 时,就需要较大的剪切力,使絮状污泥破碎,洗出.煎切力大与污 泥洗出并不矛盾,关键在操作. 好的布水器应该是能做到具有较强的传质效果,不堵塞,布 水均匀,不存在死角等国内现在有没有脉冲 UASB 的实例呢？ 另外我知道很多 10w 的水量都是脉冲布水，问下为什么你 觉得水量大没有优势？是指脉冲可能不够泥水混合还是浪费泵 的扬程太多不经济？―――――――――――――――――――――――――― ―― 应该从投资和技术角度两方面来讲,不一定对,你可以分析一 下,因是脉冲同样的水量的前提下,布水器管材量与各支管持续 出水两种方式比较管径是否要大,其次它的目的是让泥水充分混 合,如果进水水量很大,不用说泥水之间的搅拌和混合肯定很强 烈,可以做到混合效果很好,如果是那种靠旋转达到脉冲布水的 运行费用还要高应更合不来.你在分析分析不一定正确.不好意思，刚想到二个问题想请教： 1、 请问厌氧前的预处理如果是气浮和初沉池有什么区别？ 2、废水进厌氧前的 VFA 不高，对厌氧的影响大吗？如是， 请问如何提高进厌氧的 VFA 或是预酸化度？ 晚辈洗耳恭听，谢谢！ ―――――――――――――――――――――――――― ―― 你好!气浮主要去除较高的 SS,而沉淀池主要去除固形颗粒 物较易沉降的固形物.预酸化程度高对 UASB 的去除率是有一定 程度的影响的.预酸化与停留时间及布水或微混合有很大关系. 用 UASB+IC+好氧可以吗？ 有什么不同吗？―――――――――――――――――――――――――― ― 这种组合效果应该不会太好,因为 IC 具有较高的上升流速, 且容积负荷是 UASB 的两倍还多,颠倒后投资及运行成本都不合 理,而且去除效果也没有 UASB+IC 效果好你好！ 不好意思这么久才给你回复！ 我好久没到水网来了， 抱歉！ 你给的问题我也是第一次见到，我感觉象是钢板加强用的 但不明白它为什么那样放Z。应该不会有其他作用，至于减少过 水面积倒是没有。 三项分离器除通常设计注意的问题外还应解决 加强角钢与壁板之间的防腐问题， 以及壁板与壁板顶部焊接后在 沼气的作用下容易开焊的问题.谢专家解答。 我看到的分离器是 PVC 的， 在安装时还应注意什么呢？ 现在的材料碳钢防腐、 PVC、 玻璃钢那种比较好一些阿， 他们都存在什么问题，由该如何注意呢？ 关于那个拐弯结构， 大体就是为了加强吧， 我看到带拐 弯的是 PVC 制分离器。 再次感谢专家的细心指导！――――――――――――――――――――――――― ――― 你好！ 这位朋友， 从成本上来说， 碳钢防腐应是比较便宜的， 我们比较偏向于使用碳钢防腐这种材质。 不论那种都要注意的是 两侧壁板连接处的焊接质量的牢固性， 及整体的安装后顶的水平 要一致，设计角度、窄缝距离等 看完你的贴子感触有一些 很多方面说得都非常得好 不过我存在几点疑惑： 1.VFA 的控制，你认为是加水稀的效果要比降负荷或停进 水来得好，我不大理解，加水稀并]有改变进水的总荷啊， 也就相当]有改变运行方式一样吧， 唯一的一点就是加快了Z换 池内废水的影响， 可这样就能把影响减了吗？可以说说依据吗？ 2.1000mg/L 的氨氮说是采用短程硝化，反硝化+快沉这种方 式我也设计过，可怎么也达不到降到几乎测不出来的这种效果 啊！但至少有 90%的去除率。不过这种工艺要求管理技X水平相 当高，一不小心也是失败的，而且对设计的要求更为严格，我想 请楼主详细介绍一下这个工艺， 有时间我也上来看看， 学习一下。 另外我想请问的是他们用的这种工艺也是普通的活性污泥活的 改进吗？ 3.厌氧设计我X得最主要还是布水、 回流、 三相分离器的经 验参数及结构如何进行合理布Z， 其实每个公司的想法都有他的良苦用心之处，都有值得借b的地方。 ###################################################### ###################大虾你好: 请教几个厌氧问题 1.UASB 高 16 米,宽园形 11 米,布水,进水以及三相分离 器,都达标,只有出水堰,由于基础发生偏移,水平差距 2 厘米, 2.进不水质 COD,且为制药厂回收废水,硫 酸根离子高, 3.采用内循环,出水回流,回流比,随平衡关系,调整, 结论:专家,清华同方,南京,河北的,以及,桑德,都没有调 好,对了还有西安的,出水 ,MLSS10-14 之间,远没有 厌氧专家所说的那么好,各操作细节和控制参数,都进行大量细 致的考虑,总是出水 COD 降不下来,MLSS 升不上去,出水 SS 随 MLSS 大而大,对了接种污泥来自高碑店,不得其解,祈盼大虾,指 点清,我们已运行了 7 年 UASB 了,不理想, -----这不是运行问题,是设计问题,这样的废水应该采用分级厌 氧处理， 如废水 COD/硫酸根值小于 4， 就会影响甲烷菌的生长而 影响处理效果， 如果在 U 池前增加一级厌氧池， 废水在一级厌氧池内完成酸化后， 还可还原一部分硫酸盐， 以保证后面 U 池的正 常运行 --------。 你好！老兄，我非常同意你的观点，COD/硫酸根的比值非常 总要，我再补充一点，前面这位朋友所说的出水堰不平，会导致 出水槽出水很不均匀， 局部可能不出水， 它带来的后果是时间久 了， 可能会发生短流， 反应器内的污泥都偏移到出水较快的局部 区域， 也会导致调试失败， 这一点可能不被人重视！ 谢谢老环保！ -------- 各大虾(老环保,及坛主)分析很有可能,对出水堰对去 除效率,王-军老师专论说偏差 5 公分,影响 75%,得却是有影响, 本有直观的心得,比较同意,不过各大虾如老环保,坛主,对厌氧 各参数被出论文大虾说得神龙见首不见尾,我感觉主要就几个如 进水 COD,水量,PH,上升流速,等等还是 SRT 最重要,没它,所有都 是不行,如&废水生物处理&外国一位教授写得好,请两大 虾指点,对了老环保大虾,你讲硫酸根离子对厌氧的比值及影响, 理论我比较通,总是感觉操作不易啊,对于两级或多级或增加一 级强化处理如物化我们都进行了试验,总得来说不理想,谢谢两 位大虾,谢谢源于志立于水质污染控制技术的小环保,谢谢很多方面说得都非常得好 不过我存在几点疑惑：1.VFA 的控制，你认为是加水稀的效果要比降负荷或停 进水来得好， 我不大理解， 加水稀并]有改变进水的总荷啊， 也就相当]有改变运行方式一样吧， 唯一的一点就是加快了Z换 池内废水的影响， 可这样就能把影响减了吗？可以说说依据吗？2.1000mg/L 的氨氮说是采用短程硝化，反硝化+快沉这种 方式我也设计过， 可怎么也达不到降到几乎测不出来的这种效果 啊！但至少有 90%的去除率。不过这种工艺要求管理技X水平相 当高，一不小心也是失败的，而且对设计的要求更为严格，我想 请楼主详细介绍一下这个工艺， 有时间我也上来看看， 学习一下。 另外我想请问的是他们用的这种工艺也是普通的活性污泥活的 改进吗？3.厌氧设计我X得最主要还是布水、回流、三相分离器的 经验参数及结构如何进行合理布Z， 其实每个公司的想法都有他 的良苦用心之处，都有值得借b的地方。 ―――――――――――――――――――――――――― ―― 你好！这位朋友，你说的非常有道理，我现在对你的问题逐 个回答：1、的确说道理只是我前面所说，也是每次将系统挽救 回来后的推断，但用大水量快速Z换时还需注意温度， 具体的理论我也查不到，只是和大家交交心得。 2、这个问题，有时间我细细在这个论坛列一下吧！ 3、 我非常赞同你的观点， 也希望同行们认真总结， 吸取精华， 提升自己。 IC MIC AIC 负荷等远没有国内吹得这么高，如果请帕克公司出 书面依据，他们也不会超过１５KG．请各位注意．对新工艺大家 要多学习，但在具体工程中还应该慎重． ――――――――――――――――――――――――― ――― 你好！这位朋友，你说的也不能说没道理，但我想 IC 的负 荷高低，到底能有多高，我想要看水质的。如果是象柠檬酸类的 废水，我想帕克公司会给书面的超过 15KG 的，毕竟我们都能轻 松做到，何况他们是最先成熟应用的 呢！对新工艺我们要辨证 的对待，我同意你的观点！慎重但不一棍子打死，毕竟眼见为实 吗！谢谢这位朋友！还有一个问题想请教,在运行过程中是否有小部分污泥通过上升 管进入气液分离器? ――――――――――――――――――――――――― ――― 你好！这位朋友，不是少部分污泥，应是泥水混合液都进去了，如果泥量较少，可能就是负荷未达到，要么是你的布水或第 一反应室的上升流速或一室与二室的比列欠缺。 ,大家对沼气燃烧系统有没有研究或实践,大家进行购通,学习, 我厂运行几个月不理想,平衡这一关就过不了,如除湿,脱硫等, 更不说,以上两项技术细节更细了,是不是坛主大虾, 引用文章：Http:// ―――――――――――――――――――――――――― ―― 你好！这位朋友，不知你说的燃烧系统指的是什么？若是锅 炉、溴化俚、燃罩只要有气柜就行了，完全可以保证衡压供气。 除燃罩及溴化俚需脱硫外，锅炉可以不脱硫，当然脱硫更好！脱 硫可以采用湿式碱法脱硫。效果比较好，也经济安全稳定。锅炉 一 记！ 定 要 有 沼 气 泄 漏 自 检 装 Z 切您好!大虾,我们的沼气燃烧系统是指燃罩,点火直接燃烧,原来是去锅炉的但,由于某种原因不 去了,更主要的 UASB 有机废水 COD 高,但去除率低,产生的沼气少, 你若用风机抽的话,去气柜的会产生负压,总之是这样 的,UASB---除湿[湿式石灰法]--脱硫--气柜--火炬,后不燃烧了, 直接排空,大虾,谢谢 您好!大虾,我们的沼气燃烧系统是指燃罩,点火直接燃烧,原来 是去锅炉的但,由于某种原因不去了,更主要的 UASB 有机废水COD 高,但去除率低,产生的沼气少,你若用风机抽的话,去气柜 的会产生负压,总之是这样的,UASB---除湿[湿式石灰法]--脱硫 --气柜--火炬,后不燃烧了,直接排空,大虾,谢谢 你好这位朋友， UASB 去除率一般会很高的， 不知你是什么废 水？其实设计时计算好用户使用压力， 可以通过三项分离器及水 封液位高度来实现，不需要加风机，除非用户需要压力较高。象 锅炉只要有 500mm 水柱就可燃烧了， 完全不用风机。 即使用风机 在风机进口是有安全罩的， 刚形成负压进口就关闭了， 风机就停 下了。我说的湿式碱法是栲胶法 大虾你好: 请教一个问题,是这样的 1. 厌氧----好氧---排放---这是大家常见的吧,理由 是发生水解,大分子降为小分子, 2.厌氧---排放---大家说,不达标,不行对吧 3.好氧---厌氧---好氧---排放---大家,网上没见过, 而我们正在进行这种方式,运行了,坛主大虾您说会产生什么效 果?是成本增加了,还是其它,您们这样运行过吗?大虾能分析一 下会产生么什么后果?谢谢其实采用厌氧放在工艺前做预处理， 主要还是考虑降低投资 及运行成本，如果进水 COD 比较低的话一般就不必再采用厌氧 了。 好氧放在厌氧前面通常都不会这么做，我不太清楚你们处于什么考虑？是不是废水的 PH 比较高？还是？如果 COD 较高的话 你的投资会增加很多而且曝气电耗很大，如果经过一级好氧后 COD 比较低，经过厌氧效果也不会太明显。最好是厌氧加两级好 氧对达标是有保障的，运行及投资会低很多的。 IC 反应器进水困难，那位朋友遇到过这种情况？是不是由于内 部压力过大，超过进水泵的出水压力？还是有其他什么原因？你好！这位朋友，一般泵的扬程选者设计考虑的都会够的， 我想可能你的布水器是支管开孔的那种吧！ 它有一个缺点是反应 器运行一段时间后，进水管道内有气，严重时可能会一点流量都 打不进去，特别是停止进水后再启动表现更为明显。关于对 UASB 回流的想和帖主进行一些探讨 目前对 UASB 的回流有这几种认识,对其中的几个细节,不太清楚, 想和知道的大家及同仁进行沟通: 1.回流分 2 类 1.是污泥回流 2.污水回流 一.污泥回流分几种 1.UASB 池外回流,暂称外回流,如一些专家称再建一个二沉 池,实际上是三相分离器功能的的一种补充, 2.UASB 池内回流,内回流由于回流点位Z 的取向不同,产 生不的效果,一是三相分离器下面,另一种在 UASB 的中部,由于UASBR 的 PH 由下向上的变化是快定,的取其 PH 中性或偏碱处, 二污水回流分几种 1.UASB 池外回流,暂称外回流,用不同的水质进行进水稀, 以降低进水 COD,但无形中增加进水得量 2.UASB 池内回流,取点位Z有两种,1.是三相分离器上,2. 另一种三相分离器下,对这种有些不理解, 以回流比这个控制参数大家又有不同的取向,一般以上 升流速,为关键控制点,对这点通过实践发现对颗粒泥的形成有 一种说不清的感受,由于颗粒泥没有完成象专家所说,故不解惑 前辈你好,我有两个问题想向您请教一下,1 在 UASB 运行过程中 产生磷酸氨镁的问题,会对运行产生多大的影响啊;2 如果前面 用石灰中和的话,钙离子的影响会有多大 ================================================== ====================================================== ================ 对不起,大家!刚才键盘有问题,不小心发出两个放水贴子, 对你的问题我的理是这样的,1.问题在&废水生物处理&一 书,清华大学张锡辉教授译著有论述,有一个数值,你可去找一下 2.问题不会的水质有不同的影响数值,有 500 有 1500 有 1000,不 等,我的感受是 15000 以下都行, 对了你的这两个问题都是太细的问题,不如去学控制技术 方面的知识,供参考,大家共同进步!大虾你好,对你的观点,我有不同意见,是这样的,1.泵的扬程不 能排除,是刚进水时不能进水,还是进了一段时间以后不能进水, 这是两种情况,大家值得讨论.2.是进水管道有气,这也是离心泵 常见的情况,但离心泵管道有气,各泵腔有气,是两种不同的概念 吧,前者会影响到不出水不会吧,至多 Q 降低,不知对不对?请大 家进行讨论? ――――――――――――――――――――――――― ――― 你好!这位朋友，我想这个问题，你的分析我还是理解的， 可以这样解释么，如果泵的扬程不够，会出水么？应不是困难， 我分析判断可能是管道积气的原因， 不一定是泵本身的原因。管 道积气不出水现实中是正常的，可能你没注意罢了 前辈你好,我有两个问题想向您请教一下,1 在 UASB 运行过程中 产生磷酸氨镁的问题,会对运行产生多大的影响啊;2 如果前面 用石灰中和的话,钙离子的影响会有多大 ――――――――――――――――――――――――― ――― 你好这位朋友，在 UASB 运行中磷酸氨镁的产生，也就是鸟 粪石， 它会堵塞出水管道和布水器， 严重时会影响系统稳定运行。 用钙来调 PH 也会堵塞管道和布水气，多时还会影响污泥活性， 使污泥无机盐含量增大。目前对 UASB 的回流有这几种认识,对其中的几个细节,不太清楚, 想和知道的大家及同仁进行沟通: 1.回流分 2 类 1.是污泥回流 2.污水回流 一.污泥回流分几种 1.UASB 池外回流,暂称外回流,如一些专家称再建一个二 沉池,实际上是三相分离器功能的的一种补充, 2.UASB 池内回流,内回流由于回流点位Z 的取向不同,产 生不的效果,一是三相分离器下面,另一种在 UASB 的中部,由于 UASBR 的 PH 由下向上的变化是快定,的取其 PH 中性或偏碱处, 二污水回流分几种 1.UASB 池外回流,暂称外回流,用不同的水质进行进水稀, 以降低进水 COD,但无形中增加进水得量 2.UASB 池内回流,取点位Z有两种,1.是三相分离器上,2. 另一种三相分离器下,对这种有些不理解, 以回流比这个控制参数大家又有不同的取向,一般以上升 流速,为关键控制点,对这点通过实践发现对颗粒泥的形成有一 种说不清的感受,由于颗粒泥没有完成象专家所说,故不解惑 引用文章：Http:// ―――――――――――――――――――――――――― ―― 李玲玲 发表于
21:18:53 你好！这位朋友，对于回流不管是外回流还是内回流，一个原则不能超过 UASB 的设计上升流速，其实回流我的理解无怪乎 是对进水的稀释罢了，但一点我还是认为采用机械进行内回流 时，系统运行不会太好，我在前面已解释过了。外回流不是清夜 稀释效果也不会使反应器运行太好， 理由同上。若是长时间回流 厌氧出水的沉淀上清液，我个人的经验也认为不是好方式， 会导 致厌氧出水 COD 升高而且系统很不耐冲击， 仅供参考， 不是理论 的 东 西， 只是 个 人运 行过 程 的积 累总 结 。谢 谢 --------------------------------------------------------------------谢谢,其实,回流,远比您所说的要细的多,它也 是一般厌氧能否成功的起到很大的作用,但不是说全部作用,任 南琪老师就对这点很关注,包括王-军大虾,也是,因为它直接对 系统时刻发生作用,如好氧回流一样,不仅是有机物去除,包括 N P R 的去除,回流都是不能不说的话题,大家可以对回流进行再深 入的控讨 各位大虾,我遇见过 IC 酸化的情况,应为负荷提升的过快,一段 时间后 VFA&1000 pH&6.0 COD 去除率小于 50%,请问这种 情况下怎么办??5 你好这位朋友， 厌氧最害怕的就是 PH 下降， 对甲烷菌的伤害 最大，目前要做的是快速将反应器的 PH 先提升，水蒸气朋友讲 的有道理，但通常是在仅 VFA 升高时担心影响到 PH 下降时临时采取的预防措施。你现在加液碱来的比较快，可以迅速解决 PH 降低带来的危害， 系统要修复后才能逐步提升负荷。如果有菌种 最好补充一些会好的快一些， 但可能以后的运行中耐冲击会变的 更脆弱了，若进水水质波动比较大或管理不严格会经常反复的， 要小心运行. 1.没回流,如何运行?请教? 2.如上升流速如何保持? 3.如何泥水充分接触,使之充分反应? 谢谢!祈盼? ――――――――――――――――――――――――― ――― 你好这位朋友，你的问题我来简单解释一下： 1、UASB 反应器没回流的多的是，我们设计的全部没有回 流，运行的挺好的。并不是必须，我想要回流的设计也许是为了 弥补他们设计中存在的某些不足的地方所带来的问题， 也可能是 他们调试摸索中的一些好的经验，我不完全理解他们的真实意 图，只是猜测而已，但从我们的设计和运行来看它不是必须的， 因我们没有回流也运行的很好。 2、 上升流速的设计是由厂家提供的水量与设计的反应器的 截面积等共同决定的。不是由回流来控制的。 3、泥水传质效果好坏其实只决定在布水器的设计上。 仅供参考！=================================================== ========= 大虾，说得在理，UASB，没回多的是，不过请教一下，那 它的水力负荷如何保证呢？上升流速是以下那种 1 2 0。1-0。2 0。263。 0。5 4。 0。5-0。65 若是 1，2 那么肯定是没有颗粒泥的对吧， 3，4 那么水力负荷与污泥负荷如何兼得，不会是成了过水 池子吧 那么高的水量，负荷又高，这又提到一个问题那就是 UASB 的去除率的问题？ 1 是 85% 2 是 65% 3 是〈50% 是 2， 得话那这个 UASB 是失败的， 3 一个 UASB 光设计就上 百万，调试更不用说， 是 1 的话，那水力负何的是如何产生的？ 大虾，是不是问的深了一些？谢谢 真心请教：水量 7000m3/d，cod 7000, bod 1700,ss600,ph14, 设计采用 ph 调节+酸化+uasb+好氧+化学絮凝沉淀，要求处理到cod500 以下。 其中，uasb 分作 16 格，每格反应器高 10m，三相分离 器下挂组合填料 3m，布水系统采用枝状布水，内循环采用泵， 在三项分离器下，停留时间 50 小时。 以上流程和厌氧系统有何不足和问题，请教！ ================================================= ========== 粗浅给你分析一下吧:不足之处请水网同仁们请见谅 1.请教这位朋友水量 7000m3/d,ss600,ph14,什么水质, 有这么高的 PH 2. ph 调节+酸化+uasb+好氧+化学絮凝沉淀,这五个单元 设Z经济的合理性在那儿? 酸化之后又 uasb 这是那个环境科学技术和工程学院 学到的,目的是什么?不理解? ph 调节是为那个单元配套?调到什么程度? 化学絮凝沉淀是干什么用的,是终端的水质控制吗? 3.UASB 工艺中水力停留时间 50 小时,水量 7000m3/d，那 厌氧池要占地要多少啊?建多少个池子呀?1、预酸化之后再作厌氧有什么问题么？PAQUE 和 BIOTHANE 都是 这样做的，尤其对于毒性抑制大的废水。2、本废水的可生化性很差，经过生化处理之后的化学 絮凝沉淀是保障措施。 3、这种废水目前国内还未有成功实例。 4、还是要请教各位以上的问题！！ ================================================= ===== 1. 预酸化,多少还有点道理,去除毒性,降低生物抑制程 度, 2.对你的工艺合理性,还得认真研究一下,感觉不点清不 妥! 真心请教：水量 7000m3/d，cod 7000, bod 1700,ss600,ph14, 设计采用 ph 调节+酸化+uasb+好氧+化学絮凝沉淀，要求处理到 cod500 以下。 其中，uasb 分作 16 格，每格反应器高 10m，三相分离器 下挂组合填料 3m，布水系统采用枝状布水，内循环采用泵，在 三项分离器下，停留时间 50 小时。 以上流程和厌氧系统有何不足和问题，请教！ ―――――――――――――――――――――――― ――――你好这位朋友，很抱歉这么迟给你回复，虽然你的水质情况 不是太洗，也很难判断是什么化工废水，只能给你一些建议，仅供参考。 主体工艺流程我个人认为比较科学， 达标可行性还是比 较大的。 整个工艺有两个关键点，一是水解酸化设计及运行效果 好坏，直接决定厌氧处理效果。如果厌氧处理没达到设计要求， 好氧压力会很大。较高的 PH 对 UASB 来说不是好事，UASB 的入 水不能超过 8，如果在 8 以上长时间运行系统肯定不好，如果调 PH，一定要主要引入的阴离子对甲烷菌的影响，这也是关键。其 次是 UASB 内加填料，我们也用过，我们把它叫做 UBF 反应器。 其实这种挂填料的厌氧反应器我们在运行中发现并不是太好。 主 要是大量的絮状污泥洗不出不利污泥颗粒化， 同时堵塞冲洗检修 都挺困难的，工作量和成本比较高，也许他们设计的比较合理。 因为我没见到他们的施工设计图不便评价太多。 如果是污水有毒 物质比较多采用带填料的， 我是比较赞同的， 因为那样污泥不易 颗粒化，污泥极易流失，可以截留污泥。如果设计仅是为了增加 容积负荷，担心污泥流失或希望通过挂膜来提升负荷， 我就不太 赞同了。另外，你说的分成 16 格是什么情况，独立的？是在一 个大的 UASB 反应器内？具体尺寸是多少？支状布水并没有什么 不好， 主要是它是不是在支管底部开 8～10 的小孔， 既孔底有无 反射装Z，一则开孔的易堵，产气积气，流量打不上去。无发射 锥布水效果肯定不是十分理想。 还有就是用机械泵内循环， 更容 易使污泥破碎， 不易颗粒化， 泵的选者尽可能考虑这方面的问题. 谢谢！ 1、生产使用主要化工原料是烧碱和盐酸，从植物中获取纤维。 2、水解时间为 8 小时，采用的是鼓风搅拌，因温度 50~60 度。 3、厌氧容积负荷 3~4KG,COD 去除率按 50%计。 4、填料位于三项分离器下，回流进水口设在三相分离器和 填 料 之 间 ， 填 料 株 距 200MM ， 片 距 100MM, 填 料 规 格 180X100X3000MM.填料主要考虑截流污泥。 5、布水系统设了反射锥体。 6、三项分离器设二层。 7、三项分离器采用玻璃钢制作。 8、二格作为一个系统，单格尺寸 7.8X10X10M。 9、没有出水循环和污泥回流。 以上设计思想有什么不足，请指正！另外，请教天开：三项分离器的气密性试验怎么做?? 工程还在建设阶段， 烦劳给与及时地指导， 当感激不尽！！ ！ ================================== 1.你发来数据现在比较细了一些! 2.没有出水循环和污泥回流与回流进水口设在三相分离器和 填料之间，的表述就不明白了,什么意思?有点矛盾吧? 3.&填料位于三项分离器下，回流进水口设在三相分离器 和 填 料 之 间 ， 填 料 株 距 200MM ， 片 距 100MM, 填 料 规 格180X100X3000MM.填料主要考虑截流污泥。&这种设计用的比 较多,业内称是为了增加业主的投资费用(一家之言,根本无用), 填料的使用和技术文献很多,对这种难生化的废水就不要用填料 了,理由是填料的挂膜的首要条件是什么,污泥会产生胞外-化物 酶,而这种有毒废水和 50%去除率指导思想而实际会多少呢? 4.其它那都是设计的基本要求,没有那些还叫什么设计? 5,你那么大的水量全是这么难生化有毒的废水吗?那么你的 低浓度水会更多吧? 6 水解时间为 8 小时，采用的是鼓风搅拌，因温度 50~60 度。 问题就更多了?1.HRT8 小时还说的过去 2.用采用的是鼓风搅拌 如何控制 DO 3.因温度 50~60 度,高温水解吗?高温的生物菌种和 水温再进入 UASB 行吗? 7.工程还在建设阶段?!!!!!!!!!! 8.三项分离器的气密性试验怎么做??就不明白了,是指厌氧 运行前整体气密性试验吧?三项分离器的气密性试验怎么做??这 个我不太清楚! 若水网同仁对本人的一些看法有不同之处,请见谅,参与并 讨论共同进步!!!# 首先感谢李玲玲的热心！我在此介绍 一下三项分离器的气密性 试验做法，希望对大家有所帮助。 通常作法是， 首先将 UASB 或 IC 的出气水封加满水， UASB 在 或 IC 进水封的进气管要装压力表或 U 型压差计，IC 和 UASB 一定要满水，通常是在水封进气管通高压空气， 通气的速度一定要 缓慢， 第一个先将气从三项分离器内翻出来的那个三项分离器一 定是安装中最高的，读出此时的压力，它就是以后水封控制的最 高液位。停止供气，一般有漏气的地方它会发出响声的，还可以 通过观察压力表的压力是否下降，若不下将，也可证明不露气。 如下降，可用肥皂泡涂抹焊缝等来检查。如果没有高压空气，也 可以将水封水先加满， 然后让水逐渐满过三项分离器， 将三项分 离器内的空气憋