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采油工基本功训练
长庆油田公司采油员工操作培训长庆油田公司第一部分： 第一部分：常用设备的结构原理 一、抽油机 1、工作原理：由动力机供给动力，经减速器将动力机的 、工作原理：由动力机供给动力， 高速转动变为抽油机曲柄的低速转动， 高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并通过曲柄连杆游梁 机构将旋转运动变为抽油机驴头的上下往复运动， 机构将旋转运动变为抽油机驴头的上下往复运动，带动深井 泵工作。 泵工作。 2、抽油机结构：抽油机的结构：抽油机是由主机和附机 、抽油机结构：抽油机的结构： 两大部分组成。主机是：底座、减速器、曲柄、连杆、横梁、 两大部分组成。主机是：底座、减速器、曲柄、连杆、横梁、 支架、游梁、驴头、悬绳器、皮带轮、皮带和刹车系统。 支架、游梁、驴头、悬绳器、皮带轮、皮带和刹车系统。附 机是：电动机、节电装置、 机是：电动机、节电装置、电路控制系统采油员工操作培训长庆油田公司二、离心泵 1、工作原理：当离心泵叶轮中的液体由于受离心力作用， 、工作原理：当离心泵叶轮中的液体由于受离心力作用， 液体飞离叶片向四周甩去，甩出液体速度变慢、压力增加； 液体飞离叶片向四周甩去，甩出液体速度变慢、压力增加；于 是甩出去的液体，不但能沿着排出管流出， 是甩出去的液体，不但能沿着排出管流出，并且在压力的作用 下将液体送至高处，而产生压差。 下将液体送至高处，而产生压差。 2、离心泵的结构：吸入机构、导流机构、过流、密封、平 、离心泵的结构：吸入机构、导流机构、过流、密封、 支撑及辅助等部件组成。 衡、支撑及辅助等部件组成。其中吸入机构和导流机构组成泵 的壳体，过流部件的轴、叶轮、 的壳体，过流部件的轴、叶轮、轴套及轴上的附件组成了叶轮 部分，平衡部分。 部分，平衡部分。采油员工操作培训长庆油田公司三、曲杆泵 1、当螺杆运动时，吸入腔一端的密封线连续向排出一 、当螺杆运动时， 端作轴线运动，使吸入腔容积增大，压力降低， 端作轴线运动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在泵 内外作用下沿吸入管进入吸入腔，随着螺杆的转动， 内外作用下沿吸入管进入吸入腔，随着螺杆的转动，密封 腔内液体连续而均匀的沿轴向移动到排出腔， 腔内液体连续而均匀的沿轴向移动到排出腔，由于排出腔 逐渐缩小，即液体排出。 逐渐缩小，即液体排出。 2、曲杆泵的结构：定子、转子、进料室、减速箱、底 、曲杆泵的结构：定子、转子、进料室、减速箱、 支撑架、 座、支撑架、电机系统组成采油员工操作培训长庆油田公司四、往复泵 1、工作原理：在电动机的带动下，柱塞通过连杆机构在缸套中做往 、工作原理：在电动机的带动下， 复运动，当柱塞从左边的极限位置向右运动时，缸内形成真空， 复运动，当柱塞从左边的极限位置向右运动时，缸内形成真空，储水罐 内液体高差（或喂水泵）压力作用下，挤开吸入阀进入缸内， 内液体高差（或喂水泵）压力作用下，挤开吸入阀进入缸内，直到柱塞 运行到最右边为止，这一过程叫吸入过程； 运行到最右边为止，这一过程叫吸入过程；当柱塞运行到右边极限位置 柱塞开始向左边移动，缸内液体受压，压力升高，吸入阀关闭， 后，柱塞开始向左边移动，缸内液体受压，压力升高，吸入阀关闭，排 出阀打开，高压液体经排出管排出泵外，这一过程叫排出过程； 出阀打开，高压液体经排出管排出泵外，这一过程叫排出过程；往复泵 就是这样连续不断的把液体吸入升压后排出。 就是这样连续不断的把液体吸入升压后排出。 2、往复泵的结构：往复泵主要由电动机、机座、曲柄连杆机构、泵 、往复泵的结构：往复泵主要由电动机、机座、曲柄连杆机构、 进排出阀、柱塞等组成。 体、进排出阀、柱塞等组成。采油员工操作培训长庆油田公司五、双容积计量分离器 1、双容积工作原理：当油井来的油气混合物经油气进口进入上容积 、双容积工作原理： 油气在上容积式分离后，天然气经分离伞由顶部气出口排出， 室，油气在上容积式分离后，天然气经分离伞由顶部气出口排出，液体 靠自重由上容积室出口经三相电磁阀经入下容积式计量， 靠自重由上容积室出口经三相电磁阀经入下容积式计量，当计量室液体 达到一定高度时，上液位继电器动作发出信号启动电磁阀和齿轮泵， 达到一定高度时，上液位继电器动作发出信号启动电磁阀和齿轮泵，计 量室进油切断， 量室进油切断，计量后的油经排油通道从下容积室出油阀被齿轮泵排至 输油管线，同时计数器计数一次，当液面下降到一定高度时， 输油管线，同时计数器计数一次，当液面下降到一定高度时，下液位继 电器动作发出信号，关闭排出口，齿轮泵停止排油， 电器动作发出信号，关闭排出口，齿轮泵停止排油，液体有一次从上容 积室流向下容积室，重复上述过程， 积室流向下容积室，重复上述过程，平衡管的作用是起上下室压力平衡 作用。 作用。 2、双容积计量分离器的结构：油气进口、上容积室、气出口、三向 、双容积计量分离器的结构：油气进口、上容积室、气出口、 电磁阀、下容积室、上液位继电器、下液位继电器、安全阀、分离伞、 电磁阀、下容积室、上液位继电器、下液位继电器、安全阀、分离伞、 伞油帽、出油管、支架、水包、隔板等。 伞油帽、出油管、支架、水包、隔板等。采油员工操作培训长庆油田公司六、电感应加热收球筒 1、工作原理：电感应加热是将感应线圈缠绕在外筒上，这样外筒体 、工作原理：电感应加热是将感应线圈缠绕在外筒上， 就作为空心变压器副绕组而直接加热、传热良好。 就作为空心变压器副绕组而直接加热、传热良好。在外与线圈之间有 50MM厚的石英砂层，一方面阻止热量损失，另一方面防止线圈过热， 厚的石英砂层， 厚的石英砂层 一方面阻止热量损失，另一方面防止线圈过热， 又利用石英砂的防爆性能，同时实现磁屏蔽，提高人效率， 又利用石英砂的防爆性能，同时实现磁屏蔽，提高人效率，收球时将收 球装置的进出口装置的阀门关闭，人工合上电源，温升至55度 度时， 球装置的进出口装置的阀门关闭，人工合上电源，温升至 度±5度时， 度时 电接点温度计接通，自动断开电源，操作可靠。 电接点温度计接通，自动断开电源，操作可靠。 2、电感应加热收球装置的结构：快开盲板、连接盒、提蓝六方、提 、电感应加热收球装置的结构：快开盲板、连接盒、提蓝六方、 篮杠杆、感应线圈、装球提蓝、漏油筛网、石英砂、防爆外壳、进油口、 篮杠杆、感应线圈、装球提蓝、漏油筛网、石英砂、防爆外壳、进油口、 出油口等。 出油口等。采油员工操作培训长庆油田公司七、缓冲罐的结构与工作原理 1、缓冲罐的工作原理：当油气混合物进入缓冲管后由于比重的差 、缓冲罐的工作原理： 异，，油处于底部、气处于顶部、在正常输油时，气通过油气混合器上 ，，油处于底部、气处于顶部、在正常输油时， 油处于底部 端的开口进入泵，油则经油气混合器上的许多小孔进入泵中，这样，就 端的开口进入泵，油则经油气混合器上的许多小孔进入泵中，这样， 是油气基本上成比例进入泵中，从而避免了一会儿打油、一会儿打气的 是油气基本上成比例进入泵中，从而避免了一会儿打油、 不良现象，增油控制阀是为了弥补油气分配不均而设置的，开关此阀可 不良现象，增油控制阀是为了弥补油气分配不均而设置的， 以调节进泵油气比例，给泵造成一种平稳的工作条件。 以调节进泵油气比例，给泵造成一种平稳的工作条件。 2、缓冲罐的结构：浮漂孔、人孔、连通管、安全阀、挡板、分离伞、 、缓冲罐的结构：浮漂孔、人孔、连通管、安全阀、挡板、分离伞、 分离器、进油口、出气口、出油口、分离缓冲伞、碟形封头、排污口、 分离器、进油口、出气口、出油口、分离缓冲伞、碟形封头、排污口、 集输管、支架、清扫孔、盘管、出油阀、 集输管、支架、清扫孔、盘管、出油阀、连杆机构和浮漂等。采油员工操作培训长庆油田公司八、齿轮泵结构原理 1、齿轮泵的工作原理：齿轮泵是依靠祥和运动齿轮的工作室溶积的 、齿轮泵的工作原理： 间隙变化而工作的，密封泵体中的一对咬合的齿轮由电动机带动旋转， 间隙变化而工作的，密封泵体中的一对咬合的齿轮由电动机带动旋转， 当泵提灌满液体时，齿轮选旋转和齿脱开，齿穴容积增大， 当泵提灌满液体时，齿轮选旋转和齿脱开，齿穴容积增大，使吸入侧产 生局部真空，空间压力降低，造成压差将吸入口液体西入充满齿穴， 生局部真空，空间压力降低，造成压差将吸入口液体西入充满齿穴，随 着齿轮的旋转， 着齿轮的旋转，齿槽不断使油沿泵体内壁挤到排出侧齿轮咬合时齿穴容 积减少，最后把油挤出。 积减少，最后把油挤出。 2、齿轮泵的工作结构：泵体、泵盖、主动齿轮，被动齿轮、吸油空 、齿轮泵的工作结构：泵体、泵盖、主动齿轮，被动齿轮、 排油空间等。 间、排油空间等。采油员工操作培训长庆油田公司九、加热炉的结构与工作原理 1、加热炉的工作原理：加热炉是利用小循环和大循环进行接替循环。 、加热炉的工作原理：加热炉是利用小循环和大循环进行接替循环。 当压力增加到1.5－ 时开小循环闸门， 小时， 当压力增加到 －2.0Mpa时开小循环闸门，循环 －2小时，再打开大 时开小循环闸门 循环1－ 小时 循环闸门利用压力差自动循环，当加热炉压力始终控制在2.0Mpa时，加 循环闸门利用压力差自动循环，当加热炉压力始终控制在 时 热炉靠位差是蒸汽不断的向热点散发热量同时冷却水从回水管通过高差 进入加热炉补充炉内水位，使炉内保持平衡状态，达到三差循环目的。 进入加热炉补充炉内水位，使炉内保持平衡状态，达到三差循环目的。 2、加热炉的结构：主要由水套、炉膛、火嘴、佛管等。 、加热炉的结构：主要由水套、炉膛、火嘴、佛管等。采油员工操作培训长庆油田公司十、深井泵结构与工作原理 1、深井泵工作原理：当活塞上行时，游动凡尔受油管内活塞以上液柱 、深井泵工作原理：当活塞上行时， 的压力而关闭。固定凡尔由于泵筒压力降低， 的压力而关闭。固定凡尔由于泵筒压力降低，在油管和套管环形空间液柱 的压力下被顶开，井内液体进入泵筒内，充满活塞上行所让出的空间。 的压力下被顶开，井内液体进入泵筒内，充满活塞上行所让出的空间。活 塞下行时，由于泵内液柱受压，压力增高，固定凡尔关闭。 塞下行时，由于泵内液柱受压，压力增高，固定凡尔关闭。当泵内压力超 过油管内压力时游动凡尔被顶开，液体进入油管，在一个冲程过程中， 过油管内压力时游动凡尔被顶开，液体进入油管，在一个冲程过程中，深 井泵完成一次进油和一次排油过程，活塞如此不断上下运动， 井泵完成一次进油和一次排油过程，活塞如此不断上下运动，游动凡尔及 固定凡尔不断的交替关闭和顶开井内液体不断的进入工作筒， 固定凡尔不断的交替关闭和顶开井内液体不断的进入工作筒，从而上行进 入油管最后到达地面。 入油管最后到达地面。 2、深井泵的结构：深井泵主要有工作筒、游动凡尔、活塞、衬套和固 、深井泵的结构：深井泵主要有工作筒、游动凡尔、活塞、 定凡尔等组成。 定凡尔等组成。采油员工操作培训长庆油田公司第二部分： 第二部分：常用设备的安全操作与检查 一、抽油机的操作与检查 1、启动抽油机前应做那些工作采油员工操作培训长庆油田公司启动前应做的准备工作是： 启动前应做的准备工作是： （1）、改好流程，检查输油管线是否畅通，。 ）、改好流程，检查输油管线是否畅通，。 ）、改好流程 （2）、检查光杆卡子是否紧固牢靠，光杆盘根松紧是否合适， ）、检查光杆卡子是否紧固牢靠，光杆盘根松紧是否合适， ）、检查光杆卡子是否紧固牢靠 润滑油是否足够，选绳器滑轮是否正常。 润滑油是否足够，选绳器滑轮是否正常。 （3）、减速箱机油是否足够适量。 ）、减速箱机油是否足够适量。 ）、减速箱机油是否足够适量 （4）、检查刹车系统是否灵活可靠，无自锁现象。 ）、检查刹车系统是否灵活可靠，无自锁现象。 ）、检查刹车系统是否灵活可靠 （5）、检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承润滑油是否足够。 ）、检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承润滑油是否足够。 ）、检查曲柄 （6）、检查各固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、平衡块螺 ）、检查各固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、 ）、检查各固定螺丝 丝有无松动现象，并检查曲柄销子的螺丝有无松动现象。 丝有无松动现象，并检查曲柄销子的螺丝有无松动现象。 （7）、检查曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮、刹车轮的键有 ）、检查曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮、 ）、检查曲柄轴 无松动现象。 无松动现象。 （8）、检查电路控制系统是否正常。 ）、检查电路控制系统是否正常。 ）、检查电路控制系统是否正常 （9）、检查排除抽油机周围妨碍运转的物体。 ）、检查排除抽油机周围妨碍运转的物体。 ）、检查排除抽油机周围妨碍运转的物体采油员工操作培训长庆油田公司 2、启动抽油机有那些步骤？ 启动抽油机的步骤有： 启动抽油机的步骤有： ）、先松刹车 （1）、先松刹车。 ）、先松刹车。 ）、盘皮带轮 （2）、盘皮带轮，对于新井或长期停产井，重新开抽前，要人 ）、盘皮带轮，对于新井或长期停产井，重新开抽前， 工盘皮带轮观察有无卡泵现象。 工盘皮带轮观察有无卡泵现象。 ）、按启动电钮或推启动手柄 （3）、按启动电钮或推启动手柄。启动抽油机时，先使曲柄平 ）、按启动电钮或推启动手柄。启动抽油机时， 衡块做2-3次摆动 以利用曲柄平衡块的惯性启动抽油机、。 次摆动， 衡块做 次摆动，以利用曲柄平衡块的惯性启动抽油机、。 抽油机停机操作及要求有那些？ 抽油机停机操作及要求有那些？ （1）按停机电钮，让抽油机停止工作刹紧刹车。根据油井生产情 ）按停机电钮，让抽油机停止工作刹紧刹车。 让驴头停止适当位置。出沙油井驴头停在上死点，油气比高、 况，让驴头停止适当位置。出沙油井驴头停在上死点，油气比高、结 蜡严重、稠油井停在下死点，一般驴头停在冲程1/3-1/2处，这时曲柄 蜡严重、稠油井停在下死点，一般驴头停在冲程 处 在右上访方位置（井口在左前方时），开抽油机容易启动， ），开抽油机容易启动 在右上访方位置（井口在左前方时），开抽油机容易启动，如果停抽 时间较长按关井操作规程进行。 时间较长按关井操作规程进行。 抽油机的巡回检查 1、检查从井口流程开始，看井口流程是否合理，闸门开关是否正 、检查从井口流程开始，看井口流程是否合理， 有无缺、 漏现象，井口压力是否正常。 确，有无缺、松、漏现象，井口压力是否正常。采油员工操作培训长庆油田公司2、井口盘根不发热，不漏油，松紧要适当。 、井口盘根不发热，不漏油，松紧要适当。 3、井口设备达到不缺、不脏、不锈、不松动、不渗漏、 、井口设备达到不缺、不脏、不锈、不松动、不渗漏、 规格化。 规格化。 4、光杆上行时，用手背探光杆看是否发烫，判断出油是 、光杆上行时，用手背探光杆看是否发烫， 否正常。 否正常。 5、看悬绳板是否水平，毛辨子是否有断股、 5、看悬绳板是否水平，毛辨子是否有断股、拔股现象 。 6、检查井口是否对中，必要时进行调整。 、检查井口是否对中，必要时进行调整。 7、检查曲柄销子及平衡块，看抽油机运转时输出轴有无 、检查曲柄销子及平衡块， 串槽现象，平衡块固定螺丝有无松动现象； 串槽现象，平衡块固定螺丝有无松动现象；看曲柄销子是否松 是否研磨有粉尘铁末，是否有保险销； 动、是否研磨有粉尘铁末，是否有保险销；听抽油机运转是否 有异常响声，曲曲柄销子冕形螺帽松动、 有异常响声，曲曲柄销子冕形螺帽松动、滚键都会发出异常响 声。采油员工操作培训长庆油田公司8、检查中轴承，看润滑是否良好，固定螺丝是否紧固，四条顶丝松紧是 、检查中轴承，看润滑是否良好，固定螺丝是否紧固， 否适当。 否适当。 9、检查尾轴承润滑是否良好，与游梁及横梁连接螺丝是否紧固。 、检查尾轴承润滑是否良好，与游梁及横梁连接螺丝是否紧固。 10、检查支架、底盘部分是否正常，有无震动发响，底盘螺丝是否紧 、检查支架、底盘部分是否正常，有无震动发响， 固。 11、检查皮带轮有无摇摆现象，必要时停机检查，停机检查时一定要 、检查皮带轮有无摇摆现象，必要时停机检查， 刹好刹车，切断电源。 刹好刹车，切断电源。 12、停机，刹好刹车，切断电源，检查皮带松紧度，用力翻皮带 °、停机，刹好刹车，切断电源，检查皮带松紧度，用力翻皮带30° 45°后恢复迅速或用手下压皮带 指为合格。如果皮带过松，先松电机 指为合格。 °后恢复迅速或用手下压皮带1-2指为合格 如果皮带过松， 固定螺丝、后顶丝，再紧前顶丝进行调整。 固定螺丝、后顶丝，再紧前顶丝进行调整。 13、检查四点一线，一般情况下不停机，人距电机 米远用目测，电机 米远用目测， 、检查四点一线，一般情况下不停机，人距电机1米远用目测 皮带轮与大皮带轮外侧基本处于同一平面为宜。 皮带轮与大皮带轮外侧基本处于同一平面为宜。 14、刹车的检查，人站在距刹车 米外，人与刹车箍成一条直线，看两 米外， 、刹车的检查，人站在距刹车2米外 人与刹车箍成一条直线， 片刹车箍与刹车轮的距离是否一样，试刹车是否灵活好用，如刹车过松， 片刹车箍与刹车轮的距离是否一样，试刹车是否灵活好用，如刹车过松， 可调整刹车连杆。 可调整刹车连杆。采油员工操作培训长庆油田公司 15、用试电笔测试开关箱内电器是否漏电，各种电器是否固定良好， 、用试电笔测试开关箱内电器是否漏电，各种电器是否固定良好， 箱内是否有异常声音。 箱内是否有异常声音。 16、井场规格化，无油污，无杂物，无杂草。 、井场规格化，无油污，无杂物，无杂草。 抽油机一保作业 抽油机一保作业大约一月一次，一般按“紧固” 润滑” 调整” 抽油机一保作业大约一月一次，一般按“紧固”、“润滑”、“调整”、 清洁” 防腐”十字作业法进行。 “清洁”、“防腐”十字作业法进行。 操作内容： 操作内容： 1、停机、刹车、切断电源。 、停机、刹车、切断电源。 2、清除抽油机外部油、泥等。 、清除抽油机外部油、泥等。 3、紧固作业。紧固抽油机所有螺丝，要求螺母垫圈（片）齐全，吃 齐全， 、紧固作业。紧固抽油机所有螺丝，要求螺母垫圈（ 满扣、不松扣、不滑扣，有开口销的要求开口销完好。 满扣、不松扣、不滑扣，有开口销的要求开口销完好。 4、润滑作业。给各轴承加注黄油，主要部位有：曲柄销子轴承、中 、润滑作业。给各轴承加注黄油，主要部位有：曲柄销子轴承、 轴承、尾轴承、减速箱各轴轴承。 轴承、尾轴承、减速箱各轴轴承。 5、调整作业。主要包括以下部位的检查调整： 、调整作业。主要包括以下部位的检查调整： 检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整； 检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整； 检查皮带轮是否四点一线，必要时进行调整； 检查皮带轮是否四点一线，必要时进行调整；采油员工操作培训长庆油田公司打开减速箱观察盖，检查齿轮咬合情况是否正常， 打开减速箱观察盖，检查齿轮咬合情况是否正常，润滑油液面高度 是否合适，润滑油有无变质现象，必要时进行调整、更换； 是否合适，润滑油有无变质现象，必要时进行调整、更换； 检查曲柄销子和曲柄键连接是否牢固； 检查曲柄销子和曲柄键连接是否牢固； 检查各部轴承黄油中有无铁屑（打黄油之前进行）； ）；对电器设备的 检查各部轴承黄油中有无铁屑（打黄油之前进行）；对电器设备的 碰泵操作？ 碰泵操作？ 泵的凡尔有蜡或砂使凡尔关闭不严时需要碰泵，其方法如下： 泵的凡尔有蜡或砂使凡尔关闭不严时需要碰泵，其方法如下： ）、将驴头停在接近下死点的位置 （1）、将驴头停在接近下死点的位置，用方卡子卡好光杆，坐在盘 ）、将驴头停在接近下死点的位置，用方卡子卡好光杆， 根盒上，盘抽油机，卸去驴头负荷。 根盒上，盘抽油机，卸去驴头负荷。 ）、在光杆上做好记号 （2）、在光杆上做好记号，记下悬绳器上光杆卡子所在的位 ）、在光杆上做好记号， ）、松开光杆卡子 （3）、松开光杆卡子，提高到超过防冲距的位置，重新卡好光杆卡 ）、松开光杆卡子，提高到超过防冲距的位置， 子。 ）、松开刹车 （4）、松开刹车，使驴头带上负荷，去掉盘根盒上的方卡子，开动 ）、松开刹车，使驴头带上负荷，去掉盘根盒上的方卡子， 抽油机使活塞的下游动凡尔罩与固定凡尔罩碰击3-5次 抽油机使活塞的下游动凡尔罩与固定凡尔罩碰击 次，碰击的次数不 易过多，以免撞坏深井泵。 易过多，以免撞坏深井泵。 ）、碰泵后按照调防冲距的操作对好防冲距 （5）、碰泵后按照调防冲距的操作对好防冲距。 ）、碰泵后按照调防冲距的操作对好防冲距。 ）、启动抽油机 （6）、启动抽油机，检查防冲距是否合适，观察油井出油情况 ）、启动抽油机，检查防冲距是否合适，采油员工操作培训长庆油田公司开游梁式抽油机校对防冲距 防冲距就是为防止活塞下行时碰撞固定凡尔罩， 防冲距就是为防止活塞下行时碰撞固定凡尔罩，把抽油杆柱适当上提 的一段距离。防冲距过小会造成下死点碰泵，防冲距过大使泵余隙增大， 的一段距离。防冲距过小会造成下死点碰泵，防冲距过大使泵余隙增大， 降低泵效，根据实际经验防冲距越小越好，以不碰泵为原则。 降低泵效，根据实际经验防冲距越小越好，以不碰泵为原则。 操作步骤： 操作步骤： 1、停机、刹车、切断电源。调大防冲距时驴头停在中间适当位置，调 、停机、刹车、切断电源。调大防冲距时驴头停在中间适当位置， 小防冲距时，驴头停在接近下死点。 小防冲距时，驴头停在接近下死点。 2、把卡盘平稳坐在盘根盒上，用卡瓦牙卡好光杆。 、把卡盘平稳坐在盘根盒上，用卡瓦牙卡好光杆。 3、根据预定尺度，在光杆上量好距离，作好记号。 、根据预定尺度，在光杆上量好距离，作好记号。 4、盘皮带或启动抽油机卸载，松动光杆方卡子。 、盘皮带或启动抽油机卸载，松动光杆方卡子。 5、移动方卡子，若加大防冲距，将方卡子下移到记号处，若缩小防冲 、移动方卡子，若加大防冲距，将方卡子下移到记号处， 将方卡子上移到记号处。 距，将方卡子上移到记号处。 6、紧好光杆方卡子，缓慢松开刹车，使驴头平稳的吃上负荷。 、紧好光杆方卡子，缓慢松开刹车，使驴头平稳的吃上负荷。 7、刹紧刹车，取下卡盘、卡瓦牙，用锉刀、砂纸打掉光杆毛刺。 、刹紧刹车，取下卡盘、卡瓦牙，用锉刀、砂纸打掉光杆毛刺。 8、检查抽油机周围有无障碍物，松刹车启动抽油机。 、检查抽油机周围有无障碍物，松刹车启动抽油机。 9、检查出油情况，看有无碰泵现象，必要时再进行调整。 、检查出油情况，看有无碰泵现象，必要时再进行调整。 10、收拾工用具，并将有关资料填入报表。 、收拾工用具，并将有关资料填入报表。采油员工操作培训长庆油田公司抽油机调曲柄平衡 操作内容 1、测电流确定平衡情况 、 用钳形电流表测电机三相电流的其中一条； 用钳形电流表测电机三相电流的其中一条； 随上下冲程观察电流变化，并记录电流值； 随上下冲程观察电流变化，并记录电流值； 按计算平衡的公式(I小 大 算出平衡率， 按计算平衡的公式 小/I大)*100%算出平衡率，如果平衡率小于 算出平衡率 如果平衡率小于80% 应进行调平衡操作。如果上冲程时所测的电流大，下冲程时测的电流小， 应进行调平衡操作。如果上冲程时所测的电流大，下冲程时测的电流小， 说明驴头负荷大，应以输出轴为中心将平衡块向外移到预定位置，反之， 说明驴头负荷大，应以输出轴为中心将平衡块向外移到预定位置，反之， 向内移动； 向内移动； 2、将曲柄停在近似水平位置上，刹紧刹车，切断电源，曲柄与水平 、将曲柄停在近似水平位置上，刹紧刹车，切断电源， 方向夹角不允许超过15° 方向夹角不允许超过 °； 3、用活动扳手卸松平衡块固定螺丝； 、用活动扳手卸松平衡块固定螺丝； 4、将平衡块移到预定位置； 将预定位置的油污、泥土、杂物清除干 、将平衡块移到预定位置； 将预定位置的油污、泥土、 用撬杠缓慢移动平衡块，小心平衡块掉落； 净； 用撬杠缓慢移动平衡块，小心平衡块掉落； 5、调到预定位置后上紧固定螺丝，上好锁块； 、调到预定位置后上紧固定螺丝，上好锁块； 6、清除周围障碍物，启动抽油机； 、清除周围障碍物，启动抽油机； 7、观察平衡块有无松动，测电流看是否平衡，如不平衡需重 、观察平衡块有无松动，测电流看是否平衡，采油员工操作培训长庆油田公司新抽油机调冲程操作 工具、 工具、用具 冕形螺帽套筒扳一手、 毫米平口起子、 毫米克丝钳、 冕形螺帽套筒扳一手、200毫米平口起子、200毫米克丝钳、300毫 毫米平口起子 毫米克丝钳 毫 米平扳细丝锉、 毫米活动扳手各一把， 毫米撬杠、 米平扳细丝锉、300毫米活动扳手各一把，600、1000毫米撬杠、加力杠 毫米活动扳手各一把 、 毫米撬杠 各一根， 千克 千克、 千克榔头各一把， 毫米管钳各一把， 各一根，3.5千克、0.75千克榔头各一把，600、900毫米管钳各一把，直 千克榔头各一把 、 毫米管钳各一把 毫米长300紫铜棒一节、30米棕绳一根，砂纸 张，卡盘、卡瓦牙一 紫铜棒一节、 米棕绳一根 砂纸2张 卡盘、 米棕绳一根， 径50毫米长 毫米长 紫铜棒一节 黄油100克、汽油 公升，棉纱若干。 公升， 幅，黄油 克 汽油2公升 棉纱若干。 操作步骤 1、检查刹车是否灵活好用，刹车销是否完好； 、检查刹车是否灵活好用，刹车销是否完好； 2、按停止按扭，刹紧刹车，将曲柄停在井口方向 度位置； 、按停止按扭，刹紧刹车，将曲柄停在井口方向45-60度位置； 度位置 3、将卡盘坐在盘根盒上打好卡瓦牙，松刹车盘皮带或启动抽油机卸 、将卡盘坐在盘根盒上打好卡瓦牙， 载； 4、卸掉负荷后刹紧刹车，用棕绳将横梁拉在变速箱上，将驴头拉在 、卸掉负荷后刹紧刹车，用棕绳将横梁拉在变速箱上， 支架的横拉杆上； 支架的横拉杆上； 5、用手钳拔掉曲柄销子的开口销子，用专用套筒扳手卸掉冕形螺母； 、用手钳拔掉曲柄销子的开口销子，用专用套筒扳手卸掉冕形螺母；采油员工操作培训长庆油田公司6、用撬杠把曲柄销子撬出或用铜棒、榔头敲出，使两个曲柄销子都脱 、用撬杠把曲柄销子撬出或用铜棒、榔头敲出， 出曲柄孔； 出曲柄孔； 7、清理要用的冲程孔，用纱纸打光后涂上黄油； 、清理要用的冲程孔，用纱纸打光后涂上黄油； 8、用铜棒或冲击键扳手把衬套打出，用汽油清洗干净后涂上黄油，装 、用铜棒或冲击键扳手把衬套打出，用汽油清洗干净后涂上黄油， 入选定的冲程孔内，然后对上键槽，装好键； 入选定的冲程孔内，然后对上键槽，装好键； 9、用力拉棕绳上提或下放曲柄销子，使曲柄销子对准冲程孔后将曲柄 、用力拉棕绳上提或下放曲柄销子， 销子推入冲程孔内（小冲程换大冲程时， 销子推入冲程孔内（小冲程换大冲程时，紧横梁棕绳松驴头棕绳下放曲柄 销子；大冲程换小冲程时，松横梁棕绳紧驴头绳上提曲柄销子。）； 销子；大冲程换小冲程时，松横梁棕绳紧驴头绳上提曲柄销子。）； 10、放好压紧垫圈，戴上冕形螺帽，用专用套筒上紧后销上开口销子； 、放好压紧垫圈，戴上冕形螺帽，用专用套筒上紧后销上开口销子； 11、校对好防冲距，打光光杆毛刺，松开刹车送电开井； 、校对好防冲距，打光光杆毛刺，松开刹车送电开井； 12、检查、调整抽油机平衡情况； 、检查、调整抽油机平衡情况； 13、收拾工、用具，抽油机运转正常，无碰撞声、无杂音方可离开； 、收拾工、用具，抽油机运转正常，无碰撞声、无杂音方可离开； 14、将冲程变化及停井时间填入班报表中； 、将冲程变化及停井时间填入班报表中；采油员工操作培训长庆油田公司 单井投球与蹩压 单井投球蹩压，一般井口压力蹩至3-5Mpa。日产液 单井投球蹩压，一般井口压力蹩至 。日产液5m3以上的油井蹩 以上的油井蹩 分钟内就可完成， 以下的油井蹩压一般需5-10分钟。 分钟。 压3-5分钟内就可完成，日产液 分钟内就可完成 日产液5m3以下的油井蹩压一般需 以下的油井蹩压一般需 分钟 投球操作 1、停机后关掉生产闸门与回压闸门； 、停机后关掉生产闸门与回压闸门； 2、用专用摇把打开投球器放空； 、用专用摇把打开投球器放空； 3、投球； 、投球； 4、用专用摇把上紧投球器堵头； 、用专用摇把上紧投球器堵头； 5、打开生产闸门与回压闸门开抽 、 蹩压操作 1、停机，关回压闸门； 、停机，关回压闸门； 2、放空后更换合格压力表； 、放空后更换合格压力表； 3、打开回压闸门开抽几分钟后关回压闸门蹩压； 、打开回压闸门开抽几分钟后关回压闸门蹩压； 4、记录压力变化值； 、记录压力变化值； 5、开回压闸门泄压； 、开回压闸门泄压； 6、换回原来压力表； 、换回原来压力表； 7、根据压力判断出油情况。 、根据压力判断出油情况。采油员工操作培训长庆油田公司井口更换抽油机井光杆密封盘根 一、准备工作 1、穿戴好劳保用具 、 2、600毫米的管钳一把，250毫米活动扳手一把，300毫米螺丝刀一把， 毫米的管钳一把， 毫米活动扳手一把， 毫米螺丝刀一把， 、 毫米的管钳一把 毫米活动扳手一把 毫米螺丝刀一把 300毫米钢锯、锯条。 毫米钢锯、 毫米钢锯 锯条。 3、同型号胶皮盘根，麻绳或铁丝一段。 、同型号胶皮盘根，麻绳或铁丝一段。 4、汽油、棉纱、黄油少许，绝缘手套一幅。 、汽油、棉纱、黄油少许，绝缘手套一幅。 二、操作步骤 1、盘根一幅。 、盘根一幅。 2、按停止按钮将抽油机停在接近下死点，刹紧刹车切断电源。 、按停止按钮将抽油机停在接近下死点，刹紧刹车切断电源。 3、卸盘根盒上的压帽，取出格兰，用绳子吊在悬绳器上。 、卸盘根盒上的压帽，取出格兰，用绳子吊在悬绳器上。 4、在盘根上涂上少许的黄油，加入盘根盒内。 、在盘根上涂上少许的黄油，加入盘根盒内。 5、取下压帽格兰上好，松紧适当。松刹车送电源、启动抽油机。 、取下压帽格兰上好，松紧适当。松刹车送电源、启动抽油机。 6、检查光杆盘根是否有发热或漏油现象。 、检查光杆盘根是否有发热或漏油现象。 7、将有关资料填入报表。 、将有关资料填入报表。采油员工操作培训长庆油田公司抽油杆井口对扣操作 抽油杆在工作中受交变应力，容易造成脱扣。 抽油杆在工作中受交变应力，容易造成脱扣。如脱扣发生 在抽油杆的上半部分，可实施井口对扣操作。 在抽油杆的上半部分，可实施井口对扣操作。 操作内容 1、将抽油机驴头停在接近下死点的位置，切断电源，座卡 、将抽油机驴头停在接近下死点的位置，切断电源， 盘动抽油机卸负荷，松光杆卡子。 盘，盘动抽油机卸负荷，松光杆卡子。 2、上移光杆卡子 米左右，松刹车盘抽油机上移悬绳器至 米左右， 、上移光杆卡子1.5米左右 光杆卡子处（注意要两人配合紧密）。带上负荷， ）。带上负荷 光杆卡子处（注意要两人配合紧密）。带上负荷，去掉盘根 盒上的卡盘。 盒上的卡盘。 3、盘抽油机探摸抽油杆脱扣处，卸掉负荷，刹紧刹车。 、盘抽油机探摸抽油杆脱扣处，卸掉负荷，刹紧刹车。 4、用两把 厘米的开口管钳分两边卡在光杆上，开口要合 厘米的开口管钳分两边卡在光杆上， 、用两把81厘米的开口管钳分两边卡在光杆上 并且搭平卡紧光杆，两边力量分配均匀， 适，并且搭平卡紧光杆，两边力量分配均匀，操作时一定要 精力集中，统一指挥。 精力集中，统一指挥。 5、对扣正转数圈，一般按实际扭力大下而定。 、对扣正转数圈，一般按实际扭力大下而定。采油员工操作培训长庆油田公司6、对扣正转完毕后，在统一指挥下，缓慢倒回几圈释放扭力， 、对扣正转完毕后，在统一指挥下，缓慢倒回几圈释放扭力， 确认无扭力后，方可卸下管钳。（正转时扭力不能过大， 。（正转时扭力不能过大 确认无扭力后，方可卸下管钳。（正转时扭力不能过大，严 防油管或泵丝扣倒开）。 防油管或泵丝扣倒开）。 7、对扣完成后，要按校对放冲距操作规程，重新校对放冲距， 、对扣完成后，要按校对放冲距操作规程，重新校对放冲距， 上好光杆卡子，松开刹车，启动抽油机。 上好光杆卡子，松开刹车，启动抽油机。 二、技术要求 1、卸负荷前，定位方卡子要坚实可靠，防止光杆落入井内。 、卸负荷前，定位方卡子要坚实可靠，防止光杆落入井内。 2、正转时扭力不宜过大，防止油管或泵出现倒扣。 、正转时扭力不宜过大，防止油管或泵出现倒扣。 3、手握光杆或抽油杆时要注意安全。 、手握光杆或抽油杆时要注意安全。 4、盘抽油机时一定要刹车和盘车两人配合严密。 、盘抽油机时一定要刹车和盘车两人配合严密。 5、对扣正转时要打旋进标记，记录旋进圈数，以确认是否对 、对扣正转时要打旋进标记，记录旋进圈数， 扣成功。 扣成功。采油员工操作培训长庆油田公司井口取样的操作 一、操作步骤 1、打开取样阀门把死油方进污油桶内。 、打开取样阀门把死油方进污油桶内。 2、打开样筒盖，一手拿取样筒、一手开取样阀门。 、打开样筒盖，一手拿取样筒、一手开取样阀门。 3、根据油井含水不同，分三次所取数量要满足缓验要求。 、根据油井含水不同，分三次所取数量要满足缓验要求。 4、取完后用棉纱擦净取样筒上的残油，盖好样筒盖。 、取完后用棉纱擦净取样筒上的残油，盖好样筒盖。 5、写清取样时间、取样地点、取样人姓名，插入样筒盖中。 、写清取样时间、取样地点、取样人姓名，插入样筒盖中。 二、技术要求 1、雨天取样一定要有防御措施。 、雨天取样一定要有防御措施。 2、取样筒清洁无渗漏。 、取样筒清洁无渗漏。 3、所取油样不许一次取完，至少 次。 、所取油样不许一次取完，至少3次 抽油机减速箱为什么会发生串轴？ 抽油机减速箱为什么会发生串轴？ 抽油机减速箱发生串轴的主要原因有： 答：抽油机减速箱发生串轴的主要原因有： 1、轴与齿轮安装不正、配合不好，产生轴向推力，造成串轴； 、轴与齿轮安装不正、配合不好，产生轴向推力，造成串轴； 2、齿轮结构不合理，为单向斜齿，在运转中产生轴向推力造成串轴。 、齿轮结构不合理，为单向斜齿，在运转中产生轴向推力造成串轴。 3、 对于有串轴现象的减速箱应 、采油员工操作培训长庆油田公司曲柄销子响是什么原因？如何处理？ 原因有:冕形螺帽松动、销子键损坏、销子和衬 套的锥度配合不当，曲柄销子轴承损坏等。 处理方法有:拧紧冕形螺帽,换键、更换衬套或销子 （使锥度合适）、换轴承等。 抽油机平衡装置的作用是什么？ 答：平衡装置安装在抽油机游梁尾部或曲柄上， 当抽油机上冲程时，平衡装置向下运转，帮助克服 驴头上的负荷；在下冲程时，电机使平衡装置向上 运动，储存能力，从而减小抽油机上下冲程的负荷 差别。 采油员工操作培训长庆油田公司抽油机曲柄上为什么开两组键槽？ 抽油机曲柄上为什么开两组键槽？ 开两组键槽是为了在减速箱运转相当长时间后，将曲柄转换90 答：开两组键槽是为了在减速箱运转相当长时间后，将曲柄转换 度或180度，使用另一组键槽。这样齿轮上的最大负荷便转移到原来磨 度或 度 使用另一组键槽。 损程度较小的齿轮上，可以延长减速箱的使用寿命， 损程度较小的齿轮上，可以延长减速箱的使用寿命，也 7）、连杆上端销，在销子端面的油孔有2个润滑点 ）、连杆上端销 个润滑点； （7）、连杆上端销，在销子端面的油孔有2个润滑点； ）、支架轴承 个润滑点； （8）、支架轴承，在轴承座外侧盖处有 个润滑点； ）、支架轴承，在轴承座外侧盖处有2个润滑点 ）、驴头插销轴上端 个润滑点； （9）、驴头插销轴上端，在轴销上端有 个润滑点； ）、驴头插销轴上端，在轴销上端有1个润滑点 ）、电动机轴承 个润滑点。 （10）、电动机轴承，在轴承座上有 个润滑点。 ）、电动机轴承，在轴承座上有2个润滑点 抽油机减速箱为什么会发生串轴？ 抽油机减速箱为什么会发生串轴？ 抽油机减速箱发生串轴的主要原因有： 答：抽油机减速箱发生串轴的主要原因有： 1、轴与齿轮安装不正、配合不好，产生轴向推力，造成串轴； 、轴与齿轮安装不正、配合不好，产生轴向推力，造成串轴； 2、齿轮结构不合理，为单向斜齿，在运转中产生轴向推力造成串轴。 、齿轮结构不合理，为单向斜齿，在运转中产生轴向推力造成串轴。 3、 对于有串轴现象的减速箱应 、采油员工操作培训长庆油田公司曲柄销子响是什么原因？如何处理？ 曲柄销子响是什么原因？如何处理？ 原因有:冕形螺帽松动 销子键损坏、销子和衬套的锥度配合不当， 冕形螺帽松动、 原因有 冕形螺帽松动、销子键损坏、销子和衬套的锥度配合不当， 曲柄销子轴承损坏等。 曲柄销子轴承损坏等。 处理方法有:拧紧冕形螺帽 换键、更换衬套或销子（使锥度合适）、 拧紧冕形螺帽,换键 ）、换 处理方法有 拧紧冕形螺帽 换键、更换衬套或销子（使锥度合适）、换 轴承等。 轴承等。 抽油机平衡装置的作用是什么？ 抽油机平衡装置的作用是什么？ 平衡装置安装在抽油机游梁尾部或曲柄上，当抽油机上冲程时， 答：平衡装置安装在抽油机游梁尾部或曲柄上，当抽油机上冲程时， 平衡装置向下运转，帮助克服驴头上的负荷；在下冲程时， 平衡装置向下运转，帮助克服驴头上的负荷；在下冲程时，电机使平衡 装置向上运动，储存能力，从而减小抽油机上下冲程的负荷差别。 装置向上运动，储存能力，从而减小抽油机上下冲程的负荷差别。 抽油机曲柄上为什么开两组键槽？ 抽油机曲柄上为什么开两组键槽？ 开两组键槽是为了在减速箱运转相当长时间后，将曲柄转换90 答：开两组键槽是为了在减速箱运转相当长时间后，将曲柄转换 度或180度，使用另一组键槽。这样齿轮上的最大负荷便转移到原来磨损 度或 度 使用另一组键槽。 程度较小的齿轮上，可以延长减速箱的使用寿命， 程度较小的齿轮上，可以延长减速箱的使用寿命，也可以起到备用键槽 的作用。 的作用。采油员工操作培训长庆油田公司剪刀差过大有什么害处？如何处理？ 剪刀差过大有什么害处？如何处理？ 剪刀差过大不在一个平面上，抽油机运转时， 答：剪刀差过大不在一个平面上，抽油机运转时，就可 能拉断连杆，切断尾轴承固定螺丝， 能拉断连杆，切断尾轴承固定螺丝，严重者可能将游梁拉变 处理方法是： 形。处理方法是： （1） 若减速箱输出轴键槽有问题，两键不在一条线上， ） 若减速箱输出轴键槽有问题，两键不在一条线上， 可做一异形调整剪刀差或换用另一组键槽。 可做一异形调整剪刀差或换用另一组键槽。 （2） 若曲柄上键槽有问题，可加大键槽或者重新开一个键 ） 若曲柄上键槽有问题， 槽。 驴头不对准井口中心如何调整？ 驴头不对准井口中心如何调整？ 将驴头停在下死点，摘掉负荷刹死车， 答：将驴头停在下死点，摘掉负荷刹死车，用一线锤拴 在悬绳器中心与井口垂直对中，调整游梁中轴承螺丝。 在悬绳器中心与井口垂直对中，调整游梁中轴承螺丝。往左 调时，松左前、右后顶丝，紧右前、左后顶丝， 调时，松左前、右后顶丝，紧右前、左后顶丝，往前调松两 分前顶丝，紧两后顶丝，反之亦然。 分前顶丝，紧两后顶丝，反之亦然。若顶丝调到头还不能使 之对中， 之对中，就利用千斤顶调整底采油员工操作培训长庆油田公司抽油机为什么要安装平衡装置 ？ 抽油机的工作特点是承受交变负荷。上冲程时， 答：抽油机的工作特点是承受交变负荷。上冲程时，抽油机 驴头承受作用在活塞截面上的液柱重量和抽油杆柱在液体中 的重量以及磨擦、惯性、振动等负荷；下冲程时， 的重量以及磨擦、惯性、振动等负荷；下冲程时，抽油机驴 头只承受抽油杆柱在液体中的重量。 头只承受抽油杆柱在液体中的重量。上、下冲程的负荷差别 很大，抽油机无法正常工作，电机也容易烧坏。为了清除上 很大，抽油机无法正常工作，电机也容易烧坏。 述弊病，必须采用平衡装置使上下冲程时的负荷差异减少， 述弊病，必须采用平衡装置使上下冲程时的负荷差异减少， 保证设备正常运转。 保证设备正常运转。 更换抽油机井皮带 操作方法： 操作方法： 1、停机，刹紧刹车，切断电源； 、停机，刹紧刹车，切断电源； 2、缓慢松开刹车，使驴头自动停在上死点； 、缓慢松开刹车，使驴头自动停在上死点； 3、卸掉皮带保护罩； 、卸掉皮带保护罩； 4、先松电机固定螺丝，再松电机前顶丝； 、先松电机固定螺丝，再松电机前顶丝；采油员工操作培训长庆油田公司 6、缓慢盘动皮带，取下旧 、缓慢盘动皮带， 皮带换上新皮带； 皮带换上新皮带； 7、将电机调向原来位置， 、将电机调向原来位置， 并调四点一线和皮带松紧度； 并调四点一线和皮带松紧度； 8、先紧电机前顶丝，再紧 、先紧电机前顶丝， 电机固定螺丝； 电机固定螺丝； 9、装上皮带保护罩； 、装上皮带保护罩； 10、合上电源，启动开抽； 、合上电源，启动开抽； 5、用撬杠或其它工具向前 、 移动电机， 移动电机，放松皮带 如何检查抽油机皮带的松紧 有两种方法： 有两种方法：一是用手按皮 带和按下1-2指为合格 指为合格； 带和按下 指为合格；而 是用手翻皮带能将背面反上， 是用手翻皮带能将背面反上， 松手后恢复原状为合格。 松手后恢复原状为合格。检泵验收的主要内容 首先验收井口设备及场地规格。 首先验收井口设备及场地规格。 井场要恢复原状，无油污水坑； 井场要恢复原状，无油污水坑； 井口安装原状，是否符合设计要求； 井口安装原状，是否符合设计要求； 抽油机干净，井口设备、仪表完好， 抽油机干净，井口设备、仪表完好， 无松、 漏现象； 无松、旷、漏现象； 丝满扣，垂直螺栓上面齐， 丝满扣，垂直螺栓上面齐，水平螺 栓外面齐； 栓外面齐； 完井结构符合设计要求。 完井结构符合设计要求。 蹩压试泵， 稳定5分钟 蹩压试泵，4.0MPa稳定 分钟，压 稳定 分钟， 力下降0.5MPa以内为合格。 以内为合格。 力下降 以内为合格 测示功图 完井后12小时内必须录取功图 小时内必须录取功图、 完井后 小时内必须录取功图、液 面资料，一周内每天单量，取样。 面资料，一周内每天单量，取样。采油员工操作培训长庆油田公司检泵监督的主要内容? 1停掉抽油机，卸开采油树； 2、启动抽油机，将驴头停在上死点刹车； 3、用大钩提出光杆卸掉后翻转驴头； 4、起油杆时用一股钢丝绳对井内起出的油杆逐根进行刮蜡， 然后20根一组在油杆桥上摆放整齐； 20 5、检查油杆损坏情况，特别注意丝扣磨损情况，然后记录 清楚； 6、卸下活塞，校核根数、规范与设计是否一致； 7、起出油管每10根一组在油管桥上摆放整齐； 分析，一周后转入正常。 8、起出深井泵及尾管、母堵后，详细检查完好情况并与设 计进行核对，检查时要特别注意丝扣磨损情况； 9、对油管、杆彻底清洗，除掉蜡、垢及泥质堵塞物；采油员工操作培训长庆油田公司10、更换不合格油管、杆，深井泵按设计要求交旧领新，下泵前要进行 、更换不合格油管、 深井泵按设计要求交旧领新， 试泵； 试泵； 11、下油管、杆时涂专用密封脂，每小时下钻速度不大于 根； 、下油管、杆时涂专用密封脂，每小时下钻速度不大于30根 12、连接紧固活塞，使用滑杆时不将游动凡尔顶死，并上紧防松螺母； 、连接紧固活塞，使用滑杆时不将游动凡尔顶死，并上紧防松螺母； 13、活塞进入工作筒时要旋转缓慢下入； 、活塞进入工作筒时要旋转缓慢下入； 14、连接光杆，要求光杆伸入法兰以下不小于 米； 、连接光杆，要求光杆伸入法兰以下不小于4米 15、联井口，翻转驴头，校对防冲距，试抽，要求不碰不挂，井口附件 、联井口，翻转驴头，校对防冲距，试抽，要求不碰不挂， 完好，不刺不漏； 完好，不刺不漏； 油井为什么会结蜡？有什么危害？ 油井为什么会结蜡？有什么危害？ 影响油井结蜡的因素如下： 影响油井结蜡的因素如下： （1） 含蜡：含蜡高的原油容易结蜡。 ） 含蜡：含蜡高的原油容易结蜡。 （2） 温度：温度高蜡就溶融；温度低，蜡就从原油中析出。蜡刚从原油 ） 温度：温度高蜡就溶融；温度低，蜡就从原油中析出。 中析出的温度称为初始结晶温度或析蜡点。温度下降越快结蜡越严重。 中析出的温度称为初始结晶温度或析蜡点。温度下降越快结蜡越严重。采油员工操作培训长庆油田公司（3） 压力和溶解气：溶解气的含量决定于压力的高低。当压力低于饱 ） 压力和溶解气：溶解气的含量决定于压力的高低。 和压力时，气体析出，体积膨胀，吸收热量，原油温度下降， 和压力时，气体析出，体积膨胀，吸收热量，原油温度下降，蜡就容易 结出。因此压力越低结蜡就越严重。另外，油嘴过大，生产间歇大的井， 结出。因此压力越低结蜡就越严重。另外，油嘴过大，生产间歇大的井， 结蜡也严重。 结蜡也严重。 （4） 产量：产量高低与井温有密切关系，产量高流量大，温度就下降 ） 产量：产量高低与井温有密切关系，产量高流量大， 流速大对管壁有冲刷作用，悬浮在油流中蜡的结晶颗粒， 慢。流速大对管壁有冲刷作用，悬浮在油流中蜡的结晶颗粒，还来不及 粘附在管壁上就被高速油流带走，减少了结蜡的机会。因此， 粘附在管壁上就被高速油流带走，减少了结蜡的机会。因此，高产井不 容易结蜡。 容易结蜡。 （5） 杂质：油井结蜡与油管壁的物理化学性质有关。蜡和其他结晶体 ） 杂质：油井结蜡与油管壁的物理化学性质有关。 一样，有结晶核心，如果原油中含有砂粒，泥浆、机械杂质、 一样，有结晶核心，如果原油中含有砂粒，泥浆、机械杂质、以及油管 壁粗糙、清蜡不彻底留有余蜡，都会成为结晶的核心，加快结蜡速度。 壁粗糙、清蜡不彻底留有余蜡，都会成为结晶的核心，加快结蜡速度。 （6） 含水：含水量低的井，油和水形成油包水的乳化液，粘度增加， ） 含水：含水量低的井，油和水形成油包水的乳化液，粘度增加， 摩擦阻力加大，结蜡严重。含水量越过30%则变成水包油（即一个个油 则变成水包油（ 摩擦阻力加大，结蜡严重。含水量越过 则变成水包油 珠被水包起来）蜡分子不易析出。同时，油管壁上附着一层水， 珠被水包起来）蜡分子不易析出。同时，油管壁上附着一层水，减少了 摩擦阻力，水的比热大，含热量高，温度下降慢，不易结蜡。 摩擦阻力，水的比热大，含热量高，温度下降慢，不易结蜡。采油员工操作培训长庆油田公司以上因素中，起关键作用的是温度。如果温度高于析蜡点的温度， 以上因素中，起关键作用的是温度。如果温度高于析蜡点的温度，不仅不 会结蜡，而且结的蜡也会被溶化。 会结蜡，而且结的蜡也会被溶化。 在油层高温高压条件下，蜡溶解在原油中，原油流入井筒后， 在油层高温高压条件下，蜡溶解在原油中，原油流入井筒后，在从井 底上升到井口的流动过程中，其压力和温度逐渐降底。 底上升到井口的流动过程中，其压力和温度逐渐降底。当温度和压力降到 蜡析出点时，蜡就从原油中析出。 蜡析出点时，蜡就从原油中析出。蜡刚从原油中析出的温度称为初始结晶 温度或析蜡点，它秘原油性质有关。蜡析出粘附在管壁上， 温度或析蜡点，它秘原油性质有关。蜡析出粘附在管壁上，使油井井筒结 蜡。 油管结蜡后，缩小了油管孔径增加了油流阻力，使油井减产， 油管结蜡后，缩小了油管孔径增加了油流阻力，使油井减产，严重时 会把油井堵死。如果油层结了蜡，油流入井内的阻力增加， 会把油井堵死。如果油层结了蜡，油流入井内的阻力增加，大量原油留在 地下变成了“死油” 就会降低采收率。 地下变成了“死油”，就会降低采收率。 油井清蜡的要求是什么？ 油井清蜡的要求是什么？ 对油井清蜡的要求如下： 对油井清蜡的要求如下： （1） 根据油井结蜡规律，订出清蜡工作制度，包括时间、次数和深度。 ） 根据油井结蜡规律，订出清蜡工作制度，包括时间、次数和深度。 达到井筒畅通，起下顺利，不带硬蜡，生产正常。 达到井筒畅通，起下顺利，不带硬蜡，生产正常。 小时， （2） 新井和作业井投产 小时，必须清蜡。先用铅锤通，再下刮蜡片直 ） 新井和作业井投产16小时 必须清蜡。先用铅锤通， 径应小到大，由浅逐步加深，一般为400米、600米、800米逐渐深通。 米逐渐深通。 径应小到大，由浅逐步加深，一般为 米 米 米逐渐深通采油员工操作培训长庆油田公司（3） 新换的清蜡工具，下井前必须经过专业人员鉴定后方可下井。 ） 新换的清蜡工具，下井前必须经过专业人员鉴定后方可下井。 （4） 清蜡工作制度的制定和更改，必须经井组全人员摸索规律并经讨论 ） 清蜡工作制度的制定和更改， 后提出，由队长或技术员批准后实施。 后提出，由队长或技术员批准后实施。 二、输油的操作与检查 离心输油泵 ）、启动前的准备 （一）、启动前的准备 ）、打开泵的进口闸门 （1）、打开泵的进口闸门，从放空闸门处放空，见油后关死放空闸门。 ）、打开泵的进口闸门，从放空闸门处放空，见油后关死放空闸门。 ）、盘泵数圈 （2）、盘泵数圈，轻重合适，并检查联轴器是否松动，如松动应上紧。 ）、盘泵数圈，轻重合适，并检查联轴器是否松动，如松动应上紧。 ）、检查盘根盒是否刺漏 （3）、检查盘根盒是否刺漏，如刺漏应适当上紧盘根压盖，不得偏斜。 ）、检查盘根盒是否刺漏，如刺漏应适当上紧盘根压盖，不得偏斜。 （4）检查油室液面高低，是否刺漏，如液面低于下限，应加到观察孔中 ）检查油室液面高低，是否刺漏，如液面低于下限， 线。 ）、泵的启动和运转 （二）、泵的启动和运转 ）、合上电板闸刀 （1）、合上电板闸刀，按下启动按启动按钮，当泵压升到额定压力时， ）、合上电板闸刀，按下启动按启动按钮，当泵压升到额定压力时， 打开出口闸门，保持泵压达到工作压力为止。 打开出口闸门，保持泵压达到工作压力为止。采油员工操作培训长庆油田公司）、在泵的启动初期和运转过程中 （2）、在泵的启动初期和运转过程中，如发现异常声音和憋 ）、在泵的启动初期和运转过程中， 压情况出现，应立即停泵，排除故障后，重新启泵。 压情况出现，应立即停泵，排除故障后，重新启泵。 3）、检查盘根盒是否刺漏，并适当调整盘根盒压盖，无效时 ）、检查盘根盒是否刺漏 ）、检查盘根盒是否刺漏，并适当调整盘根盒压盖， 停泵加盘根。 停泵加盘根。 ）、检查泵的排量 （4）、检查泵的排量，压力平衡管压力、温度是否正常。 ）、检查泵的排量，压力平衡管压力、温度是否正常。 ）、检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常 （5）、检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常，三相 ）、检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常， 电流，电压是否在额定范围内。 电流，电压是否在额定范围内。 ）、在连续输油运转中 （6）、在连续输油运转中，应每半小时检查一次，发现问题 ）、在连续输油运转中，应每半小时检查一次， 立即排除。 立即排除。 ）、停泵操作 （三）、停泵操作 ）、向有关单位联系 （1）、向有关单位联系，说明停泵原因。 ）、向有关单位联系，说明停泵原因。 （2）、在按下停泵按纽的同时，立即关闭泵出口闸门，防止 ）、在按下停泵按纽的同时，立即关闭泵出口闸门， ）、在按下停泵按纽的同时 回压造成泵反转。 回压造成泵反转。 ）、关闭电板开关 （3）、关闭电板开关，关进口闸门。 ）、关闭电板开关，关进口闸门。 ）、填好运转记录 （4）、填好运转记录。 ）、填好运转记录。 采油员工操作培训长庆油田公司曲杆泵的操作 ）、启动前的准备工作 （一）、启动前的准备工作 ）、检查泵的进出口连接法兰及地脚螺丝的紧固状况 （1）、检查泵的进出口连接法兰及地脚螺丝的紧固状况，若松动应及时 ）、检查泵的进出口连接法兰及地脚螺丝的紧固状况， 上紧。 上紧。 ）、打开进出口闸门 （2）、打开进出口闸门，从进口处放空，直到来油正常。 ）、打开进出口闸门，从进口处放空，直到来油正常。 ）、在减速箱和联轴器之间 （3）、在减速箱和联轴器之间，按泵的旋转方向盘泵数圈，无卡死现象 ）、在减速箱和联轴器之间，按泵的旋转方向盘泵数圈， 为止。 为止。 ）、检查减速箱油面 （4）、检查减速箱油面，不够时应加到规定位置为止。 ）、检查减速箱油面，不够时应加到规定位置为止。 ）、合上电板闸刀 （5）、合上电板闸刀，检查三相电是否符合要求。 ）、合上电板闸刀，检查三相电是否符合要求。 泵的启动和运转 ）、按下启动按钮启泵 （1）、按下启动按钮启泵，如有异常声音，立即停泵，排在重新启泵。 ）、按下启动按钮启泵，如有异常声音，立即停泵，排在重新启泵。 ）、检查电机 （2）、检查电机、减速箱、传动箱，泵的壳体温度是否正常，压力是否 ）、检查电机、减速箱、传动箱，泵的壳体温度是否正常， 在额定范围之内。 在额定范围之内。 ）、正常输油后为防止输油泵抽空 （3）、正常输油后为防止输油泵抽空，需经常检查大罐液位，特别是间 ）、正常输油后为防止输油泵抽空，需经常检查大罐液位， 隙输油时。 隙输油时。采油员工操作培训长庆油田公司（4）、输油过程中（包括间隙输油），若停泵时间超过 分钟时，必须 ）、输油过程中 ），若停泵时间超过 分钟时， ）、输油过程中（包括间隙输油），若停泵时间超过30分钟时进行盘泵，然后再重新启泵，并注意泵的上量情况。 进行盘泵，然后再重新启泵，并注意泵的上量情况。 ）、曲杆泵的停泵 （三）、曲杆泵的停泵 ）、向有关单位通知停泵 （1）、向有关单位通知停泵。 ）、向有关单位通知停泵。 ）、完成输油工作后 （2）、完成输油工作后，按下停泵按钮。 ）、完成输油工作后，按下停泵按钮。 ）、打开电板闸刀 （3）、打开电板闸刀。 ）、打开电板闸刀。 ）、填好设备运转记录和保养记录 （4）、填好设备运转记录和保养记录。 ）、填好设备运转记录和保养记录。 高效加热炉操作 ）、检查压力表 （1）、检查压力表、温度计是否配备齐全、完好。 ）、检查压力表、温度计是否配备齐全、完好。 ）、检查各阀门 （2）、检查各阀门，法兰是否连接良好，有无松动现象。 ）、检查各阀门，法兰是否连接良好，有无松动现象。 ）、检查火孔风门 （3）、检查火孔风门，防爆门是否上好。 ）、检查火孔风门，防爆门是否上好。 ）、控制好原油进口压力 （5）、控制好原油进口压力，控制好燃油压力，温度。 ）、控制好原油进口压力，控制好燃油压力，温度。 ）、打开烟道挡板 （6）、打开烟道挡板，启动引风机向炉内通风 分钟准备好点炉用的引 ）、打开烟道挡板，启动引风机向炉内通风2-3分钟准备好点炉用的引 燃物， 燃物， ）、先点火后开气 （7）、先点火后开气，当加热炉压力升到安全范围内时，先打开加热炉 ）、先点火后开气，当加热炉压力升到安全范围内时， 出口，再开循环泵，循环泵上量正常后打开加热炉进口闸门（ 出口，再开循环泵，循环泵上量正常后打开加热炉进口闸门（进出口不能 同时打开），火与风力调借适度，火焰蓝色为宜，泵上量正常稳定， ），火与风力调借适度 同时打开），火与风力调借适度，火焰蓝色为宜，泵上量正常稳定，无异 常声音方可离去。 常声音方可离去。采油员工操作培训长庆油田公司计转站的巡回检查 1、上岗人员应熟知本岗位巡回检查路线，以及检查点的检查内容，质量要求，具 、上岗人员应熟知本岗位巡回检查路线，以及检查点的检查内容，质量要求， 备一定的鉴别异常情况的能力。 备一定的鉴别异常情况的能力。 2、巡回检查要按规定的路线和间隔时间、逐点进行检查，生产不正常时要加密检 、巡回检查要按规定的路线和间隔时间、逐点进行检查， 查。 3、上岗人员必须携带工具，采用看、听、模、比、闻、量等方法进行详细检查。 量等方法进行详细检查。 、上岗人员必须携带工具，采用看、 4、发现问题要及时处理，并将处理结果填入记录 、发现问题要及时处理， 5、不能自行处理的问题，应立即向井区汇报，汇报时间不能超过30分钟。 、不能自行处理的问题，应立即向井区汇报，汇报时间不能超过 分钟。 分钟 计转站的交接班 1、接班人提前 分钟到达岗位，了解情况，做好接班准备。 分钟到达岗位， 、接班人提前30分钟到达岗位 了解情况，做好接班准备。 2、交接班必须按巡回检查路线，双方人员现场逐点进行交接。 、交接班必须按巡回检查路线，双方人员现场逐点进行交接。 3、交接内容 、 （1）、生产运行状况及存在问题。 ）、生产运行状况及存在问题。 ）、生产运行状况及存在问题 ）、设备及附件的运行状况 （2）、设备及附件的运行状况。 ）、设备及附件的运行状况。 ）、资料填写情况 （3）、资料填写情况。 ）、资料填写情况。 ）、工用具 （4）、工用具、消防器材及材料的消耗及保管情况。 ）、工用具、消防器材及材料的消耗及保管情况。 ）、工业卫生及其他注意事项 （5）、工业卫生及其他注意事项。 ）、工业卫生及其他注意事项。采油员工操作培训长庆油田公司4、交接中发现的问题，交班人立即整改，确实不能整改的问题要及时 、交接中发现的问题，交班人立即整改， 向站长或值班干部汇报，并填写在记录上。 向站长或值班干部汇报，并填写在记录上。 5、交接清楚后，经双方签字后认可，接班人上岗，交班人下燃烧的主 、交接清楚后，经双方签字后认可，接班人上岗， 要类型有哪些？ 要类型有哪些？ 燃烧的主要类型有自燃、闪燃、着火、爆炸。 答：燃烧的主要类型有自燃、闪燃、着火、爆炸。 2．发现一间门窗关闭，亮着电灯的房屋充满天然气时，是先打开门窗 ．发现一间门窗关闭，亮着电灯的房屋充满天然气时， 还是先关闭电灯？ 还是先关闭电灯？ 为防止着火、爆炸，应先打开门窗通风，禁止开关电源。 答：为防止着火、爆炸，应先打开门窗通风，禁止开关电源。 3．用什么办法在容器设备中检查泄漏点？ ．用什么办法在容器设备中检查泄漏点？ 用检查仪和肥皂水。 答：用检查仪和肥皂水。 4．加热炉的安全附件有哪些？ ．加热炉的安全附件有哪些？ 加热炉的安全附件主要有安全阀、压力表、水位表。 答：加热炉的安全附件主要有安全阀、压力表、水位表。 5．安全阀有哪几种？ ．安全阀有哪几种？ 按其结构分有弹簧式、杠杆式、脉冲式、配重式和复合式、 答：按其结构分有弹簧式、杠杆式、脉冲式、配重式和复合式、五 种。采油员工操作培训长庆油田公司 油田常用的是弹簧式安全阀 影响油井结蜡的因素有哪些？ 影响油井结蜡的因素有哪些？ 原油加热的方式有哪几种？ 原油加热的方式有哪几种？ 加热原油可分为直接加热和间接加热两种方式。 答：加热原油可分为直接加热和间接加热两种方式。 直接加热：即热量通过火管（或辐射管）和烟管（对流管） 直接加热：即热量通过火管（或辐射管）和烟管（对流管）直线传给炉 或管内）的原油。 内（或管内）的原油。 间接加热：是以水或水蒸气或其它介质作为传热介质， 间接加热：是以水或水蒸气或其它介质作为传热介质，间接地把热量传 给炉内的原油。 给炉内的原油。 如采用火筒式加热炉原油的方式即为直接加热， 如采用火筒式加热炉原油的方式即为直接加热，而采用水套炉加热原油 的方式即为间接加热。 的方式即为间接加热。 加热炉有哪三个工作过程？ 加热炉有哪三个工作过程？ 加热炉的工作过程分三个阶段： 答：加热炉的工作过程分三个阶段： 1）、燃料的燃烧过程。是指燃料在炉内燃烧和放出热量的过程。 ）、燃料的燃烧过程 ）、燃料的燃烧过程。是指燃料在炉内燃烧和放出热量的过程。 2）、传热过程。是指加热炉的火管、烟管、辐射管及对流管将 ）、传热过程 ）、传热过程。是指加热炉的火管、烟管、 烟气热量传给炉内介质（或管内介质） 烟气热量传给炉内介质（或管内介质）使之温度达到工艺过程所要求的数 值。 3）、烟气通过烟箱（或烟道）进入烟囱排到大气的过 ）、烟气通过烟箱 ）、烟气通过烟箱（或烟道） 4）、打开回压闸门开抽几分钟后关回压闸门蹩压。一般井口压力。 ）、打开回压闸门开抽几分钟后关回压闸门蹩压 ）、打开回压闸门开抽几分钟后关回压闸门蹩压。一般井口压力。采油员工操作培训长庆油田公司收球筒的安全操作 收球前将收球筒的旁通打开。 收球前将收球筒的旁通打开。 关掉收球筒的进出口闸门。 关掉收球筒的进出口闸门。 送电加热,加温到 度后切断电源,待温度下降到 度时打开闸门防空,压力落零放空无声音 加温到60度后切断电源 待温度下降到30度时打开闸门防空 送电加热 加温到 度后切断电源 待温度下降到 度时打开闸门防空 压力落零放空无声音 人站在收球筒人孔盖侧面取下安全销,用开启棒将人孔缓慢打开 将提升蓝提起收球. 时,人站在收球筒人孔盖侧面取下安全销 用开启棒将人孔缓慢打开 将提升蓝提起收球 人站在收球筒人孔盖侧面取下安全销 用开启棒将人孔缓慢打开,将提升蓝提起收球 收完球后,关好人孔盖 锁好销子,关放空闸门 关好人孔盖,锁好销子 关放空闸门. 收完球后 关好人孔盖 锁好销子 关放空闸门 开收球筒的进出口闸门. 开收球筒的进出口闸门 然后关上收球筒的旁通闸门. 然后关上收球筒的旁通闸门 把球号分井登记在投收球纪录本上. 把球号分井登记在投收球纪录本上. 第三部分： 第三部分：注水操作 注水泵操作 启泵前的准备工作 一、注水泵的检查 检查各润滑点，大齿轮箱润滑油是否符合要求，质量是否良好。 检查各润滑点，大齿轮箱润滑油是否符合要求，质量是否良好。 2、检查电机电柜及自动控制盘等连接是否良好。 、检查电机电柜及自动控制盘等连接是否良好。 3、检查机泵各部件（拉杆、活塞、凡尔、皮带等）。 、检查机泵各部件（拉杆、活塞、凡尔、皮带等）。 4、检查保养凡尔。 、检查保养凡尔。 5、滴油器是否滴油，运转是否灵活。 、滴油器是否滴油，运转是否灵活。 6、检查压力表是否齐全准确。 、检查压力表是否齐全准确。采油员工操作培训长庆油田公司二、启泵 1、开大泵进口阀门及回流阀门。 、开大泵进口阀门及回流阀门。 2、盘泵数圈，检查有无异常。 、盘泵数圈，检查有无异常。 3、启动喂水泵，详细检查管网流程是否畅通。 、启动喂水泵，详细检查管网流程是否畅通。 4、启动机泵，注意观察压力变化。 、启动机泵，注意观察压力变化。 5、缓慢关小回流阀门，将压力控制到所需压力范围之内。 、缓慢关小回流阀门，将压力控制到所需压力范围之内。 6、检查机泵工作状况，正常后需要倒换流程，将泵投入正常生产。 、检查机泵工作状况，正常后需要倒换流程，将泵投入正常生产。 三、停泵 1、在泵负荷未降之前，对机泵进行详细检查，做好记录以便停泵后 、在泵负荷未降之前，对机泵进行详细检查， 进行检修。 进行检修。 2、将泵倒出后，降机泵负荷，泵出口压力降为零。 、将泵倒出后，降机泵负荷，泵出口压力降为零。 3、停泵并关闭进出口阀门，开大溢流阀门。 、停泵并关闭进出口阀门，开大溢流阀门。 4、通知调度室及配水间做好记录。 、通知调度室及配水间做好记录。采油员工操作培训长庆油田公司四、倒泵的操作 1、校对泵的出口压力和总汇管压力表的误差值，以便两处 、校对泵的出口压力和总汇管压力表的误差值， 压力平衡。 压力平衡。 2、、按柱塞泵操作规程启动新开泵并在规定压力下运转 、、按柱塞泵操作规程启动新开泵并在规定压力下运转 、、 10-15分钟，进行详细检查。 分钟，进行详细检查。 分钟 3、待带泵运转正常后，把泵头压力和管会压力控制平衡。 、待带泵运转正常后，把泵头压力和管会压力控制平衡。 4、打开总管汇的启用泵的来水闸门，并且保持两处压力一 、打开总管汇的启用泵的来水闸门， 致。 5、一人开原注水泵的回流闸门，一人关闭新开泵的回流闸 、一人开原注水泵的回流闸门， 门，一直到新开泵的回流关闭。 一直到新开泵的回流关闭。 6、一人关原注水泵总汇管上的来水闸门，另一人注意调节 、一人关原注水泵总汇管上的来水闸门， 总管汇的回流闸门，一直到原注水泵来水闸门关完。 总管汇的回流闸门，一直到原注水泵来水闸门关完。 7、倒泵过程中，管会压力波动不得超过正负 兆帕。 兆帕。 、倒泵过程中，管会压力波动不得超过正负0.2兆帕 8、按注水泵的停泵规程，停止原注水泵运行。 、按注水泵的停泵规程，停止原注水泵运行。采油员工操作培训长庆油田公司五、紧急停泵 1、由于机泵运转引起人身事故不能脱险时。 、由于机泵运转引起人身事故不能脱险时。 2、机泵各被零件突然断裂或失效，影响机泵的安全运行。 、机泵各被零件突然断裂或失效，影响机泵的安全运行。 3、机泵各润滑部分温度上升，并超过额定温度时。 、机泵各润滑部分温度上升，并超过额定温度时。 4、电机电流突然超过额定电流的 ％以上。 、电机电流突然超过额定电流的10％以上。 5、运行设备发生冒烟，有焦味冒烟。 、运行设备发生冒烟，有焦味冒烟。 6、机泵或电机有剧烈振动或有怪声。 6、机泵或电机有剧烈振动或有怪声。 7、紧急停电或泵不上量。 、紧急停电或泵不上量。 六、紧急停泵的操作 1、迅速按下停止按纽，将泵停下。 、迅速按下停止按纽，将泵停下。 2、关闭通往各配水间的阀门，并打开溢流阀门。 、关闭通往各配水间的阀门，并打开溢流阀门。 3、关闭泵上水阀门，并停喂水泵。 、关闭泵上水阀门，并停喂水泵。 4、盘泵数圈（2-5圈）。 、盘泵数圈（ 圈 5、查明情况，排除故障，并上报上级部门。 、查明情况，排除故障，并上报上级部门。 6、做好记录，并做好启泵准备工作。 、做好记录，并做好启泵准备工作。 7、通知各配水间，做好紧急停泵的措施。 、通知各配水间，做好紧急停泵的措施。采油员工操作培训长庆油田公司喂水泵 一、启动前的检查 1、启动前要检查电流电压是否正常，机泵固定部分是否紧 、启动前要检查电流电压是否正常， 固。 2、盘泵 圈，并打开进口阀门，确认流程、电路、压力表 、盘泵2-3圈 并打开进口阀门，确认流程、电路、 无误时，方可操作。 无误时，方可操作。 二、启动操作 1、启动时，先按启动按钮，然后缓慢打开出口阀门。 、启动时，先按启动按钮，然后缓慢打开出口阀门。 2、泵进入正常运转后，要检查泵是否上量，压力、电机运转 、泵进入正常运转后，要检查泵是否上量，压力、 是否正常，否则，停泵检修，确认无问题时方可启泵。 是否正常，否则，停泵检修，确认无问题时方可启泵。 3、运行中，坚持每小时巡回检查一次，发现问题立即停泵。 、运行中，坚持每小时巡回检查一次，发现问题立即停泵。 4、泵在连续运转过程中发生故障时，立即启用备用泵，并停 、泵在连续运转过程中发生故障时，立即启用备用泵， 泵检修。 泵检修。 5、冬季或检修设备时间较长时，要将水放掉，防止冻坏设备。 、冬季或检修设备时间较长时，要将水放掉，防止冻坏设备。采油员工操作培训长庆油田公司加药泵 一、启泵前的检查 1、检查各润滑部位是否正常。 、检查各润滑部位是否正常。 2、检查电机接线连接状况 、 3、检查机泵的拉杆、柱塞、凡尔及机泵的固定部分是否正常。 、检查机泵的拉杆、柱塞、凡尔及机泵的固定部分是否正常。 4、压力表是否准确、齐全完好。 、压力表是否准确、齐全完好。 二、配药 1、检查加药泵是否清洁、干净。 、检查加药泵是否清洁、干净。 2、按照加药比例配好药液。 、按照加药比例配好药液。 3、按规定调节好流量，搅拌均匀。 、按规定调节好流量，搅拌均匀。 4、检查流是否畅通。 、检查流是否畅通。 5、严谨杂质落入加药池内。 、严谨杂质落入加药池内。 三、加药的操作 打开药池阀门，放空，启动加药泵，调整排量。 打开药池阀门，放空，启动加药泵，调整排量。 打开泵出口阀门和大罐加药阀门。 打开泵出口阀门和大罐加药阀门。 四、运行过程中的检查 1、检查压力值是否正常。 、检查压力值是否正常。 2、检查机泵各部件及部位是否运转正常。 、检查机泵各部件及部位是否运转正常。 3、观察药池液面防止抽孔现象。 、观察药池液面防止抽孔现象。采油员工操作培训长庆油田公司五、停泵 1、加完药，再放部分清水，打20-30分钟。 分钟。 、加完药，再放部分清水， 分钟 2、做好记录，按下停止按钮。 、做好记录，按下停止按钮。 3、关闭机泵进出口阀门。 、关闭机泵进出口阀门。 4、改号加药池盖板。 、改号加药池盖板。 注水站的巡回检查 1、上岗人员应熟知本岗位巡回检查路线，以及检查点的检查内容，质量 、上岗人员应熟知本岗位巡回检查路线，以及检查点的检查内容， 要求，具备一定的鉴别异常情况的能力。 要求，具备一定的鉴别异常情况的能力。 2、巡回检查要按规定的路线和间隔时间、逐点进行检查，生产不正常时 、巡回检查要按规定的路线和间隔时间、逐点进行检查， 要加密检查。 要加密检查。 3、上岗人员必须携带工具，采用看、听、模、比、闻、量等方法进行详 、上岗人员必须携带工具，采用看、 细检查。 细检查。 4、发现问题要及时处理，并将处理结果填入记录 、发现问题要及时处理， 5、不能自行处理的问题，应立即向井区汇报，汇报时间不能超过 分钟。 分钟。 、不能自行处理的问题，应立即向井区汇报，汇报时间不能超过30分钟采油员工操作培训长庆油田公司注水站的交接班 1、接班人提前 分钟到达岗位，了解情况，做好接班准备。 分钟到达岗位， 、接班人提前30分钟到达岗位 了解情况，做好接班准备。 2、交接班必须按巡回检查路线，双方人员现场逐点进行交接。 、交接班必须按巡回检查路线，双方人员现场逐点进行交接。 3、交接内容 、 ）、生产运行状况及存在问题 （1）、生产运行状况及存在问题。 ）、生产运行状况及存在问题。 ）、设备及附件的运行状况 （2）、设备及附件的运行状况。 ）、设备及附件的运行状况。 3）、资料填写情况。 ）、资料填写情况 （3）、资料填写情况。 ）、工用具 （4）、工用具、消防器材及材料的消耗及保管情况。 ）、工用具、消防器材及材料的消耗及保管情况。 ）、工业卫生及其他注意事项 （5）、工业卫生及其他注意事项。 ）、工业卫生及其他注意事项。 4、交接中发现的问题，交班人立即整改，确实不能整改的问题要及时向 、交接中发现的问题，交班人立即整改， 站长或值班干部汇报，并填写在记录上。 站长或值班干部汇报，并填写在记录上。 5、交接清楚后，经双方签字后认可，接班人上岗，交班人下班。 、交接清楚后，经双方签字后认可，接班人上岗，交班人下班。 注水井的巡回检查 注水井巡回检查包括配水间和注水井井口检查采油员工操作培训长庆油田公司配水间检查 观察记录水表读数，根据各注水配注计划及时调正、 观察记录水表读数，根据各注水配注计划及时调正、控制注 水量。 水量。 观察记录管压值，判断是否正常注水。 观察记录管压值，判断是否正常注水。 观察分水器压力是否稳定并做好记录，必要时与注水站联系。 观察分水器压力是否稳定并做好记录，必要时与注水站联系。 观察有无渗漏现象。 观察有无渗漏现象。 水井井口检查 我厂注水井目前普遍采用双翼式注水井口， 我厂注水井目前普遍采用双翼式注水井口，由套管进出口闸 油管进出口闸门，总闸门，试井闸门，取样闸门， 门、油管进出口闸门，总闸门，试井闸门，取样闸门，油套 压闸门9个 付钢圈， 付卡箍组成 井口一般压力较高， 付卡箍组成。 压闸门 个，13付钢圈，12付卡箍组成。井口一般压力较高， 付钢圈 因此操作时一定要注意安全。 因此操作时一定要注意安全。 观察井口流程是否正确，正注、反注时必须与报表一致。 观察井口流程是否正确，正注、反注时必须与报表一致。 观察记录井口油套压，结合管压分析，判断注水是否正常。 观察记录井口油套压，结合管压分析，判断注水是否正常。 观察井口零部件是否齐全，各连接部位有无渗漏。 观察井口零部件是否齐全，各连接部位有无渗漏。采油员工操作培训长庆油田公司注意事项 注水量按配注执行，误差控制在10％ 注水量按配注执行，误差控制在 ％内。 井口需要到流程时，一定要先开后关，开关闸门时，人要站在闸门的侧面， 井口需要到流程时，一定要先开后关，开关闸门时，人要站在闸门的侧面，严禁 正面对着闸门丝杠。 正面对着闸门丝杠。 井口卡箍，闸门丝杠渗漏需要整改时，必须停注放空，在常压下进行整改作业。 井口卡箍，闸门丝杠渗漏需要整改时，必须停注放空，在常压下进行整改作业。 注水井井口从投注之日起，凡年满一年后，一定要检查保养，闸门丝杠密封圈、 注水井井口从投注之日起，凡年满一年后，一定要检查保养，闸门丝杠密封圈、 卡箍钢圈腐蚀刺坏后必须更换。 卡箍钢圈腐蚀刺坏后必须更换。 检查保养注水井闸门人员必须工作熟练，有一定的注水经验。 检查保养注水井闸门人员必须工作熟练，有一定的注水经验。 注水井排液的目的是什么？ 注水井排液的目的是什么？ 清除油层堵塞物，在井底附近地带造成适当的低压带，为试注创造有利条件， 答：清除油层堵塞物，在井底附近地带造成适当的低压带，为试注创造有利条件， 排液阶段还可以采出部分原油。 排液阶段还可以采出部分原油。 注水井为什么要进行试注？ 注水井为什么要进行试注？ 答：为了确定能否将水注入地层，，取得油层吸水指数、启动压力等资料。 为了确定能否将水注入地层，，取得油层吸水指数、启动压力等资料。 ，，取得油层吸水指数 如何进行试注？ 如何进行试注？ 试注首先要确定地层的吸水能力和注入压力的大小， 答：试注首先要确定地层的吸水能力和注入压力的大小，地层吸水能力通常用吸 水指数来表示。 水指数来表示。 开始试注时,应缓慢升压 求得吸水启动压力,待注水量基本稳定之后 应缓慢升压,求得吸水启动压力 待注水量基本稳定之后,测一条注水指 开始试注时 应缓慢升压 求得吸水启动压力 待注水量基本稳定之后 测一条注水指 示曲线. 示曲线采油员工操作培训长庆油田公司 注水井在什么情况下洗井？ 注水井在什么情况下洗井？ 有以下情况下，必须洗井？ 答：有以下情况下，必须洗井？ ）、注入大量不合格的水时 （1）、注入大量不合格的水时。 ）、注入大量不合格的水时。 ）、新井投注或井下作业后施工后 （2）、新井投注或井下作业后施工后。 ）、新井投注或井下作业后施工后。 ）、注水量及吸水指数显著下降时 （3）、注水量及吸水指数显著下降时。 ）、注水量及吸水指数显著下降时。 ）、停井超过规定 小时。 （4）、停井超过规定 小时。 ）、停井超过规定24小时 注水井停注关井时的操作？ 注水井停注关井时的操作？ ）、与泵站取得联系 （1）、与泵站取得联系、以免发生事故。 ）、与泵站取得联系、以免发生事故。 ）、关井操作要平稳 （2）、关井操作要平稳，在保证配水间压力不变的情况下，先关闭分 ）、关井操作要平稳，在保证配水间压力不变的情况下， 水器上流闸门，后关闭井口闸门，若城派关井，则先关闭高压井， 水器上流闸门，后关闭井口闸门，若城派关井，则先关闭高压井，后关低 压井。合注井在井口关井时，先关套管闸门，后关油管闸门。（ ）、记录 。（3）、 压井。合注井在井口关井时，先关套管闸门，后关油管闸门。（ ）、记录 关井时间和关井压力，关井后按时记录油压和套压。 关井时间和关井压力，关井后按时记录油压和套压。 ）、冬季关井时必须放溢流冲洗管线 （4）、冬季关井时必须放溢流冲洗管线，以防冻结。 ）、冬季关井时必须放溢流冲洗管线，以防冻结。 注水井洗井的要求是什么？ 注水井洗井的要求是什么？ 彻底清洗油管、套管、射孔井段及井底口袋的污杂物。 答：彻底清洗油管、套管、射孔井段及井底口袋的污杂物。洗井的排量 一般从小到大，控制进出口水量微喷，做到不漏，连续平稳， 一般从小到大，控制进出口水量微喷，做到不漏，连续平稳，一次将井洗 好。 洗井时要达到进口、出口水质分析一致为合格。 洗井时要达到进口、出口水质分析一致为合格。采油员工操作培训长庆油田公司注水井洗井时怎样操作？ 注水井洗井时怎样操作？ ）、明确洗井目的 （1）、明确洗井目的，校验好水表、压力表，并接好洗井管线。 ）、明确洗井目的，校验好水表、压力表，并接好洗井管线。 ）、准备好出口量水池及化验仪器和化验药品 （2）、准备好出口量水池及化验仪器和化验药品。 ）、准备好出口量水池及化验仪器和化验药品。 ）、检查配水间及注水井井口闸门 。（4）、 （3）、检查配水间及注水井井口闸门、管线及联结部位有无渗漏。（ ）、校 ）、检查配水间及注水井井口闸门、管线及联结部位有无渗漏。（ ）、校 对排量、检查流量计与水池的计量误差。有封隔器的井， 对排量、检查流量计与水池的计量误差。有封隔器的井，洗井前应根据各类封隔 器的要求操作。 器的要求操作。 ）、对正注井采取正洗 反洗―正洗的方法 （5）、对正注井采取正洗 反洗 正洗的方法，对于反注井采取反洗 正 ）、对正注井采取正洗―反洗 正洗的方法，对于反注井采取反洗―正 反洗的方法。 洗―反洗的方法。 反洗的方法 ）、改好洗井管线流程 （6）、改好洗井管线流程。 ）、改好洗井管线流程。 ）、控制配水间下流闸门 （7）、控制配水间下流闸门，按规定的排量进行洗井，开管闸门要慢，保持 ）、控制配水间下流闸门，按规定的排量进行洗井，开管闸门要慢， 配水间压力波动不超过0.2兆帕 兆帕。 配水间压力波动不超过 兆帕。 ）、每进行一排量 （8）、每进行一排量，记录一次进、出口水量，井口压力，待水质达到要求 ）、每进行一排量，记录一次进、出口水量，井口压力， 再改第二个排量。 后，再改第二个排量。 ）、洗井至出口水质合格后 小时即可转入正常注水。 （9）、洗井至出口水质合格后，稳定 小时即可转入正常注水。 ）、洗井至出口水质合格后，稳定2小时即可转入正常注水 洗井后如何开井？ 洗井后如何开井？ ）、首先根据各井压力高低 （1）、首先根据各井压力高低，确定开井次序，先开低压井、后开高压井。 ）、首先根据各井压力高低，确定开井次序，先开低压井、后开高压井。 ）、开井前应检查管线 闸门、法兰等连接部件，应不渗漏，仪表准确， （2）、开井前应检查管线 ，闸门、法兰等连接部件，应不渗漏，仪表准确， ）、 冬季还应检查管线是否冻结。 冬季还应检查管线是否冻结。采油员工操作培训长庆油田公司）、按注水方式改好注水流程 （3）、按注水方式改好注水流程。 ）、按注水方式改好注水流程。 ）、多井配水间开井时 （4）、多井配水间开井时，应与泵站联系。缓慢打开上流闸门，注意压力表 ）、多井配水间开井时，应与泵站联系。缓慢打开上流闸门， 及流量计指针变化，使压力缓慢上升，当注水量达到该井配注时，即可正常注水。 及流量计指针变化，使压力缓慢上升，当注水量达到该井配注时，即可正常注水。 ）、对井下有封隔器的井 （5）、对井下有封隔器的井，还要根据封隔器的要求控制压力，保证封隔器 ）、对井下有封隔器的井，还要根据封隔器的要求控制压力， 的密封。 的密封。 ）、记录开井时间 （6）、记录开井时间、压力及有关资料。 ）、记录开井时间、压力及有关资料。 为么要按配水量注水？ 为么要按配水量注水？ 注水井的配水量是根据油田静态资料和动态资料而确定的， 注水井的配水量是根据油田静态资料和动态资料而确定的，它的原则是保持 注采平衡，确保油井有足够的地层能量，保证油井长期稳产的重要管理措施。 注采平衡，确保油井有足够的地层能量，保证油井长期稳产的重要管理措施。所 以一定要按配水量注水。 以一定要按配水量注水。 检查更换干式水表 一、准备工作 1、准备好校对好的水表。 、准备好校对好的水表。 2、双管流程线改为旁通注水。 、双管流程线改为旁通注水。 3、单管流程先和注水站联系准备关井。 、单管流程先和注水站联系准备关井。 二、操作步骤 1、记录停表时间，停表时的累积度数。 、记录停表时间，停表时的累积度数。 2、先关水表的下流闸门，后关水表的上流闸门。 、先关水表的下流闸门，后关水表的上流闸门。 3、打开水表外壳上的放空堵头或放孔闸门放空。 、打开水表外壳上的放空堵头或放孔闸门放空。采油员工操作培训长庆油田公司 4、卸掉压盖法兰。 、卸掉压盖法兰。 5、用两把螺丝刀对角撬起机心。 、用两把螺丝刀对角撬起机心。 6检查原机心存在问题： 检查原机心存在问题： 检查原机心存在问题 ）、检查矩形垫圈是否正确 （1）、检查矩形垫圈是否正确。 ）、检查矩形垫圈是否正确。 ）、检查机心有泥沙 （2）、检查机心有泥沙，杂物卡阻现象。 ）、检查机心有泥沙，杂物卡阻现象。 ）、检查传动 （3）、检查传动、变速齿轮有无打坏或磨损现象，轴有无弯曲、 ）、检查传动、变速齿轮有无打坏或磨损现象，轴有无弯曲、 断裂现象。 断裂现象。（4）、磁钢有无有无脱落或失磁现象。 ）、磁钢有无有无脱落或失磁现象 ）、磁钢有无有无脱落或失磁现象。 ）、误差调节片固定螺丝有无松动现象 （5）、误差调节片固定螺丝有无松动现象。 ）、误差调节片固定螺丝有无松动现象。 ）、蜗轮转动是否灵活或有其他损坏 （6）、蜗轮转动是否灵活或有其他损坏。 ）、蜗轮转动是否灵活或有其他损坏。 7、用深度游标卡尺测量外壳体深度和短垫圈的厚度，与准备好的机 、用深度游标卡尺测量外壳体深度和短垫圈的厚度， 芯长度是否合适。 芯长度是否合适。 8、装入机芯后，检查四周外漏部分高度是否水平。 、装入机芯后，检查四周外漏部分高度是否水平。 9、机芯装平后，对角均衡用力上紧法兰盖螺丝。 、机芯装平后，对角均衡用力上紧法兰盖螺丝。 10装好放空堵头或关闭放孔闸门。 装好放空堵头或关闭放孔闸门。 装好放空堵头或关闭放孔闸门 11、微开上流闸门试压。 、微开上流闸门试压。 12、单管流程向注水站联系开井，双管注水流程把旁通注水改为分 、单管流程向注水站联系开井， 水器注水，开注时缓慢开大上流闸门，缓慢开下流闸门调节注水量。 水器注水，开注时缓慢开大上流闸门，缓慢开下流闸门调节注水量。 13、正常后，填写记录： 、正常后，填写记录：采油员工操作培训长庆油田公司）、记录原水表存在问题 （1）、记录原水表存在问题。 ）、记录原水表存在问题。 （2）、记录新水表开注时间和累积读数。 ）、记录新水表开注时间和累积读数。 ）、记录新水表开注时间和累积读数 配水间的操作 配水间调节注水量 一、操作步骤 1、根据配注量，计算出每分钟的注水量。 、根据配注量，计算出每分钟的注水量。 2、利用钟表测出每分钟的实际注水量。 、利用钟表测出每分钟的实际注水量。 根据配注量与实际注水量的差值，适当关小或开大下流阀门， 根据配注量与实际注水量的差值，适当关小或开大下流阀门， 并重复实测算出调正下流阀门，并达到配注要求。 并重复实测算出调正下流阀门，并达到配注要求。 二、技术要求 1、看水表调节水量要用下流阀门进行调整。 、看水表调节水量要用下流阀门进行调整。 2、操作要平稳，防止损坏计量仪表，开关闸门时，人身体要 、操作要平稳，防止损坏计量仪表，开关闸门时， 站在阀门的侧面。 站在阀门的侧面。 3、读数要准确，实际注水量要控制在配注合格率之内。 、读数要准确，实际注水量要控制在配注合格率之内。采油员工操作培训长庆油田公司 开井注水操作 按注水方式的要求，改好井口注水闸门。 按注水方式的要求，改好井口注水闸门。 检查流量计，如用高压