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一种生产3D打印用金属合金球形粉体的装置及其方法
申请（专利）号：
申请日期：
公开(公告)日：
公开(公告)号：
主分类号：
B22F9/08,B22F9/00,B,B22,B22F,B22F9
B22F9/08,B22F9/00,B22F1/00,B33Y70/00,B,B22,B33,B22F,B33Y,B22F9,B22F1,B33Y70,B22F9/08,B22F9/00,B22F1/00,B33Y70/00
申请（专利权）人：
连云港倍特超微粉有限公司
发明（设计）人：
孟令光,胡硕真,黄宏宇,呼和涛力,郑兰君,王秀霞
主申请人地址：
222133 江苏省连云港市赣榆区班庄镇集中开发区327国道1号
专利代理机构：
北京品源专利代理有限公司 11332
国别省市代码：
一种生产3D打印用金属合金球形粉体的装置，其特征是它包括从上往下依次安装的惰性气体置换罐(1)、加料布料器(2)、等离子体加热融化炉(3)、球化成形室(4)、流化床快速冷却器(5)，所述加料布料器(2)、等离子体加热融化炉(3)、球化成形室(4)和流化床快速冷却器(5)依次同轴安装；所述惰性气体置换罐(1)的下部设有惰性气体进口(15)，上侧部设有惰性气体出口(16)，顶部设有金属合金粉末原料加入口(17)，所述惰性气体置换罐(1)的数量为1个或1个以上；所述加料布料器(2)的上部中间设有工作气体进口(6)，中间一侧设有保护气体进口(7)，所述惰性气体进口(15)和工作气体进口(6)相通；所述球化成形室(4)上部设有四个沿圆周方向均匀分布的冷却还原气体进口管(8)，所述球化成形室(4)的内壁衬有耐高温的耐火材料；所述流化床快速冷却器(5)内部为处于流化状态的金属合金球形粉体产品颗粒(10)，内埋设有蛇管式间接换热水冷器(11)，侧壁的下部设有金属合金球形微细粉体产品出口(14)，下部设有惰性流化气体进口及分布管(12)，底部设有大颗粒副产品出口(13)，上侧部设有气体排出口(9)，所述气体排出口(9)沿圆周均匀径向分布四个；所述等离子体加热融化炉(3)采用直流电弧等离子体发生器，或是扩散电弧等离子体发生器，或是感应等离子体发生器。
法律状态：
公开，公开
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万方数据知识服务平台--国家科技支撑计划资助项目（编号：2006BAH03B01）(C)北京万方数据股份有限公司
万方数据电子出版社3D打印材料及其发展问题与趋势--《中国粉体工业》2016年01期
3D打印材料及其发展问题与趋势
【摘要】：正3D打印,作为综合了数字建模技术、机电控制技术、信息技术、材料科学与化学等诸多领域的前沿技术,是快速成型技术的一种,自其诞生以来,便被人们誉为"第三次工业革命"的核心技术。3D打印主要由设备、软件、材料三部分组成,其中材料又是最不可或缺的部分,同时也是3D打印中最赚钱的部分之一。美国巨头3D System测算,未来,材料部分将成为3D行业最大的利润来源。虽然,材料是3D打印的物质基础,但是,现在业界主要研究的是设备与软件,对材料的重视稍显不足,这就使得
【分类号】：TP391.73【正文快照】：
3D打印,作为综合了数字建模技零件的制造、模具的设计与制造等,也应用领域。科研人员理论上认为,所有术、机电控制技术、信息技术、材料科适合于难加工材料的制造、外形设计检材料均可成为3D打印材料,然而就目学与化学等诸多领域的前沿技术,是快查、装配检验和快速反求工程等
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400-819-9993一种用于3D打印的球形合金材料的制备方法
本发明提出一种用于3D打印的球形合金材料的制备方法。通过在多孔陶瓷微球镶嵌金属铝，提升陶瓷微球对金属的湿润性，从而通过研磨包覆使金属均匀裹覆在陶瓷微球表面，使合金的颗粒大小均一，进一步通过高速气流使复合粉体完全分散开，并通过球化炉的瞬间软化，使陶瓷微球表面的金属瞬间软化，并在自身表面张力作用下形成球形状，从而获得了颗粒大小均一、球形度高的球形合金。利用该方法得到的球形合金的粒径大小为50-100目，球化率大于98%，霍尔流速降至5s/50g以下，具有均匀输送效果，是3D打印金属制品优选的材料。
专利类型：
申请（专利）号：
申请日期：
公开(公告)日：
公开(公告)号：
主分类号：
C22C1/10,C22C1/00,C,C22,C22C,C22C1
C22C1/10,C22C1/00,B22F9/08,B22F9/00,B33Y70/00,C,B,C22,B22,B33,C22C,B22F,B33Y,C22C1,B22F9,B33Y70,C22C1/10,C22C1/00,B22F9/08,B22F9/00,B33Y70/00
申请（专利权）人：
成都新柯力化工科技有限公司
发明（设计）人：
陈庆,曾军堂
主申请人地址：
610091 四川省成都市青羊区蛟龙工业港东海路4座
专利代理机构：
国别省市代码：
一种用于3D打印的球形合金材料的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）将重量份为10?20的多孔陶瓷微球预热至500?600℃，与5?10重量份的铝加入熔炼炉，熔炼炉温度控制在630?650℃，通过充分混合、搅拌均匀，采用真空吸附法将液态金属铝驻留在多孔陶瓷微球中，通过冷却得到由铝镶嵌的多孔陶瓷微球，从而提高陶瓷微球表面对金属的润湿性；（2）将70?80重量份的金属粉与步骤（1）得到的由铝镶嵌的多孔陶瓷微球加入研磨机，在CO2保护下，以100?200r/min的速度研磨15?30min，金属以陶瓷微球为核均匀裹覆在陶瓷微球表面形成粒径在50?100目的复合粉体；（3）将步骤（2）得到的复合粉体通过高速气流送入球化炉，球化炉设置温度低于金属熔融温度10?15℃，球化炉在火焰喷吹过程中使陶瓷微球表面的金属瞬间软化，并在自身表面张力作用下形成球形状；（4）将步骤（3）得到的球形合金输入保温槽，在保温槽内300?350℃条件下保温时间30?60min，然后自然冷却，金属与陶瓷微球表面的铝均化、连接形成稳定的球形合金材料。
法律状态：
公开 ，公开 ，公开 ，实质审查的生效 ，实质审查的生效 ，实质审查的生效
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&&8:00-11:30,13:00-17:00(工作日)3D打印用特种粉体材料产业发展现状与趋势--《新材料产业》2013年12期
3D打印用特种粉体材料产业发展现状与趋势
【摘要】：正3D打印(增材制造)技术目前已经成为全球最关注的新兴技术之一,其专用材料尤其是高性能金属构件激光直接制造用特种粉体材料产业发展前景很好。本文对3D打印用特种粉体材料产业国内外发展现状及未来趋势进行了阐述。一、国际3D打印产业及其专用材料研发现状1.全球3D打印产业发展现状世界各国正在不断加强3D打印技术的研发及应用。欧盟和美国引领着世界3D打印技术的发展,并在该技术的应用和推广领域获得先机。美国将"3D打印"研发中心作为新建的15个国家制造创新中心之首,政府直接投资3 000万美元进行支持;近日,
【作者单位】：
【分类号】：TB383.3【正文快照】：
3D打印(增材制造)技术目前已经成为全球最关注的新兴技术之一,其专用材料尤其是高性能金属构件激光直接制造用特种粉体材料产业发展前景很好。本文对3D打印用特种粉体材料产业国内外发展现状及未来趋势进行了阐述。一、国际3D打印产业及其专用材料研发现状1.全球3D打印产业发
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400-819-99933D打印金属原料粉体的要求
与传统的减材制造方式相比，3D打印几乎不会造成金属材料浪费，而且这种“增材制造”直接成形的特点使得产品在生产过程中的设备问题大大减少。
金属粉体材料是金属3D打印的原材料，其粉体的基本性能对最终的成型的产品品质有着很大的关系。金属3D打印对于粉体的要求主要在化学成分、颗粒形状、粒度及粒度分布、流动性、循环使用性等这几个方面。
原料的化学主要成分包括金属元素和杂质，主要金属元素常用的有Fe、Ti、Ni、Al、Cu、Co、Cr以及贵金属Ag、Au等。杂质有还原铁中的Si、Mn、C、S、P、O等，以及从原料和粉末生产中中混入的其他杂质等，粉体表面吸附的水及其他气体等。
在成型过程过程，杂质可能会与基体发生反应，改变基体性质，给产品品质带来负面的影响。掺杂物的存在也会使粉体熔化不均，易造成产品的内部缺陷。粉体含氧量较高时，金属粉体不仅易氧化，形成氧化膜，还会导致球化现象，影响产品的致密度及品质。
因此，需要严格控制原料粉体的杂质及掺杂以保证产品的品质，所以，3D打印用金属粉体需要采用纯度较高的金属粉体原料。
颗粒形状、粉体粒度及粒度分布
1、形状要求。常见的颗粒的形状有球形、近球形、片状、针状及其他不规则形状等。不规则的颗粒具有更大的表面积，有利于增加烧结驱动。但球形度高的粉体颗粒流动性好，送粉铺粉均匀，有利于提升产品的致密度及均匀度。因此，3D打印用粉体颗粒一般要求是球形或者近球形。
2、粉体粒度及粒度分布。研究表明，粉体是通过直接吸收激光或电子束扫描时的能量而熔化烧结，粒子小则表面积大，直接吸收能量多，更易升温，越有利于烧结。此外，粉体粒度小，粒子之间间隙小，松装密度高，成形后零件致密度高，因此有利于提高产品的强度和表面质量。但粉体粒度过小时，粉体易发生粘附团聚，导致粉体流动性下降，影响粉料运输及铺粉均匀。
所以细粉、粗粉应该以一定配比混合，选择恰当的粒度与粒度分布以达到预期的成形效果。
粉体的工艺性能要求
粉体的工艺性能主要包括松装密度、振实密度、流动性和循环利用性能。
1、松装密度是粉末自然堆积时的密度，振实密度是经过振动后的密度。球形度好、粒度分布宽的粉末松装密度高，孔隙率低，成形后的零件致密度高成形质量好。
2、流动性。粉体的流动性直接影响铺粉的均匀性或送粉的稳定性。粉末流动性太差，易造成粉层厚度不均，扫描区域内的金属熔化量不均，导致产品内部结构不均，影响成形质量。而高流动性的粉末易于流化，沉积均匀，粉末利用率高，有利于提高3D打印成形件的尺寸精度和表面均匀致密化。
3、循环性能。3D打印过程结束后，留在粉床中未熔化的粉末通过筛分回收仍然可以继续使用。但长时间的高温环境下，粉床中的粉末会有一定的性能变化。
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