如何提高锌合金压铸加工厂模具的使用寿命

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提高压铸模具精度与寿命的措施--《铸造技术》2015年03期
提高压铸模具精度与寿命的措施
【摘要】：为预防模具早期失效、提高模具精度与使用寿命,以H13钢压铸模具为例,结合生产实际从机械加工、特种加工及热处理方面详细探讨了影响压铸模具精度和使用寿命的因素,总结了提高压铸模具精度和使用寿命的具体措施。
【作者单位】：
【分类号】：TG241【正文快照】：
我国常用的铝合金压铸模钢有H13、H11、3Cr2W8V、Y10等。由于压铸铝合金模具的主要失效方式热疲劳裂纹,故常选材料为冷热疲劳抗力较好H13钢[1]。本文以模具钢H13的压铸模具为例,从压铸模具制造工艺及热处理工艺方面,探讨提高压铸模具制造精度及寿命的措施。1加工工艺1.1模具的
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压铸公司有哪些提升模具寿命的办法呢？
1、在操作前将压铸模进行预热。
2、进行中间去应力回火,可提高模具寿命1~2倍。中间去应力回火应在出现裂纹之前进行,回火温度应比原来的回火温度低30~50℃。
3、喷丸处理
喷丸处理可使模具成型表层形成压应力，使表层的细微裂纹封闭而不易扩展，推迟热疲劳裂纹的形成和扩展，从而使模具寿命得到提高。
4、渗氮处理
渗氮可提高压铸模的耐磨性、抗浸浊性,并可防止铝、铜等压铸件的粘模。渗氮后再经过适当的降低渗层脆性的回火处理,可提高模具的冷热疲劳抗力。
5、碳硼共渗
采用40Cr钢制造铝合金压铸模的工作零件，经碳硼共渗后，可使模具工作零件既有极强的表面强度、良好的红硬性和抗氧化性，又具有较深的渗层和平缓的硬度分布梯度，模具使用寿命可提高3~4倍。
6、模具预处理
采用快速匀细球化退火工艺，可有效地解决压铸模具用钢的组织不均的尺寸敏感性。
7、优化模具结构和合理压铸工艺
在设计压铸模时，必须全面分析铸件结构，熟悉压铸机操作过程及工艺参数可调范围，分析金属液的充填特点，优化压铸模的模具结构；选择合理的压射比压、充填速度、浇注温度等工艺参数，延长压铸模的使用寿命。
模具使用寿命是在一定时期内模具材料性能、模具设计、加工及热处理工艺、模具使用与维护等各项指标的综合体现。因此,研究模具的寿命特性、分析模具的失效机理已越来越受到模具工业技术领域的重视。对压铸模失效及提高压铸模寿命进行研究,对压铸生产意义重大。
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