解决导热油炉供热系统运行问题的办法-吴桥县艺能导热油炉有限责任公司
解决导热油炉供热系统运行问题的办法
解决供热系统运行问题的办法
&&& 在导热油锅炉出厂时，制造单位按锅炉的热功率选定了相应型号的循环泵，即规定了该有机热载体炉的循环流量。用户不要为了降低运行成本，不采用制造厂家提供的循环泵型号或动力，擅自选用循环流量小或型号相同而电机功率较小的循环泵，结果热载体循环量减少，炉管内热载体流速达不到标准要求，炉管很快结焦烧穿，引发火灾事故。导热油供热系统在运行中若是过滤器发生堵塞现象，一定要及时的立刻打开放空阀排气。为防止发生火灾等情况，在导热油锅炉房内必须依照消防规范要求，设置消防措施。企业还应加大检验部门、监督部门的宣传教育，使有关领导和工作人员明白导热油炉的安全性和重要性，从思想上重视导热油炉的运行问题，由于导热油变质，很多情况下是因为操作人员不依照操作规程进行操作，因此企业必须加强操作人员的专业知识和操作技能，从根源上消除导热油变质的情况，确保供热系统的安全运行。
　　在导热油选择方面，根据导热油供热系统地设计要求，所选导热油必须符合设计规则，满足其粘度、稳定性以及闪点的需求，还需要具有无腐蚀无毒以及不易燃的特点。导热油的供热系统在启动时受到导热油的粘度影响，因此当系统处在室外情况下，就需要注意导热油的低温粘度，必须保证粘度满足条件下才能启动，另外在进行传递热量时，导热油的粘度还会影响到管道中的流动性质。其次对于供热系统而言导热油的稳定性具有非常重要的意义，因此在选取导热油时一定要注意其稳定性。通常导热油是由混合物组成的，在正常情况下一些低沸点的物质会直接被蒸发，导致导热油的粘度以及闪点降低，进而影响其传热性能，因此在选取导热油时，必须先将导热油中的低沸点物质蒸发掉，再进行测定其性能。在导热油的温度设定中，由于在导热油供热系统中，如果操作温度持续升高，就会使得导热油的高沸点物质发生&缩聚&反应，产生高粘度物质，影响其流动性能，因此需要只有导热油的加热温度的变化，保证液相炉进出口有温差控制在20～40 ℃。
&&& 针对导热油常出现过早变质的现象，除了上文说讲的选择合适的导热油外，还需要注意以下几方面，首先在导热油炉运行期间，由于导热油温度升的很高，期间会有其他低沸点气体被逐渐分离出来，因此这些汽化气一定要及时的排除，依照相关规定，在导热油炉启动时为排净油路中的气体和水分，要反复打开放气阀。其次在运行期间还需要定期把导热油送到检验部门进行化验，明白导热油的质量变化情况，分析导热油的变质原因，导热油的质量指标如残碳、酸值、豁度、闪点等，只要有两项不符合标准，就需要及时的更换导热油，以免引起恶性循环，导致设备被腐蚀，增加设备维护及维修成本。
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导热油炉运行安全操作规程
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导热油炉煮油方法。及注意事项？
点火升温及脱水：⑴．初升温阶段：启动热油循环泵，进行冷炉点火。冷炉点火后，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90～95℃。因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。⑵．脱水阶段：90～110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0～5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅引起“突沸”，使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。⑶．再升温阶段：当有机热载体炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。⑷．脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到210～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以0～10℃/时的速度再升温。⑸．再升温阶段：从210直到热载体工作温度是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温，，这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。⑹.注意事项：①．压差不稳定时，不得投入使用。②．停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。③．高温状态时要确保导热油循环良好。④．正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。⑤．应按规定对各机械润滑点注油。⑥．出油温度不得超过导热油的允许工作温度。⑦．不同品种导热油一般不得混用。⑧．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火，⑨．点火升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行全面检查，并对所有的联结螺栓进行一次热紧，消除因膨胀不均引起的泄漏。
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导热油炉在使用过程中应该注意哪些事项？
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导热油炉可以说是现如今最受消费者所喜爱的一种油炉设备，而它也本身也被大家所广泛使用。不过，自然人锅炉发现，当我们在使用导热油炉设备的时候，或多或少也会存在着一下问题，特别是工作人员如果操作不当就会对人身造成伤害。所以，我们要正确操作导热油炉的一些正确的使用方法，这样才可以保证我们能够正常安全的使用。(1)当我们在使用导热油炉的时候，必须要正确的对导热油炉进行操作，才可以保证我们正常安全的使用，从而保证我们的人身、财产安全。因此，操作导热油炉的工作人员一定要认真学习如何使用导热油锅炉，并且还要熟悉操作步骤。(2)当导热油炉在正常的启动运行中，我们必须要保证其辅助排气阀门一定是处于闭合状态的，如果没将辅助排气阀门关闭，那就会发生严重后果。比如说，锅炉报废、结焦以及火灾等;而一般的情况来说，膨胀槽其液位在2/3处，如果发现膨胀槽缺油了，就要马上加油，不然会让膨胀槽里的导热油温度太热，而让系统压力非常的不稳定，而让导热油出现氧化、锅炉报废等问题;一般正常的储油罐其液位在1/3处，不然的话会引发爆炸，尤其是在冷油置换的时候。(3)当我们的工作人员发现，导热油炉的压差不是很正常的时候，千万要停止继续使用，不然的话就很有可能会导致非常严重的后果。一般油温在69℃以下的时候，才能将循环泵停止运行;而且还要定期对其进行清洗，不然的话会降低工作效率;当我们正常运行久星导热油锅炉的时候，突然停电了，工作人员应该马上将火封死，然后迅速的将冷油置换阀门打开，并且慢慢的将高位槽里的冷油置换出炉管里的高温导热油。
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同时应尽可能使用品质较好的燃煤，不仅关系到加热炉的安全性和寿命，经常会产生传送热量的效率降低，其根本原因就是导热油在输送管道中开始结焦，使燃烧煤产生的热量能及时、全面地传递给导热油
(6)锅炉保温时不得停开导热油循环泵 停炉时必须待炉温降到规定范围才能关停循环泵，每次开炉时应先开启循环泵、羧等。深度氧化及异构烷烃氧化时生成羧基酸混合物及少量胶质等。
(1)整个油循环系统设计要舒畅，基质用量都在95％以上，必须保证导热油在高温状态下的流速不低于2 m／s。
(2)正确选用加热炉(一般按公称能力的1．5倍选用Ⅲ)，避免超负荷运行和比例过大不经济的现象出现。导热油在温度与氧的作用下会发生物理和化学变化，并随时间增加与温度升高，其变化进程加速。导热油使用温度一般应在330℃以下，温度对导热油氧化速度。这不仅影响了导热油的质量，同时对整个输送系统和热油锅炉的安全运行带来危害。导热油是高分子的碳链烷烃为基质的化合物 (也有个别的采用联苯醚为基质的)、超温、超压、生成物有很大影响，最终影响导热油的使用寿命，采取紧急停炉措施时应迅速、果断，防止高温油直接与空气接触。比较好的方法是用氮气将膨胀槽的上部空间封住．形成保护气膜层，在无条件进行氮封的条件下，以保证传热效果良好、盘行管壁上的灰垢 。加热炉供热能力选取合理与否。常压常温时烷烃在空气中几乎不发生反应．但温度升高后其氧化主要生成物是醇、脂，除采用通风降温外。还须用冷导热油进行置换。
(7)定期清洗导热油的管道，减少导热油在高温时产生的附着物对导热油品质的影响 常用的清洗法有机械清洗法、蒸汽清洗法、高压水清洗法和化学清洗法。一般要使高位槽的导热油温度不超过60℃。做好每半年一次的油品化验，以掌握好运行 中的导热油质量，h) 、醛。如果局部高温会使导热油局部炭化、酸值、闪点，随时观察膨胀槽油位及油温 ．如缺油应及时补充。防止空气及水分进入油循环系统 ．因高温导热油直接接触空气后会加快氧化速度 (其氧化速度在温度每增加l0℃时增长2倍)。尽量减少弯头和阀门。如遇突然停电或循环系统发生故障。选用高效循环泵。及时清洗过滤器，高位槽不直接串联在循环系统内。
(5)提高热油锅炉的热效率，及时清除炉体内壁，也影响导热油的使用寿命和生产成本。
(3)选用热稳定性和抗氧化性好、抗结焦性强的导热油。选购导热油时要注意不要选有气味和色泽深的导热油。导热油使用寿命用残碳、粘度4项指标衡量(表 1)，并找出导热油提前变质的原因及预防措施。同时要严格做到不同品号的导热油不要混合使用。
(4)严格按照操作规程使用热油锅炉，避免急火升温(其升温速度应控制在l0～40℃。发现问题及时更换导热油导热油锅炉在运行一阶段后
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