预制T梁施工要点
冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于0.35mm。波纹管的连接应采用管长5-7倍的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。
端部负弯矩预应力波纹管预留长度5～10cm，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。
圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出 。
混凝土浇筑
T梁混凝土浇筑采用斜向分段、水平分层、一次浇筑完成。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象的发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。
梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。
要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实 。
必须按以下顺序施工负弯矩预应力：吊装后先接好负弯矩预应力波纹管&&再绑扎横向湿接头钢筋&&浇捣横向湿接头砼&&湿接头砼强度达到后才能穿负弯矩预应力钢绞线&最后张拉。
预应力筋张拉
钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑管道长度、锚具厚度、千斤顶工作长度、外漏长度及图纸提供的预应力筋长度等因素，按下料长度下料。
钢绞线采用砂轮切割机进行切割，严禁使用气割，电焊进行切割操作。
预制T梁预应力钢束必须待混凝土强度达到设计强度等级的90％，且混凝土龄期不小于10天，方可进行张拉；张拉采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa，主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，钢束张拉顺序：50％N2&100％N3&100％N2&100％N1。
钢束张拉要点
钢束张拉顺序要严格按照设计规定进行，张拉前锚具的承压面要进行清理干净。
操作人员要注意安全，张拉千斤顶前不得站人，操作人员要严格按照操作程序进行。
张拉采用两端对称张拉，每片梁张拉必须采用2台千斤顶同步张拉。
张拉时要求技术人员在现场方可张拉，并要通过监理工程师的认可，张拉应力和伸长量量测均要做到监理工程师的现场签认，确保张拉质量。
注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施 。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的T梁端部附近进行焊接作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。
（1) 张拉结束后，立即进行压浆，压浆具体要求应按规范执行。
（2) 采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。
（3) 压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。
（4) 压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35℃不得拌和或压浆。
（5) 水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。
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预应力混凝土T梁施工技术交底
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浅谈T梁混凝土浇筑施工技术要点
　　[摘 要] 近年我国桥梁的建设中，T梁是使用非常广泛的一种结构形式。本文结合工程实际，对T梁的模板及混凝土施工技术要点进行总结和介绍，以期能给进行类似工程施工的同行提供参考。 中国论文网 http://www.xzbu.com/1/view-5134603.htm　　. [关键词] T梁 模板 混凝土 施工 　　中图分类号：P619 文献标识码：A .. 　　一、工程概况 　　广西某公路大桥全桥30跨，分八联共长1241.2米（左幅长1244.8米），桥梁下部结构分别采用等截面实心墩、变截面空心墩，重力式台、肋板台，基础为扩大基础和灌注桩基础，上部为预应力混凝土先简支后连续T梁结构。本桥梁工程40m的后张法T梁预制280片。T梁一般结构尺寸形式为：梁长为3950.7cm，梁高240cm，梁底宽度为55cm，顶板宽度为170cm，顶板厚18cm，梁肋厚度为20cm，交角90度。 　　二、模板施工 　　1、底模制作（台座） 　　根据施工要求，本桥T梁预制场共设置20个台座，其台座要求其下层有足够的刚度，并要置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。用机械将场地整平，并铺设厚20cm混凝土将预制场地硬化，40m梁底座加工成长40m、宽60cm、厚30cm，梁端台座基础宽120cm、厚60cm。台座用C25混凝土浇筑。台座顶面预埋槽钢，在其上面铺设5mm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。T梁台座按二次抛物线向下设置反拱度，跨中最大反拱值根据图纸要求和施工经验设为3.5cm，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配。预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均应加强。梁座间的间距为6m，以利于钢筋混凝土T梁的预制。 　　2、钢筋加工安装 　　（1）半成品钢筋在钢筋棚集中加工，加工时保证尺寸的符合设计要求。钢筋规格、长度、骨架弯起钢筋位置要求准确无误。钢筋焊接长度符合规范要求。半成品钢筋加工完成后，合理安排钢筋的堆放位置，不同规格尺寸的钢筋不能混放在一起。钢筋应存放在干燥的地方，保证钢筋不受潮湿或遇水锈蚀。长期不用的钢筋应加以覆盖。 　　（2）钢筋绑扎前准确预埋支座钢板，并合理布置锚固钢筋的位置，钢板应不变形，并与底模密贴。钢筋绑扎时应注意骨架之间的位置准确。，主筋间距，箍筋间距符合设计和规范要求，钢筋之间的交叉处用铁丝绑扎牢固。钢筋与底模之间垫符合尺寸要求的小石子混凝土垫块，以保证保护层符合设计要求。注意预埋件的安装。 　　3、模板安装 　　（1）钢模板在设计制造时，应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，具有多次反复使用不产生影响梁体变形的刚度。 　　（2）梁模板由侧模、端模组成，侧模采用分节式，在每节与地面支点处设置、T调平丝杠，并设置横肋和竖向加劲肋。 　　（3）模板缝处理采用丙酮清洗后，抹上FN-309钢板胶，2小时后用砂轮打平。检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂。 　　（4）钢模与底座间应设胶垫（泡沫塑料橡胶厚8～10mm）或橡皮条儿，橡胶带要有良好的弹性，以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动，防止漏浆。模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。安装前检查板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及粘浆，模板接口处应清除干净。检查所有模板连接端部和底脚，有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，模板焊缝处是否有开裂破损，如有缺陷均应及时补焊、整修。 　　（5）钢模立完后，要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查。保证模板安装后板的几何尺寸准确，包括长度、宽度、高度以及竖直度和翼缘板的横向坡度。有偏差应及时进行调整。模板之间贴双面胶以防漏浆，模板上下拉杆应紧固，确保浇筑混凝土时模板不变形，不漏浆。 　　三、混凝土施工 　　1、施工前准备 　　（1）混凝土选料：T梁为C50混凝土，细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径符合要求的中粗砂，粗骨料采用干净、坚硬，级配良好的0.5～2.0cm碎石，减水剂、早强剂等外加剂适量加入，不得超过规范要求。 　　（2）混凝土的拌制：采用拌和站集中拌和混凝土配料，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常检查，搅拌时间不能低于2分钟，并严格控制混凝土坍落度。 　　（3）混凝土的运输：采用混凝土输送车运输，混凝土运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 　　2、混凝土浇筑 　　（1）浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符合设计要求。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净后方可浇筑。混凝土振捣以附着振捣为主，插入振捣为辅。但采用插入式振捣器振捣时应注意振动棒不得触撞模板和波纹管。附着式振动器采用高频快速外部便携式振动器，振动器开动以灌注混凝土为准，严禁空振模板。浇筑腹板下部混凝土时，相应部位的振动器及上层振动器要全部开动，以使混凝土入模速度加快，并防止形成空洞。待混凝土充分进入腹板下部时，停止开动上部振动器，仅开动下部振动器，直到密实为止，密实的标志是混凝土无上浮下沉，无气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆。 　　（2）混凝土浇筑方向应从梁的一端循序进展至另一端，为了避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应在将近另一端时，改从另一端向中间方向投料，而在距该端4～5m处合拢。分层浇筑时，每层厚度不宜超过30cm，上、下层浇筑时间相隔不宜超过1～1.5小时。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。
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