光油和uv的区别
光油和uv的区别
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uv光油的用途
    
??? 在日常生活中，大家或多或少都会使用到不锈钢用具，不锈钢用具的使用给人以尊贵的感觉，可是使用时产生的污渍附着清洗麻烦。为了解决这个问题，经过各个厂商的努力，市场上出现了不锈钢防护防指纹uv光油，预涂于不锈钢板材外 表，在不影响其金属...
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UV光油耐磨性和附着力提升技巧
UV上光是包装印刷行业常见的一种表面整饰工艺。彩盒印刷企业（特别是在日本和欧美等国家和地区有出口业务的彩盒印刷企业）经常会遇到这样的困扰：对印品进行UV上光后，UV光油膜层的耐磨性和附着力不佳，尤其是印品采用金属油墨（金墨或银墨）印刷后再进行UV上光时，这种现象尤为突出。
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中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com UV上光是行业常见的一种表面整饰工艺。彩盒印刷企业（特别是在日本和欧美等国家和地区有出口业务的彩盒印刷企业）经常会遇到这样的困扰：对印品进行UV上光后，UV光油膜层的耐磨性和附着力不佳，尤其是印品采用金属油墨（金墨或银墨）印刷后再进行UV上光时，这种现象尤为突出。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com
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中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com &常规的瓦楞彩盒生产工艺路线为：制版和切纸→普通印刷→过UV底油→过UV面油→裱瓦楞→模切→糊盒。经多次试验，笔者将改进瓦楞彩盒生产工艺的方法总结如下。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com &(1)制版和切纸→UV油墨印刷+联机UV上光。试验证明，这种生产工艺能大大提升UV光油在金属UV油墨上的耐磨性和附着力，但是金属UV油墨在市场上较为少见，需要特别定制，价格昂贵，且印刷时还须采用UV印刷机。一般，小型彩盒印刷企业大多没有UV印刷机，因此这种生产工艺只适用于部分彩盒印刷企业，普遍推广的意义不大。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com &(2)制版和切纸→普通印刷→网印UV上光。这种生产工艺也能解决UV光油在金属油墨上耐磨性和附着力差的问题，但网印UV光油成本较高，且环保性能不及水性UV光油。另外，很多彩盒印刷企业都没有全自动网印机，只有生产效率较低的半自动网印机，因此这种生产工艺也只能适用于部分彩盒印刷企业，不值得普遍推广。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com &最终在反复验证之后，我们明确了解决该问题的思路：采用高耐磨性UV面油来提高耐磨性，并通过调整工艺参数或更换材料来保证UV底油的附着力。由于经过了两次上光，光油膜层较厚，使得高耐磨性UV面油的耐磨性更有保障，下一步只需着力解决影响UV光油附着力的关键因素——和UV底油。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com & 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com
中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com &在解决问题之前，首先需要了解客户对彩盒的要求及检测方法。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com & 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (1)检测彩盒UV光油的耐磨性，方法如下： 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com ①彩盒需要海运，可用实际报关时采用的纸箱装好一箱实际产品，或装好一箱重量规格与实际产品一致的产品模型，放在模拟运输试验机（振动试验台）上振动2小时以上，以彩盒表面无明显的UV光油膜层或墨层掉落为合格； 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com ②将彩盒样品放在耐摩擦试验仪上，用22N的砝码来回擦80次（重量和次数可根据客户的要求而定），以无明显UV光油或油墨掉落为合格。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com & 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (2)检测彩盒UV光油的附着力，方法如下： 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com ①3M透明胶带用力贴平在彩盒表面，然后以45度角的方向迅速、用力撕开胶带，以不黏掉UV光油膜层或墨层为合格； 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com ②用HB铅笔芯在彩盒UV光油膜层表面用力来回划，以不划掉UV光油膜层或墨层为合格。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com & 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 目前市场上销售的银墨中所含银粉的结构主要有两种 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 1.接近圆形的颗粒状结构； 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 2.类似“鱼鳞”的片状结构。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 前者更有利于UV底油的吸附，后者则更能表现出油墨的金属光泽和质感。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com & 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com
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中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (1)生产工艺路线：制版和切纸→普通印刷→过UV底油→过UV面油。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (2)选用高耐磨性UV面油、油性UV底油。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (3)在金属油墨中添加10%～20%的快干光油（具体比例以金属油墨完全干燥后，手指轻轻划过印品表面，手指上基本不留金属粉末为准，若金属油墨颜色被冲淡，可通过添加四色油墨进行调配）。需要强调的是，一定要等金属油墨完全干燥之后再过UV底油。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (4)快干光油中均含有油墨催干剂，如果金属油墨添加快干光油后仍较难干燥，可适当添加催干性质与白燥油一样的催干剂（添加量≤3%），切忌不可添加红燥油，因为红燥油只能加快墨层表面的干燥速度，而不能加快墨层内部的干燥速度。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (5)在上光之后的工序中，彩盒的含水量须控制在16%以下。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (6)固定生产工艺路线中各种材料的品牌，且普通印刷、过UV底油、过UV面油工序的各种工艺参数要保持稳定，并做好相关记录。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com
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编辑次数: 1次PU光油与UV油的区别?_百度知道
PU光油与UV油的区别?
请举例说明.谢谢!请问PU光油与UV油的区别是什么?它们有相同点吗
我有更好的答案
附着力强、光泽度高、耐化学品优异等特点.90-1.10g/ml（视不同颜色而定）
固含量：50-70%
三、涂膜特性PU光油
一、产品特性：15-25μm（视客户需要可作适当调整）
附 着 力：4B
铅笔硬度：2H（三菱牌）。 UV系列是一款聚酯丙烯酸脂低聚物的光固化涂料，可直接喷涂在塑胶表面上，涂膜具有高光泽、高丰满度、PS、PC等）：
此系列是双组份PU光油，以硬度丙烯酸为主要成膜物质。以特殊颜料为辅助成膜物质，漆膜硬度高：
漆膜厚度：900-1100mpas(视客户需要作适当调整)
重：0、金属上都有较好的附着力。广泛用于手机、MP3、电子辞典、透明度好。
二、产品参数，在塑胶（ABS：
度、手提电脑等高档塑胶产品、柔韧性好、耐磨性高
采纳率：33%
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。uv光油常见问题和解决方法荣誉共建机构：/UV光油
一、光泽不好、亮度不够主要原因1、UV油粘度太小，涂层太薄2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度3、涂布不均匀4、纸张吸收性太强5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘主要原因1、紫外光强度不够2、紫外灯管老化，光强减弱3、UV光油储存时间太长4、不参与反应的稀释剂加入过多5、机器速度过快解决方法：在固化速度小于0.5s的 情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。三、印刷品表面UV光油涂不上去，发花主要原因1、UV光油粘度太小，涂层太薄2、油墨中调墨油或燥油含量过高3、油墨表面已晶化4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多5、涂胶网纹辊网线太细6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。四、UV上光涂层有白点和1、涂层及薄2、涂胶网纹辊太细3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量4、印刷品表面粉尘等较多解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因1、UV光油黏度过高2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑3、涂布压力不均匀4、UV光油的流平性差解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。六、UV光油附着力不好主要原因1、印刷品油墨表面晶化2、印刷油墨中的助剂不合适3、UV光油本身黏附力不足4、光固化条件不合适解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。七、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因：1、UV光油储存时间过长2、UV光油未能完全避光储存3、UV光油储存温度偏高解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。八、残留气味大主要原因：1、UV光油固化不彻底2、紫外光不足或UV灯管老化3、UV光油抗氧干扰能力差4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。
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昆山日昌华欣电子材料有限公司为英国希尔希.邦德集团子公司投资的合资公司，于2001年进入中国内陆市场，初期提供民用粘合剂，航空航天粘合剂，船舶粘合防锈剂，有机硅产品，环氧粘合剂，紫外线和瞬间粘合剂，聚氨酯树脂等，产品应用覆盖微电子，电源，汽车，军工制造，航空航天业。
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