Aidro表示金属3D打印可改善液压元件
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市场合作：9工业批量制造的拐点已来？如果还有人说3D打印只能打打模型，请让他们看看这些案例 - 3D打印世界
工业批量制造的拐点已来？如果还有人说3D打印只能打打模型，请让他们看看这些案例
《》讯/3D打印技术目前正处于从原型制造向工业化批量制造的过渡阶段。从制造业巨头到3D打印领军企业，对于如何挖掘3D打印的潜力，为规模化终端零部件的批量生产服务这一目标都抱以热切的关注和期盼。近期出现的越来越多的案例也无不显示了这一趋势。如果有人还持“3D打印只能打打模型”，“中看不中用”的论调，下面的这些案例应该可以完美地反驳这些观点。20分钟打印一双鞋，阿迪达斯批量生产3D打印运动鞋正式发售阿迪达斯宣布推出全球首款可量产的3D打印运动鞋——“未来工艺 4D”(Futurecraft 4D)， 该鞋的鞋底采用3D打印技术而成。相比之前小规模生产的3D Runner，Futurecraft 4D具备可批量生产的优势，而且生产速度更快。阿迪达斯今年预计生产5000双Futurecraft 4D运动鞋 。到明年，Carbon 3D打印技术将使打印一双鞋的时间，由一个半小时大幅降低到20分钟，2018年Futurecraft 4D的年产量有望达到10万双。几天生产上万个零件 ：采用CLIP技术3D打印精密终端支架计算机技术公司甲骨文的研发部门甲骨文实验室日前正在和3D打印公司Carbon合作，设计一款用于新研究服务器的小型精密终端支架，并利用Carbon的连续液面生产技术（CLIP）进行大量生产。此次合作打造的这款终端支架，专门用于连接微型服务器与大型网络。使用CLIP技术可以显著加快生产时间，在短短几天内生产出一万个支架。如果使用其它制造工艺，则需要花几个月。Premium AEROTEC、EOS和戴姆勒三巨头携手推出新项目，大步迈向金属3D打印量产化近日，全球领先的飞机制造结构和制造系统的供应商Premium AEROTEC与经验丰富的合作伙伴——EOS和戴姆勒公司，共同推出“新一代增材制造”项目。这三家公司正计划将数百万欧元投入到一款能够将增材制造用于批量生产的自动化生产设备上。通过该项目推动增材制造（AM）技术的发展的同时，此举亦为金属3D打印技术在大规模批量生产中的应用奠定基础。阿联酋Etihad航空再次批量3D打印飞机零部件，成本降低30%早已开始使用3D打印技术制造飞机零部件的阿联酋Etihad航空公司近日又与其同行Diehl Aerosystems公司合作设计、制造（3D打印）和安装另一个飞机零部件——座椅盖板。这个3D打印的盖板是Etihad采用的首个用于飞机客舱的“连续生产”塑料3D打印部件，未来会被安装到该公司中东航线数架客机的经济舱座椅上。借助3D打印技术，他们不仅节省了大约20-30%的成本，更是有避免了对座椅进行永久性修改等好处。空客A380装载首个3D打印的飞行控制液压元件试飞成功近日，空客A380客机装载着利勃海尔航宇3D打印了一个阻流片致动装置阀体成功试飞，这是首个3D打印的主飞行控制液压元件。对于这个3D打印扰流板液压件，空客与利勃海尔的最终目标是实现量产。虽然，在实现量产之前，3D打印飞机液压件还将经历一个长时间的研发过程，但是空客在运用增材制造技术量产复杂的飞机零部件方面已经积累了实践经验。订单再少也能接，西门子联手Stratasys为德国运输供应商定制终端零件西门子将利用Stratasys Fortus 900mc 3D打印机为德国运输供应商Stadtwerke Ulm / Neu Ulm（SWU）Verkehr GmbH生产出低容量的定制有轨电车零件。借助Fortus 900mc 3D打印机，西门子将可以更灵活地应对各式的定制订单。同时，在正在举办的2017德国汉诺威工业博览会上，西门子宣布计划开发一个新的网络协作平台，通过它可以在全球制造行业中实现按需产品设计和3D打印生产。此文为《3D打印世界》编译，欢迎转载，并请注明来源（转载自《》）《3D打印世界》——中国3D打印行业第一本专业读物（）&搜索官方微信账号：“3D打印世界”，新鲜、有料、深度3D打印资讯，尽在3D打印世界！您现在所在位置：
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金属3D打印机YLM-T150
YLM-T150设备描述： 工作缸采用圆形设计，成形室达到液压缸级密封效果。Z向分辨率可达5um； 成形室主体和工作缸升降系统采用一体成形。可完成不锈钢、铝合金、钛合金、钴铬合金等金属材料的直接成形； 多功能金属3D打印设备，小批量化生产。设备应用： 科研教学、新型材料研发； 航空航天领域、高端复杂模具制造、数字化医疗。YLM-T150技术参数： 设备型号 YLM -t150 成形空间 水平方向为φ150mm ，高度方向为 100mm 最小光斑尺寸 40-700um 激光功率 200W、单模光纤激光，功率波动长期≤±４％ 激光波长 nm 扫描振镜 进口高速扫描振镜、采用F-theta透镜、封闭光学系统、 最高扫描速度 7m/s 铺粉机构 定量送粉（专利设计） 成形室气氛控制 氧含量低于100ppm 惰性气体消耗量 ≤4L/min 最小成形壁厚 100um 最小分层厚度 20um 成形精度 ±0.05mm/100mm 成形零件致密度 &98% 可用成形材料 不锈钢、模具钢、钴铬合金、钛合金、铝合金、无氧铜、镍基高温合金 设备功耗 最大5kw，220V市电供电标准 设备外形尺寸 1543mm x 1083mm x 1989mm（长宽高），重量1000KG 软件
成形控制软件Zflash（永年激光自主开发）设备特点： 工作缸采用圆形设计，成形室达到液压缸级密封效果，可以有效防止金属粉末渗漏，提高了升降系统的使用寿命，同时也减少了粉末损耗和污染。 成形控制软件与模型数据处理软件分开，设备控制计算机上只需要安装成形控制软件、成形控制软件支持cli等常用的层片数据格式文件，同时也支持magicrp等专业数据处理软件的分层数据格式，用户选择自由度大。 支持设备参数网络上传，提供网络诊断功能，可为用户提供远程协助。 成形室主体和工作缸升降系统采用一体成形，由精密数控加工中心保证行位精度，大大提高了成形z向精度和铺粉精度，Z向分辨率最低可达5um。 采用隔离气氛下的密封送粉装置，在成形过程中添加的金属粉末不会混入氧气，适用于成形一些活性强的金属材料； 采用可控的定量送粉结构，代替了传统的双缸送粉方式，可通过参数实时调整送粉量，大大提高材料利用率； 独特的可更换式刮板设计，刮板由软硬两种材料复合而成，接触粉末材料的软性材料易于更换，既能保护工件免受破坏，又可以有效地保证刮平质量； 开放式的工艺参数接口，用户可根据材料种类自行设定激光功率、扫描速度、扫描方式、延迟试件、送粉量等多项工艺参数，为用户研究新型材料成形工艺提供了便捷。
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Copyright by 2017 江苏永年激光成形技术有限公司 版权所有 苏ICP备号案例l 3D打印液压阀块进入生产领域案例l 3D打印液压阀块进入生产领域核心名单百家号3D打印技术在液压系统制造领域中的应用越来越多，特别是在液压阀块增材制造领域，选择性激光熔化金属3D打印技术已成为液压阀块再设计与小批量生产的新技术。意大利液压零件制造商aidro hydraulics公司就是其中一家将金属3D打印技术应用于液压阀块制造领域的企业。2017年，aidro hydraulics3D打印液压阀块的研发获得成功，目前他们已经具备通过3D打印技术制造特殊液压阀体的能力。作为一家拥有30多年历史的传统液压零部件制造商，aidro hydraulics 为什么引入3D打印技术？3D打印为aidro hydraulics带来了怎样的竞争力？ 在aidro hydraulics 首次成功3D打印的液压阀块案例中可以找到答案。定制化生产高性能特殊液压阀体液压系统可以作为动力传动方式，也可用作控制方式，在工业领域中的应用非常广泛，例如机床、工程机械、农业机械、汽车、飞机等机械，水利工程用的堤坝装置，发电厂发电厂涡轮机调速装置，以及军事工业中火炮操纵装置等领域都会应用到液压系统。完整的液压系统包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质。控制元件（即各种液压阀）在液压系统中起到控制和调节液体的压力、流量和方向的作用。图片：aidro hydraulics 3D打印的液压阀aidro hydraulics成功开发的首个3D打印液压阀块，制造材料是不锈钢，作用是控制单作用气缸。图片：传统液压阀块采用传统方式制造阀块时，首先要从一个金属块开始，通过传统制造方法将金属块修整为所需外形，然后钻出供液压流体流通的内部管路。而想要精确地钻出这些管路非常困难，管路需要在特定点准确交汇，但在一些“盲”钻位置上，管路时常无法精确对准。此外，钻洞时需要开工艺孔并在最后加以密封，这就导致组件有可能在工艺孔的位置发生泄漏。aidro hydraulics 在设计3D打印阀块时进行了创新，液压阀块的内部管道经过了设计优化，使内部管路中的液流得到改善，整个阀块的体积也比传统设计的阀块更小了，潜在的液体泄漏问题也得以避免。根据3D科学谷的市场研究，如果选择金属3D打印技术来制造液压阀块，在进行产品设计时无需考虑交叉钻孔的设计约束，并且可以将锋利的角换成圆形弯曲的设计从而减少湍流现象。这种通过传统液压阀块制造技术无法实现的设计方案，通过金属3D打印是可以实现的，aidro hydraulics 公司也正是通过3D打印技术获得了更高的设计自由度。在产品研发阶段，aidro hydraulics 可以在短时间内3D打印出多种不同的设计方案，通常3D打印一个液压阀块只需要几个小时。这将促进阀块设计的快速迭代，显著缩短产品的交货期。接下来，aidro hydraulics 将使用金属3D打印技为一些有特殊需求的客户定制化生产小批量的液压阀块，作为其现有液压零部件生产能力的一种补充。目前，不锈钢（从AISI 304 到 316L）、铝、钛，以及部分新材料的阀块都能够通过3D打印设备进行小批量生产。本文仅代表作者观点，不代表百度立场。系作者授权百家号发表，未经许可不得转载。核心名单百家号最近更新：简介:为您展示一个不同的科技景观，等待和观望作者最新文章相关文章