分享产品设计思路中的产品结构思路和基本条件相信很多资深产品设计师都知道，在设计制做产品的时候都需要把思路完善，这样才可以一步步的做好，没有设计师是做一步想下一步的，而且产品的结构也不允许你有太多的画蛇添足想法，在产品设计思路当中，除了需要一定的时间经验进行磨砺之外，更重要的是需要有自己的设计灵魂，精明的工程师勤奋好学更讲究方法。一个优秀的产品机构工程师需要具备下面这些基本条件，一起来了解一下吧！优秀的结构工程师具备的基本条件01见多识广，熟悉市场能提供的通用零件、标准零件和其它组件，清楚各类标准零件结构与应用，了解各行业配件与设备，熟悉当前产品工艺。了解常用的外购件的品牌，有助于你选择合适的供应商，尽可能多的了解外购件和标准件的种类，拓宽知识面。对一个产品设计有优质的方案构思，产品的设计成本很大程度上取决于方案，见过同一种产品加工工艺，有用各种机械手进行操作，成本几十万的方案，而另一种只用两个气缸及一些软胶进行操作，成本只有一万多的方案。一般刚入门的时候，只是帮老工程师出图，或跟进修改一些小问题，就算设计很多只能照抄，在此过程中需要去理解原设计者的意图和思维，理解整个机器的传动，各个装置之间的相互关联，每个零件的相互关系，理解之后就可以出图，图纸上就可以有明确的尺寸配合要求，形位公差约束。02基础扎实，了解材料特性，机械加工工艺，机械运动控制形式和优缺点，能分析各运动结构和主体结构的受力情况。会设计不一定要会机械加工，但至少要懂得各类机械加工工艺与加工特点，在设计时加以充分考虑，会画图不代表设计，如果自己都不知道按什么方法画，也不知道设计的零件如何加工那就不叫设计了。之前碰到好多自以为设计的东西是很精密的工程师，不管设备零件是否有必要精度要求，都玩命的把精度往上标，动不动就0.005，0.002，本来就用普通平垫可以解决的还非得定制一个垫圈来用，只会把成本都浪费在无意义的地方。03学会使用工具，很多勤劳的工程师喜欢自己花一天时间去计算整理，甚至不知疲倦地重复设计相类似的结构，不会在设计过程中查手册和资料，不懂得运用可自动计算的工具来复制自己的工作，而在他们忽略的手册和工具中已有很多前人已整理好的经验技术资料或各种科学计算的方法和公式，也有很多供应商手册中就有设计教导方法。精明的工程师通常都会在空闲之时翻阅各类设计手册，设计图例，优秀供应商资料，哪怕只看看目录也能加深印象，以便在以后需要之时找到。04熟练使用一两门设计软件，相似软件不需要门门精通，找到一个适合自己使用的软件并应用精通，如果软件只是用来画零件装配出工程图，那只能说你会用而已，最多也就用了20%，有些工程师得到一个项目就开始画图，没有明确的思路，先做哪个草图，先建哪个特征，后做哪个特征，全是想到那，做到哪。甚至草图都没有约束完全，想到要减短不去改总长直接来个切除。随着零件特征的不断修改，一个很简单的零件做到最后，占用的内存很大。因为没有明确的思路，往往会给后面的修改带来很大麻烦，经常拿到一些工程师的相似零件想修改点尺寸使用，看了后发现比自己重画还复杂，因为根本找不到要修改的尺寸或修改一个尺寸出现一堆特征报错的问题。建模的思路远比会操作某个命令要重要得多，软件功能很强大，一些功能可以批量处理你的重复工作；一些功能可以检查你的设计缺陷；一些功能可以改善你的设计性能；一些功能可以降低设计产品的制造成本。制作一个优秀的产品，如果还是按非标产品来进行设计，工程师凭经验感觉进行设计，其很难兼顾到最小的制造经济与最大的机器性能，对产品而言，理论先行是最省时省钱的办法，机械设计没有理论很难做出精品。当一台非标设计要转变成标准产品时，需要做的工作便比非标项目多很多，原来可以随意建立的零件都需要充分考虑其命名规则，通用性、经济性、可扩展性和是否可量化，对产品各部件进行模块化、标准化转变，对使用者充分考虑安全简单、人性化操作。非标自动化设计多数在时间上较紧，通常省略了前期市场分析评估，直接根据客户需求确定方案，再进行功能选型、零件匹配，在设计过程中也简化了评审再评审的工作，工程师多数以之前的经验作为基础进行设计或用相似机器原型进行修改拼装成适合的新机器，对理论数据设计相对较少，也由于产品数量少的原因，放弃了通用性、经济性、可扩展性的考虑。一个产品的开发必须经过市场调研，了解市场背景确定产品市场定位，再根据市场情况及相关行业的技术情况分析可开发产品的范围，定义好产品功能，分析公司的设计制造能力。一台大型设备通常由多台机器组合而成，而每台机器又分多个功能模块，每个模块再设计不同功能的零件或用标准零件装配而成。在设计过程通常由多名工程师根据自身特长针对性地设计功能模块或机器，共同协作完成。机械设计包含方案、设计、制造、使用，维护几个过程的思想，前期的优劣直接影响到后期的性能与成本，就有设计一天修三天，设计三天闲两天；卖一年烂机器修三年的说法。设计时的疏忽总会在后面反映出来，设计的过程中，受制造的影响很大，也就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。设计的图纸，投入生产，很多并不能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见，包括一些资深的高工、总工拿出的图纸，也有可能是经过多次开会研究反复讨论出来的结果，原因是一个人不可能全才，其他方面总有高人，但设计人员对制造工艺的了解不深入会是主要原因。以前一个零部件在设计过程中检查修改八遍的事情我干过，一个方案功能结构在设计完成后推倒重定方案再设计也没少做。产品设计思路设计方法不同工程师会有不同的思路，现就谈谈个人在产品设计整个过程思路。1分析产品功能定义与工艺要求，把大脑中想象出来的产品在纸上勾画出大概形状并理清功能模块设计方法，总体思路清楚后再用软件对产品进行方案式设计，初步评估设计方案可行性。2确定产品重点功能模块（影响工艺要求相关部分），分出整机设计先后顺序，按整体方面从大到小，细节方面从内到外的原则进行。整体方面，设计一个机器框架、平台，预定各运动模块尺寸与位置，最后确定小型功能模块安装，整体规划好后便进入细节设计，细节设计顺序刚好与整体设计顺序相反，最先对安装于运动未端部分进行设计，以便清楚未端部件大小、重量、重心位置等参数，然后根据已有参数再逐级向上设计各运动部件，最后才设计机器机架与外壳。3零件设计可以根据主要加工工艺顺序一步步进行出图，其与加工制作形成同步，如板件可以按外型画出草图并拉伸厚度，把下原料、加工外形、加工通孔等一次性画好，其与加工方法也基本相同，同时考虑好加工基准面并尽量用基准面去标注尺寸，然后再画重点特征，并对后续特征（如打孔挖槽）尺寸关联到重点特征上，以便后继修改位置时无需每个特征都修改，最后才画无位置关系的加工。轴件可以画出各台阶面尺寸并定好轴芯旋转生成，同时考虑单端还是两端装夹，是否需要端面支撑等，分两端加工的还得考虑先加工哪一端，加工一端后如何装夹才能满足同心度，长度是否方便测量，测量基准面为哪个台阶面。钣金件设计与加工商能力关系很大，通常在尺寸上不能太理想化，不光要考虑钣金成型工艺造成的尺寸偏差，更要考虑加工商能力与方法上的误差，这样就需要工程师在装配设计上充分满足因各种误差带来的装配效果。一般来讲，零件的结构和形状越复杂，制造、装配和维修将越困难，成本也越高。所以，在满足使用要求的情况下，零件的结构形状应尽量简单，力求减少加工表面的数量和加工的面积，公差精度越少越好,产品的成本是按精度的几何级数上升的，设计者笔头上稍微疏忽，成本可能直线上升几倍。几个符合精度的零件不一定能装起来，尺寸链问题在装配设计中就要考虑避免。3功能模块设计，个人习惯在模块设计时用配置生成系列化零件库或模块化功能配件，各零件装配关系都直接在零件草图中标注清楚公差等级，以便在生成工程图或转交其他工程师时可以很直观地了解设计思想。对功能模块设计如同整机设计相似，也是先确定整体安装情况，先对工艺要求及安装要求进行初步规划结构，再根据使用条件选择零件材料、工艺处理、成本评估，如运动部件还需对速度、重心、力矩等进行计算，关键部件要用有限元分析应力、变形、失效等优化设计，最后确认尺寸与重量是否与定义相符，装配顺序是否与设计相符，是否会因人为原因造成模块装配精度不稳定，维护是否方便拆装。5零件的选择，很多工程师都很勤快很卖力，设计起来一头扎进去玩命地画图，标准的非标的都一五一十地描绘出图，相似的零件也一个个画出来。在这种缺乏有效选择的情况下，只会出现工作效率低、生产管理成本高、非标零件图纸数量多、售后维护难的情况。很多时候，工程师需要的是准确判断，如果可以用标准零件的就必须用，装配后对精度要求不高的零件就尽量不标公差要求，之前见过十多年的老工程师还特别喜欢在小皮带轮上自制非标垫片，理由是精度高，但实际皮带比轮宽足足小0.5mm，自制垫片只不过是在浪费成本而已，此类华而不实的设计尽量少干。可能有人认为拿别人画好的零件或设计好的半成品体现不出自己的设计能力，但问题是很多工程师也仅仅只是重画一遍而已，没有创新。设计之时，我首先考虑使用各类设计手册或软件上自带的标准零件，节约设计时间与成本，对于常用的非标准零部件，通常先在供应商或网上找相关设计模型资料，因为此类零部件我们自己生产与外购价格不会相差很多，质量与交期可能外购更有优势，同时因技术经验管理等方面，供应商已形成他的标准零部件而我们还是非标件，充分利用他人的技术经验与资源，实在没有必要去再设计。6设计检查，完成一个零件、工程图或者一台机器的设计，最重要的是检查检查再检查，因为大神也有分神的时候，每个人都有考虑不周的时候。所以检查很重要，零件的加工问题、公差尺寸、装配工艺、运动干涉、受力情况等。每一个设计者从一开始搞设计就应该保持一丝不苟、严格要求，坚持不懈的作风，久而久之习惯了才能练就一身敏捷、利落的好本事。7虚心学习团队合作，在设计方面，包括各个部门或供应商，各个机械工程师和电气工程师。由于各个工程师都在负责不同部分，这就面临各工程师之间需经常沟通协作，在技术讨论的时候，尽量用理论数据结合实际进行技术说明，不依靠个人经验或权威独裁，因为很少有人可以兼顾产品的多个方面的能力。在设计过程中，对不清楚的地方一定要虚心地寻求帮助，没有哪个工程师或供应商会瞧不起虚心求教的人，就算生产线的小小钳工车工，相信他也会很乐意告诉你他的打磨方法或能达到的加工精度。机械工程师也需要有一定的电气基础知识，在设计中才能更好地布局电气路，当然，最主要还需要有专业电气工程师的团队合作与互补。产品设计师需要了解结构设计的很多思路方法，包含产品生产的各个环节的重要性，这样才能够带领团队走向更好的发展。
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[思路网注] 与其挣钱买药吃，不如在病发之前用一些别出心裁的健康产品。以下这些设计除了别出心裁，还透露出浓浓的人文关怀气息。
工作太忙，生活节奏太快，很多人都无暇顾及自身的身体状况，有时稍不注意就会大病一场，常常感觉“革命的本钱”正在随着无止境的工作和生活的压榨而一点点消耗殆尽，所以健康状况才是我们最需要注重的。下面就来介绍一系列让你可以时刻关爱自己、关注自身健康问题的创意产品。NO.1Easy Cut创意小药瓶设计 轻松分割药片Easy Cut是一款非常贴心的小药瓶创意设计，设计师考虑到很多人在服用药物时常需要将药片分割开来以酌情降低服药量，所以就在瓶盖部分设计了这样一个内置的透明分割器。NO.2两足椅 就是要给你不愉快法国设计师Benoit Malta带来了非同寻常的两足椅「Inactivitéchair」。通过引入「忍受不适」这一概念创建的两足椅，迫使用户将重心转移至自己的腿上以控制平衡，从而达到尽可能的避免固定姿势、促进移动的目的，所以这不是一张在你无精打采时可以给你依靠的椅子，如果你有意无意的往后靠，你就真的有麻烦了。NO.3半食主义餐具食物少一点，健康多一点。NO.4100BPM心肺复苏辅助产品设计当身边有人出现心脏骤停的紧急状况时，如果不是专业的医护人员恐怕都很难及时对患者进行积极、正确的心肺复苏操作。这款急救产品100BPM可以让救助者从容的面对此类突发状况，并正确的对患者进行抢救。在使用100BPM的时候，我们首先可以根据产品的形状迅速找到正确的按压位置，然后根据led灯光和声音的提示在恰当的时间施加准确的力度，只要按照它的引导进行下去便可以大大增加抢救的成功率，从而挽救命回生命垂危的病人。NO.5Mint新奇特便携口臭探测器Mint是一款可以随身携带的口臭探测器，只要将其开口放进嘴里吹几秒，口臭就能消失无影无踪。是不是很方便呢。并且，除了能轻易解决口臭，“Mint”还能从呼吸中判断你是不是“缺水”了，即使不存在口臭问题时也能用的上，它可以用来提醒你每天8杯水，保持健康体魄。
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产品设计要求
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产品设计要求1 总则.图样必须按有关制图的国家标准或规定绘制,达到正确.完整.统一.清晰..图样上名词.术语,代号.文字.图形符号结构要素及计量单位等.均应符合有关标准或规定..图样上的视图与技术要求合起来,应能表明产品和零.部件的结构.轮廓及制造检验时必要的技术依据..图样在能清楚表达产品和零.部件的结构.轮廓.尺寸及各部分相互关系的前提下,视图的数量应尽量减少..每个产品或零.部件,应尽量分别绘制在单张图样上,如果必须分布在数张图样上时,主要视图.明细栏.技术要求一般应置于第一张上..图样上的产品及零.部件名称.应符合有关标准或规定.如无规定时, 尽量简短,确切..图样上一般不列入有限制工艺要求的说明必要时,允许标注采用一定加工方法的工艺说明,如&同加工&.&配研&.&车削&等..每张图样按规定填写标题栏,在签署栏内必须经&技术责任制&规定的有关人员签署.2.图样的绘制2.1 零件图.每个专用零件一般应绘制单独零件图样,特殊情况下允许不绘制.例如:a.型材垂直切断和板材经裁切后不再机加工的零件.b.形状和最后尺寸均需根据安装位置确定的零件..零件图一般根据装配时所需要的形状尺寸和表面粗糙度绘制.零件在装配过程中加工的尺寸,应标注在装配图上,如必须在零件图标注时,应在有关尺寸近旁注明&配作&等字样或在技术要求中说明.装配尺寸链的补偿量,一般标注在有关零件图上..两个相互对称的零件.一般应分别绘制图样..必须整体加工成对或成组使用而又相同的分切零件,允许视为一个零件绘制在一张图样上,标注一个代号,视图上分切处的连线,用粗实线连接..单个使用而采取整体加工比较合理的零件,在视图中一般可用双点划线表示零件以外的整体部分..零件有正反面(如皮革.织物)或加工方向(如硅钢片,电刷等)要求时,应在视图上标注或在技术要求中说明..图样上未注尺寸极限偏差和形位公差. 表面粗糙度等时,应有相应标准规定,或在技术要求中说明..图样上对局部要素有特殊要求(如不准倒钝.热处理)及标记时, 应在所指部位近旁标注说明.2.2 装配图及总图.产品,部件装配图一般包括下列内容:a.产品或部件结构及装配位置图形.b.主要装配尺寸和配合代号.c.装配时需要加工的尺寸.极限偏差.表面粗糙度等d.产品或部件的外形尺寸.连接尺寸及技术要求等;e.组成产品或部件的明细栏(有明细表时可省略)..总图一般包括下列内容: a.产品轮廓或成套设备组成部分的安装位置图形;b.产品或成套设备的基本特性类别主要参数及型号与.规格等.c.产品的外形尺寸(无外形图时).安装尺寸(无安装图时)及技术要求或成套设备正确安装位置的尺寸及安装要求e.操作机构的手柄.旋纽.指示装置等.f.组成成套设备的明细栏(有明细表时可省略)..当零件采用改变形状或粘合等方法组合连接时, 应在视图中的中变形及粘合部位.用引出线标注说明(如翻边.扩管.铆平.凿毛等)或在技术要求中说明..材料与零件组成一体时(如双金属浇注嵌件).其附属在零件上的成形材料,可填写在图样的明细栏内,并绘制零件图..标注出型号(代号.名称.规格)即可购置的外购件不绘制图样. 需改制的外购件一般应绘制图样,视图中除改制部位应标明结构形状.尺寸. 表面粗糙度及必要的说明外,其余部分均可简化.2.3 外形图.绘制轮廓图形,标注必要的外形.安装和连接尺寸..绘制或用简图表示时必要时,应绘制机构运动部件的极限位置轮廓,并标注其尺寸..当产品的重心偏移较大而影响吊装及包装时,应标注出重心的位置和尺寸.2.4 安装图.应绘制产品及其组成部分的轮廓图形.标明安装位置及尺寸.必要时, 用简图表示出对基础的要求..应附安装技术要求.必要时可附接线图及符号等说明..对有关零件.部件或配套产品应列入明细栏(有明细表时可省略).有特殊要求的吊运件,应表明吊运要求.2.5 包装图.应分别绘制包装箱及内包装图,标注其必要的尺寸,并符合有关标准的规定.当能表达清楚时,亦可绘制一张图样..产品及附件的包装应符合有关包装标准的规定, 绘制或用简图表示产品及附件在包装箱内的轮廓图形,安放位置和固定方法.必要时, 在明细栏内标明包装材料的规格及数量..箱面必须按有关标准标出包装,储运图示等标志.2.6 表格图.一系列形状相似的同类产品或零.部件,均允许绘制表格图..表格图中的变动参数.可包括尺寸.极限偏差,材料.重量.覆盖层.技术要求等.表格
正在加载中，请稍后...关于一些产品设计的解答关于一些产品设计的解答设计谜百家号1.在产品前期设计风格探索的过程中，如果使用到情绪版，会遇到哪些问题或者局限性？其实任何标准化的方法论都会有一些局限，我们面临不同的产品，不同的场景必然不能100%匹配。例如情绪板，步骤大致是召集利益相关者，通过他们对产品的感觉，规划，定位提炼关键词，然后对关键词进行究根溯源，然后采用图像匹配的方式，让利益相关者选择他们认为最接近他们心里想法的图片。最后通过整个过程的关键词和图片再提炼出风格走向加以指导设计。1.利益相关者的召集及选择，做一次完整有参考价值的情绪板所话费的成本是较高的，所以务必做好充分的准备。这里的利益相关者指的是具有代表性的用户、公司内部产品研发及市场运营团队相关者。用户选择以中级和专家为宜，这里需要考虑用户的人口学背景尽量分散和不重复。公司内部团队需要将核心人员以及各部门领导还有老板都邀请进行参与，这里会出现的问题是，必须强调目标，让所有利益相关者明确此次情绪板调研的目的和想达到的结果。不然的话会出现为了迎合上司而作出不诚实的判断和结论的问题，这样会失去很多机会。2.关键词提炼，在进行这个步骤的时候要注意，利益相关者会从自己对产品的认知出发从而对产品产生不同的情绪，但是无论如何关键词都可被分为2类：具象和抽象。对于具象的关键词我们从字面意思能够较准确的刨析利益相关者想表达的意思，但是抽象关键词，我们要对其进行3-5个why的深度挖掘，否则可能曲解其想要表达内容的含义。3.图像选择：关键词不能直观表达感情及想法，这时候需要借助图像。这里需要注意的是1.图片需要清晰，有主体。2.同一关键词的图片需要找多张不同场景、感情、色彩的图片，以便准确定位。4.导出结果及方向：之前提过需要老板及各部门领导的参与，希望他们站在对产品战略，商业模式的角度考虑符合用户的产品风格以及提出建议，可导出的结果有很多，例如色彩、字体、logo、排版、材质等等，但这些都是以过程中最后的结果为参考去设计去修正的，不要过于依赖结果。注意点：很多时候在做情绪板之前我们其实内心就有一个风格方向，但是设计师的理解依然过于片面，我们依然需要从用户、产品定位、以及场景出发去挖掘相对客观的结果。图片来自网络 作者Andreea Vlad2.如果确定风格之后，你将如何在设计中体现品牌，做到品牌统一性，并且在用户心中深刻植入品牌形象？品牌逻辑：品牌=内容+渠道+时机，品牌发展过程：发现、认识、记住、喜欢、忘不了。内容可以理解为他的展现形式，符号形象、产品展示、品牌形象。渠道即使品牌在市场上曝光以及传播的途径。一个非常强大品牌能够通过溢价的作用，让一件成本并没有那么高的商品卖出非常可观的价格，这就是品牌的力量。从品牌的基因角度讲设计使多个产品，多个链路建立关联性，引发用户联想。这些联想也让品牌基因得到很好的传播。简单的说就是以细节渗透各个链路，将理念以设计的方式传达给用户。举个例子：一个移动端产品从哪些方面可以体现品牌理念？通过情绪板，我们验证了各方的猜想，那么我们就可以从以下细节去强化产品的品牌感：1.视觉元素：文字风格，大小、图片风格、剪裁、图标风格、留白、情感插画。2.交互动效：信息架构、任务流程、页面切换、操作反馈、异常提示、设备特性。3.品牌vi：包装、物料、logo、文案、广告等。不同的文字大小、粗细、间距对比起来都会呈现不同的气质。图片的剪裁方式以及运营图片的风格，留白的多少，情感化插画的表现形式，品牌卡通形象的使用，都一定程度上形成品牌的记忆特性。统一的交互手势，转场动画，包括所有的反馈提示。统一的文案话术，独特创意的广告宣传、以及包装，这一切设计元素必须都始终围绕产品的理念愿景以及用户的定位来进行设计。一个成功商业产品，首先需要所有团队成员有一个共同的目标，并且大部分人具有品牌思维和设计思维，将其落实到和用户的每一个触点中去，也就是我们所说的服务设计，这样品牌的影响力才能逐渐深入人心。图片来自网络 作者Ramotion3.如何衡量设计是否是成功的？请说出具体是如何衡量的方法1.理解业务目标 和设计目标设计目标其实属于业务目标的一部分，而设计目标服务于业务目标，设计目标在服务业务目标的同时也要结合用户目标。2.数据（具体可以去看阿里的《U一点料》）GSM：Goal 目标 、Signal 信号 、Metric 指标五度模型：吸引度、完成度、满意度、忠诚度、推荐度图片来自网络4.请描述一下，你认为规范的设计流程。这里不非常详细的说，只说需要注意的点。1.需求的来源是否基于业务目标和用户目标，并且是否深入洞察。目前的一个大趋势想必大家也知道UXD的方向，UI／UX设计已经不能局限于自己的一亩三分地了，势必需要深刻了解业务，并自我驱动。2.需求涉及的利益方是否达成一致，开发前后端是否沟通到位，项目进度的节点是否排好，如果资源短缺是否进行优先级梳理，准备plan B，时间充裕应该做可用性测试或者A/B测试。3.设计复盘，回顾设计目标，衡量设计结果，发现缺陷并及时优化。4.寻找更高效的设计策略及设计手段，关注新技术。图片来自网络 作者Fe Ribeiro5.ued如果在公司话语权较低，如何自主推动项目落地。例如，ued推动需求优先级较低，开发资源排期靠后，此类问题如何解决？一般公司难以避免的问题，设计属于中台，在中台中的地位确实比较低。之前在品牌的话题中说道，如果大部分人都拥有设计思维或者品牌思维，那么想必并不难推进。现在的问题在于1.开发资源不足2.以运营、产品为导向的公司研发必定优先完成这些业务方的需求3.UED缺乏足够说服力的数据或者证明自己要推进的需求很重要很紧急。4.个人执行力、推进力不足虽然现在很多公司都标榜自己以用户体验为唯一准则，但是实际上只不过是一个口号。在发展业务的同时能够兼顾到一点用户体验已是大幸，所以目前我们能做的就是寻找我们的业务方，并用事实说服他们一起推进需求。UED的影响力建立需要逐步提升，需求总有先有后不必过于争抢。本文仅代表作者观点，不代表百度立场。系作者授权百家号发表，未经许可不得转载。设计谜百家号最近更新：简介:关注移动互联网 分享交互思路设计经验作者最新文章相关文章