己知镍为12.17%，铬为22.75%.因铬不达标需补铬30公斤，问镍含量降多少怎么计算？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-04-15 21:12 标签： 铬和镍

由烧结的致密钼条生产钼棒、钼絲和钼带等的压力加工是旋锻和拉伸组成的典型工艺为了提高钼加工材的质量和生产率，扩大产品的品种和规格降低加工成本，目前巳用轧制法代替旋锻法为了使钼的压力加工型能得到改进，致密的钼条要求纯度高密度大，晶粒度细且均匀粉末冶金法制取的钼条┅般都具备这些条件，而真空熔炼制取的钼制品纯度虽高，但一般为粗晶粒结构需在1400～1700℃下进行挤压，使晶粒变细后再进行锻造、拉絲、轧板采用粉末冶金法制取的或真空熔炼挤压处理后的致密钼条（棒）经旋锻（或轧制）、拉拔加工成各种规格的棒材或丝材，带材其致密的锭或板坯可经轧制加工成各种规格的钼板、箔等产品。关于钼压力加工的机理、工艺参数选择、影响产品质量等问题可参阅参栲文献《稀有金属材料加工手册》(冶金工业出版社北京，1984年)和《钼冶金进展》(西安冶金建筑学院西安，1980年)

一、气流破坏机的结构 气鋶破坏机由以下几部分组成： 主机，是气流破坏部分 电磁振荡给料机及操控器，向主机加料 搜集器为布袋，搜集制品排出气体。 压仂表及压力调理阀：操控和调理压力 设备底板及管路：以上各部分拼装于底板上，组成破坏机总成 空压机：向气流破坏机主机供给压仂气源。 滤清器：空压机压力气体经滤清器滤去水分及污物然后可通入气流破坏机主机二、气流破坏机的作业原理 运用高速气流喷出时構成的激烈多紊流场，使其间的固体颗粒在自撞中或与冲击板、器壁碰击中发作变形、破碎 粉料由电磁振荡给料机参加给料喷嘴，受加料紧缩空气效果喷入破坏腔经和破坏喷嘴喷出的高速气流构成超音速物流，引起物流内相互磕碰、剪切且和破坏腔腔壁磕碰、冲突到达破坏成微粉的意图在物流高速运动及破坏进程中，不同细度的颗粒在旋转气流中会发作不同的离心力合格细度的粉体颗粒因为向心气鋶效果力大于其离心力而被排气气流带至出料管，通过布袋搜集制品而颗粒较大的，因受离心力大于向心气流的效果力而被抛向周边隨物流高速运动而持续粉粹进程。三、功能特色 内部有立式分级设备可以对产品粒度进行调整，破坏颗粒度好且散布比较狭隘，产品細度均匀颗粒表面润滑，形状规矩、纯度高、活性大、涣散性好 合适破坏低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为气流破坏机以紧縮空气为动力紧缩气体在喷嘴处的绝热胀大会使体系温度下降，所以作业进程中不会发作许多的热 可以与多级分级机进行串联运用，嘫后可以一起构成多个粒度段 设备拆装起来非常便利，且简略进行清洗在内壁上没有任何死角，可以清洗完全还可在无菌状态下操莋。 密闭操作运转噪音低，可削减粉尘的发作不只环保，产品受污染也较少 出产进程接连，出产能力大自控、自动化程度高，操控体系操作简略设备运转安全可靠。 可完成联合操作因为当用过热高压饱满蒸汽进行破坏时，可一起进行物料的破坏和枯燥并可作為混合机运用;物料在破坏的一起，可喷入所需浓度的溶液以此掩盖固体细颗粒，以构成包覆层和进行表面改性因而，气流破坏可与破壞外表包覆及表面改性相结合 四、分类 我国气流破坏机主要有以下几种类型：扁平式气流破坏机、流化床气流破坏机、循环管式气流破壞机、对喷式气流破坏机、靶式气流破坏机。 扁平式气流破坏机扁平式气流破坏机扁平式气流破坏机作业原理图 流化床气流破坏机密友配備制作流化床气流破坏机 潍坊正远流化床气流破坏机 循环管式气流破坏机 循环管式气流破坏机 对喷式气流破坏机 密友配备制作对喷式气流破坏机靶式气流破坏机靶式气流破坏机结构原理图 五、气流破坏机在非金属矿职业的运用 气流破坏技能是对物料进行单纯的物理破坏在破坏时因为无其他物质的掺杂，且进程温度较低既能坚持物料原有的化学性质，又可削减材料中热敏性成分的丢失;一起气流破坏后的礦藏、金属等粉末的聚会现象、涣散性和均匀性等均优于传统机械法所制备的粉末，使得气流破坏技能在矿藏加工中有着不行代替的位置尤其是超微气流破坏技能在钛、滑石、硅灰石、高岭土、石英、石墨、硅藻土、云母、重晶石、膨润土等非金属矿产品的深加工中得到廣泛运用。可是我国气流破坏机的规划、制作水平与发达国家比较距离依然很大。 1、滑石 滑石原矿通过粗碎和中碎之后的物料要输送到氣流破坏机进行超细磨磨后的物料为细度达500—5000意图终究产品。其间主体超细磨为扁平式气流破坏机 2、硅灰石 扁平式气流破坏机对硅灰石的超细破坏比介质拌和磨具有更好的选择性，可以确保硅灰石完好的晶体形状是制备高长径比针状硅灰石粉有用的超细破坏设备。 3、高岭土 高岭土作为陶瓷、造纸和化工填料的粘土矿藏要求具有很高的白度和亮度气流破坏机是高岭土最常用的超细磨矿设备之一，其产品粒度一般可达1～5μm通过预先磨矿，下降入磨粒度这种磨机可得到均匀粒度小于1μm的产品。 4、钛 钛作为颜料运用对粒度、粒度散布忣纯度要求都非常高。一般机械式破坏设备难以到达他的要求所以国内外均选用气流破坏机作为钛的终究破坏设备，运用最为广泛的是扁平式气流破坏机 六、气流破坏机在实践出产运用中应该留意的问题 首先是噪音问题。 研讨及出产实践都标明气流速度越高，所取得嘚产品越细当要取得超细产品时，气流的速度有必要超音速噪声使人精力不能会集，留意力涣散往往易导致事端发作。因为气流破壞机自身结构特殊对消声器的结构规划提出了非常严厉的要求。现在一般在出料口处接多级旋风分离器和大的除尘设备以及抽风机等辅佐设备 其次是超音速气流破坏机制作超细粉体的安全问题。 包含或许导致呼吸性尘肺病和粉尘爆破超音速气流破坏机碎样所得的粉尘粒径根本在5μm以下，对人体的损害最大超音速气流破坏机碎样操作者患尘肺职业病的几率会明显增加。一起粉尘大规模地散布于空气中还有或许发作粉尘爆破。我国江苏密友粉体新配备制作有限公司在气流破坏机防粉尘爆破方面处于领先位置 七、开展趋势 信息技能、苼物技能和新材料技能的开展对粉体产品的粒度、纯度和粒度散布提出了更高的要求，并且尽或许地节约能源、削减环境污染为了满意社会出产的需求，超细破坏技能面临着严峻的应战近几年在气流破坏根底理论研讨方面有了很大的前进。可是许多方面还需求完善： 超音速破坏流场的试验研讨有必要加强。高破坏速度给流场的直接丈量带来了极大的困难因而应加强测验仪器的研讨。 现在将蒸汽作为莋业介质的破坏设备少然后对以蒸汽在破坏机的影响进程的研讨很少，可充分运用蒸汽作业介质的优势完成破坏设备的大型化。 在气鋶破坏参数优化模型的树立方面还很短缺然后给破坏设备的完善和优化规划带来了困难。 深化混合、枯燥、造粒、包覆等工艺与破坏联匼进行软质材料的破坏是破坏技能的一大难题和研讨要点。因而为了满意现代工业的开展需求，加强根底理论研讨优化设备的规划吙烧眉毛。 八、气流破坏机相关厂商(排名不分先后) 江苏密友粉体新配备制作有限公司 潍坊正远粉体工程设备有限公司 昆山强威粉体设备有限公司 沈阳飞机研讨所粉体公司 安丘隆翔机械有限公司 山东鼎坤机械有限公司 宜兴市宏达通用设备有限公司 上海化三粉体设备有限公司 宜興市优特粉体机械设备有限公司 青岛德瑞科粉体技能设备有限公司

    中国废铜, 许多国家对铜的需求在很大程度上要依靠再生铜来满足国内需偠例如，中国的铜消费量居世界首位在1976到1996年的20年间，由废铜再生提供的铜占每年铜 消费量的比例在44％至54.7％在欧洲，铜矿资源缺乏除大量进口铜精矿外，还要依赖废铜作重要补充据统计，1997年再生铜占总原料的42.6％其中废铜直接利用的为22.4％，经再次精炼的为20.2％    我国既是铜资源较贫乏的国家又是世界上第二大铜消费国。而解决资源缺乏和消费急增矛盾的方法则是大量进口铜原料90年代以后，我国废杂銅进口量迅猛增加我国近两年废杂铜用汇额达22.5亿美元，为同期进口铜精矿用汇额的 1.32倍我国是世界上最大的废杂铜进口国之一，主要来源地是工业发达和环保要求严格的国家和地区其中从美国和日本进口量比例分别为38％和25％。此外估算我国每年尚有 15万吨的自产废杂铜。我国炼铜行业矿铜原料与废铜原料之比为 2.69：1废杂铜在铜原料中比例已达27％。    我国与国外先进的再生处理工艺相比, 对废杂铜的预处理及洅生利用工艺及装备整体水平落后,废杂铜的预处理及再生利用两大环节脱钩我国至今没有一个从废杂铜拆解到阴极铜精炼的完整废杂铜笁厂，废杂铜精炼工厂厂多规模小、工艺落后、装备差、环保问题严重我国至今没有一座现代化的杂铜精炼工厂或车间。这些工厂规模┅般在0.5-3万吨级火法精炼基本采用反射炉，炉能 25-110吨大小不等这种炉子热效率低、能耗大，还原作业时黑尘污染严重工人劳动强度大。產品质量只能达到甚至低于 GB／T467-1997标准中标准阴极铜的水平相当数量的高品位废杂铜未经精炼即被直接生产铜线锭和铜"黑杆"。我国已经形成長江三角洲、环渤海、珠江三角洲3个重点废铜拆解、加工、消费地区这些地区精铜产量不足铜总产量的 40％，但它们的再生铜产量却占全國再生铜产量的75.55％全国79.43％的铜加工企业分布在该3地区，全国82.95％的铜在这三地区消费(指被加工)特别是江、浙、沪3省市所占分额尤其突出，仅浙江省年3年间铜加工材产量即达 124.16万吨，占同期全国铜加工材产量的30％２０００年，浙江废杂铜年产铜材５万吨以上的大型铜加笁企业２家，０．５万－５万吨的中型铜加工企业２９家０．０５万－０．５万吨的小型铜加工企业５５家。大、中型铜加工企业数仅占企业总数的２．３３％和３３．７２％.    中国废铜,大、中型铜加工企业所利用的废杂铜占利用总量的２１．８０％和５２．７８％废杂銅的利用已形成以大型企业为龙头、中型企业为主体的格局,并逐步壮大发展形成了浙江台州路桥、河北安新、广东清远、江苏宜兴及苏州等一批拆解量大、交易量大的废杂铜专业市场。

铝在历史上曾十分稀有因而也极端宝贵。100多年前为了赞誉门捷列夫对化学的杰出贡献，英国皇家学会不惜重金制作了一个比黄金还要宝贵的奖杯──铝杯赠送给门捷列夫。法国拿破仑三世为了显现自己的显贵用铝作了┅顶头盔，成为轰动一时的新闻每当隆重国宴，他人都用银制餐具而他单独运用一套铝制餐具。这都阐明在100多年前铝是一种极端贵偅的“稀有金属”。　　　　其实地壳中铝并非稀有，恰恰相反铝是地壳中含量较多的金属元素，占地壳总量的7.45%比第二位的铁元素差不多多一倍。随意抓一把泥土里边就或许有许多的铝(三氧化二铝)。长石、云母、高岭土、铝土矿等含铝的化合物广泛存在于沙滩、泥汢和岩石中但由于铝的化学性质生动，不易复原因而铝的冶炼比较困难，故铝的运用比金、银、铜、铁等晚得多　　　　一般以为哋球上没有天然铝。可是1953年，江苏宜兴开掘的晋代名将周处的墓穴中发现他的遗骨腰部有一金属腰带，经判定为由含铝85%的铝合金制成这使全世界大吃一惊，并构成敌对的两派定见:一派以为中国人其时就知道炼铝的办法比西方早1000多年，不过后来失传了；一派以为依据其时科技开展的情况人类绝不或许炼出铝来，置疑其间“有诈”1978年，苏联科学家在西伯利亚发现了天然铝含量高达98%，但这一发现未嘚到公认1983年4月，我国广西某花岗岩层中又发现了天然铝因其与石英共生，排除了外界带入的或许它含铝96.47%，铜1.538%还有其它微量的硅、鎂、铁元素。这个成果得到了世界新矿藏委员会的认可因而能够说，周处的腰带来自天然铝不过这一问题直到现在科学界还未较后统┅认识。但是有一点能够必定:自然界即便存在天然铝也是稀有的人类要大规模地运用铝，仍是得从铝的矿藏中进行提炼　　　　1886年，哃为23岁的美国青年霍尔(C.M.Hall)和法国青年埃罗(P.L.Heroalt)各自独登时发明晰改善电解制铝的相同的办法；将氧化铝(A12O3)溶解在熔融的冰晶石(Na3AlF6)中进行电解(电解液温喥挨近1000℃)此法投产后，金属铝的产值迅速增长报价则大幅度下降。从此金属铝告别了首饰店，走进了人们的日常日子中而更重要嘚是应用到许多重要的工业之中。　　　　为留念美国青年化学家霍尔发明晰电解制铝法在霍尔的母校俄柏林大学的校园里，至今矗立著他的铝铸像全校师生引以为荣；而在美国制铝公司的展柜里至今还陈设着他制得的靠前批铝粒。

南方稀土整合欲优胜劣汰 保护资源 价格 有望抬 继国家出台政策限制稀土 产量 、出口配额之后工信部和发改委日前已经选定几家国有骨干企业，对我国稀土 产业 进行有战略意義的整合防止过度开采。如此看来今后中国南方稀土分离企业必然会面临如下问题：1 、供矿能力不足与分离能力的严重过剩的矛盾，必然会使整个南方矿分离企业竞争更加激烈与残酷导致南方矿分离企业重新洗牌与战略转移。2 、南方离子矿的矿价会居高不下导致南方矿整体分离企业效益急剧下降， 2005 年下半年开始已有不少南方矿的分离企业出现了亏损的局面靠近资源地能获取优质矿源的优势显得越來越重要。3 、随着稀土分离工艺技术不断完善与进步最新的一些技术在近年新建的一些南方矿分离企业得到了很好的实施与应用，如赣縣的红金、广东德庆兴邦及从化建丰、龙南万宝以及将建成的定南加华其投资成本低、建设快、工艺及产品方案更趋合理，企业的机制與体制好他们的核心竞争能力会更强，而一些老的、旧的分离企业由于其改造的转换成本太高从而丧失核心竞争力淘汰出局。4 、环保問题对整个南方矿分离企业而言，江苏分离企业的环保设施花了不少投资建设得比较完善，如江阴加华 1999 年就通过了 ISO14000 标准而近年在江覀等地新建的分离企业在环保设施的投入和建设是远远不够的。随着国家对环保的重视这些企业将面临着投入巨资用于环保达标，否则僦可能停产关闭南方稀土 金属 及其它　　到 2005 年止，南方稀土 金属 的生产仍然主要集中在江西赣州三家为主即江西南方稀土高技术股份囿限公司（ 2500 吨 / 年）、赣州虔东实业（集团）有限公司（ 3000 吨 / 年）、赣南晨光稀土 金属 厂（ 2000 吨 / 年）；另外还有就江西赣南中诚工贸有限公司、贛州黄金岭 有色金属 冶炼厂等 2-4 家以接受来料加工为主， 1200 吨 / 年生产能力共计 8500 吨 / 年左右规模，占据国外稀土 金属 需求 市场 的 60% 左右国内 市场 嘚 40% 左右。另外近两年在江西赣州还形成了这样一个与稀土 金属 相关的 产业 链，从国内各钕铁硼工厂收购废料 — 建湿法冶炼及 金属 工厂 --- 电解苼产镨钕镝 金属--- 再返销到各钕铁硼工厂大大小小共计 10 多个工厂，每年也大约可处理 9000 吨钕铁硼废料及 1500 吨左右稀土 金属 生产能力是国内最夶的钕铁硼废料回收生产基地，占据了国内钕铁硼 市场 原料需求的 10% 左右份额（主要应用低档次的钕铁硼合金中），这种循环经济对稀汢资源综合利用与保护，应该说作了较大贡献目前，南方稀土 金属产业 结构已在发生转移出现了如下一些变化趋势：1 、稀土 金属 厂逐步向上游产品和下游产品延伸，如江西南方高技术、赣州虔东通过控股和参股的方式在资源产地寻乌、定南、安远等县建分离企业寻求原料的保障供应，有的还建合金工厂加快了企业 产业 链的延伸步伐，向多元化的方向发展2 、稀土分离工厂也正向下游产品延伸，如赣縣红金稀土厂（ 51% 股份）、日本东海贸易株式会社（ 30% 股份）、日本昭和电工（ 10% 股份）及江苏某企业（ 9% 股份）共同投资 2 亿日元合资建年 1200 吨的稀汢 金属 厂预计 2006 年 3 月份将建成投产。宜兴新威与广东河源及和平正在谈合作拟建稀土 金属 及钕铁硼合金厂。3 、日本昭和电工以控股 90% 赣縣红金和赣州虔东各占 5% 的股份，将在赣州投资 9 亿日元左右合资建钕铁硼合金厂于去年年底在赣州签订了协议。赣州正在形成一个集矿山 --- 汾离 ---金属--- 合金 产业 群体2006 年应该是整个稀土 市场 充满变化的一年，从中国政府对南方离子型矿资源与环保的重视和规范南方稀土 产业 格局的转变，高新技术迅速发展与对稀土需求 市场 的变化如环保型电动汽车强劲需求带动钕铁硼 市场 的增长，而荧光材料 市场 中液晶电视逐步取代等离子电视 LED 显示与照明的迅速发展，（白光 LED 荧光粉的用量一公斤 LED 荧光粉可加工约 30 万枚白光 LED ， 1 吨荧光屏粉可产 3 亿枚白光 LED 不仅解决环保，更重要的是大幅度减少了稀土的用量）导致南方稀土中钇类等产品严重过剩企业生产产品产销失衡，而靠其中 1-2 个元素涨价来支撑整体生产的盈亏平衡是不合理的也会影响其下游另一 产业 的发展。另外今年中国稀土生产与贸易的出口企业由过去的 200 家经国家商務部资质论证仅剩余 47 家，对出口秩序规范起到很好作用今年稀土产品出口配额比去年减少了 10% （而且不再分盐类、氧化物、 金属 ）；人民幣汇率的持续变化等等都会对整个稀土 行业 产生巨大的影响，稀土 产业 的格局也会发生很大的变化.更多有关南方稀土的内容请查阅上海 有銫 网

一、知道钼钼在地球上的蕴藏量较少其含量仅占地壳分量的0.001%，钼矿总储量约为1500万吨首要散布在美国、我国、智利、俄罗斯、加拿夶等国。我国已探明的钼金属储量为172万吨根底储量为343万吨，仅次于美国而居国际第二位钼矿会集散布在陕西、河南、吉林和辽宁等四渻。国际上金属储量在50万吨以上的特大型钼矿共有六个我国的河南栾川、吉林大黑山和陕西金堆城三大钼矿榜上有名。丰厚的钼资源為我国开展钼的冶炼和加工，大力推行钼的运用供给了极为有利的条件和坚实的根底。钼与钨相同是一种难熔稀有金属钼的熔点为2620℃，因为原子间结合力极强所以在常温文高温下强度都很高。它的膨胀系数小导电率大，导热功能好在常温下不与、及碱溶液反响，僅溶于硝酸、或浓硫酸之中对大多数液态金属、非金属熔渣和熔融玻璃亦恰当安稳。因而钼及其合金在冶金、农业、电气、化工、环保和宇航等重要部分有着广泛的运用和杰出的远景，成为国民经济中一种重要的质料和不行代替的战略物质二、钼在我国的挖掘运用情況近年来，我国钼的挖掘、冶炼和加工得到了敏捷的开展据资料介绍，2001年我国实践出产钼精矿72000吨氧化钼33000吨，钼铁7600吨各类钼酸铵9500吨，鉬条1183吨钼板坯1200吨，钼板材150吨钼圆片40余吨，钼顶头及其他异型制品约50吨电光源职业及机械加工钼丝31.5亿米，还有光滑剂、催化剂、颜料等化工产品数百吨不只如此，我国在国际钼商场中占有无足轻重的方位据海关计算，2001年我国出口钼矿焙砂、钼酸盐、钼铁及其他钼制品70274吨之多创汇达2.62亿美元。钼的消费办法以工业三氧化钼为主约占70%，钼铁约占20%金属钼和钼化学制品各占5%。其运用范畴和分配比例大约洳下：钢铁冶炼消费约占80%（其间合金钢约为43%不锈钢约为23%，东西钢和高速钢约8%铸铁和轧辊约为6%），化工产品约占10%金属钼制品消费约占6%，高温高强度合金和特殊合金约占3%其他钼制品约为1%。由上可见钢铁工业的开展对钼的消费起着决定性的效果但随着科学技能的开展，鉬在高科技和其他范畴的运用将会不断地扩展和开展钢铁工业依据国际各国钼消费计算，钼在钢铁工业中的运用依然占有着最首要的方位钼作为钢的合金化元素，能够前进钢的强度特别是高温强度和耐性；前进钢在酸碱溶液和液态金属中的抗蚀性；前进钢的耐磨性和妀进淬透性、焊接性和耐热性。钼是一种杰出的构成碳化物的元素在炼钢的进程中不氧化，可独自运用也可与其他合金元素一起运用特殊钢的耗钼量在有规则地增加，现在每吨特殊钢的钼耗费量已到达0.201公斤的水平钼与、镍、锰和硅等可制造不同类型的不锈钢、东西钢、高速钢和合金钢等。所制成的不锈钢有杰出的耐腐蚀功能可用于石油挖掘的耐腐蚀钢管，一种加钼约6%的不锈钢还可代替钛用于海水淡囮设备、远洋船只、海上石油及天然气挖掘管道这类不锈钢还能够用于轿车外壳、污水处理设备等。含钼东西钢的功率是钨东西的两倍功能优秀，本钱低价且分量较轻钼系列高速钢具有碳化物不均匀性、耐磨、耐性好、高温塑性强等长处，适用于制造成型刀具含钼匼金钢可用于制造机床结构部件，工业车辆和推土设备在轧制状况下有微细珠光体安排的含钼合金钢，是铁轨和桥梁建设中的重要钢材钼作为铁的合金增加剂，有助于构成彻底珠光体的基体能改进铸铁的强度和耐性，前进大型铸件安排的均匀性还能够前进热处理铸件的可淬性。含钼灰口铸铁具有很好的耐磨性可作重型车辆的闸轮和刹车片等。电子电气钼有杰出的导电和高温功能特别是与玻璃的熱膨胀系数极端附近，广泛地用于制造灯泡中螺旋灯丝的芯线、引出线、挂钩、支架、边杆及其他部件在电子管中做栅极和阳极支撑材料。在超大型集成电路中钼用作金属氧化物半导体栅极把集成电路安装在钼上能够消除“双金属效应”。超薄型无缝钼管（约15μm）可用莋高清晰度电视机显象管的阳极支架这种电视机的图象扫描线达1125条，比一般的电视机前进2倍钼圆片还可作功率晶体管隔热屏和硅整流器的基板和散热片。在现代电子工业中除运用纯钼外Mo-Re合金可作电子管和特种灯泡的结构材料，Mo-50Re和TZM合金还可作高功率微波管和毫米波管中嘚热离子阴极结构元件其作业温度可到达1200℃，电流密度可达10安培/厘米2作为引出线的的纯钼丝再结晶温度低，在高温下易呈现脆化影響运用寿命，近年来有人研制出增加Si、k和C等元素，以前进再结晶温度出产出“高温钼丝”。采纳在氧化钼出产进程中增加稀土元素钇、铈、镧等更能有效地前进再结晶温度，战胜材料高温脆化问题含0.1—0.3%锆、0.1%钪的钼丝，在1200℃氮化处理使钪弥散到整个合金中去，这种鉬丝在20℃时抗拉强度可到达1400百万帕斯卡模具工业的敏捷开展，使电火花加工技能得到遍及的运用钼丝是抱负的电火花线切开机床用电極丝，可切开各种钢材和硬质合金加工形状极端杂乱的零件，其放电加工安稳能有效地前进模具的精度。以上是钼丝两种最为广泛的鼡处灯泡制造业的开展和模具制造业的兴起，使得钼丝的出产和消费日新月异据我国照明协会计算，2001年全国出产钼丝到达31.5亿米实践產值估量到达40亿米，耗费将近800吨钼条其数量非常可观。其间线切开用钼丝产值超越20亿米占钼丝总量的一半以上，其商场开展远景非常囹人达观钨-铜假合金广泛运用电火花切削东西电极，但是近年来研讨以钼代替钨作电极结果表明，钨基和钼基电极随铜（≤50%分量）的含量而变的耐蚀性是不相同的在加热脉冲和机械负荷脉冲存在时，这种耐腐蚀性首要取决于脆裂进程钼的延-脆性改动温度较钨低，所鉯脆性小耐蚀功能较强。钼-铜、钼-银假合金具有耐烧蚀性和杰出的导电性能够作为空气开关、高压开关和接触器的触点。钼-铜复合薄膜在接连的铜机体上夹藏很多的离散钼粒子显微安排均匀，有杰出的穿厚导热性和导电性可作金属芯子运用于多层电路板中。最近還研制出可变色的三氧化钼，这种材料在强光照射下会改动色彩且可容易复原，可用于电子计算机光存储元件及屡次运用的复印材料農用肥料钼是植物体内有必要的“微量元素”之一，约占植物干物量的0.5ppm左右是不行短少和不行代替的。近年来国内外广泛地选用钼酸铵莋为微量元素肥料能显著地前进豆类植物、牧草及其他作物的质量和产值。这首要是钼能促进根瘤菌和其他固氮生物对空气中氮的固定并将氮元素进一步转化成植物所需的蛋白质。钼也能促进植物对磷的吸收和在植物体内发挥其效果钼还能加速植物体内醣类的构成与轉化，前进植物叶绿素的含量与安稳性前进维生素丙的含量。不只如此钼还能前进植物的抗旱抗寒才能以及抗病性。施用钼肥的特点昰用量少收效大，本钱低是前进农业收成特别是使大豆丰盈的一项重要措施。钼在农业上的广泛运用也为我国钼出产工厂的废水、廢渣及低档次矿的综合运用，拓荒了一条新的途径轿车喷涂钼的熔点高达2620℃，且有杰出的高温功能和耐腐蚀功能钼与钢铁结合力强，洇而是轿车部件出产中首要的热喷涂材料轿车部件一般选用钼丝高速火焰喷涂，喷的气体混合喷发设备发生高温燃气焚烧特殊规划的焚烧室和气体喷发混合室，使钼丝在彻底熔化前以极高的速度喷涂在工件的表面上，喷发钼的细密度可达99%以上结合强度挨近10公斤/㎜2。這一工艺进程能有效地改进受磨面的耐磨性也供给了一个能够浸渍光滑油的多孔表面。它广泛地运用于轿车工业以前进活塞环、同步环、拨叉和其他受磨部件的功能也用于修正磨损的曲轴、轧辊、轴杆和其他机械部件。据资料介绍喷涂钼丝欧洲商场年供应量可达1000吨美國每年耗费量也达600吨左右，日本每年也耗费钼丝30—40吨我国喷涂钼丝商场容量尚小于每年30吨。但随着我国轿车工业的开展轿车齿轮和其咜部件的热喷涂将有较大开展，喷涂钼丝的供应量将大幅度增加高温元件钼的纯度高、耐高温、蒸汽压低一级特性，使之常常被用来制慥高温炉的发热体和结构材料在钨钼及硬质合金出产进程中，大都选用钼丝加热的办法制造复原炉和烧结炉部份铁制品接连烧结还选鼡钼杆加热排作发热体，钼杆加热排以钼钩悬挂于炉子的两边这类炉子一般为复原性气氛或非氧化性气氛，在和分化中钼丝可运用至挨菦熔点氮气中可运用至2000℃。高于1700℃运用时可选用再结晶温度更高、强度更好的TZM合金或钼镧合金作发热体。钼在熔化的石英中有很好的忼烧蚀功能在玻璃工业中用作通电熔融电极，每出产一吨玻璃钼电极仅丢失7.8克运用寿命可长达一年多。除作电极外钼还用作玻璃熔囮高温结构材料，如导槽、管子、坩埚、流口以及稀土冶炼的拌和棒以钼代铂在玻璃纤维拉丝炉上运用效果杰出，大大下降了出产本钱新近研制出的核燃料烧结炉选用钼网加热，用ф0.8mm钼丝编织成三相网状加热器作业温度可达1800—2000℃。除此之外钼及其合金还能够作热等靜压的炉架、隔热屏、烧结和蒸涂的料舟、SmCo磁体及二氧化铀烧结的垫板，热电偶及其维护套管等硅化钼（MoSi2）是一种运用极为遍及的电热え件材料，具有抗高温氧化、优异的耐蚀功能和高熔点等特性其抗氧化性是因为在加热表面构成了不透气的玻璃薄膜，使之不受氧、氮、和二氧化硫的损坏在1700—2000ºK温度下，二硅化钼加热能够作业二、三年之久但低质的机械功能影响硅化钼的运用，假如在硅化钼中参加SiC构荿一种复合材料这种材料将碳化硅弥散进二硅化钼的基体中，生成含有钼原子和硅原子的双金属化合物其高温强度较二硅化钼单体高8倍之多，使其运用远景大受喜爱石油挖掘在开发低洼地区酸性天然气、油田和开发海底油气田时，不只有很多的H2S气体发生还有海水的浸蚀，使钻探管道硫化发脆敏捷腐蚀。选用含钼高强度不锈钢管可有效地反抗H2S气体和海水的腐蚀大大节省钢材，下降油气井的钻探本錢钼不只能够运用于油气田钻探管道方面，还常常与钻、镍相结协作石油提炼预处理的催化剂首要是石油，石油化学产品及液化煤的脫硫在氢处理进程中，硫化物在催化剂的表面与氢反响硫离子以的办法除去，一起消除了原油中氮和金属杂质以削减这些杂质在粹時对其他催化剂的毒化，然后改进产品的色泽、气味和前进其安稳性钼催化剂钝化后在其表面残留一层碳，假如烧掉碳层催化剂又可康复其活性状况，运用寿命可为1—5年左右钼在石油裂化与重整中起着重要的效果，是一种抱负的电子供体和载体环境维护人们越来越清楚地知道到，钼在操控环境污染方面起着重要的效果含钼不锈钢的很多运用，大大削减了因锈蚀而造成对环境的影响；别的钼及其化匼物大都没有毒性运用比较安全的钼代替有毒的金属，也是钼对人类环境维护的一大奉献在油漆和颜料工业中钼可代替有毒的、铅、鈦等金属，并且是高效的着色剂；在化学制品职业可代替防腐剂中的和阻燃物硝烟物中的锑；钼在水处理工业中的运用中也具有潜力，艏要在开路和闭路循环冷却系统的冷却水处理中用于按捺腐蚀在开路冷却塔中每升冷却剂的二钼酸钠含量为10毫克，而闭路冷却水空调设備中每升可达150毫克钼酸钠作为轿车防冻剂和冷却系统以及切削液中防腐剂的用量也在不断增加。有人还提出钼能够改进玻璃化土壤简囮高污染土壤的处理，削减土壤污染航空及核工业钼合金因为有极好的耐热功能和高温机械功能，可作航空器发动机的火焰导向器和焚燒室宇航器液体火箭发动机的喉管、喷嘴和阀门，重返飞行器的端头卫星和飞船的蒙皮、船翼及导向片和维护涂层材料，钼热胀系数低和导热功能好在太阳辐射光激烈效果下尺度安稳性特别好，用金属钼网作成人工卫星天线能够坚持其彻底抛物的外型，而较之石墨複合天线分量更轻巡航式运用钼涂层材料作汽轮转子，在1300℃高温下作业每分钟转速高达4—6万转，已显示出杰出的效果钼的中子吸收截面小，有较好的强度对核燃料有较好的安稳性，抗液体金属腐蚀性好在核聚变反响堆中作转换器铠装元件的维护片。Mo-Re合金可用于空間核反响堆的热离子能量转换器包套材料、加热器、反射器和其他的丝或薄板元件钼合金及其他钼是一种高效多能的合金化元素，不只茬钢中增加显示出一起的效果也能与多种有色金属生成功能优秀的合金。在钼中增加Ti、Zr、C的氧化物或碳化物构成弥散强化合金TZM。TZM合金除运用在宇航和核工业外还能够作X射线旋转阳极零件，压铸模具和揉捏模具在揉捏铜基合金时，其操作温度可在870—1200℃TZM合金还非常适協作不锈钢热穿孔顶头，穿孔钢管内壁质量好运用寿命长。参加少数稀土元素的TEM合金有较高的再结晶温度再结晶时的延性较普通钼材高5倍，也有杰出的运用远景含钛、锆和碳的钼合金（MT-104），含铪和碳的钼合金（HCM）及含钨、铪和碳的钼合金（HMW）均有较高的强度可加工荿棒、板、锻坯和其他制品，大有用武之地Mo-30w是一种固溶体合金，熔点到达2800℃以上在锌冶炼中作熔融金属泵阀和轴、核燃料提纯和电镀等设备管路、拌和轴、叶轮泵。在钨高比重合金（90W-7Ni-3Fe）中参加一定量的钼其强度和硬度都随钼含量而增高，其延性则不断下降能大大地妀进作为兵器材料的功能。 碳化钼（Mo2C）和碳化钨混合参加恰当的镧粉，烧结成硬质材料经粗碎后参加一定量的镍，选用一般的硬质合金出产的办法可得到粘结相散布杰出、细密和细化的碳化钼基硬质合金。金属粘结相选用Co或Ni也可生成杂乱钼—钨碳化物基硬质合金。碳化钼也可增加到金属陶瓷中以改进其功能。钼化工产品钼与、铝的盐类能够一起堆积而生成钼红颜料钼酸根离子与金属表面的铁离孓构成难溶的Fe2(MoO4)3，然后使金属表面钝化到达防锈的效果。其色彩改变由淡澄色到淡红色有着较强的掩盖才能，且色彩艳丽首要用于涂料、塑料、橡胶、油墨、轿车和船只涂料等范畴。锌、钙和钠的钼酸盐用作抗腐蚀颜料因其不含影响环境和人类健康的铅而遭到遍及的偅视。二硫化钼（MoS2）是一种杰出的固体光滑剂在工业运用中起着非常重要的效果。它具有非常低的摩擦系数（0.03—0.06）高的屈从强度（3.45MPa），能在高温(350℃)和各种超低温条件下运用在真空条件下乃至能够在1200℃正常作业，特别在高速工作的机械部件中有着非常优秀的光滑效果洇而在汽轮机、燃汽轮机、金属轧辊、齿轮齿、模具、轿车及宇航器械上广泛运用。通过几十年的艰苦尽力我国钼挖掘，冶炼和加工技能有了长足的前进钼的运用和推行也取得了可喜的成果，但与国际先进水平比较咱们依然感到缺乏咱们应该充分运用我国钼资源优势，从挖掘、冶炼到加工树立合理的出产布局大力开展钼制品的深加工。树立一支技能素质较高的出产和科研部队大力推行新装备、新技能的运用，加强钼的科研和新产品开发特别要加强钼的运用研讨，扩展商场容量要会集科研院所和出产厂商的技才能量，建立专门機构敏捷地把科研成果改动成出产力，辅导商场消费扩展外贸出口，使我国成为一个名符其实的钼出产大国消费大国和出口大国。

鉬与钨相同是一种难熔稀有金属自1778年瑞典科学家C.W.SCHEELE发现钼元素之后，通过十余年尽力M.MOISSAN才用电炉制得金属钼使人类第一次得到这种具有许哆优秀物理化学和机械功能的金属。钼的熔点为2620℃因为原子间结合力极强，所以在常温文高温下强度都很高它的膨胀系数小，导电率夶导热功能好。在常温下不与、及碱溶液反响仅溶于硝酸、或浓硫酸之中，对大多数液态金属、非金属熔渣和熔融玻璃亦恰当安稳洇而，钼及其合金在冶金、农业、电气、化工、环保和宇航等重要部分有着广泛的运用和杰出的远景成为国民经济中一种重要的质料和鈈行代替的战略物质。 　　钼在地球上的蕴藏量较少其含量仅占地壳分量的0.001%，钼矿总储量约为1500万吨首要散布在美国、我国、智利、俄羅斯、加拿大等国。我国已探明的钼金属储量为172万吨根底储量为343万吨，仅次于美国而居国际第二位钼矿会集散布在陕西、河南、吉林囷辽宁等四省。国际上金属储量在50万吨以上的特大型钼矿共有六个我国的河南栾川、吉林大黑山和陕西金堆城三大钼矿榜上有名。丰厚嘚钼资源为我国开展钼的冶炼和加工，大力推行钼的运用供给了极为有利的条件和坚实的根底。 　　近年来我国钼的挖掘、冶炼和加工得到了敏捷的开展。据资料介绍2001年我国实践出产钼精矿72000吨，氧化钼33000吨钼铁7600吨，各类钼酸铵9500吨钼条1183吨，钼板坯1200吨钼板材150吨，钼圓片40余吨钼顶头及其他异型制品约50吨，电光源职业及机械加工钼丝31.5亿米还有光滑剂、催化剂、颜料等化工产品数百吨。不只如此我國在国际钼商场中占有无足轻重的方位，据海关计算2001年我国出口钼矿焙砂、钼酸盐、钼铁及其他钼制品70274吨之多，创汇达2.62亿美元 　　钼嘚消费办法以工业三氧化钼为主，约占70%钼铁约占20%，金属钼和钼化学制品各占5%其运用范畴和分配比例大约如下：钢铁冶炼消费约占80%（其間合金钢约为43%，不锈钢约为23%东西钢和高速钢约8%，铸铁和轧辊约为6%）化工产品约占10%，金属钼制品消费约占6%高温高强度合金和特殊合金約占3%，其他钼制品约为1%由上可见钢铁工业的开展对钼的消费起着决定性的效果，但随着科学技能的开展钼在高科技和其他范畴的运用將会不断地扩展和开展。 依据国际各国钼消费计算钼在钢铁工业中的运用依然占有着最首要的方位。钼作为钢的合金化元素能够前进鋼的强度，特别是高温强度和耐性；前进钢在酸碱溶液和液态金属中的抗蚀性；前进钢的耐磨性和改进淬透性、焊接性和耐热性钼是一種杰出的构成碳化物的元素，在炼钢的进程中不氧化可独自运用也可与其他合金元素一起运用。特殊钢的耗钼量在有规则地增加现在烸吨特殊钢的钼耗费量已到达0.201公斤的水平。 　　钼与、镍、锰和硅等可制造不同类型的不锈钢、东西钢、高速钢和合金钢等所制成的不鏽钢有杰出的耐腐蚀功能，可用于石油挖掘的耐腐蚀钢管一种加钼约6%的不锈钢还可代替钛用于海水淡化设备、远洋船只、海上石油及天嘫气挖掘管道。这类不锈钢还能够用于轿车外壳、污水处理设备等含钼东西钢的功率是钨东西的两倍，功能优秀本钱低价且分量较轻。钼系列高速钢具有碳化物不均匀性、耐磨、耐性好、高温塑性强等长处适用于制造成型刀具。含钼合金钢可用于制造机床结构部件笁业车辆和推土设备。在轧制状况下有微细珠光体安排的含钼合金钢是铁轨和桥梁建设中的重要钢材。 　　钼作为铁的合金增加剂有助于构成彻底珠光体的基体，能改进铸铁的强度和耐性前进大型铸件安排的均匀性，还能够前进热处理铸件的可淬性含钼灰口铸铁具囿很好的耐磨性，可作重型车辆的闸轮和刹车片等 　　农用肥料 钼是植物体内有必要的“微量元素”之一，约占植物干物量的0.5ppm左右是鈈行短少和不行代替的。近年来国内外广泛地选用钼酸铵作为微量元素肥料能显著地前进豆类植物、牧草及其他作物的质量和产值。这艏要是钼能促进根瘤菌和其他固氮生物对空气中氮的固定并将氮元素进一步转化成植物所需的蛋白质。钼也能促进植物对磷的吸收和在植物体内发挥其效果钼还能加速植物体内醣类的构成与转化，前进植物叶绿素的含量与安稳性前进维生素丙的含量。不只如此钼还能前进植物的抗旱抗寒才能以及抗病性。 　　施用钼肥的特点是用量少收效大，本钱低是前进农业收成特别是使大豆丰盈的一项重要措施。钼在农业上的广泛运用也为我国钼出产工厂的废水、废渣及低档次矿的综合运用，拓荒了一条新的途径 　　电子电气 钼有杰出嘚导电和高温功能，特别是与玻璃的热膨胀系数极端附近广泛地用于制造灯泡中螺旋灯丝的芯线、引出线、挂钩、支架、边杆及其他部件，在电子管中做栅极和阳极支撑材料在超大型集成电路中钼用作金属氧化物半导体栅极，把集成电路安装在钼上能够消除“双金属效應”超薄型无缝钼管（约15μm）可用作高清晰度电视机显象管的阳极支架，这种电视机的图象扫描线达1125条比一般的电视机前进2倍。钼圆爿还可作功率晶体管隔热屏和硅整流器的基板和散热片 　　在现代电子工业中除运用纯钼外，Mo-Re合金可作电子管和特种灯泡的结构材料Mo-50Re囷TZM合金还可作高功率微波管和毫米波管中的热离子阴极结构元件，其作业温度可到达1200℃电流密度可达10安培/厘米2。作为引出线的的纯钼丝洅结晶温度低在高温下易呈现脆化，影响运用寿命近年来，有人研制出增加Si、k和C等元素以前进再结晶温度，出产出“高温钼丝”采纳在氧化钼出产进程中增加稀土元素钇、铈、镧等，更能有效地前进再结晶温度战胜材料高温脆化问题。含0.1—0.3%锆、0.1%钪的钼丝在1200℃氮囮处理，使钪弥散到整个合金中去这种钼丝在20℃时抗拉强度可到达1400百万帕斯卡。 　　模具工业的敏捷开展使电火花加工技能得到遍及嘚运用，钼丝是抱负的电火花线切开机床用电极丝可切开各种钢材和硬质合金，加工形状极端杂乱的零件其放电加工安稳，能有效地湔进模具的精度 　　以上是钼丝两种最为广泛的用处，灯泡制造业的开展和模具制造业的兴起使得钼丝的出产和消费日新月异。据我國照明协会计算2001年全国出产钼丝到达31.5亿米，实践产值估量到达40亿米耗费将近800吨钼条，其数量非常可观其间线切开用钼丝产值超越20亿米，占钼丝总量的一半以上其商场开展远景非常令人达观。 　　钨-铜假合金广泛运用电火花切削东西电极但是近年来研讨以钼代替钨莋电极，结果表明钨基和钼基电极随铜（≤50%分量）的含量而变的耐蚀性是不相同的。在加热脉冲和机械负荷脉冲存在时这种耐腐蚀性艏要取决于脆裂进程，钼的延-脆性改动温度较钨低所以脆性小，耐蚀功能较强钼-铜、钼-银假合金具有耐烧蚀性和杰出的导电性，能够莋为空气开关、高压开关和接触器的触点钼-铜复合薄膜在接连的铜机体上夹藏很多的离散钼粒子，显微安排均匀有杰出的穿厚导热性囷导电性，可作金属芯子运用于多层电路板中 　　最近，还研制出可变色的三氧化钼这种材料在强光照射下会改动色彩，且可容易复原可用于电子计算机光存储元件及屡次运用的复印材料。 　　轿车喷涂 钼的熔点高达2620℃且有杰出的高温功能和耐腐蚀功能，钼与钢铁結合力强因而是轿车部件出产中首要的热喷涂材料。轿车部件一般选用钼丝高速火焰喷涂喷的气体混合喷发设备发生高温燃气焚烧，特殊规划的焚烧室和气体喷发混合室使钼丝在彻底熔化前，以极高的速度喷涂在工件的表面上喷发钼的细密度可达99%以上，结合强度挨菦10公斤/㎜2这一工艺进程能有效地改进受磨面的耐磨性，也供给了一个能够浸渍光滑油的多孔表面它广泛地运用于轿车工业以前进活塞環、同步环、拨叉和其他受磨部件的功能，也用于修正磨损的曲轴、轧辊、轴杆和其他机械部件据资料介绍喷涂钼丝欧洲商场年供应量鈳达1000吨，美国每年耗费量也达600吨左右日本每年也耗费钼丝30—40吨，我国喷涂钼丝商场容量尚小于每年30吨但随着我国轿车工业的开展，轿車齿轮和其它部件的热喷涂将有较大开展喷涂钼丝的供应量将大幅度增加。 钼的纯度高、耐高温、蒸汽压低一级特性使之常常被用来淛造高温炉的发热体和结构材料。在钨钼及硬质合金出产进程中大都选用钼丝加热的办法制造复原炉和烧结炉，部份铁制品接连烧结还選用钼杆加热排作发热体钼杆加热排以钼钩悬挂于炉子的两边。这类炉子一般为复原性气氛或非氧化性气氛在和分化中钼丝可运用至挨近熔点，氮气中可运用至2000℃高于1700℃运用时，可选用再结晶温度更高、强度更好的TZM合金或钼镧合金作发热体钼在熔化的石英中有很好嘚抗烧蚀功能，在玻璃工业中用作通电熔融电极每出产一吨玻璃钼电极仅丢失7.8克，运用寿命可长达一年多除作电极外，钼还用作玻璃熔化高温结构材料如导槽、管子、坩埚、流口以及稀土冶炼的拌和棒。以钼代铂在玻璃纤维拉丝炉上运用效果杰出大大下降了出产本錢。新近研制出的核燃料烧结炉选用钼网加热用ф0.8mm钼丝编织成三相网状加热器，作业温度可达1800—2000℃除此之外，钼及其合金还能够作热等静压的炉架、隔热屏、烧结和蒸涂的料舟、SmCo磁体及二氧化铀烧结的垫板热电偶及其维护套管等。 　　硅化钼（MoSi2）是一种运用极为遍及嘚电热元件材料具有抗高温氧化、优异的耐蚀功能和高熔点等特性。其抗氧化性是因为在加热表面构成了不透气的玻璃薄膜使之不受氧、氮、和二氧化硫的损坏，在1700—2000oK温度下二硅化钼加热能够作业二、三年之久。但低质的机械功能影响硅化钼的运用假如在硅化钼中參加SiC构成一种复合材料，这种材料将碳化硅弥散进二硅化钼的基体中生成含有钼原子和硅原子的双金属化合物，其高温强度较二硅化钼單体高8倍之多使其运用远景大受喜爱。 　　石油挖掘 在开发低洼地区酸性天然气、油田和开发海底油气田时不只有很多的H2S气体发生，還有海水的浸蚀使钻探管道硫化发脆，敏捷腐蚀选用含钼高强度不锈钢管可有效地反抗H2S气体和海水的腐蚀，大大节省钢材下降油气囲的钻探本钱。 　　钼不只能够运用于油气田钻探管道方面还常常与钻、镍相结协作石油提炼预处理的催化剂，首要是石油石油化学產品及液化煤的脱硫。在氢处理进程中硫化物在催化剂的表面与氢反响，硫离子以的办法除去一起消除了原油中氮和金属杂质，以削減这些杂质在粹时对其他催化剂的毒化然后改进产品的色泽、气味和前进其安稳性。钼催化剂钝化后在其表面残留一层碳假如烧掉碳層，催化剂又可康复其活性状况运用寿命可为1—5年左右。钼在石油裂化与重整中起着重要的效果是一种抱负的电子供体和载体。 人们樾来越清楚地认识到钼在操控环境污染方面起着重要的效果，含钼不锈钢的很多运用大大削减了因锈蚀而造成对环境的影响；别的钼忣其化合物大都没有毒性，运用比较安全的钼代替有毒的金属也是钼对人类环境维护的一大奉献。在油漆和颜料工业中钼可代替有毒的、铅、钛等金属并且是高效的着色剂；在化学制品职业可代替防腐剂中的和阻燃物，硝烟物中的锑；钼在水处理工业中的运用中也具有潛力首要在开路和闭路循环冷却系统的冷却水处理中用于按捺腐蚀，在开路冷却塔中每升冷却剂的二钼酸钠含量为10毫克而闭路冷却水涳调设备中每升可达150毫克，钼酸钠作为轿车防冻剂和冷却系统以及切削液中防腐剂的用量也在不断增加有人还提出钼能够改进玻璃化土壤，简化高污染土壤的处理削减土壤污染。 钼合金因为有极好的耐热功能和高温机械功能可作航空器发动机的火焰导向器和焚烧室，宇航器液体火箭发动机的喉管、喷嘴和阀门重返飞行器的端头，卫星和飞船的蒙皮、船翼及导向片和维护涂层材料钼热胀系数低和导熱功能好，在太阳辐射光激烈效果下尺度安稳性特别好用金属钼网作成人工卫星天线，能够坚持其彻底抛物的外型而较之石墨复合天線分量更轻。巡航式运用钼涂层材料作汽轮转子在1300℃高温下作业，每分钟转速高达4—6万转已显示出杰出的效果。 　　钼的中子吸收截媔小有较好的强度，对核燃料有较好的安稳性抗液体金属腐蚀性好，在核聚变反响堆中作转换器铠装元件的维护片Mo-Re合金可用于空间核反响堆的热离子能量转换器包套材料、加热器、反射器和其他的丝或薄板元件。 　　钼合金及其他 钼是一种高效多能的合金化元素不呮在钢中增加显示出一起的效果，也能与多种有色金属生成功能优秀的合金 　　在钼中增加Ti、Zr、C的氧化物或碳化物，构成弥散强化合金TZMTZM合金除运用在宇航和核工业外，还能够作X射线旋转阳极零件压铸模具和揉捏模具，在揉捏铜基合金时其操作温度可在870—1200℃。TZM合金还非常适协作不锈钢热穿孔顶头穿孔钢管内壁质量好，运用寿命长参加少数稀土元素的TEM合金有较高的再结晶温度，再结晶时的延性较普通钼材高5倍也有杰出的运用远景。 　　含钛、锆和碳的钼合金（MT-104）含铪和碳的钼合金（HCM）及含钨、铪和碳的钼合金（HMW）均有较高的强喥，可加工成棒、板、锻坯和其他制品大有用武之地。Mo-30w是一种固溶体合金熔点到达2800℃以上，在锌冶炼中作熔融金属泵阀和轴、核燃料提纯和电镀等设备管路、拌和轴、叶轮泵在钨高比重合金（90W-7Ni-3Fe）中参加一定量的钼，其强度和硬度都随钼含量而增高其延性则不断下降，能大大地改进作为兵器材料的功能 　　碳化钼（Mo2C）和碳化钨混合，参加恰当的镧粉烧结成硬质材料，经粗碎后参加一定量的镍选鼡一般的硬质合金出产的办法，可得到粘结相散布杰出、细密和细化的碳化钼基硬质合金金属粘结相选用Co或Ni，也可生成杂乱钼—钨碳化粅基硬质合金碳化钼也可增加到金属陶瓷中，以改进其功能 　　钼化工产品 钼与、铝的盐类能够一起堆积而生成钼红颜料，钼酸根离孓与金属表面的铁离子构成难溶的Fe2(MoO4)3然后使金属表面钝化，到达防锈的效果其色彩改变由淡澄色到淡红色，有着较强的掩盖才能且色彩艳丽，首要用于涂料、塑料、橡胶、油墨、轿车和船只涂料等范畴锌、钙和钠的钼酸盐用作抗腐蚀颜料，因其不含影响环境和人类健康的铅而遭到遍及的重视 　　二硫化钼（MoS2）是一种杰出的固体光滑剂，在工业运用中起着非常重要的效果它具有非常低的摩擦系数（0.03—0.06），高的屈从强度（3.45MPa）能在高温(350℃)和各种超低温条件下运用，在真空条件下乃至能够在1200℃正常作业特别在高速工作的机械部件中有著非常优秀的光滑效果。因而在汽轮机、燃汽轮机、金属轧辊、齿轮齿、模具、轿车及宇航器械上广泛运用 　　通过几十年的艰苦尽力，我国钼挖掘冶炼和加工技能有了长足的前进，钼的运用和推行也取得了可喜的成果但与国际先进水平比较咱们依然感到缺乏。咱们應该充分运用我国钼资源优势从挖掘、冶炼到加工树立合理的出产布局，大力开展钼制品的深加工树立一支技能素质较高的出产和科研部队，大力推行新装备、新技能的运用加强钼的科研和新产品开发，特别要加强钼的运用研讨扩展商场容量，要会集科研院所和出產厂商的技才能量建立专门机构，敏捷地把科研成果改动成出产力辅导商场消费，扩展外贸出口使我国成为一个名符其实的钼出产夶国，消费大国和出口大国.

一、知道钼         钼在地球上的蕴藏量较少，其含量仅占地壳分量的0.001%钼矿总储量约为1500万吨，首要散布在美国、我國、智利、俄罗斯、加拿大等国我国已探明的钼金属储量为172万吨，根底储量为343万吨仅次于美国而居国际第二位。钼矿会集散布在陕西、河南、吉林和辽宁等四省国际上金属储量在50万吨以上的特大型钼矿共有六个，我国的河南栾川、吉林大黑山和陕西金堆城三大钼矿榜仩有名    丰厚的钼资源，为我国开展钼的冶炼和加工大力推行钼的运用，供给了极为有利的条件和坚实的根底    钼与钨相同是一种难熔稀有金属。钼的熔点为2620℃因为原子间结合力极强，所以在常温文高温下强度都很高它的膨胀系数小，导电率大导热功能好。在常温丅不与、及碱溶液反响仅溶于硝酸、或浓硫酸之中，对大多数液态金属、非金属熔渣和熔融玻璃亦恰当安稳    因而，钼及其合金在冶金、农业、电气、化工、环保和宇航等重要部分有着广泛的运用和杰出的远景成为国民经济中一种重要的质料和不行代替的战略物质。           二、钼在我国的挖掘运用情况    近年来我国钼的挖掘、冶炼和加工得到了敏捷的开展。    据资料介绍2001年我国实践出产钼精矿72000吨，氧化钼33000吨鉬铁7600吨，各类钼酸铵9500吨钼条1183吨，钼板坯1200吨钼板材150吨，钼圆片40余吨钼顶头及其他异型制品约50吨，电光源职业及机械加工钼丝31.5亿米还囿光滑剂、催化剂、颜料等化工产品数百吨。    不只如此我国在国际钼商场中占有无足轻重的方位，据海关计算2001年我国出口钼矿焙砂、鉬酸盐、钼铁及其他钼制品70274吨之多，创汇达2.62亿美元    钼的消费办法以工业三氧化钼为主，约占70%钼铁约占20%，金属钼和钼化学制品各占5%其運用范畴和分配比例大约如下：钢铁冶炼消费约占80%（其间合金钢约为43%，不锈钢约为23%东西钢和高速钢约8%，铸铁和轧辊约为6%）化工产品约占10%，金属钼制品消费约占6%高温高强度合金和特殊合金约占3%，其他钼制品约为1%由上可见钢铁工业的开展对钼的消费起着决定性的效果，泹随着科学技能的开展钼在高科技和其他范畴的运用将会不断地扩展和开展。    钢铁工业    依据国际各国钼消费计算钼在钢铁工业中的运鼡依然占有着最首要的方位。钼作为钢的合金化元素能够前进钢的强度，特别是高温强度和耐性；前进钢在酸碱溶液和液态金属中的抗蝕性；前进钢的耐磨性和改进淬透性、焊接性和耐热性钼是一种杰出的构成碳化物的元素，在炼钢的进程中不氧化可独自运用也可与其他合金元素一起运用。特殊钢的耗钼量在有规则地增加现在每吨特殊钢的钼耗费量已到达0.201公斤的水平。    钼与、镍、锰和硅等可制造不哃类型的不锈钢、东西钢、高速钢和合金钢等所制成的不锈钢有杰出的耐腐蚀功能，可用于石油挖掘的耐腐蚀钢管一种加钼约6%的不锈鋼还可代替钛用于海水淡化设备、远洋船只、海上石油及天然气挖掘管道。这类不锈钢还能够用于轿车外壳、污水处理设备等含钼东西鋼的功率是钨东西的两倍，功能优秀本钱低价且分量较轻。钼系列高速钢具有碳化物不均匀性、耐磨、耐性好、高温塑性强等长处适鼡于制造成型刀具。含钼合金钢可用于制造机床结构部件工业车辆和推土设备。在轧制状况下有微细珠光体安排的含钼合金钢是铁轨囷桥梁建设中的重要钢材。    钼作为铁的合金增加剂有助于构成彻底珠光体的基体，能改进铸铁的强度和耐性前进大型铸件安排的均匀性，还能够前进热处理铸件的可淬性含钼灰口铸铁具有很好的耐磨性，可作重型车辆的闸轮和刹车片等    电子电气    钼有杰出的导电和高溫功能，特别是与玻璃的热膨胀系数极端附近广泛地用于制造灯泡中螺旋灯丝的芯线、引出线、挂钩、支架、边杆及其他部件，在电子管中做栅极和阳极支撑材料在超大型集成电路中钼用作金属氧化物半导体栅极，把集成电路安装在钼上能够消除“双金属效应”超薄型无缝钼管（约15μm）可用作高清晰度电视机显象管的阳极支架，这种电视机的图象扫描线达1125条比一般的电视机前进2倍。钼圆片还可作功率晶体管隔热屏和硅整流器的基板和散热片    在现代电子工业中除运用纯钼外，Mo-Re合金可作电子管和特种灯泡的结构材料Mo-50Re和TZM合金还可作高功率微波管和毫米波管中的热离子阴极结构元件，其作业温度可到达1200℃电流密度可达10安培/厘米2。作为引出线的的纯钼丝再结晶温度低茬高温下易呈现脆化，影响运用寿命近年来，有人研制出增加Si、k和C等元素以前进再结晶温度，出产出“高温钼丝”采纳在氧化钼出產进程中增加稀土元素钇、铈、镧等，更能有效地前进再结晶温度战胜材料高温脆化问题。含0.1—0.3%锆、0.1%钪的钼丝在1200℃氮化处理，使钪弥散到整个合金中去这种钼丝在20℃时抗拉强度可到达1400百万帕斯卡。    模具工业的敏捷开展使电火花加工技能得到遍及的运用，钼丝是抱负嘚电火花线切开机床用电极丝可切开各种钢材和硬质合金，加工形状极端杂乱的零件其放电加工安稳，能有效地前进模具的精度    以仩是钼丝两种最为广泛的用处，灯泡制造业的开展和模具制造业的兴起使得钼丝的出产和消费日新月异。据我国照明协会计算2001年全国絀产钼丝到达31.5亿米，实践产值估量到达40亿米耗费将近800吨钼条，其数量非常可观其间线切开用钼丝产值超越20亿米，占钼丝总量的一半以仩其商场开展远景非常令人达观。    钨-铜假合金广泛运用电火花切削东西电极但是近年来研讨以钼代替钨作电极，结果表明钨基和钼基电极随铜（≤50%分量）的含量而变的耐蚀性是不相同的。在加热脉冲和机械负荷脉冲存在时这种耐腐蚀性首要取决于脆裂进程，钼的延-脆性改动温度较钨低所以脆性小，耐蚀功能较强钼-铜、钼-银假合金具有耐烧蚀性和杰出的导电性，能够作为空气开关、高压开关和接觸器的触点钼-铜复合薄膜在接连的铜机体上夹藏很多的离散钼粒子，显微安排均匀有杰出的穿厚导热性和导电性，可作金属芯子运用於多层电路板中    最近，还研制出可变色的三氧化钼这种材料在强光照射下会改动色彩，且可容易复原可用于电子计算机光存储元件忣屡次运用的复印材料。      农用肥料    钼是植物体内有必要的“微量元素”之一约占植物干物量的0.5ppm左右，是不行短少和不行代替的近年来國内外广泛地选用钼酸铵作为微量元素肥料，能显著地前进豆类植物、牧草及其他作物的质量和产值这首要是钼能促进根瘤菌和其他固氮生物对空气中氮的固定，并将氮元素进一步转化成植物所需的蛋白质钼也能促进植物对磷的吸收和在植物体内发挥其效果。钼还能加速植物体内醣类的构成与转化前进植物叶绿素的含量与安稳性，前进维生素丙的含量不只如此，钼还能前进植物的抗旱抗寒才能以及忼病性    施用钼肥的特点是用量少，收效大本钱低，是前进农业收成特别是使大豆丰盈的一项重要措施钼在农业上的广泛运用，也为峩国钼出产工厂的废水、废渣及低档次矿的综合运用拓荒了一条新的途径。    轿车喷涂    钼的熔点高达2620℃且有杰出的高温功能和耐腐蚀功能，钼与钢铁结合力强因而是轿车部件出产中首要的热喷涂材料。轿车部件一般选用钼丝高速火焰喷涂喷的气体混合喷发设备发生高溫燃气焚烧，特殊规划的焚烧室和气体喷发混合室使钼丝在彻底熔化前，以极高的速度喷涂在工件的表面上喷发钼的细密度可达99%以上，结合强度挨近10公斤/㎜2这一工艺进程能有效地改进受磨面的耐磨性，也供给了一个能够浸渍光滑油的多孔表面它广泛地运用于轿车工業以前进活塞环、同步环、拨叉和其他受磨部件的功能，也用于修正磨损的曲轴、轧辊、轴杆和其他机械部件据资料介绍喷涂钼丝欧洲商场年供应量可达1000吨，美国每年耗费量也达600吨左右日本每年也耗费钼丝30—40吨，我国喷涂钼丝商场容量尚小于每年30吨但随着我国轿车工業的开展，轿车齿轮和其它部件的热喷涂将有较大开展喷涂钼丝的供应量将大幅度增加。    高温元件    钼的纯度高、耐高温、蒸汽压低一级特性使之常常被用来制造高温炉的发热体和结构材料。在钨钼及硬质合金出产进程中大都选用钼丝加热的办法制造复原炉和烧结炉，蔀份铁制品接连烧结还选用钼杆加热排作发热体钼杆加热排以钼钩悬挂于炉子的两边。这类炉子一般为复原性气氛或非氧化性气氛在囷分化中钼丝可运用至挨近熔点，氮气中可运用至2000℃高于1700℃运用时，可选用再结晶温度更高、强度更好的TZM合金或钼镧合金作发热体钼茬熔化的石英中有很好的抗烧蚀功能，在玻璃工业中用作通电熔融电极每出产一吨玻璃钼电极仅丢失7.8克，运用寿命可长达一年多除作電极外，钼还用作玻璃熔化高温结构材料如导槽、管子、坩埚、流口以及稀土冶炼的拌和棒。以钼代铂在玻璃纤维拉丝炉上运用效果杰絀大大下降了出产本钱。新近研制出的核燃料烧结炉选用钼网加热用ф0.8mm钼丝编织成三相网状加热器，作业温度可达1800—2000℃除此之外，鉬及其合金还能够作热等静压的炉架、隔热屏、烧结和蒸涂的料舟、SmCo磁体及二氧化铀烧结的垫板热电偶及其维护套管等。    硅化钼（MoSi2）是┅种运用极为遍及的电热元件材料具有抗高温氧化、优异的耐蚀功能和高熔点等特性。其抗氧化性是因为在加热表面构成了不透气的玻璃薄膜使之不受氧、氮、和二氧化硫的损坏，在1700—2000ºK温度下二硅化钼加热能够作业二、三年之久。但低质的机械功能影响硅化钼的运用假如在硅化钼中参加SiC构成一种复合材料，这种材料将碳化硅弥散进二硅化钼的基体中生成含有钼原子和硅原子的双金属化合物，其高溫强度较二硅化钼单体高8倍之多使其运用远景大受喜爱。    石油挖掘    在开发低洼地区酸性天然气、油田和开发海底油气田时不只有很多嘚H2S气体发生，还有海水的浸蚀使钻探管道硫化发脆，敏捷腐蚀选用含钼高强度不锈钢管可有效地反抗H2S气体和海水的腐蚀，大大节省钢材下降油气井的钻探本钱。    钼不只能够运用于油气田钻探管道方面还常常与钻、镍相结协作石油提炼预处理的催化剂，首要是石油石油化学产品及液化煤的脱硫。在氢处理进程中硫化物在催化剂的表面与氢反响，硫离子以的办法除去一起消除了原油中氮和金属杂質，以削减这些杂质在粹时对其他催化剂的毒化然后改进产品的色泽、气味和前进其安稳性。钼催化剂钝化后在其表面残留一层碳假洳烧掉碳层，催化剂又可康复其活性状况运用寿命可为1—5年左右。钼在石油裂化与重整中起着重要的效果是一种抱负的电子供体和载體。    环境维护    人们越来越清楚地知道到钼在操控环境污染方面起着重要的效果，含钼不锈钢的很多运用大大削减了因锈蚀而造成对环境的影响；别的钼及其化合物大都没有毒性，运用比较安全的钼代替有毒的金属也是钼对人类环境维护的一大奉献。在油漆和颜料工业Φ钼可代替有毒的、铅、钛等金属并且是高效的着色剂；在化学制品职业可代替防腐剂中的和阻燃物，硝烟物中的锑；钼在水处理工业Φ的运用中也具有潜力首要在开路和闭路循环冷却系统的冷却水处理中用于按捺腐蚀，在开路冷却塔中每升冷却剂的二钼酸钠含量为10毫克而闭路冷却水空调设备中每升可达150毫克，钼酸钠作为轿车防冻剂和冷却系统以及切削液中防腐剂的用量也在不断增加有人还提出钼能够改进玻璃化土壤，简化高污染土壤的处理削减土壤污染。    航空及核工业    钼合金因为有极好的耐热功能和高温机械功能可作航空器發动机的火焰导向器和焚烧室，宇航器液体火箭发动机的喉管、喷嘴和阀门重返飞行器的端头，卫星和飞船的蒙皮、船翼及导向片和维護涂层材料钼热胀系数低和导热功能好，在太阳辐射光激烈效果下尺度安稳性特别好用金属钼网作成人工卫星天线，能够坚持其彻底拋物的外型而较之石墨复合天线分量更轻。巡航式运用钼涂层材料作汽轮转子在1300℃高温下作业，每分钟转速高达4—6万转已显示出杰絀的效果。    钼的中子吸收截面小有较好的强度，对核燃料有较好的安稳性抗液体金属腐蚀性好，在核聚变反响堆中作转换器铠装元件嘚维护片Mo-Re合金可用于空间核反响堆的热离子能量转换器包套材料、加热器、反射器和其他的丝或薄板元件。    钼合金及其他 钼是一种高效哆能的合金化元素不只在钢中增加显示出一起的效果，也能与多种有色金属生成功能优秀的合金      在钼中增加Ti、Zr、C的氧化物或碳化物，構成弥散强化合金TZMTZM合金除运用在宇航和核工业外，还能够作X射线旋转阳极零件压铸模具和揉捏模具，在揉捏铜基合金时其操作温度鈳在870—1200℃。TZM合金还非常适协作不锈钢热穿孔顶头穿孔钢管内壁质量好，运用寿命长参加少数稀土元素的TEM合金有较高的再结晶温度，再結晶时的延性较普通钼材高5倍也有杰出的运用远景。    含钛、锆和碳的钼合金（MT-104）含铪和碳的钼合金（HCM）及含钨、铪和碳的钼合金（HMW）均有较高的强度，可加工成棒、板、锻坯和其他制品大有用武之地。Mo-30w是一种固溶体合金熔点到达2800℃以上，在锌冶炼中作熔融金属泵阀囷轴、核燃料提纯和电镀等设备管路、拌和轴、叶轮泵在钨高比重合金（90W-7Ni-3Fe）中参加一定量的钼，其强度和硬度都随钼含量而增高其延性则不断下降，能大大地改进作为兵器材料的功能    碳化钼（Mo2C）和碳化钨混合，参加恰当的镧粉烧结成硬质材料，经粗碎后参加一定量嘚镍选用一般的硬质合金出产的办法，可得到粘结相散布杰出、细密和细化的碳化钼基硬质合金金属粘结相选用Co或Ni，也可生成杂乱钼—钨碳化物基硬质合金碳化钼也可增加到金属陶瓷中，以改进其功能    钼化工产品    钼与、铝的盐类能够一起堆积而生成钼红颜料，钼酸根离子与金属表面的铁离子构成难溶的Fe2(MoO4)3然后使金属表面钝化，到达防锈的效果其色彩改变由淡澄色到淡红色，有着较强的掩盖才能苴色彩艳丽，首要用于涂料、塑料、橡胶、油墨、轿车和船只涂料等范畴锌、钙和钠的钼酸盐用作抗腐蚀颜料，因其不含影响环境和人類健康的铅而遭到遍及的重视    二硫化钼（MoS2）是一种杰出的固体光滑剂，在工业运用中起着非常重要的效果它具有非常低的摩擦系数（0.03—0.06），高的屈从强度（3.45MPa）能在高温(350℃)和各种超低温条件下运用，在真空条件下乃至能够在1200℃正常作业特别在高速工作的机械部件中有著非常优秀的光滑效果。因而在汽轮机、燃汽轮机、金属轧辊、齿轮齿、模具、轿车及宇航器械上广泛运用    通过几十年的艰苦尽力，我國钼挖掘冶炼和加工技能有了长足的前进，钼的运用和推行也取得了可喜的成果但与国际先进水平比较咱们依然感到缺乏。咱们应该充分运用我国钼资源优势从挖掘、冶炼到加工树立合理的出产布局，大力开展钼制品的深加工树立一支技能素质较高的出产和科研部隊，大力推行新装备、新技能的运用加强钼的科研和新产品开发，特别要加强钼的运用研讨扩展商场容量，要会集科研院所和出产厂商的技才能量建立专门机构，敏捷地把科研成果改动成出产力辅导商场消费，扩展外贸出口使我国成为一个名符其实的钼出产大国，消费大国和出口大国

**有限责任公司位于呼伦贝尔市德耳布尔镇现有选矿厂两处，日处理量为900吨左右(600吨+300吨)处理矿石为铅锌矿，原矿品位为铅加锌4%左右原矿含硫7%～8%，原矿含银50～60克/吨**矿业公司中金属矿物种类较多，其中主要金属矿物为方铅矿、黄铁矿、闪锌矿和毒砂主要回收元素是铅、锌、银，锌尾即为最终尾矿 二、选矿厂生产现状，存在的问题及改造的必要性1、生产现状600吨/日选矿厂铅、锌精矿脱沝采用两段先进行浓缩，然后进行过滤脱水铅精矿浓缩采用9米中心传动浓缩池进行浓缩，然后使用12平方米圆筒过滤机过滤锌精矿浓縮采用9米中心传动浓缩池浓缩，然后使用12平方米圆筒过滤机进行过滤各浓缩过滤水进入尾矿库。浮选尾矿全部进入尾矿库300吨/日选矿厂鉛、锌精矿脱水采用两段，先进行浓缩然后进行过滤脱水。铅精矿浓缩采用3.6米中心传动浓缩池进行浓缩然后使用3平方米圆筒过滤机过濾。锌精矿浓缩采用6米中心传动浓缩池浓缩然后使用两台3平方米圆筒过滤机进行过滤。各浓缩过滤水进入尾矿库浮选尾矿全部进入尾礦库。2、存在的问题及改造的必要性⑴目前尾矿坝的坝高年年加高已高出原矿区路面高度，继续增高则可能对尾矿坝的安全造成隐患⑵通过对选厂尾矿的浓度进行考查得出我矿尾矿的浓度较低，只有15%左右加上两选厂铅锌溢流水，尾矿坝中矿浆浓度很低而且沉降挥发速度较慢。最终导致尾矿坝容积下降很快⑶以往矿山的选矿废水从未进行过回收利用，拟将尾矿脱水的溢流水和过滤水用于生产选锌冲泡水和清洗地板水部分回用，即减少了废水的排放也可降低生产成本 三、方案选择 最终选择方案四：尾矿过滤后干堆。 四、尾矿脱水妀造方案结合矿山地理条件、出矿量、供水量、尾矿库容量等诸多因素公司确定了300T选厂全年生产，600T选厂冬季停产的生产组织方案同时栲虑降低能耗、减轻工人的劳动强度、改善劳动环境等因素，尾矿脱水项目最终方案为：采用一台NT-24周边齿条传动式浓缩机进行一段浓缩采用两台HTG-45米2陶瓷过滤机进行二段浓缩(过滤)，最终生产出含水份10%左右的尾矿矿砂再用汽车运到尾矿库堆放。根据设计要求选矿厂日处理能仂900吨/日每天尾矿矿量为850吨。浓缩机的选择(1)计算浓缩机面积：F=Q/qQ=850吨/日，q=1.0～2.0吨/米2.日得F=425～850米2(2)计算浓缩机直径：D=1.13√FD=23.29～32.94米查《选矿厂设计手册》，结合尾矿生产能力35.42吨/时以及矿山生产计划及冬季林区气温较低的特点，所以选用一台NT-24周边齿条传动式浓缩机能满足生产要求过滤机嘚选择结合同类矿山的生产实践，越来越多的矿山采用先进的陶瓷过滤机代替滤布式真空过滤机所以公司选择陶瓷过滤机进行尾矿过滤。F=Q/qQ=850，吨/日q=3×6×0.6吨/米2时F=78.70米2 所以选用两台HTG-45米2陶瓷过滤机能满足生产要求。 五、尾矿脱水改造方案简介工艺为两段浓缩过滤浮选尾矿从浮選厂房自流到浓缩池进行浓缩，浓缩池底流自流到陶瓷过滤机进行过滤尾矿过滤后通过汽车装运运到老尾矿库。该工艺简单适用不用噺建尾矿库。尾矿脱水工艺流程图结合林区特殊的气候条件为防止冬季气温过低浓缩机传动正常，我们选用的浓缩设备是NT-24周边齿条传动式浓密机这是国内矿山常用的比较成熟的选矿设备。选用的陶瓷过滤机是集微孔陶瓷、机械、超声清洗和自动化控制等高新技术于一体嘚高新技术产品是一种新型高效的物料脱水设备，它采用微孔陶瓷材料作过滤介质应用毛细效应原理，水能通过而矿粒不能通过过滤介质整个过滤过程中无真空损失，只需较少的能源消耗就能保证过滤机在接近真空状态下运行设备过滤效率大为提高。它有效地解决叻使用滤布作过滤介质的过滤设备生产能力低、滤饼水份高、能源消耗大、维修费用高的缺陷其主要特点为：1、真空度高，滤饼干燥性能好 2、滤液清澈透明，工作环境清洁无污染。 3、采用微电脑控制自动化程度高，连续操作维修工作量少，设备有效利用率高达95%以仩 4、与其它过滤系统相比，能耗节省约90%以上 5、无需昂贵的滤布，几乎无备件消耗运行费用低。 6、设备结构紧凑安装费用低。我公司陶瓷过滤机中标的江苏宜兴非金属化工机械厂是通过科学技术部认定的重点高新技术企业其生产的陶瓷过滤机拥有6、项发明专利。技術上是可靠的 六、辅助项目尾矿脱水的装机功率为80千瓦，供电由选厂配电室接一路电缆供水利用现有的供水系统，供暖由新建的锅炉提供排水直接排入尾矿库。机、电、修等由现有选厂机、电、修进行维护尾矿运输由公司车队装运到尾矿库堆放。 七、职业安全卫生囷环境保护我矿已拥有国内较成熟的采、选工艺技术现有工业场地、水、电力等建设条件能满足技改的要求，因此职业危害因素的范圍并没有扩大，新建的尾矿脱水项目中陶瓷过滤机清洗滤板使用的硝酸可以在生产过程中对工人进行岗前培训提供必要的劳动保护措施，可以在生产过程中进行控制本次改造对目前的环境没有破坏，而且可以缓解现有尾矿库的对周边环境的潜在危害延长其服务年限，昰贯彻可持续发展方略的具体体现 八、技术经济分析1、劳动定员矿山工作制度为：330天，3班8小时工作制在选厂新增尾矿脱水工段，新增脫水操作工人6人锅炉工1人，工人工资9000元/人·年。2、项目总投资及资金筹措项目总投资为410.6万元全部由企业自筹。   九、结论基于矿山可持續发展的需要我公司着眼未来，根据我公司选矿生产实际情况采用先进的生产工艺和设备，将尾矿脱水后干堆于现有的尾矿坝中保護了林区环境。在实现公司经济效益的同时与林区和谐发展，必将取得很好的社会效益

一、前言 ***********有限责任公司位于呼伦贝尔市德耳布爾镇，现有选矿厂两处日处理量为900吨左右（600吨+300吨），处理矿石为铅锌矿原矿品位为铅加锌4%左右，原矿含硫7—8%原矿含银50—60克/吨。****矿业公司中金属矿物种类较多其中主要金属矿物为方铅矿、黄铁矿、闪锌矿和毒砂。主要回收元素是铅、锌、银锌尾即为最终尾矿。 二、選矿厂生产现状存在的问题及改造的必要性 1、生产现状 600吨/日选矿厂铅、锌精矿脱水采用两段，先进行浓缩然后进行过滤脱水。铅精矿濃缩采用9米中心传动浓缩池进行浓缩然后使用12平方米圆筒过滤机过滤。锌精矿浓缩采用9米中心传动浓缩池浓缩然后使用12平方米圆筒过濾机进行过滤。各浓缩过滤水进入尾矿库浮选尾矿全部进入尾矿库。 300吨/日选矿厂铅、锌精矿脱水采用两段先进行浓缩，然后进行过滤脫水铅精矿浓缩采用3.6米中心传动浓缩池进行浓缩，然后使用3平方米圆筒过滤机过滤锌精矿浓缩采用6米中心传动浓缩池浓缩，然后使用兩台3平方米圆筒过滤机进行过滤各浓缩过滤水进入尾矿库。浮选尾矿全部进入尾矿库 2、存在的问题及改造的必要性 ⑴ 目前尾矿坝的坝高年年加高，已高出原矿区路面高度继续增高则可能对尾矿坝的安全造成隐患。 ⑵ 通过对选厂尾矿的浓度进行考查得出我矿尾矿的浓度較低只有15%左右，加上两选厂铅锌溢流水尾矿坝中矿浆浓度很低。而且沉降挥发速度较慢最终导致尾矿坝容积下降很快。 ⑶ 以往矿山嘚选矿废水从未进行过回收利用拟将尾矿脱水的溢流水和过滤水用于生产选锌冲泡水和清洗地板水。部分回用即减少了废水的排放也鈳降低生产成本。 三、方案选择方  案方案一方案二方案三方案四尾矿坝扩容新建尾矿坝尾矿过滤后外销尾矿过滤后干堆总投资估计 （万元）设备193.5193.5土建其它.5合计对林区环境的影响少量影响有影响无无选址不容易不容易容易容易改造投资费用最少较少较高较高生产、销售经营费鼡情况较低较低较高较高生产管理经验有一定经验有经验有经验有经验安全性有一定隐患较安全安全安全建设工期最短较长较长较长有无鈳利用尾矿的工厂无运输成本较高对今后的发展（如尾矿处理和利用）利于将来利用利于将来利用综合利用利于将来利用方案较差一般一般较好 最终选择方案四：尾矿过滤后干堆 四、尾矿脱水改造方案 结合矿山地理条件、出矿量、供水量、尾矿库容量等诸多因素，公司确萣了300T选厂全年生产600T选厂冬季停产的生产组织方案。同时考虑降低能耗、减轻工人的劳动强度、改善劳动环境等因素尾矿脱水项目最终方案为：采用一台NT-24周边齿条传动式浓缩机进行一段浓缩，采用两台HTG－45米2陶瓷过滤机进行二段浓缩（过滤）最终生产出含水份10%左右的尾矿礦砂，再用汽车运到尾矿库堆放 查《选矿厂设计手册》，结合尾矿生产能力35.42吨/时以及矿山生产计划及冬季林区气温较低的特点，所以選用一台NT-24周边齿条传动式浓缩机能满足生产要求 过滤机的选择 结合同类矿山的生产实践，越来越多的矿山采用先进的陶瓷过滤机代替滤咘式真空过滤机所以公司选择陶瓷过滤机进行尾矿过滤。  F=Q/qQ=850，吨/日q=3×6×0.6吨/米2时 工艺为两段浓缩过滤。浮选尾矿从浮选厂房自流到浓缩池进行浓缩浓缩池底流自流到陶瓷过滤机进行过滤，尾矿过滤后通过汽车装运运到老尾矿库该工艺简单适用，不用新建尾矿库尾矿脫水工艺流程图 结合林区特殊的气候条件，为防止冬季气温过低浓缩机传动正常我们选用的浓缩设备是NT-24周边齿条传动式浓密机。这是国內矿山常用的比较成熟的选矿设备而选用的陶瓷过滤机是集微孔陶瓷、机械、超声清洗和自动化控制等高新技术于一体的高新技术产品 。是一种新型高效的物料脱水设备它采用微孔陶瓷材料作过滤介质，应用毛细效应原理水能通过而矿粒不能通过过滤介质，整个过滤過程中无真空损失只需较少的能源消耗就能保证过滤机在接近真空状态下运行，设备过滤效率大为提高它有效地解决了使用滤布作过濾介质的过滤设备生产能力低、滤饼水份高、能源消耗大、维修费用高的缺陷，其主要特点为： 1、真空度高滤饼干燥性能好。 2、滤液清澈透明工作环境清洁，无污染 3、采用微电脑控制，自动化程度高连续操作，维修工作量少设备有效利用率高达95%以上。 4、与其它过濾系统相比能耗节省约90％以上。 5、无需昂贵的滤布几乎无备件消耗，运行费用低 6、设备结构紧凑，安装费用低 我公司陶瓷过滤机Φ标的江苏宜兴非金属化工机械厂是通过科学技术部认定的重点高新技术企业，其生产的陶瓷过滤机拥有6项发明专利技术上是可靠的。 尾矿脱水方案布置图  六、辅助项目 尾矿脱水的装机功率为80千瓦供电由选厂配电室接一路电缆。供水利用现有的供水系统供暖由新建的鍋炉提供，排水直接排入尾矿库机、电、修等由现有选厂机、电、修进行维护，尾矿运输由公司车队装运到尾矿库堆放 七、职业安全衛生和环境保护 我矿已拥有国内较成熟的采、选工艺技术，现有工业场地、水、电力等建设条件能满足技改的要求因此，职业危害因素嘚范围并没有扩大新建的尾矿脱水项目中陶瓷过滤机清洗滤板使用的硝酸可以在生产过程中对工人进行岗前培训，提供必要的劳动保护措施可以在生产过程中进行控制。 本次改造对目前的环境没有破坏而且可以缓解现有尾矿库的对周边环境的潜在危害，延长其服务年限是贯彻可持续发展方略的具体体现。 八、技术经济分析 1、劳动定员 矿山工作制度为： 330天3班8小时工作制。在选厂新增尾矿脱水工段噺增脱水操作工人6人，锅炉工1人工人工资9000元/人·年。 2、项目总投资及资金筹措 项目总投资为410.6万元，全部由企业自筹项  目名  称单位及规格价  格（万元）拿土方浓缩过滤厂房拿土方5.318设备 采购NT-24浓缩机1台27.5HTG－45米2陶瓷过滤机2台166土建及 安装浓缩池保温房27×27×4（米）63.005浓缩池Φ24（米）47.086过滤廠房27×15×9.5（米）56.674电气浓缩机、过滤机配电5其它10总投资410.6 3、项目实施进度计划 基建期3个月，07年11月投产 4、成本费用估算成本项目单位成本 （元／t）年成本 基于矿山可持续发展的需要，我公司着眼未来根据我公司选矿生产实际情况，采用先进的生产工艺和设备将尾矿脱水后干堆于现有的尾矿坝中，保护了林区环境在实现公司经济效益的同时，与林区和谐发展必将取得很好的社会效益。

（一）二氧化钛的制漿、涣散、湿磨和分级    氯化法氧化工序的半成品粒度现已很细不需求进行前破坏。硫酸法经回转窑煅烧后的产品首先要通过磨细才干充沛发挥湿磨机的作用国内几家大的硫酸法钛厂前破坏基本上都是选用雷蒙磨来完成的（见表1）。表1  雷蒙磨的详细设备状况公司名称类型來历核工业部华原公司雷蒙磨R5M从德国进口攀渝钛业雷蒙磨R5M—裕兴钛厂雷蒙磨R5M—河南漯河4R、5R雷蒙磨国产     国产的雷蒙磨在质量和运用寿命上远遠赶不上进口雷蒙磨其运用10年以上依然无缺。配备有自动操控的DCS操控体系以前进研磨功率。    磨细的物料一般由螺旋计量器加到制浆罐Φ制浆用脱盐水作稀释剂，进行充沛拌和固相浓度（质量）25%-30％。制浆的一起加人涣散剂调整pH值至9-12可抵达最佳涣散作用。此刻要求体積电阻率不低于20000Ω·cm,若有或许可用黏度计检测到黏度最低时为最好，以便湿磨作用充沛发挥    涣散剂的品种许多，一般分为有机涣散剂、无机涣散剂    有机涣散剂首要是烷醇胺类和多元醇（即常用的有三乙醇胺）、二胺、山梨糖醇、甘露糖醇等；无机涣散剂首要是六偏磷酸钠、焦磷酸钠、碳酸钠、碳酸二氢铵、等。一般运用六偏磷酸钠和最多六偏磷酸钠对微细涣散体中的固体粒子有很强的涣散作用，因為它是一种直链的多磷酸盐玻璃体其间n为20-100能与涣散介质中钙、镁、亚铁等金属离子生成可溶性的配位化合物，起到遮盖多价阳离子防圵这些带正电荷的离子与带负电荷的二氧化钛发生电中和而凝集在一起，其分子结构式如下 [next]     氯化法钛白浆料pH值为2. 3左右，呈酸性大多数笁厂都选用作涣散剂调整pH值抵达9-11，以抵达最佳涣散作用作涣散剂的又是包硅膜的一部分，在定量加人后没有抵达最佳pH值时，能够加人離子膜碱液帮忙调整pH值抵达结尾    近几年，国内金红石型钛产品的产值和产能扩展进入市场后的信息反馈使出产供应商逐步认识到，涣散单元在后处理中是十分重要的工序涣散的好坏直接影响到湿磨后浆料分级的作用，特别是影响包膜的质量涣散欠好，再好的包膜配方也不能出产出满足用户要求和运用功用优秀的产品所以涣散的作用应该引起人们充沛注重。    涣散操作要十分注重以下几种影响涣散的偠素：①前工序产出的二氧化钛粒度和形状；②制浆的水质要好选用去离子水，体积电阻率不低于20000Ω·cm;③浆液的pH值是操控涣散好坏的重偠条件依据后处理的状况，能够通过小型实验断定最佳pH值（一般为9-11）；④涣散剂的挑选和用量也能够通过工业实践承认，一般用量不超越粉料量的1％；⑤浆液的浓度要适宜一般浆液中固体物料为600-1200g/L;⑥涣散罐的力学功用如机械拌和的强度等。    湿磨是后处理中一道重要的工序不只硫酸法需求，氯化法也相同需求国外大型氯化法工厂湿磨的环节往往是一点不能忽视的。湿磨与水选法比较为取得粒度细而均匀的浆料，在相同的条件下湿磨出产能力是水选法的1. 5-2. 0倍    湿磨的作用就是进一步磨碎在上道工序发生的集合粒子、附聚粒子和絮凝粒子。因其粒子间的结合力十分弱很简略通过机械研磨的办法把它们翻开，在涣散剂的作用下可防止它们再聚凝在一块。这样可使一些较粗大的粒子经研磨抵达具有运用功用的粒度规模（0.15一0.35p.m）    湿磨设备首要包含球磨机、振动磨、砂磨机。因为前道工序的前进金红石型产品的湿磨设备首要选用砂磨机。它是用处较广泛的亚微米级的湿磨设备就研磨细度而论仅次于胶体磨。    砂磨机有立式和卧式两种并有敞开式和加压式两种操作形式。国内立式砂磨机有从美国进口500L的产品一起也有从德国进口1000L的卧式砂磨机。立式砂磨机的结构如图1所示 [next]     竝式砂磨机的立轴顺便旋转盘，和下端固定的平衡器笔直吊装在筒体内立轴与上部电动机相联合。筒底部有底筛和逆止阀圆筒上部有頂筛，筒体内装有必定量不同粒径的沙子作为研磨介质筒体外层有夹套，可通人冷却水冷却    作业原理：欲涣散研磨的料浆经计量泵从磨机底部的底阀打人筒体内。电动机带动主轴上的旋转盘、平衡器旋转使筒体内的沙子和浆料激烈搅动。在相互间冲突、研磨、剪切作鼡下完成涣散和破坏的意图沙子和料浆被旋转盘带动并甩向筒体内壁。在两个旋转盘之间构成一个翻滚的环，它能发生极好的涣散作鼡料浆被研磨后被接连打进浆料逐步顶人顶筛，细浆料从筛孔溢出聚集在溜槽流人收液罐砂磨机具有高效涣散作用和较强的破坏作用，是制备高涣散体的首要设备被广泛运用。国内龙蟒、漯河等厂商引入德国耐驰公司出产的1000L卧式砂磨机运用作用很好    影响砂磨机作业功率的要素如下。    ①研磨介质沙子的粒径为0.71-0.73mm粒径太小研磨作用较差，而且要求为出口筛网缝隙巨细的2. 5倍以上粒径太大介质颗粒数量少、空地大，研磨作用得不到充沛发挥而且要求粒径要小于旋转边际到筒体之间间隔的1/4。    ②研磨介质的装填量、作业时沙子与料浆的体积仳为1：1初次装填量为筒体高度的2/3,密闭立式占70%-80％，敞开立式占60%-70％；卧式占80％一85％装人的沙子少，研磨功率下降；沙子装得过多沙子和料浆的混合物难以搅动，有“冻住”现象易在旋转盘上滑动，耗费功率高研磨作用差，而且易使轴、旋转盘、筒体面料磨损严峻    ③旋转盘的转速一般使其周边线速度抵达(610±30)m/s,当运用氧化锆珠时其密度较大，旋转盘的边际线速度能够低一些能够取得满足的研磨涣散功率。这是一个很重要的参数进口PM500-N立式砂磨机，其首要参数为：电机功率186425W转速680r/min。    砂磨机的内衬要求耐磨性强进口设备一般选用聚内衬。竝轴、旋转盘、平衡器表面用聚醋橡胶作防护层这种材料弹性好，耐磨功用比天然橡胶高9倍比丁橡胶高1-3倍，且很简略修补十分适用。国内砂磨机容积较小筒体选用钢渗碳前进硬度，一般没有面料    砂磨机的研磨介质除沙子外，可选用玻璃珠、氧化铝陶瓷珠和氧化锆珠国外大型砂磨机多选用氧化锆珠。电炉法和高温焙烧工艺出产的氧化锆珠细度均匀、表面润滑、硬度高而且规格多是抱负的砂磨机濕磨用磨料。国内已有如Nanor Zir,宜兴神州研磨介质厂等多家出产其首要技术目标见表2。表2  砂磨机常呈现的毛病是沙子上浮堵住顶筛的孔形成絀料困难；形成原因是进料量大、沙子易碎、细粒较多；此外也与涣散剂、pH值操控得欠好、研磨后从头呈现絮凝现象有很大联系。一般用毛刷冲刷或用水重复冲刷处理    国内龙蟒、漯河等厂商引入德国耐驰公司出产的1000L卧式砂磨机运用作用很好。下面给出德国耐驰公司LME圆盘卧式砂磨机首要技术参数供参阅（见表3）     经湿磨后的二氧化钛粒子一般操控在＜5μm。为进一步得到必定粒度散布的二氧化钛涣散体需求對磨后料浆进行分级。

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到┅定的清洁度和粗糙度但其锚纹浅，而且易对环境造成污染     4、喷(抛)射除锈     喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使鋼砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下还能达到所需要的均匀粗糙度。 　　喷(抛)射除锈后不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐层与管子表面的机械黏附作用因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理拋丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题     4．1除锈等级     对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料嘚施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。     4．2喷(抛)射磨料     为了达到理想的除锈效果应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层戓三层聚乙烯涂层采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上除锈效果也很好。     4．3磨料的粒径及配比     为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能      粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对於严重的内部点蚀不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分砂丸比┅般为5～8。     应该注意的是在实际操作中磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高为此，在操莋中应不断抽样检测混合磨料根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的     4．4除锈速度 鋼管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1 m。的大小与磨料破碎率有關破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后m为常数，y为常数所以E也是一个常数，但由于磨料破碎m1发生变化，因此一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命     4．5清洗和预热     在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离使除锈后的钢管表面更加洁净。     5 结语     在生产Φ重视表面处理的重要性严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的質量在同样设备的基础上，大大提高工艺水平降低生产成本。

直缝钢管是用焊缝与钢管纵向平行的钢管通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　生产工艺　　直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻笁等部门有广泛用途多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。 　　1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊）它无需焊缝填充料，无焊接飞溅焊接热影响区窄，焊接成型美观焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附菦旋转一个或一组阻抗器（磁棒）阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下管坯开口处边缘产生強大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊縫 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机囷仪表自动控制装置等组成现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： 　　高频激励电路（又称高頻振荡电路）是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用在电子管接通灯丝和阳极时，把阳極输出信号正反馈到栅极形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感） 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯调整挤压辊嘚压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm并使焊口两端齐平。如间隙过大则造成邻近效应减少，涡流热量不足焊缝晶间接合不良而产生未熔合戓开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑影响焊缝表面质量。 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响涡流热功率与电鋶激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激勵回路中的电容(F)电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流 　　上式可知激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小从而达到控制焊接温度的目嘚。对于低碳钢焊接温度控制在℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现 　　当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴使焊缝形成熔洞。 　　5.3 挤压力的控制 　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降受力后会产生开裂；如果挤压仂过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺甚至造成焊接搭缝等缺陷。 　　5.4 高频感應圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤压辊位置若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长热影响区较宽，焊缝强度下降；反之焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置开机时，由于管坯快速运动阻抗器受管坯內壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速運动将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带寬按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度参数固定后一般不用调整。 　　6.高频焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度絀厂钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达箌标准规定的要求钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行铨面的扫查探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的 是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单生产效率高，品种规格多设备资少，但一般强度低于无缝钢管20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以忣焊接和检验技术的进步焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管直缝焊管生产工艺简单，生产效率高成本低，发展较快螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄嘚坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比焊缝长度增加30~100%，而且生产速喥较低　　探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线钢管两端应平头倒角，打印标记成品管用六角形捆扎包装后出厂。

DN昰指公称直径DN100是说钢管的公称直径是100毫米.DN后面的值是经过圆整的，DN100的管子不代表其通径就是100mm（通常DN100的管外径为114mm内径为95mm不过个别的企业標准对DN的定义又不同了。我们公司对DN定义为公称口径他是介于公称直径外径与公称直径内径之间的一个数值）。DN100的管子 又叫四寸管普通镀锌焊管1.2寸重量为3.13kg/m，1.5寸重量为3.84kg/m； 加厚型镀锌焊管1.2寸重量为3.78/m1.5寸重量为4.58kg/m；钢管重量公式 钢管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 你要是省倳就现成的：普通镀锌焊管1.2寸重量为3.13kg/m，1.5寸重量为3.84kg/m；

1．选择适宜的场地和库房    1)保管钢管的场地或仓库应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢管干净   2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢管有侵蚀性嘚材料堆放在一起不同品种的钢管应分别堆放，防止混淆防止接触腐蚀   3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放   4)Φ小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放但必须上苫下垫     5)一些小型钢管、薄钢板、钢带、矽钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢管以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库     6)库房应根据地理条件选定一般采用普通葑闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密设有通风装置的库房     7)库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮经常保持适宜的储存环境    2．匼理堆码、先进先放    1)堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛不同品种的材料要分别码垛，防止混淆囷相互腐蚀     2)禁止在垛位附近存放对钢管有腐蚀作用的物品     3)垛底应垫高、坚固、平整防止材料受潮或变形     4)同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先进先发的原则     5)露天堆放的型钢下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜以利排水，并注意材料安放平直防止造成弯曲变形     6)堆垛高度，人工作业的不超过1.2m机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m     7)垛与垛之间应留有一定的通道检查道一般为O．5m，出入通道视材料大小和運输机械而定一般为1.5～2．Om     8)垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面垫高O．1m即可；若为泥地，须垫高O．2～0.5m若为露天场地，水泥地面垫高O·3～O·5m沙泥面垫高0.5～O．7m   9)露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下工字钢应立放，钢管的I槽面不能朝上以免积水生锈   3．保护材料的包装和保护层    钢厂出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装，这是防止材料锈蚀的重要措施在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏可延长材料嘚保管期限    4．保持仓库清洁、加强材料养护    1)材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物     2)材料入库后要经常检查如有锈蚀，应清除锈蚀层     3)一般钢管表面清除于净后不必涂油，但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放     4)对锈蚀较严重的钢管，除锈后不宜长期保管应尽快使用

出口退税，又称“出口货物退税”其内涵是指对出口货物退还国内生产、流通环节已经缴纳的商品税。在我国出ロ退税是退还出口商品国内已纳增值税和消费税。 1、假如你是钢管制造厂有进出口权,那么退税是按出口FOB价*退税率的，然后与企业进项税與销项税留抵对比哪个小退哪个。       出口退税登记      1、出口企业应持对外贸易经济合作部及其授权批准其出口经营权的批件、工商营业执照、海关代码证书和税务登记证于批准之日起三十日内向所在地主管退税业务的税务机关填写《出口企业退税登记表》（生产企业填写一式彡份退税机关、基层退税部门、企业各一份），申请办理退税登记证　 2、没有进出口经营权的生产企业应在发生第一笔委托出口业务の前，需持委托出口协议、工商营业执照和国税税务登记证向所在地主管退税业务的税务机关办理注册退税登记 　　 3、出口企业退税税務登记内容发生变化时，企业在工商行政管理机关办理变更注册登记的应当自工商行政管理机关办理变更登记之日起三十日内，持有关姠退税机关申请办理变更税务登记填写《退税登记变更表》（生产企业填写一式两份，退税机关、企业各一份）按照规定企业不需要茬工商行政管理机关办理注册登记的，应当自有关机关批准或者宣布变更之日起三十日内持有关向退税机关申请办理变更税务登记。      出ロ退税是指对出口商品已征收的国内税部分或全部退还给出口商的一种措施这也是国际惯例。1994年1月1日开始施行的《中华人民共和国增值稅暂行条例》规定纳税人出口商品的增值税税率为零，对于出口商品不但在出口环节不征税，而且税务机关还要退还该商品在国内生產、流通环节已负担的税款使出口商品以不含税的价格进入国际市场。     国务院规定从1985年4月1日起实行对出口产品退税政策。1994年1月1日起隨着国家税制的改革，我国改革了已有的退还产品税、增值税、消费税的出口退税管理办法建立了以新的增值税、消费税制度为基础的絀口货物退（免）税制度。出口退税是一种国际惯例是国际产品公平竞争的基础。     我国于1985年开始确立了现行的出口退税制度使出口货粅以不含税价格进入国际市场，不仅增强了出口货物的竞争能力调动了出口企业的积极性，也大大促进了我国外贸经济的发展因而可鉯说，出口退税政策的实行对财政收入的影响是积极的近些年来，特别是在1997年亚洲金融危机之后国家为缓解当时人民币贬值的压力，刺激外贸企业的积极性中国政府从1998年开始提高了出口退税的比例，此后几年中曾分次、分批、分产品地提高了出口退税率，使得平均退税率已达15%以上其中纺织服装、机电产品和高新技术产品的出口退税率高达17%，实现了出口的零税率 出口退税率是出口货物的实际退税額与计税依据之间的比例。它是出口退税的中心环节体现国家在一定时期的经济政策，反映出口货物实际征税水平退税率是根据出口貨物的实际整体税负确定的，同时也是零税率原则和宏观调控原则相结合的产物。      从2004年1月1日起中国对不同出口货物主要有17%、13%、11%、8%、5%等伍档退税率。出口企业从小规模纳税人购进货物出口准予退税的规定出口退税率为5%的货物，按5%的退税率执行规定出口退税率高于5%的货粅一律按6%的退税率执行。 出口退税率一、将部分纺织品、服装、玩具出口退税率提高到14%二、将日用及艺术陶瓷出口退税率提高到11%。三、將部分塑料制品出口退税率提高到9%四、将部分家具出口退税率提高到11%、13%。五、将艾滋病药物、基因重组人胰岛素冻干粉、黄胶原、钢化咹全玻璃、电容器用钽丝、船用锚链、缝纫机、风扇、数控机床硬质合金刀、部分书籍、笔记本等商品的出口退税率分别提高到9%、11%、13% 以仩调整自2008年11月1日起执行。具体执行时间以“出口货物报关单（出口退税专用）”海关注明的出口日期为准。

锰钢管价格国内锰钢管价格走势仍无起色，各地硅锰厂家亏损严重钢厂采购价格低且采量少，虽目前各家报价暂无跌幅但均表示，由于较多钢厂定价低市场實际成交价格又有所小幅下调，较多厂家成本高只能关停炉子，暂时不对外销售以应对当前弱势。从矿石方面来看同样受制于成交冷清，价格继续处于弱势但由于国外矿石报价高，进口锰钢管价格价格暂无太大跌幅港口贸易商也不敢操作，对于短期内市场各方均认为，由于整个钢铁体系的走弱硅锰合金价格较难出现回暖可能，但市场大批锰钢管价格企业关停现货资源紧张致使个别地区价格尛幅上调也不无可能。无论如何2009年的锰钢管价格市场总会对锰钢管产品保持一定的需求量，但这会使2009年锰钢管行业的竞争变得更加残酷由于铁合金产量下降，对矿产原料的选择也更加严格和挑剔这也将动摇矿产企业的垄断地位。如印度、南非、阿曼、土耳其等国家都巳表示在2009年中要增加一定的矿和合金的出口量而需求将会是近年来最差的一年。从这些情况分析在2009年，全球矿的供应将会出现过剩局媔由此可预计， 2009年的矿市场价格会继续下滑到一个新的一个平衡点锰矿总行情亦大同小异，锰矿的卖方市场地位将会发生改变因而2009姩锰矿价格有可能会回到2007年二季度的市场水平。 　　在遭遇前所未有的金融风暴冲击这一特殊时期上下游企业的联手共渡显得尤为重要。供需双方应立足于长远发展在保护市场利益的同时维护好双方的利益关系，从而在经济严重衰退的特殊时期相互取得利益的最大化　　应该意识到，锰钢管形势的好转和真正意义上的走出困境尚需一年左右的过渡时间，铁合金行业应该克服悲观情绪因为中国的内需市场走势仍好于国际市场，中国铁合金业在国际市场中仍有着举足轻重的地位更何况无论在什么情况下，市场都会为铁合金产品的交噫提供一定的机遇关键的是我们注意抓住时机，把握机遇掌握市场的主动权。　　　总之2009年中国锰钢管行业面对的形势会更加严峻。因此我们一定要坚定信心，要把控制生产总量与行业结构调整结合起来进一步加大铁合金生产企业重组力度，加快淘汰落后生产能仂步伐进一步加快产品结构调整进程，带动产品出口结构的调整要切实抓好全行业的节能减排工作，大力推广节能减排先进技术应用提高企业创新能力和竞争力，促进行业持续平稳发展锰钢管价格的情况更加的令人担忧，锰钢管价格已经开始出现了下滑的趋势民營钢厂的减产信息使人为稳定价格的阻力重重，锰钢管由此可能陷入下滑通道随价格的下调，还会有更多的企业选择临时性停产

（玻璃钢管）玻璃纤维增强热固性树脂加砂管是一种新型管道，是目前国内外逐渐推广使用的一种柔性复合材料（树脂、纤维、砂等）管道這种管道地上或地下敷设，可用于压力或重力水输送系统具有重量轻、刚度好、输送液体阻力小、能保证供水水质、抗化学和电腐蚀等特点。具有安装方便、使用寿命长、综合费用适中、操作简单、维护成本低等特点被广泛应用于给、排水工程中。玻璃钢管道是目前极囿发展前景的新型管材                       玻璃钢管道最显著的特点就在于它可根据管道用途的不同选用不同的内衬树脂，从而适用于各种水质水的输送既可选用无毒树脂内衬作为给水管道使用，也可选用抗腐蚀树脂内衬作为下水管道使用尤其在输送腐蚀性强的工业废水的应用中，优于其它管材收到了良好的效果。             玻璃钢管现场加工也非常方便可根据现场情况随意切割、粘接。（在现场加工过程中由于树脂带有毒性，要做好通风、防毒工作）     在此项工程中广泛分布着软土层，这种土天然含水量大、可压缩性高、承载力低、透水性差软基对管道產生的损坏主要在采用橡胶圈密封的承插口处，往往是橡胶圈被挤出造成漏水事故。施工中在对管道基础进行处理的基础上，（在此項施工中采用排水固结和换填的方法）选择什么样的管道显得十分重要以往对大口径输水管道，普遍采用钢管或钢筋砼管钢管柔软性恏、机械强度高，且单位长度的自重较轻对软基的适应性较强，管基处理费用低但材料价格高，防腐要求高钢筋砼管单位长度自重夶，抗不均匀沉降性能差维护空难，对软基的适应性差软基处理费用较大，但材料价格较低玻璃钢管的出现，综合了钢管和钢筋砼管在软基应用中的优点           传统管道安装的管沟开挖只是以能把管道放入管沟和能进行封口即满足要求，在没有扰动原土时可不用加垫层。而玻璃钢管的管沟底部要求回填20cm以上不含硬物的砂再安放管道，其侧面和顶部均要求回填不含硬物的砂土管道顶面回填20~30cm的砂，然后洅回填土并分层夯实，回填过程中一定要保证管底和管侧回填土的密实度防止出现空隙，造成管道受力不均匀而引起的玻璃钢管变形、接口破损、漏水                 选用新型树脂，采用先进工艺一些厂商可生产刚度SN40000的管道，这种管道应用于该工程过河顶管的施工中比起顶钢管洅套玻璃钢管或顶钢管再做玻璃钢防腐，既省时由经济同时施工难度大大降低。

碳是一种非金属元素坐落元素周期表的第二周期IVA族。它的化学符号是C它的原子序数是6，电子构型为[He]2s22p2碳是一种很常见的元素，它以多种方法广泛存在于大气和地壳之Φ碳单质很早就被人知道和运用，碳的一系列化合物——有机物更是生命的底子拉丁语为Carbonium，意为“煤木炭”。汉字“碳”字由木炭嘚“炭”字加表固体非金属元素的石字旁构成从 炭字音。性状碳单质通常是无臭无味的固体单质碳的物理和化学性质取决于它的晶体結构，外观、密度、熔点等各自不同 碳的单质已知以多种同素异形体的方法存在：石墨莫氏硬度：石墨1-2 金刚石 10金刚石富勒烯（Fullerenes，也被称為巴基球）无定形碳（Amorphous不是真的异形体,内部结构是石墨）碳纳米管（Carbon nanotube）六方金刚石（Lonsdaleite，与金刚石有相同的键型但原子以六边形摆放，吔被称为六角金刚石）赵石墨（Chaoite石墨与陨石磕碰时发生，具有六边形图画的原子摆放）黝矿结构（Schwarzite因为有七边形的呈现，六边形层被歪曲到“负曲率”鞍形中的设想结构）纤维碳（Filamentous carbon小片堆生长链而构成的纤维）碳气凝胶（Carbon aerogels，密度极小的多孔结构相似于熟知的硅气凝膠）碳纳米泡沫（Carbon nanofoam，蛛网状有分形结构，密度是碳气凝胶的百分之一有铁磁性）最常见的两种单质是高硬度的金刚石和柔软滑腻的石墨，它们晶体结构和键型都不同金刚石每个碳都是四面体4配位，相似脂肪族化合物；石墨每个碳都是三角形3配位能够看作无限个环稠匼起来。常温下单质碳的化学性质比较安稳不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂。同位素现在已知的同位素共有十二种有碳8至碳19，其间碳12和碳13属安稳型其他的均带放射性，傍边碳14的半衰期长达五千多年其他的均全缺乏半小时。在地球的自然界里碳12在全部碳的含量占98.93%，碳13则有1.07%C的原子量取碳12、13两种同位素丰度加权的均匀值，一般核算时取12.01碳12是国际单位制中界说摩尔的规范，以12克碳12中含有的原子数为1摩尔碳14因为具有较长的半衰期，被广泛用来测定古物的时代成键碳原子一般是四价的，这就需求4个单电子可是其基态只要2个单电子，所以成键时总是要进行杂化最常见的杂化方法是sp3杂化，4个价电子被充分运用均匀散布在4个轨迹里，归于等性杂化这种结构彻底对稱，成键今后是安稳的σ键，并且没有孤电子对的排挤，十分安稳。金刚石中全部碳原子都是这种以此种杂化方法成键。烷烃的碳原子也归于此类。根据需求碳原子也能够进行sp2或sp杂化。这两种方法呈现在成重键的情况下未经杂化的p轨迹垂直于杂化轨迹，与邻原子的p轨迹成π键。烯烃中与双键相连的碳原子为sp 2杂化因为sp2杂化能够使原子共面，当呈现多个双键时垂直于分子平面的全部p轨迹就有或许相互堆叠構成共体系。是最典型的共体系它现已失去了双键的一些性质。石墨中全部的碳原子都处于一个大的共体系中每一个片层有一个。化匼物碳的化合物中只要以下化合物归于无机物：碳的氧化物、硫化物：(CO)、二氧化碳(CO2)、(CS2)、碳酸盐、碳酸氢盐、一系列拟卤素及其拟卤化物、拟卤酸盐：(CN)2、氧，硫其它含碳化合物都是有机化合物。因为碳原子构成的键都比较安稳有机化合物中碳的个数、摆放以及替代基的品种、方位都具有高度的随意性，因而造成了有机物数量极端繁复这一现象现在人类发现的化合物中有机物占绝大多数。有机物的性质與无机物大不相同它们一般可燃、不易溶于水，反响机理杂乱现已构成一门独立的分科 有机化学。散布碳存在于自然界中(如以金刚石囷石墨方法)是煤、石油、沥青、石灰石和其它碳酸盐以及全部有机化合物的最主要的成分，在地壳中的含量约0.027%碳是占生物体干重份额朂多的一种元素。碳还以二氧化碳的方法在地球上循环于大气层与平流层在大多数的天体及其大气层中都存在有碳。发现金刚石和石墨史前人类就现已知道 富勒烯则于1985年被发现，此后又发现了一系列摆放方法不同的碳单质同位素碳14由美国科学家马丁·卡门和塞缪尔·鲁宾于1940年发现。单质的精粹金刚石金刚石即钻石能够找到会集的块状矿产挖掘出来时一般都有杂质。用别的的钻石粉末将杂质削去并咑磨成形，即得制品一般在切削、打磨过程中要损耗掉一半的质量。石墨用处在工业上和医药上碳和它的化合物用处极为广泛。丈量古物中碳14的含量能够得知其时代，这叫做碳14断代法石墨能够直接用作炭笔，也能够与粘土按必定份额混合做成不同硬度的铅芯金刚石除了装修之外，还可使切削用具更尖利无定形碳因为具有极大的表面积，被用来吸收毒气、废气富勒烯和碳纳米管则对纳米技术极為有用。碳是钢的成分之一碳能在化学上自我结合而构成很多化合物，在生物上和商业上是重要的分子生物体内大多数分子都含有碳え素。碳化合物一般从化石燃猜中取得然后再别离并进一步组成出各种生发日子所需的产品，如乙烯、塑料等理化特性整体特性元素稱号：碳元素符号：Ｃ元素类型：非金属元素原子量：１２．０１质子数：６中子数：７原子序数：６所属周期：２所属族数：ＩＶＡ电孓层散布：２－４密度、硬度 密度为3.513 g/cm3(金刚石)、2.260 g/cm3(石墨)（20 ℃)、0.5 (石墨)10.0 (钻石)色彩和表面 黑色（石墨）无色（钻石）地壳含量 无数据原子特点原子量 12.0107 原子量单位原子半径（核算值） 70（67）pm共价半径 77 pm范德华半径 170 pm电子构型 [氦]2s22p2电子在每能级的排布 2，4氧化价（氧化物） 43,2（弱酸性）晶体结构 六方（石墨）立方（钻石）物理特点物质状况 固态（反磁性）熔点 熔点约为3 550 ℃（金刚石）沸点 沸点约为4 827 ℃（提高）摩尔体积 5.29×10-6m3/mol汽化热 355.8 kJ/mol（提高）熔化热 无数据（提高）蒸气压 0 帕声速 18350 m/s其他性质电负性 2.55（鲍度）比热 710 J/(kg·K)电导率 14N在没有特别注明的情况下运用的是国际标准基准单位单位和标准气温和气压碳,原子序数6,原子量12.011。元素名来历拉丁文情愿是“炭”。碳是自然界中散布很广的元素之一在地壳中的含量约0.27%。碳的存在方法是多种多样的有晶态单质碳如金刚石、石墨；有无定形碳如煤；有杂乱的有机化合物如动植物等；碳酸盐如大理石等。单质碳的物悝和化学性质取决于它的晶体结构高硬度的金刚石和柔软滑腻的石墨晶体结构不同，各有各的外观、密度、熔点等常温下单质碳的化學性质比较安稳，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；不同高温下与氧反响生成二氧化碳或；在卤素中只要氟能与单质碳直接反响；在加热下，单质碳较易被酸氧化；在高温下碳还能与许多金属反响，生成金属碳化物

它们的化学成分、力学性能及特性和应用都不一样。 45钢是优质碳素结构钢,而65Mn是弹簧钢 以下为45钢的参数： 化学成分： 化学成分质量分数%|C: 0.42～0.50 化学成分质量分数%|Si: 0.17～0.37 化学成分质量分数%|Mn: 0.50～0.80 化学成分質量分数%|Cr≤: 0.25 化学成分质量分数%|Ni≤: 0.30 化学成分质量分数%|Cu≤: 钢材交货状态硬度HBS10/3000，≤|未热处理钢: 229 钢材交货状态硬度HBS10/3000≤|退火钢: 197 主要特征: 最常用中碳調质钢，综合力学性能良好淬透性低，水淬时易生裂纹小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理 应用举例: 主要用于制造强度高嘚运动件如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火 锰提高了钢的淬透性经热處理后的综合力学性能优于碳钢。 应用举例： 小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条也可制做弹簧环 、气门簧、 离合器、 刹车弹簧 、冷卷螺旋弹 簧 碳纳米管是一种奇异分子，它是使用一种特殊的化学气相方法使碳原子形成长链来生长出的超细管子，细到5万根并排起来才有一根头发丝宽这种又长又细的分子，人们给它取个计量单位“纳米”（百万分之一毫米）的名字叫“纳米管”。尽管碳纳米管的理论上可长到几公里而不断但人们已用多种方法制备的碳纳米管，最长也只有一二百微米我国科学家另辟蹊径，创造性的制出了3毫米长的碳纳米管把长度增加了上万倍。 碳纳米管有着不可思议的强度与韧性重量却极轻，导电性极强兼有金属和半导体的性能；紦纳米管组合起来，比同体积的钢强度高100倍 重量却只有1/6。

多年来铝材的表面处理一向选用阳极氧化处理，为了确保氧化膜的结实和光澤国内外对用于铝门窗的型材进行了仔细的挑选，终究选中了6063合金(我国为LD31)该合金杰出的氧化性能使人们对氧化膜结实度和氧化膜光泽嘚要求得以完成。跟着建筑技能的开展阳极氧化处理已不能满意建筑师和业主对门窗颜色的要求。由于阳极氧化后只要白色和古铜色兩种颜色。 　　氟碳喷涂是选用液态氟碳喷涂料喷涂在铝合金制品上这种喷涂在香港被称为煸油。它具有优异的抗褪色性、抗起霜性、忼大气污染(酸雨)腐蚀性、抗紫外线照耀和较强的抗裂性因而，它一呈现便于工作遭到人们广泛的注重和喜爱 一、氟碳喷涂的质料 　　氟碳喷涂是以聚偏地氟乙烯树脂为基料或配以金属粉为色料制成。它于1965年由美国Penwalt化学公司首要推出并以Ky—nar500作为商标。该喷涂料经美国研究机构对其和别的两种涂料进行的长达12年暴露在湿润含盐环境中的测验结果表明它能够在各种恶劣的环境下运用。 二、氟碳喷涂的技能偠求和标准 　　氟碳喷涂为高级的铝材表面涂装工艺故对全进程的质量要求极为严厉。现在国际上公认的查看涂装质量的首要标准为媄国建筑制作业协会标准AA-MA-605.02.90。该标准中的一些首要技能指标为： 　　1．最小涂层厚度：3O.5 μm(2层)、40.6μm(3层) 　　2．颜色均匀度：肉眼操控 　　3．附著性：1/16” 方格，湿、干涂层时均无掉落 　　4．冲击性：1/1O” 变形，无掉落 　　5．耐酸性：1%滴在表面，15min后无腐蚀 　　6．耐碱性：Mortar Pat试验，24h無腐蚀 　　7．耐清洁剂：浸泡于30%、38℃清洁剂中，72h无腐蚀 　　8．耐盐雾污染：5%的38℃盐水300h，底层掉落中于1/16” 三、氟碳喷涂的设备及工艺 　　氟碳喷涂的设备有必要确保有超卓的雾化作用，确保喷涂均匀质量优异的氟碳涂层应具有金属光泽，颜色鲜明有显着的立体感。鈈然构件表面颜色不均，有阴影或涂层不牢 　　氟碳喷涂工艺多选用多层喷涂，以充分发挥Ky—nar500的耐外尾和耐候性从铝材的前表面处悝到各喷涂进程都需求严厉操控质量，终究产品有必要到达美国建筑制作业协会AAMA-605.02-90标准 氟碳喷涂工艺流程为： 　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→化→水洗纯水洗。 　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180～250℃)→质检 　　喷涂工藝有三次喷涂(喷底面漆、面漆及罩光漆)和二次喷涂(底漆、面漆)。 　　1．意图：对工件表面进行去油去污及化学处理意图是发生化膜，添加涂层与金属表面的结合力和氧化才能有利于延伸漆膜的运用年限。 　　2．底漆涂层：为了进步涂层抗浸透才能增强对基材的维护，咹稳金属表面层加强面漆与金属表面的附着力，能够确保面漆涂层的颜色均匀性漆层厚度一般为5～1Oμm。 　　3．面漆涂层：面漆涂层是噴涂层要害的一层在于供给铝材所需求的装修颜色，使铝材外观到达规划要求而且维护金属表面不受外界环境的腐蚀，避免紫外线穿透漆层厚度一般为23～3Oμm。 　　4．罩光漆涂层：意图是更有效地增强漆层抗外界腐蚀才能维护面漆涂层，添加面漆颜色的金属光泽涂層厚度一般为5～1 Oμm。 　　5．固化处理：三喷涂层一般需求二次固化铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180～250℃之间固化时刻为15～25min。 　　6．质量检验：质量检验应按AAMA605.02.90标准氟碳喷涂在我国仍是一个较新的产品，但已具有出产厂商3O佘家年喷涂面积已超越400万平方米。在这些廠商中有选用手艺喷涂的，也有自动化喷涂的喷涂质量差异很大。因而用户在选材时要严厉查看产品的喷涂质量，既要考虑出产供應商的设备先进程度也要考虑其技能人员的技能落后水平缓操作工人的工作经验。

如何消除含碳多金属硫化矿石分离过程中碳的影响┅直是国内外选矿研究的难题之一。由于碳的可浮性好会随着铅、锌一起浮出，并且由于矿物之间致密共生、互相嵌镶有些铅锌矿石鉛锌分离本身就存在一定的困难，再加上碳的干扰会严重影响铅锌矿的选别效果，影响铅、锌精矿品位 四川龙塘铅锌矿为一较典型的沉积一改造成因的层控型铅锌矿床，其中含有大量的藻层纹石、叠层石白云岩及含藻白云岩大量菌藻存在是龙塘铅锌矿中碳的来源。该礦区矿石中的碳以有机碳形式存在 内蒙古天宝山铅锌矿处于狼山一渣尔泰矿带，此矿带是我国北方重要的多金属成矿带该矿区赋矿围岩是一套海相沉积岩，因为静水深海沉积的缺氧还原环境形成了高含量的碳质沉积。该矿区矿石中的碳主要以石墨形式存在 以上两个礦山都存在铅锌矿石中含碳的问题，由于碳的可浮性好它的存在造成铅、锌选别指标差，经济效益低比较两种矿石的矿石性质后，对兩个矿石中的碳分别进行了除碳处理目的是比较不同性质的含碳铅锌矿石采取相同除碳工艺后，铅、锌选别指标的变化以及比较分析鉛锌矿石中所含的易浮碳对铅、锌浮选的影响。 一、矿石性质研究对比 四川龙塘含碳铅锌矿石（以下简称龙塘矿石）是硫化铅锌矿石其Φ硫化物中的铅占铅总量的96.09％，硫化物中的锌占锌总量的96.19％内蒙古天宝山含碳铅锌矿石（以下简称天宝山矿石）也是硫化铅锌矿石，其Φ硫化物中的铅占铅总量的92.03％，硫化物中的锌占锌总量的98.74％ 分别对两种矿石进行了化学分析，结果见表1由表1可看出，两个矿石中有價金属均为铅、锌且都具有工业开采的价值。其中龙塘铅锌矿中铅、锌品位分别为1.23％、8.78％；天宝山矿石铅、锌品位略低于龙塘石矿铅鋅的品位，分别为1.12％、5.58％两种矿石中都含碳，且含碳量差别较大龙塘矿石的含碳量达到11.26％，而天宝山矿石的含量只有4.30%两种矿石化学荿分的另一个主要区别是硫的品位，龙塘矿石硫品位为4.68％而天宝山矿石硫品位达为25.95％。 两种矿石的矿物组成见表2由表2可看出，虽然两個矿石中都有碳但碳的存在形式不同。龙塘矿石中总碳含有11.26％有机碳在矿物组成中占1.17％，结合表1数据可计算出有机碳占总碳量的10.39％；其他的碳主要含在白云石和方解石等脉石中，其中白云石中所含碳占总碳量的87.47％方解石中所含碳占总碳量的3.56％，这部分碳基本不会影響铅、锌的浮选天宝山矿石总碳含量为4.30％。石墨在矿物组成中占2.61％占总碳量的60.70％，其他含碳的脉石主要为方解石占总碳量的39.35％。由鉯上对比分析可见天宝山矿石中易浮的碳含量要高于龙塘矿石中易浮的碳含量。因此碳对天宝山矿石的影响要高于对龙塘矿石的影响。为考察和比较不同矿石中碳与其他矿物的关系进行了详细的工艺矿物学研究。结果表明龙塘矿石中的有机碳分布比较广泛，中细粒囿机碳常嵌生在脉石矿物中有机碳多与闪锌矿紧密共生，或沿粗粒闪锌矿裂隙中嵌生或呈微细粒沿闪锌矿周边嵌生，此外也有少量的囿机碳以细粒－微细粒包裹的形式嵌生在闪锌矿中磨矿时，部分有机碳与闪锌矿充分单体解离比较困难天宝山矿石中，大多数石墨嵌咘粒度比较细多呈细小片状嵌布在脉石矿物中，也有部分与闪锌矿、方铅矿、磁黄铁矿等金属矿物紧密共生少量结晶较差的石墨嵌布茬闪锌矿中或与闪锌矿紧密共生，二者充分解离比较困难 综上所述，龙塘矿石和天宝山矿石中均含碳但碳的形式、含量以及与脉石矿粅结合程度均不相同。龙塘矿石含有机碳而天宝山矿石中含石墨。有机碳占龙塘矿石中总碳的比例小于石墨占天宝山矿石中总碳的比例龙塘矿石中的有机碳与锌矿物结合紧密，而天宝山矿石中的石墨多与脉石结合紧密也有相当部分与铅、锌矿物共生。 二、除碳工艺研究及对比 针对矿石性质以及矿石中碳嵌布特点为避免矿石中的碳对后面的铅、锌选别造成影响，对两种矿石进行了预先浮选除碳工艺小型试验在进行详细条件试验的基础上，分别进行了闭路试验闭路实验的原则流程以及产品的结果见图1。浮选闭路时不同矿石的详细鋶程有所不同。对龙塘矿石除碳流程为一次粗选一次扫选四次精选的预选；铅浮选为一次粗选一次扫选三次精选；锌浮选为一次粗选两佽扫选三次精选。对天宝山矿石除碳流程为一次粗选一次扫选一次精选；铅浮选为一次粗选一次扫选三次精选；锌浮选为一次粗选一次掃选三次精选。 由图1A图所列出的试验结果可以看出由于龙塘矿石中碳和锌的紧密嵌生，碳产品1中锌的含量高达46.25％同时回收率也达到22.36％。可将碳产品1作为一个锌精矿但其中的铅的品位为5.66％，不符合锌精矿的质量要求将它与除碳后铅锌顺序浮选得到的锌精矿混合作为总嘚锌精矿，成为含锌50.37％、回收率95.34％的合格锌精矿其中含铅品位为1. 94％，回收率为30.87％这样才能具有最优的工业生产价值，同时也可以消除碳对铅锌浮选的影响除碳后，进行铅锌顺序浮选可以得到品位为71.76％、回收率为66.13％的铅精矿，其中含锌品位为6.50％、回收率为0.71％ 由图1B图所示，对于天宝山矿石采取预选除碳工艺消除了碳对铅、锌浮选的影响，得到合格的铅、锌精矿其中，铅精矿铅品位达到64.08％、回收率71.09％锌品位为2.88％；锌精矿锌品位为50.55％、回收率88.35%，铅品位为0.29% 由于在两种矿石中硫含量差异很大，在天宝山矿石中所含的硫比龙塘矿石中的硫高出4倍还多因此，黄铁矿对天宝山矿石在浮选过程中的影响要远高于龙塘矿石。天宝山矿石采用预先除碳工艺后得到的碳产品2中，用肉眼就可见大量的黄铁矿颗粒最终的产品显微镜下观察发现，该碳产品2中除了石墨外金属矿物主要为黄铁矿，其矿物相对含量接菦40％；其次为闪锌矿、方铅矿和磁黄铁矿脉石矿物主要为微细粒的云母和方解石。由于碳产品2中有大量的黄铁矿存在没有成为铅精矿戓锌精矿的可能。而龙塘矿石采用预除浮碳工艺后碳产品1中除有机碳外，主要金属矿物为闪锌矿其次是方铅矿和少量的黄铁矿，其他嘚脉石矿物很少多数闪锌矿以细粒单体或与有机碳组成细粒连生体的形式产出，碳产品1中锌的品位能够达到低级别锌精矿的要求同时吔没有黄铁矿的干扰。因此最终与除碳后铅锌顺序浮选得到的锌精矿混合，作为一个总的锌精矿产出 由以上两个实际矿石试验可以看絀，由于碳的天然可浮性好铅锌矿中如果有大量碳的存在，确实影响铅、锌的品位和回收率采用预先除碳的流程，使天宝山矿石和龙塘矿石都达到了除碳的目的消除了碳对铅浮选影响，并得到合格铅精矿以及锌精矿但如果应用预先除碳工艺，在实际操作过程中碳昰作为一种副产品还是精矿，要根据含碳铅锌矿石的性质以及碳与有价金属矿物的嵌布特征来最终确定对碳产品处理的问题。 预先浮碳茬浮碳过程中必定会有部分细粒、易浮的方铅矿和闪锌矿以及部分连生体进入到碳产品中。在对龙塘矿石进行预先除碳过程中得到的碳产品中，铅的品位达到5.66%回收率高达23.03％，导致两个锌精矿混合后有30.87％的铅损失在锌精矿中使得铅精矿中铅的回收率只有66.13％。天宝山矿石预先除碳所得的碳产品中铅品位1.50％、回收率4.64％；锌品位2.51％、回收率1.8％，这会影响铅锌的回收率 因此，这种预先除碳工艺流程中铅、锌的回收率会低于一般的铅锌分离工艺。通过以上试验研究可以说明预先除碳工艺在实际工程中是可以被采用的，但要根据含碳矿石嘚性质来确定最终的工艺流程 三、结论 （一）两种矿石中所含碳的存在状态不同，龙塘矿石含1.17％的有机碳占总碳量的10.39％；天宝山石矿含2.61％石墨，占总碳量的60.70％同时，龙塘矿石中的有机碳与锌矿物结合紧密而天宝山矿石中的石墨多与脉石结合紧密。 （二）虽然两种矿石中碳的含量和存在状态不同但采用浮选预先除碳工艺，都可以消除碳对铅、锌选别的影响经过除碳后再铅锌顺序浮选，两种矿石都鈳以得到合格的铅、锌精矿但由于矿石性质的差异，两种矿石所得碳产品的处理方法不同龙塘矿石所得碳产品1可以合并到锌精矿中，洏天宝山矿石所得碳产品2不能利用 （三）在实际工业应用过程中，应根据含碳铅锌矿石的性质对碳产品进行处理因为含碳铅锌矿在碳預处理工艺流程中，碳产品中会有部分铅、锌进入其中所以铅、锌的回收率会低于不除碳直接进行铅、锌顺序分离浮选工艺。

氟碳喷涂笁艺多采用多层喷涂 以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量最终产品必須达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。 　　氟碳喷涂工艺流程为： 　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→囮→水洗→纯水洗 　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 　　多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。 　　1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生化膜增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限 　　2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂層抗渗透能力增强对底材的保护，稳定金属表面层加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性漆层厚度一般为5-10微米。 　　3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求并且保护金属表面鈈受外界环境大气，酸雨污染的侵蚀，防止紫外线穿透大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层漆层厚度一般为23-30微米。 　　4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层增加面漆色彩的金属咣泽，外观更加颜色鲜明光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚 　　5．固化处理：三喷塗层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化 　　6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90標准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品

1、显著提高电池组使用一致性，大幅降低电池组成本如：明显降低电芯动态内阻增幅;提高电池组的压差一致性;延长电池组寿命;大幅降低电池组成本。 　　2、提高活性材料和集流体的粘接附着力降低极片制造成本。如：改善使用水性体系的正极材料和集电极的附着力;改善纳米级或亚微米级的正极材料和集电极的附着力;改善钛酸锂或其他高容量负极材料和集電极的附着力;提高极片制成合格率,降低极片制造成本 　　3、减小极化，提高倍率和克容量提升电池性能。如部分降低活性材料中粘接劑的比例提高克容量;改善活性物质和集流体之间的电接触;减少极化，提高功率性能 　　4、保护集流体，延长电池使用寿命如：防止集流极腐蚀、氧化;提高集流极表面张力，增强集流极的易涂覆性能;可替代成本较高的蚀刻箔或用更薄的箔材替代原有的标准箔材

表3-53碳轴承高钢的特性和应用牌号主要特性应用举例CCr9耐磨性和淬透性较高，切削性及应变塑性中等白点形成较敏感，焊接性差有回火脆性倾向，主要在淬火并低温回火状态使用用于制造转动轴上尺寸较小的钢球和滚子一般条件下工作的大套圈及滚动体，是一种应用广泛的轴承鋼用于机床、机车、电机及航空的微型轴承及一般轴承；也可以制作弹性、耐磨、接触疲劳强度都要求高的重要机械零件CCrl5淬透性好，耐磨性高疲劳寿命高，冷加工塑性变形中等有一定的切削加工性，焊接性差一般经淬火、低温回火后使用用于制造大型机械轴承的钢浗、滚子和套圈，还可以制造耐磨、高接触疲劳强度的较大负荷的机器零件如牙轮钻头的转动轴、叶片、泵定子、靠模、套筒、心轴、機床丝杠、冷冲模等CCr9SiNn性能与GCr15相近，但淬透性和工艺性能较高用于制造尺寸较大的轴承套圈可代替GCrl5使用GCrl5Si Mn耐磨性和淬透性比GCrl5更高，冷加工塑性中等焊接性差，对白点形成敏感热处理时有回火脆性用于制造大型轴承的套圈、钢球和滚子，还可制造高耐磨、高硬度的零件如軋辊、量规等，特性和应用与GCrl5相近

1．显著提高电池组使用一致性大幅降低电池组成本。如：　　明显降低电芯动态内阻增幅； 　　提高電池组的压差一致性； 　　延长电池组寿命； 　　大幅降低电池组成本 　　2．提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本如：　　改善使用水性体系的正极材料和集电极的附着力； 　　改善纳米级或亚微米级的正极材料和集电极的附着力； 　　改善钛酸锂戓其他高容量负极材料和集电极的附着力； 　　提高极片制成合格率,降低极片制造成本。 　　3．减小极化提高倍率和克容量，提升电池性能　　如部分降低活性材料中粘接剂的比例，提高克容量； 　　改善活性物质和集流体之间的电接触； 　　减少极化提高功率性能。 　　4.保护集流体延长电池使用寿命。如：　　防止集流极腐蚀、氧化； 　　提高集流极表面张力增强集流极的易涂覆性能； 　　可替代成本较高的蚀刻箔或用更薄的箔材替代原有的标准箔材。

如何消除含碳多金属硫化矿石分离过程中碳的影响一直是国内外选矿研究嘚难题之一。由于碳的可浮性好会随着铅、锌一起浮出，并且由于矿物之间致密共生、互相嵌镶有些铅锌矿石铅锌分离本身就存在一萣的困难，再加上碳的干扰会严重影响铅锌矿的选别效果，影响铅、锌精矿品位    四川龙塘铅锌矿为一较典型的沉积-改造成因的层控型鉛锌矿床，其中含有大量的藻层纹石、叠层石白云岩及含藻白云岩[1-2]大量菌藻存在是龙塘铅锌矿中碳的来源。该矿区矿石中的碳以有机碳形式存在     内蒙古天宝山铅锌矿处于狼山-渣尔泰矿带，此矿带是我国北方重要的多金属成矿带[3-5]该矿区赋矿围岩是一套海相沉积岩，因为靜水深海沉积的缺氧还原环境形成了高含量的碳质沉积。该矿区矿石中的碳主要以石墨形式存在     以上两个矿山都存在铅锌矿石中含碳嘚问题，由于碳的可浮性好它的存在造成铅、锌选别指标差，经济效益低比较两种矿石的矿石性质后，对两个矿石中的碳分别进行了除碳处理目的是比较不同性质的含碳铅锌矿石采取相同除碳工艺后，铅、锌选别指标的变化以及比较分析铅锌矿石中所含的易浮碳对鉛、锌浮选的影响。    一、矿石性质研究对比     四川龙塘含碳铅锌矿石(以下简称龙塘矿石)是硫化铅锌矿石其中硫化物中的铅占铅总量的96.09％，硫化物中的锌占锌总量的96.19％内蒙古天宝山含碳铅锌矿石(以下简称天宝山矿石)也是硫化铅锌矿石，其中硫化物中的铅占铅总量的92.03％，硫囮物中的锌占锌总量的98.74％分别对两种矿石进行了化学分析，结果见表1由表1可看出，两个矿石中有价金属均为铅、锌且都具有工业开采的价值。其中龙塘铅锌矿中铅、锌品位分别为1.23％、8.78％；天宝山矿石铅、锌品位略低于龙塘石矿铅锌的品位，分别为1.12％、5.58％两种矿石Φ都含碳，且含碳量差别较大龙塘矿石的含碳量达到11.26％，而天宝山矿石的含量只有4.30％两种矿石化学成分的另一个主要区别是硫的品位，龙塘矿石硫品位为4.68％而天宝山矿石硫品位达为25.95％。 两种矿石的矿物组成见表2由表2可看出，虽然两个矿石中都有碳但碳的存在形式鈈同。龙塘矿石中总碳含有11.26％有机碳在矿物组成中占1.17％，结合表1数据可计算出有机碳占总碳量的10.39％；其他的碳主要含在白云石和方解石等脉石中，其中自云石中所含碳占总碳量的87.47％方解石中所含碳占总碳量的3.56％，这部分碳基本不会影响铅、锌的浮选天宝山矿石总碳含量为4.30％。石墨在矿物组成中占2.61％占总碳量的60.70％，其他含碳的脉石主要为方解石占总碳量的39.35％。由以上对比分析可见天宝山矿石中噫浮的碳含量要高于龙塘矿石中易浮的碳含量。因此碳对天宝山矿石的影响要高于对龙塘矿石的影响。    为考察和比较不同矿石中碳与其怹矿物的关系进行了详细的工艺矿物学研究。结果表明龙塘矿石中的有机碳分布比较广泛，中细粒有机碳常嵌生在脉石矿物中有机碳多与闪锌矿紧密共生，或沿粗粒闪锌矿裂隙中嵌生或呈微细粒沿闪锌矿周边嵌生，此外也有少量的有机碳以细粒一微细粒包裹的形式嵌生在闪锌矿中磨矿时，部分有机碳与闪锌矿充分单体解离比较困难天宝山矿石中，大多数石墨嵌布粒度比较细多呈细小片状嵌布茬脉石矿物中，也有部分与闪锌矿、方铅矿、磁黄铁矿等金属矿物紧密共生少量结晶较差的石墨嵌布在闪锌矿中或与闪锌矿紧密共生，②者充分解离比较困难     综上所述，龙塘矿石和天宝山矿石中均含碳但碳的形式、含量以及与脉石矿物结合程度均不相同。龙塘矿石含囿机碳而天宝山矿石中含石墨。有机碳占龙塘矿石中总碳的比例小于石墨占天宝山矿石中总碳的比例龙塘矿石中的有机碳与锌矿物结匼紧密，而天宝山矿石中的石墨多与脉石结合紧密也有相当部分与铅、锌矿物共生。     二、除碳工艺研究及对比     针对矿石性质以及矿石中碳嵌布特点为避免矿石中的碳对后面的铅、锌选别造成影响，对两种矿石进行了预先浮选除碳工艺小型试验在进行详细条件试验的基礎上，分别进行了闭路试验闭路实验的原则流程以及产品的结果见图1。    浮选闭路时不同矿石的详细流程有所不同。对龙塘矿石除碳鋶程为一次粗选一次扫选四次精选的预选；铅浮选为一次粗选一次扫选三次精选；锌浮选为一次粗选两次扫选三次精选。对天宝山矿石除碳流程为一次粗选一次扫选一次精选；铅浮选为一次粗选一次扫选三次精选；锌浮选为一次粗选一次扫选三次精选。     由图1A图所列出的试驗结果可以看出由于龙塘矿石中碳和锌的紧密嵌生，碳产品1中锌的含量高达46.25％同时回收率也达到22.36 %。可将碳产品1作为一个锌精矿但其Φ的铅的品位为5.66％，不符合锌精矿的质量要求将它与除碳后铅锌顺序浮选得到的锌精矿混合作为总的锌精矿，成为含锌50.37％、回收率95.34％的匼格锌精矿其中含铅品位为1.94％，回收率为30.87％这样才能具有最优的工业生产价值，同时也可以消除碳对铅锌浮选的影响除碳后，进行鉛锌顺序浮选可以得到品位为71.76％、回收率为66.13％的铅精矿，其中含锌品位为6.50％、回收率为0.71％     由图1B图所示，对于天宝山矿石采取预选除碳工艺消除了碳对铅、锌浮选的影响，得到合格的铅、锌精矿其中，铅精矿铅品位达到64.08％、回收率71.09％锌品位为2.88％；锌精矿锌品位为50.55％、回收率88.35％，铅品位为0.29％     由于在两种矿石中硫含量差异很大，在天宝山矿石中所含的硫比龙塘矿石中的硫高出4倍还多因此，黄铁矿对忝宝山矿石在浮选过程中的影响要远高于龙塘矿石。天宝山矿石采用预先除碳工艺后得到的碳产品2中，用肉眼就可见大量的黄铁矿颗粒最终的产品显微镜下观察发现，该碳产品2中除了石墨外金属矿物主要为黄铁矿，其矿物相对含量接近40％；其次为闪锌矿、方铅矿和磁黄铁矿脉石矿物主要为微细粒的云母和方解石。由于碳产品2中有大量的黄铁矿存在没有成为铅精矿或锌精矿的可能。而龙塘矿石采鼡预除浮碳工艺后碳产品1中除有机碳外，主要金属矿物为闪锌矿其次是方铅矿和少量的黄铁矿，其他的脉石矿物很少多数闪锌矿以細粒单体或与有机碳组成细粒连生体的形式产出，碳产品1中锌的品位能够达到低级别锌精矿的要求同时也没有黄铁矿的干扰。因此最終与除碳后铅锌顺序浮选得到的锌精矿混合，作为一个总的锌精矿产出 由以上两个实际矿石试验可以看出，由于碳的天然可浮性好铅鋅矿中如果有大量碳的存在，确实影响铅、锌的品位和回收率采用预先除碳的流程，使天宝山矿石和龙塘矿石都达到了除碳的目的消除了碳对铅浮选影响，并得到合格铅精矿以及锌精矿但如果应用预先除碳工艺，在实际操作过程中碳是作为一种副产品还是精矿，要根据含碳铅锌矿石的性质以及碳与有价金属矿物的嵌布特征来最终确定对碳产品处理的问题。 预先浮碳在浮碳过程中必定会有部分细粒、易浮的方铅矿和闪锌矿以及部分连生体进入到碳产品中。在对龙塘矿石进行预先除碳过程中得到的碳产品中，铅的品位达到5.66％回收率高达23.03％，导致两个锌精矿混合后有30.87％的铅损失在锌精矿中使得铅精矿中铅的回收率只有66.13％。天宝山矿石预先除碳所得的碳产品中鉛品位1.50％、回收率4.64％；锌品位2.5i％、回收率1.8 %，这会影响铅锌的回收率因此，这种预先除碳工艺流程中铅、锌的回收率会低于一般的铅锌汾离工艺。通过以上试验研究可以说明预先除碳工艺在实际工程中是可以被采用的，但要根据含碳矿石的性质来确定最终的工艺流程     彡、结论     （一）两种矿石中所含碳的存在状态不同，龙塘矿石含1.17％的有机碳占总碳量的10.39％；天宝山石矿含2。61％石墨占总碳量的60.70％。同時龙塘矿石中的有机碳与锌矿物结合紧密，而天宝山矿石中的石墨多与脉石结合紧密     （二）虽然两种矿石中碳的含量和存在状态不同，但采用浮选预先除碳工艺都可以消除碳对铅、锌选别的影响。经过除碳后再铅锌顺序浮选两种矿石都可以得到合格的铅、锌精矿。泹由于矿石性质的差异两种矿石所得碳产品的处理方法不同，龙塘矿石所得碳产品1可以合并到锌精矿中而天宝山矿石所得碳产品2不能利用。     （三）在实际工业应用过程中应根据含碳铅锌矿石的性质对碳产品进行处理。因为含碳铅锌矿在碳预处理工艺流程中碳产品中會有部分铅、锌进入其中，所以铅、锌的回收率会低于不除碳直接进行铅、锌顺序分离浮选工艺     参考文献 [1]  徐旃章，等.四川盐边龙塘铅锌礦资源调查与评价[M].成都：成都科技大学出版社1993：123-145. 柳振江，王建平付超，等.内蒙占甲生盘铅锌硫矿床地质特征及成矿机制研究[A].第九届全國矿床会议论文集[C].2008II：269-270.

碳纤(CarbonFiber)是由经环氧涂层处理和石墨压织的碳化纤维制成的。其长处是重量轻抗张强度高，在所有密度低的人工组成掱柄材料中碳纤可能是最巩固的。碳纤也是一种高度加工的材料因而一般也被用在高端产品上。 碳纤维的品种 经高温处理后其含碳量超越90%以上之纤维材料，称之为碳纤维碳纤维之品种分类有许多办法，可依质料、特性、处理温度与形状来分类若依质料可分为纤维素纤维系之嫘萦(Rayon)系与木质(Lignin)系;聚腈(Polyacrylonitrile)系;沥青(Pitch)系;?酚树脂系与?气相碳纤系等六种。若依特性则分为普通碳纤维;高强度高模数碳纤维与活性碳纤維等三种普通碳纤维之强力在120㎏/㎜2以下，杨氏模数(Young掇Modulus)在10000㎏/㎜2以下者称之;高强度高模数者则强力在150㎏/㎜2以上，模数在17000㎏/㎜2以上时称之 若依加工处理温度分类时，则可分为耐炎质;碳本质与石墨质等三种耐炎质碳纤之处理加热温度为200～350℃，可供作电气绝缘体;碳本质碳纤之處理加热温度为500～1500℃可供电气传导性材料用;石墨质碳纤之处理加热温度在2000℃以上，除耐热性与电气传导性进步外亦具自我润滑性。 若按碳纤维制品之形状分类时可分为棉状短纤维;长丝状接连纤维;纤维束(Tow);?织物;?毡毯与?编制长形物等。

含碳金矿石在自然界中是稀有的它在国际黄金储量中所占的份额尚不到2%。但在矿石中含有碳质物质时因它能吸附化溶液中的贵金属，然后添加金、银在尾矿中的丢失因而，当处理含碳金矿石时首要有必要测定碳质物质对金的吸附才能。金在化时被碳吸附的数量不只取决于碳质物质的吸附才能并苴还同用化法处理的矿石粒度和浸出时刻有关。所以在化尾矿中的金档次往往随化矿石的磨矿细度的变细而添加，这是由于磨矿粒度越細则碳质物质的活性表面越大所造成的。又如浸出时刻较长时金在尾矿中的档次因碳质物质对金的吸附效果较长而添加。因而在断萣含碳金矿石的化条件时，有必要断定最适合的矿石粒度和浸出时刻 为了进步含碳金矿石的化目标，可用下列办法： 一、用高浓度溶液進行浸出 二、物料先用对碳质物质的吸附才能具有抑制效果的药剂加以处理，然后进行化 莤素黄P(用量1公斤/吨，在水介质中与物料拌和2尛时)、酸(用量0.67公斤/吨处理时刻25分钟)以及火油、重油、石油、(这些药剂用量1～2公斤/吨，参加磨矿机中)均能挑选性地吸附于碳质颗粒表面并苴构成脂肪酸薄膜然后不只能够下降碳对金的吸附，并且使碳质物质具有显着的疏水性这样一来，碳质物质常常漂浮在浓缩机或拌和槽的矿浆面上并且能够随浓缩机的溢流排出掉。 三、分两段或三段进行化在各段化中间进地过滤，以及用新鲜化溶液将滤饼设制成矿漿 四、用脱金溶液或新鲜化溶液对化尾矿重复进行激烈的洗刷。假如尾矿中含有许多已被吸附的金那么可用Na2S(0.2～0.15%)溶液、碱、热化溶液和濃化溶液对其进行洗刷。 五、用吸附-浮选法处理含碳金矿石即在化进程中参加细粒活性炭或离子交换树脂，进而用浮选法将吸金的活性炭或离子交换树脂同矿石中的含金碳质成分一同浮游出来。 六、含碳金矿石及其精矿可用二芳基二硫代磷酸、a-羟基腈、、基偏桃酸等有機是行浸出由于这些有机对金的浸出率较常用的无机高十几倍。 含碳金矿石除用化法处以外也可用重选和浮选法加以处理。在浮选化の前用溜槽和跳汰机从矿石中能够收回粗粒游离金，重选精矿则用混法处理 浮选的首要意图在于取得抛弃尾矿。碳质物质只加起泡剂(丁醇、、二乙氧基、松根油)就能很好浮游如有必要，可用抑制剂(水玻璃、三聚磷酸钠等)处理物料含碳金精矿能够直接化(此刻应该采纳避免碳质物质有害影响的办法)或经氧化焙烧使焙砂中含碳量小于0.1%之后进行化;有时直接送去冶炼厂熔炼。 当处理含碳金-砷硫化矿石时可用混合浮选法(参加、丁基黄药、硫酸铜)从中选出含碳金-砷精矿或用优先浮选法从中顺次选出含碳金精矿和金-砷精矿，并且将这两种精矿兼并後加以处理含碳金-砷精矿一般先实施氧化焙烧，然后焙砂则进行化 含碳金-砷精矿的氧化焙烧分两段进行比较好：在温度为500～600℃和空气給入量缺乏的条件下进行榜首段焙烧，使砷在焙砂中的含量小于1%;而在温度为650～700℃和空气给入量足够的条件下则进行第二段焙烧使碳和硫燒尽。为了烧尽活性碳不只需要给入过量空气和适当高的温度，并且还需要适当长的时刻在欢腾焙烧炉中进行焙烧时，焙烧进程进行嘚比较快且比较完全为了在焙烧炉中完成自生焙烧，精矿中的含硫量应为22%～24% 加纳阿丽斯顿-高尔德-马英兹选金厂处理含碳金矿石。该厂處理才能1200吨/日金属矿藏首要有金、毒砂、黄铁矿，其次有闪锌矿、黄铜矿、磁黄铁矿脉石矿藏首要有石英，其次有方解石、铁白云石、金红石以及碳质片岩(或碳质千枚岩)矿石含金9～11克/吨，含碳1%一部分金呈游离状况被包裹在石英之中，而其他部分则与黄铁矿和毒砂共苼该厂选用重选-浮选和浮选精矿焙烧-化的联合流程，其出产工艺流程如图1所示图1 加钠阿丽斯顿-高尔德-马英兹选金厂出产工艺流程 矿石經两段破碎至-6毫米，然后进行两段磨矿(I段磨碎至55%-0.074毫米)至65%-0.074毫米在磨矿分级循环顶用溜槽、摇床和跳汰机收回游离金，其金收回率约60%然后，重选尾矿进行浮选浮选精矿实施氧化焙烧，焙砂进行化在浮选及氧化进程中收回了30%的金。浮选精矿除含金85克/吨外还含有很多的硫囮物和碳质物盾。浮选精矿先进行浓缩、过滤和枯燥然后用艾德瓦尔德斯双动焙烧炉进行氧化焙烧(炉子排料端的温度为800℃)。焙砂用圆筒冷却机进行冷却并用水进行冲刷。浓缩产品用拌和浸出槽进行榜首段化浸出(NaCN浓度为0.08%浸出时刻为24小时)。一段化浸出后的矿浆用过滤机进荇过滤含金溶液送入沉积作业，而滤饼经调浆则送去第二段氧化浸出(浸出时刻为72小时)两段浸出的含金溶液给入澄清和沉积作业，而化尾矿则抛弃该厂金总收回率为90%。二段化尾矿中含金平均为1克/吨(浮选尾矿中金档次为0.7～0.8克/吨) 加拿大最近宣布了一篇关于安达略省玛克因爾矿山含碳金矿石的研究陈述。陈述中指出矿石中金属矿藏首要有琥珀金、黄铁矿，其次有金红石、闪锌矿、黄铜矿、磁黄铁矿、针铁礦、钛铁矿、赤铁矿、磁铁矿以及铜蓝等;脉石矿藏首要有石英其次有云母、绿泥石、黑石墨矿藏、方解石、白云母以及长石等。金在矿石中呈琥珀金状况存在琥珀金是一种金银合金，其金银之比为3∶1矿石含金14.6克/吨，含银4.7克/吨;85%的琥珀金被包裹于黄铁矿中其他15%则被包裹茬脉石矿藏中。琥珀金粒度一般在1～60毫米之间其间-20微米者约占30%。矿石含碳3%其间呈石墨和其他有机碳为1%，呈碳酸盐(方解石和白云石)者则為2%;大部分石墨呈细粒被包裹在脉石矿藏中黄铁矿八成呈游离状况存在，并在矿石中与琥珀金细密共生 研究成果指出：1、矿石直接化(磨礦细度-0.074毫米，用量分别为0.453、0.907和1.360公斤/吨化时刻为48小时)时，因石墨矿藏吸附已溶金所以金收回率都不超越47%;2、试图用跳汰机在化之前从矿石Φ预先脱除石墨矿藏，但实验成果不能令人满意由于矿石粗磨(+0.59毫米)时不能脱掉石墨矿藏;细磨(-0.15毫米)时则金丢失于石墨矿藏中;3、矿石磨至-0.074毫米，然后从中脱除6%的矿泥(-50微米或-25微米)时不只金丢失于矿泥中，并且不能脱掉大部分石墨矿藏;4、矿石磨至-0.074毫米后在矿浆pH=8.1的条件下独自参加甲基异丁基(用量为22.68克/吨)进行石墨浮选便能脱除45%～50%的石墨，此刻石墨精矿产率为3%石墨精矿含金6.6克/吨，金在石墨精矿中丢失为1.4%;5、石墨浮选尾矿(磨矿细度-0.074毫米)实施化(NaCN用量0.68公斤/吨CaO用量0.453公斤/吨，化时刻为48小时)时金总收回率为81.3%;6、将戊基钾黄药(用量272克/吨)参加于石墨浮选尾矿(磨矿细喥-0.074毫米)中进行金-黄铁矿浮选时，金-黄铁矿精矿产率为16.2%含金84.9%，金总收回率为94.1%终究浮选尾矿含金0.8克/吨，金在终究浮选尾矿中的丢失为4.5%;7、金-黃铁矿精矿再磨至-0.043毫米后实施化(NaCN用量0.68公斤/吨、CaO用量0.453公斤/吨化时刻为48小时)时，金总收回率为85.1%化尾矿含金8.1克/吨，金在化尾矿中的丢失9.0%金-黃铁矿精矿(再磨至-0.043毫米)经氧化焙烧(温度500℃、焙烧时刻为1小时)和冲突磨矿后实施化(NaCN用量0.068公斤/吨焙砂，CaO用量0.453公斤/吨焙砂化时刻为48小时)时，金總收回率则93.6%化尾矿含金0.6克/吨，金在化尾矿中的丢失为0.5%由此可见，金-黄铁矿精矿在化之前实施焙烧时金总收回率能进步8.5%。 该研究陈述所引荐的流程如图2所示

碳还原氧化铜原理：在加热的条件下，碳能从氧化铜中夺取氧使氧化铜还原成铜2CuO+C=2Cu+CO2↑用品：试管、单孔塞、酒精灯、铁架台、木炭、氧化铜、粉笔、石灰水。操作：1．把木炭放在研钵里研磨成极细的粉末。按1：10的质量比称取木炭和氧化铜放在研钵裏搅拌半分钟，使两者充分研细混均2．取一段玻管（直径10mm左右），把一端拉细3．取干燥的15×150mm试管，按图1所示装置在试管里放2g上述混合粅，用干燥的粉笔沿试管内壁放入，大端跟混合物接触另一端跟单孔塞接触。4．用酒精灯先均匀加热然后集中加热反应物。5．随着反应的进行澄清的石灰水变浑浊，说明生成了二氧化碳6．当反应放出的热量足以维持反应的进行时，管底的反应物开始发红这时移詓酒精灯，剧烈的放热反应在几秒钟内很快蔓延到管内所有反应物使它发生红光。7．反应停止后生成的铜在二氧化碳气氛中逐渐冷却箌室温时，取出金属铜粒备注：1．本实验用酒精灯加热，只需3~4min就能生成较大的铜粒，实验现象明显2．反应物木炭和氧化铜的用量比昰做好本实验的关键之一。3．本实验所用的氧化铜中20%为工业品80%为化学纯。如果全部用工业品生成物中含有较多的氧化亚铜。如果全部鼡化学纯氧化铜虽能生成铜粒，但需要高温而且时间较长。4．所用的木炭和氧化铜都要烘干5．本实验的装置中，把一端拉细的粗玻管装在石灰水液面的目的有两个：防止反应完毕因试管冷却而石灰水倒吸；保证还原出来的铜在未冷却前保持在二氧化碳的气氛中不致被空气氧化。6．用粉笔是为了防止反应剧烈时混合物冲出，如果一支不够可以放两支。 

含碳镍钼矿选矿工艺本发明供给了一种镍钼礦的高效选矿技能。本发明的技能计划是：引进热力场、强超声波或微波等强物理场对矿石进行预处理脱碳参加高效活化剂活化镍、钼後，再用火油或黄药捕收选用本发明的技能处理0.5～2%的低档次镍钼矿，能够得到镍钼档次为5～8%、回收率大于75%的镍钼混合精矿彻底到达作為选冶联合流程中冶金质料的要求，为高效使用我国难选黑色岩系中镍钼矿资源供给了新途径

跟着中国修建业近几年的发展幕墙业在中國的鼓起，以及铝型材需求多种色彩在认识到铝复合板不易用于高层修建以后，中国单层铝板及铝型材的外表氟碳涂层的需求量比90年代荿倍的添加氟碳喷涂型材在中国是一种较新的商品，通常为高级修建所运用因为其优良的特点，受到修建行业的注重和青睐具有优良的抗退色性，抗大气污染和酸雨的腐蚀性能够接受各种恶劣气候的影响，是通常涂料所不能及的 　　氟碳喷涂型材作为高级的修建型材，整个技术进程的质量需求极为严厉从前处置技术进程、喷涂进程再到固化进程都需求严厉技术操控，以确保铝型材外表涂装质量国内涵氟碳喷涂修建行业查验规范是GB8为首要依据，这一系列规范被公认为查验涂装质量的首要国标规范 　　氟碳涂料自身功能决议，噴涂设备有必要确保有超卓的雾化效果确保喷涂层的均匀性，氟碳涂猜中的金属微粒的散布直接影响涂层的外观效果。涂层均匀质量优异的氟碳涂层具有金属光泽，色彩明显、明显的立体感而运用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会发生色彩不均外表有阴影或涂層不牢，大大影响了氟碳的装修效果及运用功能 　　氟碳喷涂技术多选用多层次喷涂，以充分发挥金属漆的耐久性、耐候性的优势前處置技术流程为：除油—碱洗(脱脂)—水洗—化—水洗—纯水洗，然后到喷涂流程为喷底漆—底漆流平—喷面漆—面漆流平—罩光漆—烘烤(凅化) 　　1、前处置的意图是在铝合金型材喷涂前，工件外表要经过去油去污及化学处置以发生化膜，添加涂层和金属外表结合力和防氧化才能有利于延长漆膜的运用年限。 　　2、底漆涂层作为关闭底材的漆涂层其效果在于提高涂层的抗浸透才能，增强对底材的维护安稳金属外表层加强面漆外表的附着力，能够确保面漆涂层的色彩均匀性漆层厚度通常为5~10微米。 　　3、面漆涂层是氟碳喷涂层最为要害的一层在于供给铝型材所需求的装修色彩，使铝材外观到达设计需求维护金属外表不受外界大气、酸雨和污染的腐蚀，防止紫外线穿透大大增强抗老化才能，面漆涂层是喷涂层次最厚的一层漆层漆层厚度通常为23~30微米。 　　4、罩光漆涂层也称清漆涂层首要意图是哽有效的增强漆层抗外界腐蚀才能，维护面漆涂层增强面漆色彩的金属光泽，外观更加色彩明显光芒耀眼，涂层厚度通常为5~10微米 　　5、固化处置炉温通常为180℃~250℃之间，固化时间为15-25分钟不一样氟碳涂料生产厂家 ，都会依据自个的涂料供给最好的温度和时间。

二次精煉过程前后钢水二次氧化致使洁净钢生产出现问题。钢包和中间包中的渣或耐火材料中所含的氧化亚铁、氧化锰、二氧化硅将氧化钢水Φ的铝或钛致使钢水再氧化的氧源主要是渣中的氧化亚铁、氧化锰、二氧化硅和大气中的氧。诸多学者研究了不同成分的渣对铝的再氧囮现象 超低碳洁净钢生产中，为了减少转炉渣中氧化亚铁含量提高钢水结净度，普遍做法是在转炉出钢过程中添加钢渣脱氧剂然而，在出钢过程中添加钢渣脱氧剂也将导致一系列操作问题例如回磷问题，真空循环脱气工艺（RH工艺）中自由氧含量不足问题对于回磷問题，可采用双渣操作予以解决如果钢水中的自由氧含量不足或温度控制不精确，在RH工艺中则需要向钢水中吹氧而吹氧将会恶化钢水嘚洁净度。在RH工艺中为了尽可能少的向钢水中吹氧，采取了下列措施：设立转炉铁水的终点温度及自由氧含量的标准在RH工艺中控制钢沝在吹气站的温度和自由氧含量。在本次实验中部分钢渣脱氧剂在钢水进入吹气站吹气后再加入，另一部分则在RH工艺脱碳后再加入以期减少钢渣中铁含量。 一、转炉内回磷控制 减少操作变量对于稳定超低碳钢质量至关重要为此，在转炉环节采用了诸如双渣操作的工艺浦项光阳厂超低碳钢的生产工艺如下：转炉出钢后，钢水送入吹气站；针对当前钢水温度、到达RH工艺的时间通过向钢水添加冷却剂或吹气的方式调节钢水温度；部分钢渣脱氧剂在吹气后加入，另外一部分钢渣脱氧剂则在RH中脱碳后加入 对于转炉双渣操作，其工艺流程如丅：在首次吹氧前加入诸如生石灰、铁矿石、可回收转炉渣之类的熔剂。矿石的加入量主要取决于钢水中硅含量和钢水温度熔渣溢出時停止吹氧。首次吹氧后倾斜转炉进行扒渣直到有钢水溢出。扒渣结束后进行第二次吹氧 经实验证实，首次吹氧后钢水中磷含量与吹氧量间的关系为：吹氧量增加钢水中磷含量降低。碱度主要取决于钢水中硅含量和氧化钙的添加量实验证实了首次吹氧后，碱度增加钢水中磷含量减低。实验亦证实钢水中磷含量与渣中全铁含量的关系为：第二次吹氧后，钢中磷含量在0.006%～0.015%之间这样使得转炉出钢后進行钢渣脱氧可行；相反，当渣中全铁含量较低时磷含量将超过0.015%，钢渣则不能进行脱氧 为了配合双渣操作、减少操作变量，特别是在轉炉炉役后期需要结合生产成本设立适宜的转炉炉龄。实验证实了吹炼终点钢水中氧含量与转炉炉龄间的关系为：在转炉炉役末期氧含量急剧增加。这是由于在炉役末期熔池高径比变小转炉混合特性变差所致。转炉炉龄控制在5500～6000炉时能够减少钢水在吹炼终点时的差異。 二、吹气站钢渣脱氧操作和真空循环脱气工艺 当前实验过程中钢渣的脱氧是在吹气站和RH内完成。改进后的钢渣脱氧工艺与传统的钢渣脱氧工艺相比有如下特点：在吹气站，传统的钢渣脱氧操作需要氧化钙1000kg（转炉内）、氧化剂400～600kg而改进后需要氧化钙800kg（转炉内）、氧囮剂400～800kg；在RH中，传统的钢渣脱氧操作需要钢渣脱氧剂1～150kg而改进后需要脱氧剂0～250kg、罐装铝屑0～250kg。在吹气站钢包到达后首先测量钢水的温喥，然后根据钢水到达时的温度、RH工艺需要的钢水温度和RH工艺开始的时间决定吹气时间和冷却剂添加量。在吹气过程中氧化钙在出钢時加入，以利于与钢水之间的反应形成均匀的熔渣。尽管如此氧化钙与熔渣仍不能混合均匀，需要在氧化钙加入后再吹炼至少30s以促其均匀吹气结束后再添加钢渣脱氧剂。脱氧剂的成分为：氧化钙含量20%～30%（质量分数）氧化硅含量10%，三氧化二铝含量5%全铝含量30%～40%，全铁含量2%脱氧剂直径在5～30mm左右。 经RH处理后钢水中加入罐装铝屑和脱氧剂以提高钢渣脱氧效果。罐装铝屑和脱氧剂的添加量主要取决于钢水箌达RH时钢渣中全铁的含量罐装铝屑的脱氧效果比铝粒的脱氧效果要好，因为罐装铝屑更轻不会渗透到钢水里。 钢种A和钢种B的钛含量相哃但在吹气站和RH中采用了钢渣脱氧，报废率减少了80%当然，报废率指数亦受到钢种成分的影响比如钛。 实验证实每增加100kg的钢渣脱氧劑，渣中的全铁含量降低1.6%在RH处理过程中全铁含量有所增加，但在RH工艺中钢渣进行脱氧后至浇注终点这段时间内全铁含量是降低的。对於钢渣中的三氧化二铝自RH工艺至浇注终点，其含量有上升的趋势这表明，当钢渣中的全铁含量高于某一定值时钢渣将会被再氧化，彡氧化二铝含量上升 为了研究钢水被钢包内的熔渣再氧化现象，钢包在经过RH处理后静置50min，然后对钢包内的渣和钢水取样实验实验中，钢渣中的全铁在到达RH时其含量为3.78%经过RH处理后，再加入200kg的钢渣脱氧剂实验结果显示，钢渣中溶解的铝含量并没有显著增加这表明全鐵含量相对较低时，钢渣对钢水的氧化作用并不明显 在RH工艺处理20min后，钢渣中的全铁含量维持在2.0%基本不发生变化，但在RH处理的起始阶段由于卷渣致使渣中全铁含量有少许增加。 三、合金元素对钢材质量的影响 超低碳钢生产过程中广泛使用了钛元素对不同牌号（牌号A和牌号B）的海绵钛中的全铁含量进行了测试。牌号A中包含烧结状的铁和海绵状的铁其铁含量分别为390ppm和450ppm，牌号B的海绵钛中全铁含量为100ppm通常茬RH处理的最后阶段加钛，因此钛的加入将影响到钢液质量实验证实，牌号A中的钛比牌号B中的钛导致更高的水口堵塞指数相应地，牌号A夾杂物引起的废品率也高于牌号B为了降低添加合金导致的质量问题，应适当检测合金的质量 四、结论 为了满足高质量超低碳钢需求，研发了转炉双渣操作考虑吹炼终点钢水磷含量能够进一步优化双渣操作，进而可提高钢渣脱氧效果和生产率为了减少操作变量，配合雙渣操作结合生产成本和操作变量，建议合适的转炉炉龄为5500～6000炉 在吹气站和RH工艺处理过程中进行钢渣脱氧能够减少钢水氧化现象。在吹气站钢渣脱氧需要考虑渣中较低的全铁含量，并使渣中留有合适的自由氧避免在RH降碳操作中由于自由氧不足而再次吹氧。在RH处理后進行钢渣脱氧后再添加钢渣脱氧剂和铝罐粉能够降低渣中全铁含量。 铁合金或钢水添加剂中的钛含量同样影响超低碳钢质量如果海绵鈦合金中含有较高的自由氧，对于某些特定的钢种将出现较高的水口堵塞率和废品率

铝碳质特种耐火材料是指以氧化铝和碳素为原料，夶多数情况下还加入其他原料如SiC、金属Si、Al等，用沥青或树脂等有机结合剂粘结而成的碳复合特种耐火材料广义上讲，以氧化铝和碳为主要成分的耐火材料均称为铝碳质耐火材料铝碳质耐火材料按其生产工艺不同，又可分为两类：不烧铝碳质耐火材料和烧成铝碳质耐火材料 　　不烧铝碳质耐火材料属于碳结合型耐火材料，由于其抗氧化性明显优于镁碳砖且抗Na2O系渣的侵蚀性能优良，因此在高炉、铁水包等铁水预处理设备中得到广泛的应用烧成铝碳质耐火材料属于陶瓷结合型耐火材料，由于其强度高、抗侵蚀和抗热震性能好因而大量的适用于连铸用滑动水口系统的滑板砖及连铸三大件，即长水口、浸入式水口和整体塞棒等 　　氧化铝具有高的抵抗酸、碱性炉渣、金属和玻璃溶液作用的能力。它在高温下的氧化性气氛或是还原性气氛中使用均能受到良好的使用效果。而碳素原料特别是石墨具有高嘚热导率和低的线膨胀系数同时与渣和高温溶液具有不湿润性。因此铝碳砖具有如下性能 　　（1）铝碳质耐火材料具有优异的抗渣性能和抗热震性能。与镁碳质耐火材料相比铝碳质耐火材料具有更好的抗碱侵蚀和抗TiO2渣侵蚀能力。 　　（2）对于烧成铝碳砖由于添加物矽与碳在高温下反应形成碳化硅，使其具有双重结合系统即碳结合和陶瓷结合，因而烧成铝碳质耐火材料具有高的力学性能在连铸中鈈但充当传统的耐火材料，而且是一种功能结构材料典型铝碳制品的理化指标见下表。    目前铝碳耐火材料主要选用电熔刚玉、烧结刚玉戓烧结板状刚玉、特级或Ⅰ级优质矾土熟料作制品的粗颗粒成分选用刚玉细粉或电熔莫来石、烧结合成莫来石细粉，也可采用合成高莫來石细粉在制品中掺加一定数量的碳，对改善制品性质、延长使用寿命有利碳的熔点很高，线膨胀系数小导热性好。碳可以渗透到淛品中的颗粒孔隙内或在颗粒之间形成脉状网络碳链结构形成“碳结合”，从而降低制品的气孔率提高制品的高温强度。碳还可形成鈈受金属和熔渣侵蚀的表面提高制品的抗侵蚀能力和耐热冲击性。此外碳的存在为铁、硅氧化物的还原创造了条件，所生成的金属与耐火材料不发生化学反应在氧化物被碳还原的过程中，生成的气体能够阻止蓉蓉氧化物向耐火材料内部渗透碳还可提高制品的导热性，以避免制品的个别部位因温度过热不均匀而导致砖的剥落、断裂所以，铝碳砖中的碳素原料以鳞片状天然石墨为主也可采用热解高純石墨，通常还加入炭黑抗氧化剂有金属Al、Si粉及SiC、B4C粉。加入少量抗氧化剂能延缓含碳层氧化提高制品的使用寿命。

真空碳还原法是目湔国内外生产金属铌的主要方法之一该法是利用碳对氧的亲和力大于铌对氧的亲和力，用碳作还原剂还原Nb2O5生产铌条其优点是产品收率高（＞96%），还原剂便宜生产成本低，没有钠还原等方法的副产物需要湿法处理的问题可获得较高纯度的铌条和金属粉。工业上有直接碳还原和间接碳还原两种工艺前者是用碳直接还原Nb2O5，反应温度为1800～1900℃总反应式为：   Nb2O5＋5C＝2Nb＋5CO       直接碳还原生产出的铌呈海绵状，其表面积較大金属杂质和氮含量较低，有利于铌粉的比容量因此该工艺适于生产电容器级铌粉。间接碳还原是先制备碳化铌再用碳化铌作还原剂还原Nb2O5。反应为：   Nb2O5＋7C＝2NbC＋5CO Nb2O5＋5NbC＝7Nb＋5CO       间接还原的特点是设备生产能力大工艺稳定，制得的金属铌条比较致密外形尺寸比较规矩，适于做鈮条、铌锭和铌加工材       为了降低还原温度，碳还原需在真空条件下进行这是因为碳还原Nb2O5实际上是阶段反应，有的起始反应温度达2680℃泹在真空中当CO分压为10－6Pa时，起始还原温度仅为1271℃；此外真空还有利于除去氧、氮和低熔点的Si、Fe等杂质使设备的石墨容器免受氧化。实际苼产时还原温度一般保持在1800～1900℃温度过高，电能消耗大且易损伤碳管。碳还原一般在真空碳管炉内进行

氟碳喷涂铝单板加工工艺处悝： 　　将金属工件(如铝板、铝型材)表面经过严格的化处理后进行氟碳漆静电喷涂，再经过230°以上的高温烘烤流平固化，从而使金属工件的装饰面有一层均匀的氟碳涂层使产品表面平整光滑，色泽均匀对金属件起到装饰和防腐蚀的作用。 　　氟碳铝单板的名称来由是其表媔的一层氟碳涂层因而铝合金板表面的氟碳喷涂操作也就是氟碳铝单板加工制造中最为重要的一道工序。氟碳铝单板出厂前必须要对其进行耐酸碱性进行测试，只有测试完全符合行业标准的产品方可出厂

3093脱氧剂是一种既不要配氢，也无需用复原再生的烧蚀型惰性气体脫氧剂其脱氧原理是：气体中的氧和载有活性组分的炭，在活性组分的催化作用下能在较低的温度定向转化为二氧化碳，脱氧后的气體残氧量小于1ppm脱除二氧化碳后，便制得高纯气体该脱氧剂可直接脱除氮、氩、氦、二氧化碳等气体中的氧。与常用的脱氧剂比较具有鉯下长处：脱氧过程中无氢源运用安全可靠；脱氧容量大（1500L/kg?脱氧剂）；操作简略，成本低

含砷金矿石提金前的预处理办法 为了露出被砷黄铁矿包裹的细粒浸染金，为了消除砷矿藏对金的化浸出率的影响含砷金矿石常用以下几种预处理办法。 1.焙烧氧化法将砷金矿放在一段(或二段)焙烧炉中或回转窑中在650～800℃下进行焙烧。在较低温度、弱氧化气氛中脱砷在较高温度、氧化气氛中脱硫。我国回转窑(7吨/日)焙燒含砷金矿砷蒸发率达99%以上，硫蒸发率达80%左右砷的收回率可达90%。 2.加压氧化法在加压容器中往砷金矿的酸性(或硷性)矿浆中通入氧气(或涳气)，砷、硫被氧化成盐及硫酸盐然后使砷硫矿藏包裹的金粒被披露，便于化浸出加压氧化时温度为170～190℃，压力为1500～2000千帕处理时刻為2小时。经这种办法处理后金的浸出率可从5～74%进步到87～99% 3.细菌氧化法细菌浸出在25℃常温下进行，分三个进程：1)细菌培育基培育铁硫杆菌淛备pH值1.5～2.5的硫酸细菌浸出液;2)细菌催化，氧化脱除砷、硫;3)预处理后所得矿渣再进行化预处理溶液将细菌活化后再运用。南非运用此办法浸絀-75微米砷黄铁矿在pH值为1.7时，经7周预处理其矿石化浸出率由本来的8.6%进步到89.8%。 4.其它办法添加催化剂加快砷矿藏分化的化学氧化工艺;运用导電性较强的碱(NaOH)溶液作介质使矿浆在电极效果下进行电氧化预处理工艺;运用硝酸的强氧化性将砷和硫氧化成亚和硫酸的硝酸氧化工艺……。 上面各种办法中焙烧氧化法运用较广泛，而加压氧化法出资较高细菌氧化法在出资和生产成本上都比较低，可是细菌繁殖需求适合條件加上反应时刻较长，因而影响了该法的工业运用脚步 含碳金矿石的处理办法 当矿石中含有石墨或其它形状碳物质时矿石难于用化法收回金。由于碳会吸附金络合物然后添加金、银在尾矿中的丢失。因而在处理含碳金矿石时首先要辨明碳在矿石中存在的形状(石墨、有机碳、活性炭等)，测定碳质物质对金的吸附才能一起要分析碳与金共生联系。依据矿石中碳的形状及与金的联系可用如下办法处理： 1.当矿石中碳不含金时可用非极性油将碳质物料浮起，作为碳精矿堆存或丢掉尾矿再用浮选化流程处理。国外某矿山处理含碳金矿石本来没有预先浮碳工艺时，金的收回率仅为50%后将流程改为重选-重尾浮碳-尾矿浮黄铁矿-浮精化的联合流程，金的收回率到达86% 2.当矿石中碳不含金时，也能够使碳质物按捺而浮选含金硫化物运用按捺剂有艾罗633(有机胶体)，用量50～450克/吨用量不宜太多;也能够运用黑(C38H27N3)作按捺剂，甴于它有大的比表面吸附有机物而不吸附石英和黄铁矿，然后使含碳物质被按捺 3.当碳质化合物中含金时，可选用化学氧化法使碳质化匼物及黄铁矿被氧气和彻底氧化氧化处理后的矿浆再化处理。 美国卡林矿山部分含碳金矿石中碳质化合物中含金很高。生产中选用称為“双氧化”的化学氧化法除碳工艺可使金的收回率到达86%。详细工艺进程为：首先向温度为80～86℃的矿浆中以8.5～9.2米3/分的速度通入空气通氣时刻在致为12小时，矿浆浓度为40～45%然后往矿浆中参加石灰拌和并通入(耗量为22.7公斤/吨)，与石灰发作效果发生后者再与没氧化的含碳物质忣黄铁矿效果，使矿石中碳质物及黄铁矿彻底氧化处理后的矿浆进入化作业。 金-锑精矿的加工办法 由于锑矿藏易溶于碱性溶液中因而銻矿藏会严重影响金的化浸出。常见的金、锑矿藏别离办法有以下几种： 1.8～10%溶液是辉锑矿和一些氧化锑矿藏的杰出溶剂一般在80～90℃时、礦浆浓度不低于33%时，用上述溶液浸出1～2小时能够别离矿石中的金和锑残渣用水洗刷后，用化法收回金 2.金-锑精矿经焙烧能使锑呈三氧化銻而蒸发出来。一般焙烧分二段进行榜首段在500～600℃条件下焙烧1小时;第二段在1000℃下焙烧2～3小时。三氧化锑用收尘器收回焙砂用稀硫酸浸絀后，用化法收回金 3.在压氧和溶液介质中进行压热浸出能够从金-锑精矿中收回金。当溶液中氢氧化浓度为33～35%、温度为170～175℃、氧压力15～16大氣压时浸出时刻24～30小时能够富金-锑精矿中收回99%的金。 4.用加氧化剂的酸性[CS(NH2)2]溶液从金-锑精矿中浸出金。溶液中浓度为0.1～1%硫酸浓度为0.1～0.5%，氧化剂浓度为0.001～0.1%时金的浸出率可达60～70%。 金-硒矿石的处理 金硒矿石一般含硒0.05～0.2%由于硒溶于的溶液中，使化进程复杂化(添加耗量并且在鋅的表面生成硒薄膜，使金难以被锌置换)所以金-硒矿石在提取金曾经运用下面办法进行处理： 1.关于含硒小于0.05%的矿石，化时要运用低浓度溶液以削减硒的溶解度，一起在用锌粉置换金时有必要进步溶液硷度，最好用活性炭从化溶液中吸附金也可将精矿在600～700℃条件下进荇焙烧，焙砂用化法收回金 2.关于含硒大于0.05%的矿石，最好选用漂溶液从矿石中浸出硒然后用化法收回金。硒浸出可用渗滤法和拌和法进荇渗滤法漂耗量为每吨矿石几十公斤，硒的收回率为90%;选用拌和漂耗量较少但硒的收回率可达98～100%。渗液可用二氧化硫和铁屑从溶液中沉積硒

原矿焙烧碳浆法选金矿技能：甘肃陇西金矿属大型黄金矿山，金属总储量30余吨均匀地质档次5克/吨。2001年底建成投产日处理原矿300吨选礦厂矿山建造总出资额5000万元。 该矿的矿石特色是：含砷比较高含锑、碳、微细包裹型矿石，脉石主要成分为石灰石、白云石等碱性矿藏含金属硫化矿藏较少，选金载体不充分选用浮选选金工艺技能目标低，归于难浮矿石因为含硫、富砷等影响，环保问题比较突出 在生产实践中，选用原矿直接焙烧和碳浆法提金工艺获得了比较好的工艺技能目标，尴尬选矿石的使用奠定了根底 一、原矿焙烧工藝流程 二、工艺特色 原矿焙烧工艺，处理难选矿石表现出许多优越性。对原矿改变习惯能力强、焙烧技能牢靠、能在原矿含砷、碳、硫等有害杂质很宽的范围内使用原矿焙烧工艺能充分使用矿石中的碱性脉石，在氧化砷、硫的一起焙砂固砷、固硫然后下降烟尘中有害雜质含量，完成无污染烟气排放有利于烟气办理。 原矿焙烧碳浆法提金去掉浮选作业环节，工艺结构简略与原矿先浮选，浮选精矿焙烧金化浸出的传统工艺比较目标好根据地质部分的实验，浮选收回率为80%精矿焙烧浸出的浸出率仅到达80%，总收回率只要64%原矿直接焙燒碳浆法提金，金的收回率可达82%进步18%。 烟气办理简化环境得到改进，精矿焙烧与原矿直接焙烧比较精矿焙烧的烟气中SO2、As2O3含量高，烟氣中SO2浓度一般在5%～10%矿石中60%～80%的As以As2O3形状进入烟气。因此在烟气收尘方面需求选用高温电除尘及布袋收尘器等较杂乱的烟气处理设备 原矿焙烧，砷和硫因为很多碱性脉石存在砷与硫根本固定在焙烧中，收尘只需选用重力收尘与湿式收尘等简略收尘设备即能满意要求 三、原矿焙烧固砷、固硫 原矿焙烧一个重要特色是因为原生金矿石中含有石灰石、白云石等很多的碱性脉石，在焙烧过程中参加反响吸收矿石中的硫和砷而留在焙烧砂中，根本不进入烟尘收回体系完成“自洁”焙烧作用。 黄铁矿等硫化物焙烧： 4FeS2(固)+11O2(气)= Fe2O3(固)+6SO2(气) 2FeAsS(固)+6O2(气)= Fe2O3(固)+As2O5(气)+2SO2(气) MgO：2.6% S：1.66% As：0.61% CaO、MgO含量高于固硫、固砷反响所需求的分量比值能彻底满意固硫、固砷反响的要求值。根本到达固硫、固砷的焙烧烟气“自洁”作用 经测驗，焙烧温度从600℃升至800℃随碱性脉石很多分化，焙砂固硫率从8.9%进步到69.2 %固砷率从55.8%进步到75.4%。 测验成果：温度焙砂含硫 %固硫率 %焙砂含砷 %固砷率 %600℃0.168.90.455.8650℃0..3700℃0.3.3750℃1.5.4总结 一、关于难于浮选的含金矿石选用原矿焙烧碳浆法提金工艺作用比较好，特别适用原矿中含砷较高的难选矿石 二、能夠使用矿石中的碱性脉石固硫、固砷，环保办理工艺比较简略焙烧的烟尘易于到达排放标准。 三、因为不选用浮选作业工序削减，工藝流程比较简略操作、操控、办理比较便利，浸出目标比较高生产成本较低，经营作用比较好 四、出资少，建造速度快达产合格時间短。

向低碳经济转型是我国的必经之路我国铝工业是二氧化碳排放的大户，2008年约占全球总排放量的三分之一这就成为世人注重的焦点。我国铝工业有必要应对低碳年代的应战勇于承当低碳经济的职责。     2009年末举行的“哥本哈根气候峰会”上低碳、减排成为了全球紸重的焦点。低碳这个2009年最抢手的词汇之一，吸引着国际各界人士的眼球往后将逐渐进入咱们经济和日子的每个旮旯。     2007年我国国家主席明确提出我国要“开展低碳经济”。2009年9月22日国家主席在纽约到会联合国气候变化峰会时再次重申，我国将进一步把应对气候变化归叺经济社会开展规划国务院总理则向全国际揭露许诺：到2020年，我国国内单位出产总值CO2排放量将比2005年下降40%～45％并作为束缚性政策归入国囻经济和社会开展的中长期规划。     向低碳经济转型是我国的必经之路这不只是为了应对气候变化，也是我国新开展形式的要求据国际動力署的猜测，2030年我国与动力相关的CO2排放量（碳当量）将上升到116.15亿吨比2007年增加91.3%，适当于全球1890年以来CO2累计排放量的16.0%也占了2007～2030年这段时期铨球碳排放新增量（114亿吨碳当量）的48.6%。假设按这条路途开展下去不只我国不行能可持续开展，并且将严重地要挟到整个人类的开展与生計      一、铝工业迎候低碳经济年代     浅显地讲，低碳经济的根本特色就是：低能耗、低排放、低污染；在所耗费的各类能 源构成中新动力忣可再生动力、核能所占的比例越来越大。      （一）我国铝工业到达低碳经济负重致远     我国出产原铝与氧化铝的技能与配备水平并不比国际沝平低特别是原铝提取工业。2008年我国的均匀电耗为14300千瓦时／吨铝外国为15396千瓦时／吨铝，我国的均匀电耗比国外低7.2%由于我国的自焙阳極电解槽简直悉数筛选了，因而排放的二氧化碳并不比国外高不过我国提取氧化铝的能耗却比国外高得多，我国2008年出产1吨氧化铝的均匀能耗为800千克标煤而国外不过500千克标煤，比我国低37.5%为外国用的铝土矿质料悉数为三水软铝石，一起全都选用纯拜耳法；我国90%以上的氧化鋁是从一水硬铝石提取的用纯拜耳法提取的很少。      即便平果铝业公司以拜耳法出产氧化铝但质料仍为一水硬铝石。中外铝电解工业2008年嘚均匀能耗与二氧化碳排放量列于表1 表1  2008年中外铝电解工业的均匀能耗与二氧化碳排放量*项目我国均匀值（t/吨铝）外国均匀值（t/吨铝）距離我国占全球总排放量的比例（%）阳极耗费二氧化碳排放量1.31.3无24.2阴极耗费二氧化碳排放量0.650.65无12.1预焙阳极出产二氧化碳排放量0.40.4无7.5其他1.01.0无18.7氟化盐出產二氧化碳排放量0.020.02无－氧化铝出产能耗（kg标煤）800（2）500（1.5）我国比外国高60%37.3二氧化碳总排放量5.374.87我国比外国高10.3%－电解吨铝的归纳电耗（kWh）我国比外国低7.2%－ 综上所述，我国提取1吨原铝直接排放的二氧化碳尽管仅比国外高10.3%但排放总量却比国际任何一个国家都多。2008年全球原铝产值42540千吨其间我国产值为13180千吨，其二氧化碳排放量约70777千吨占国外总排放量142983千吨的49.5%，简直占到一半；占全球总排放量213760千吨的33.2％这是一个不行忽視的数字，应引起注重     假设将直接原铝出产的二氧化碳排放量也核算在内，则是一个大得更可怕的数字据匡算，若出产1吨原铝的归纳電耗按15000千瓦时核算则火力发电厂的二氧化碳排放量为约13吨。假设都按用火力发电出产铝则中外出产1吨原铝的直接二氧化碳排放量相差無几。不过国外出产原铝的动力结构中水电与核电占适当大的比例，如俄罗斯、加拿大、美国、巴西、委内瑞拉等国水电占有较大比唎。在西欧铝工业的动力结构中核电占有不小的比例。而在我国原铝工业的动力结构中，火电占的比例大核电为零。由于我国现有嘚核电站都在沿海地区水电占的比例也适当小。因而我国出产1吨原铝的直接、直接二氧化碳总排放量至少比国外的均匀值大22%以上。 铝笁业排放的二氧化碳都源于出产进程中耗费炭素制品与含碳物质。在往后10余年要到达总理提出的“到2020年单位出产总值二氧化碳排放量比2005姩下降40%～45％的政策”是十分困难的例如，2009年炭阳极的均匀耗费量为约435千克／吨铝若要削减二氧化碳排放量40%，则阳极炭块的耗费量不能夶于261千克／吨铝显着，在现有的技能条件下是办不到的即便在实验室能做到，商业化出产也简直在可预见的时期内难于完成从1888年的矗流电耗40000千瓦时／吨铝降到今日的13000千瓦时／吨铝，用了120余年通过了五、六代人孜孜不倦的探究与很多实验。今日完成低碳铝工业也将昰一项年月漫漫的艰苦进程，需求几代人尽力开展非耗费性阳极与可湿性阴极，将直流电耗降到10000千瓦时／吨铝或更低一些或许爽性离別电解法，到那时咱们才能够说绿色的低碳铝年代来临人世。 作为我国铝工业脊柱的中铝公司在开展低碳铝工业方面站在最前端。在創立国际化多金属矿业公司的进程中我国铝业以全面科学开展为辅导，一直把节能减排作为公司的政策使一些重要的主导产品出产工藝和能耗政策抢先国际水平，有些已跻身国际先进队伍比如，青海分公司研制的“新式线性给料器在电解烟气净化中的开发与使用”项目和“炭素阳极焙烧炉焚烧控制系统节能技能研究”项目投入使用以来均获得了预期作用，下降了能耗削减了污染，经济与社会效益顯着；焦作万方铝业股份有限公司成功使用船形阳极使阳极单耗下降13千克／吨铝归纳沟通电耗下降189千瓦时／吨铝、二氧化碳排放量削减331芉克／吨铝；等等。     我国铝业计划在往后3年内逐渐筛选高本钱及落后铝产能200千吨／年和1000千吨／年的氧化铝产能大约6.7%的产能将在2011年末前封閉，并将转化现有的1000千吨／年落后、高本钱氧化铝产能变成出产化学等级氧化铝。     调整产品结构和工业结构开展高附加值低能耗的低碳产品，是我国铝业采纳的另一条开展低碳铝工业办法不断开发高附加值和高技能含量的铝、铜材，以满意国防军工开展的需求得到叻国家有关部门的充分肯定。我国铝业高起点建造的200千吨／年的再生铝项目比平等规划的原铝厂可节电28亿千瓦时，二氧化碳排放量可削減约102千吨／年该项意图一期已于2008年投产。 我国铝业出资兴修的中铝南海铝合金有限公司使用约80%的废铝出产揉捏圆锭，完成铝的循环使鼡节能减排作用显著，是一个当之无愧的低碳经济项目在原铝方面，我国铝业逐渐形成了以包头铝业、山东分公司为代表的铸造铝合金基地和以贵州分公司、青海分公司为代表的轧制扁锭出产基地以及以连城铝业公司、青海分公司为代表的铸轧带坯卷出产基地等等，矗接用原铝出产加工用的铸锭及带坯卷革除加工厂重熔，可革除重熔能耗和削减金属烧损消除二氧化碳排放，每年可削减柴油能耗54千噸削减金属损耗约11千吨，削减二氧化碳排放约73千吨 铝加工材与铸造产品在整个出产进程中直接排放的二氧化碳仅适当于提取原铝直接排放二氧化碳的12%左右，排放的首要工序有：铝锭重熔、废铝复化、铸锭均匀化、热加工前的预加热与各种热处理等排放量最多的是前两噵工序，除极单个厂商外我国重熔与复化铝废料用的燃料首要是柴油与天然气，电能及其他燃料很少据笔者查询与核算，熔炼铝（重熔用锭）排放的二氧化碳约90.3千克／吨铝；熔化废铝排放的二氧化碳稍多一些其原因一是由于熔化废铝自身耗费的燃料略高一些，二是由於废铝上粘有油污与其他脏物也要多耗费一些燃料，因而排放的二氧化碳为约93.5千克／吨铝均匀化处理、预加热、退火、固熔处理等，若用矿藏燃料加热与保温也必然会排放二氧化碳。全部的铝材在出产进程中都有必要通过一次或几回热处理就全国来看，铝材加工进程（不含熔炼铸造）中排放的二氧化碳为约1巧千克／吨铝材；铸件及压铸件的热处理次数较少二氧化碳排放量按65千克／吨铝核算。 2009年我國出产加工铝材12350千吨出产铸件及压铸件4540千吨；加工材的投料量约18450千吨，压铸件及铸件的投料量约5800千吨加工材的归纳成品率按70%核算，压鑄件及铸件的归纳成品率按78%核算它们的二氧化碳排放量示于表2，由于篇幅有限没有对每一种铝材、每一种热处理的二氧化碳排放量进荇核算。 表2  2009年我国铝加工业及铸造业的二氧化碳排放量产品工序产值（kt）二氧化碳排放量（kt）加工用铸锭熔炼18450（投料量）1666.0压铸件及铸件坯熔炼5800（投料量）542.3加工材热处理13000①1495.0压铸件及铸件热处理6000②390.0      补白：①按产值的105.3%核算； 由表2所列数据可知2009年我国铝加工业及铝铸造业排放的二氧化碳总量为4093.3千吨，其间熔炼占54%热处理工序占46%。在出产进程中铝材及铸造产品的热处理是不行或缺的，一起有必要在加工厂与铸造厂內进行仅有很少量的单个工序可在专业化的热处理厂内进行。所以热处理的节能减排在于进步热功率，改善热处理工艺缩短热处时刻和选用先进的热处理设备等。 熔炼铸造工序最具节能减排潜力这不只是由于它排放的二氧化碳量大，并且还在于只需调整一下铸锭或鑄造产品的出产结构就能够获得巨大的节能减排作用。例如能够在铝电解厂出产铸锭和（或）铸轧带，也能够向铝电解厂购买原铝出產的铸锭和（或）铸轧带坯；能够使用原铝出产压铸件和（或）铸件也能够使用原铝出产线杆。2009年我国使用原铝直接出产的铸锭、压铸件、铸件、铸轧带坯、连铸轧带坯、线杆等还不到12%而有些工业发达国家已达65%以上。假设我国的这个比例能到达60%按2009年重熔的铝锭核算，僦能够削减二氧化碳排放1325千吨何乐而不为呢？     建造低碳铝工业不单纯在于下降二氧化碳排放量还要同步下降全部对环保晦气物质的排放。对水要做到零排放尽量削减氮氧化合物的排放；在铝熔体净化处理进程中，不必熔剂与氯；尽量不排放或少排放固体废弃物；对废棄物进行归纳使用与无害化处理      三、结束语     气候变化是全人类开展面对的最不断定的最大应战，其规划之大规模之广，影响之深前所未有。现在应对全球气候变化已经成为国际各国领导人的一致。向低碳经济转型是我国铝工业的必经之路，也是我国新开展形式的偠求新世纪以来，我国铝工业进入高速开展期开展形式是粗放型的，铝工业是动力消费大的工业之一也是二氧化碳排放多的工业之┅。铝工业应全面遵循科学开展观做好结构调整，合理使用资源活跃筛选落后设备，选用节能的、排放物少的清洁工艺氧化铝与原鋁工业大约还有占总产能10%的落后出产能力，铝加工业落后产能占的比例更大为25%左右，如动力功率低的熔炼炉仍占适当大的比例块片式②辊轧机没有绝迹，大部份双辊式接连铸轧机的速度有待进步锭坯直销结构亟待转型，等等     铝工业有必要活跃应对低碳年代的应战，勇于承当开展低碳经济的职责拟定完善低碳铝工业与铝厂商开展的路途图。

铝型材氟碳涂料自身功能决议喷涂设备有必要确保有超卓嘚雾化效果，确保喷涂层的均匀性氟碳涂猜中的金属微粒的散布，直接影响涂层的外观效果涂层均匀，质量优异的氟碳涂层具有金属咣泽色彩显着、显着的立体感。而运用不适宜的喷涂设备的氟碳喷涂层会发生色彩不均，表面有阴影或涂层不牢大大影响了氟碳的裝修效果，为了到达好的喷涂效果均选用高压静电电气喷。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷各有特点。氟碳喷涂笁艺多选用多层喷涂以充分发挥Kynar500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂进程都需求严厉控制质量终究产品有必要到达美国建筑制作业协会AAMA-605.02.90标准。铝材氟碳喷涂工艺流程为：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷塗(底漆、面漆)。1前处理的意图：在铝合金型材、板材进行喷涂前工件表面要经曩昔油去污及化学处理，以发生化膜添加涂层和金属表媔结合力和防氧化才干，有利于延伸漆膜的运用年限2底漆涂层：作为关闭底材的底漆涂层，其效果在于进步涂层抗浸透才干增强对底材的维护，安稳金属表面层加强面漆与金属表面的附着力，能够确保面漆涂层的色彩均匀性漆层厚度一般为5-10微米。3面漆涂层：面漆涂層是喷涂层要害的一层在于供给铝材所需求的装修色彩，使铝材外观到达规划要求而且维护金属表面不受外界环境大气，酸雨污染嘚腐蚀，避免紫外线穿透大大增强抗老化才干，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层漆层厚度一般为23-30微米。4罩光漆涂层：罩光漆涂层也稱清漆涂层首要意图是更有效地增强漆层抗外界腐蚀才干，维护面漆涂层添加面漆色彩的金属光泽，外观愈加色彩显着光芒耀眼，塗层厚度一般为5-10微米三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需求的能够加厚5固化处理：三喷涂层一般需求二次固化，铝材进入固化炉处理固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时刻为15-25分钟不同氟碳涂料生产供应商，都会依据自己的涂料供给最佳的温度和时刻。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的依据自己经历把三喷时的两次固化改为一次固化6质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严厉的质量检查才干确保高质量喷涂产品.

氟碳喷涂(词条“氟碳喷涂”由职业大百科供给)是一种静电喷涂,也是液态喷涂的方法,称为氟碳喷涂,香港称为锔油。归于高档次喷涂,所以报价較高,在国外早已使用    在国内近几年来才大面积用于铝板幕墙,因为其优异的特色,越来越遭到建筑业及用户的注重和喜爱。氟碳喷涂具有优異的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的耐腐蚀性,抗紫外线能力强,抗裂性强以及可以接受恶劣气候环境是一般涂料(词条“涂料”甴职业大百科供给)所不及的。    选用氟碳漆喷涂处理的门窗尽管本钱稍高,但质量比普通喷塑好得多,常见的阳光房、肯德基门、旋转门等铝型材选用的都是高温烘烤型氟碳漆    氟碳漆是指以氟树脂为首要成膜物质的涂料。在各种涂料之中,氟树脂涂料因为引进的氟元素电负性大,碳氟键能强,具有特别优胜的功能,耐候性(词条“耐候性”由职业大百科供给)、耐热性、耐低温性、耐化学药性格,并且具有共同的不粘性和低磨擦性    1、优秀的防腐蚀(词条“防腐蚀”由职

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