抛丸机的工作原理工作电流变小是因为什么原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-04-18 00:16 标签： 抛丸机工作原理
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幕工案收术
DISA抛丸机使用中的常见问题及解决方法
何 刚，邓建中
(南京钢铁集团中厚板卷厂，南京 210000)
【摘 要】简述了DISA抛丸机的结构、工作原理、主要特点以及抛丸中出现的常见问题及相应的解决方法。
【关键词】抛丸机；丸料清扫；钢板变形；钢板预处理线
抛丸机是利用高速旋转
过大，将钢板向上拱起。然后将下表的电流调小，实验后发现效果并
的抛头将钢丸加速到一定的
不理想。后来分析钢板凸起的原因，应该是抛丸应力引起的变形。这
速度后，将高速钢丸射向需
种情况在厚板上面反映并不明显，但在薄板上非常明显。
要清理的工作表面，通过打
还有就是观察抛丸后的清洁度效果时，一般都采取人站在钢板上
击将表面的氧化物去除的过
表来观察。下表一般不检查，只是通过电流相同，来确定下表的质量
程。清理速度的快慢取决于
应与上表面一样。事实上经过一段时间的使用发现，后道工序中常化
钢丸的流量，直观反应出来
炉的炉辊结瘤情况还是比较严重的。推断应该是抛丸质量出了问题，
的就是抛丸器负载 (电流的
上表面抛丸没有问题，不代表下表面的抛丸质量也好。
针对这些情况 ，我们作了以下改进。
经过抛丸清理后的效果
1)在原抛丸机的出口处增加一道刷扫及吹扫装置。并且在底部
主要有两个指标：1．表面粗
增加了自动回收丸料螺旋，将收集到的钢丸送回抛丸室内。增加的刷
糙度标准。2．表面清洁度标准。
扫采用与原机器联机的方式，高度通过HMI输入进PLC会自动运行。
因我们的抛丸的下道工序热处理炉对钢板清洁度的要求较高，至少达
这样经过两道清扫系统，即使钢板变形再严重，也能保证出来时不带
到Sa2．5级，最好达到Sa3级。由于常化炉是无氧炉，且主要是淬火。
钢丸出来。即改善了现场的工况 ，不再有多余的钢丸带出，同时也减
如果钢板下表面的氧化物没有清除彻底。进入炉内后 ，在高温下氧化
轻了工人的工作强度。
物会粘附在热处理炉的下表面结成瘤状物。然后瘤状物反过来会对炉
2)针对抛丸后钢板变形的状况，经多次实验研究后发现是抛丸
内进行处理的钢板下表面，反向施压形成凹坑 (辊印)。现在市场上
后钢板表面残余压应力而引发的变形。正常抛丸时，上下表面的抛丸
对产品表面质量的要求 日趋严苛，有辊印的钢板会造成大量的客户投
量如果相等时，那么上下表面的残余压应力会相互抵消。现在抛丸后
诉，不仅影响产品在客户心 目中的形象，同时也造成了客户索赔的大
常出现的状况是，钢板向上表面的凸起。说明钢板上表面的残余压应
量增加，严重影响了经济效益。
力较大，也就是说上表面的抛丸量比下表面大，一般来说抛丸电流直
针对这种情况，抛丸机成了关键的设备，抛丸质量的好坏直接影
接反应的就是抛丸量。所以正常调校时会将上下表面的电流调成一致。
响了钢板的下表质量。所以钢板下表的抛丸质量是重点检查的对象。
直觉上应该是上下表面抛丸的情况应该是一样的，但事实上由于下面
我们使用的是DISA公司的8抛丸器的通过式抛丸机，抛头采用的是
的抛丸器是将钢丸向上抛出，同样的负载情况下，抛出的钢丸是会比
37KW直联结构，具有传动效率高、抛丸量大、覆盖面积大的优点。
上面的要少一些。分析后，我们决定将下表的抛丸
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钢板抛丸机操作关键及除锈方法
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清理机也叫平板抛丸机，是依托高速旋转的抛头将磨料颗粒用力抛向工件外表来完成的，接下来小编为您介绍一下运用抛丸整理机的注意事项。
1.常常查看和明晰的砂分离器在屏幕镜头杂物，当发现当磨损应及时替换。
2.常常清洗设备，为了防止操作人员涣散在弹丸滑倒受伤。身体常常考场的锚定，如果松螺母紧固应及时。
3.常常查看提升机带太松或作客旅、反常应调整和紧缩螺旋输送机以便核对。钢板抛丸机往往，当刀片20毫米口径穿，应替换。依据光滑的铁路系统常常增加或替换明晰的光滑剂。
4.常常查看室内清洗护板磨损，若发现耐磨锰板胶板被磨损或破裂，应及时替换。常常查看抛丸叶片分丸轮、定向套磨损，当叶片的磨损，均匀厚度三分丸轮窗口宽度1/2,乃至穿定向套窗口宽度，增加穿15毫米都应替换。
许多客户发如今长时间运用钢材时，外表会出现锈迹，这时候就要运用了，那么钢管抛丸机的除锈原理是如何的呢？
钢管抛丸机主要是用来整理钢材锈污的，钢板抛丸机依托高速旋转的抛头将磨料颗粒用力抛向工件外表来完成的，抛头内部装有几片叶片。作业时，磨料经过进料进入 抛头的基地，在抛头的基地有一个与抛头一同旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套，分丸轮把磨料经过定向套上的开口送到叶片接近抛头基地的一端。因为离心力的效果磨料颗粒沿着叶片的长度方向加快，直到抵达叶片的顶端以极高的速度碰击工件外表。钢管抛丸机的分丸轮的效果是将磨料按必定的请求正确地“喂”到叶片 上，分丸轮的开口一旦严峻磨损，磨料就会碰击叶片的端头，构成叶片非正常磨损，磨料的发散流将变得没有规矩。因而要依照运用说明书的请求，定时查看分丸轮 的磨损状况并及时替换磨损严峻的分丸轮。
& &&经过上述对钢管抛丸机的除锈原理的介绍，大家对咱们的商品又多了一些了解，这样客户在选购时，就会愈加定心！
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抛丸效果不彻底，残留锈蚀或氧化皮主要原因是钢丸流量小，应检查钢丸循环量以及分离装置。随着工作量的增加，钢丸逐渐消耗，粒径变小，直至磨损完毕，抛丸机内的钢丸一直处于一种消耗状态，因此当发现清理效果不彻底时，首先要检查钢丸是否不足。第二：检查抛丸器电流，若抛丸器电流低于规定数值，则抛丸器抛射力度小，抛射出的钢丸速度慢，对工件表面的击打效果低，抛丸效果差。第三：检查分离器筛网是否有较大残留物，经过一段时间的使用，分离器筛网会筛选出较大的颗粒物，逐步的堵塞落砂，造成流入抛丸器的钢丸量减少。第四：检查提升装置，提升带是否松动，提升带打滑，提升量降低，钢丸循环受阻。第五：检查丸料控制阀是否损坏，目前常规抛丸机流量控制采用电动或气动两种，若损坏，造成抛丸器空转，没有钢丸进入，影响抛丸效果。
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