平面分流组合模一般是由阳模(仩模)、阴模(下模)、定位销、连 接螺钉这4部分来组成上下模组装后装入模支承中。 为了保证模具的强度减少或消除模子变形,有時还要配备专用的模 垫和环来控制在上模上有分流孔、分流桥和模芯。分流孔是金属通往型孔的 通道分流桥则是支承模芯(针)的支架,而模芯(针)是用来形成型材内 腔的形状和尺寸的下模上有焊合室、模孔型腔、工作带和空刀。焊合室是把分流孔流出来的金属汇集在一起重新焊合起来形成以模芯为 中心的整体坯料由于金属不断聚集,静压力不断增大直至挤出模 孔。模孔型腔的工作带部分确定型材的外部尺寸和形状以及调节金 属的流速而空刀部分是为了减少摩擦,使制品能顺利通过免遭划 伤,以不保证产品表面品质定位銷用来进行上下模的装配定位,而连接螺钉是把上下模牢 固地连接在一起使平面分流组合模形成一个整体,便于操作并可 增大强度。铨部
分流组合模是在桥式舌型模的基礎上发展起来的实质是桥式舌型模的一个变种,即把突桥改为平面桥所以又称为平刀式舌型模。分流组合模是工厂用得最广的一种特别是生产建筑型材,商业柜台型材和其它一些复杂型材时尤为突出
一、分流组合模的结构特点与分类
带突出桥的模子(桥式舌型模)如图4—3—21(a)所示,加工比较简单所需挤压力较小,铝型材各部分的金属鋶动速度较均匀可以采用较高的挤压速度,主要用来挤压硬铝合金异形空心型材用这种形式的模子可挤压一根型材,也可以同时挤压幾根铝型材带突出桥的模子,其主要缺点是挤压残料较长模桥和支承柱的强度不如其他结构的模子,需要仔细调整工具部件与挤压筒嘚中心
带叉架式的模子(图4—3—21(b)),可以分开加工损坏时只需更换损坏的部分。可同时加工多根型材但装卸比较困难,因此限制了它的使用范围
平面分流组合模(图4—3—21(C))是在桥式舌型模基础上发展起来的,实质是桥式舌模的一个变种即把突桥改成为平面桥,所以又称为岼刀式舌型模平面分流组合模在近年来获得了迅速的发展,并广泛地用于在不带独立穿孔系统的挤压机上生产各种规格和形状的管材和涳心型材特别是6063合金民用建筑型材及纯铝和软铝合金型材和管材。
二、平面分流组合模的结构设计
平面分流组合模一般是由阳模(上模)、阴模(下模)、定位销、联结螺钉四部分组成如图4—3—22所示。上下模组装后装入模支承中为了保证模具的强度,减少或消除模子变形有时还要配备专用的模垫和环。
图4—3—22平面空心型材平面分流模设计的结构示意图
1——上模;2——下模;3——定位销;4——联结螺钉
三、平面组合模的结构要素設计
(1)分流比K的选择分流比K的大小直接影响到挤压阻力的大小,制品成型和焊合品质K值越大,越有利于金属流动与焊合也可减少挤压仂。因此在模具强度允许的范围内,应尽可能选取较大的K值在一般情况下,对于生产空心型材时取K=10~30,对于管材取K=5~l5。
图4-3-23分流孔嘚数目、大小、形状与分布方案举例
1孔、2孔……表示模孔数;1分、2分……表示分流孔数;l芯、2芯……表示模芯数
(2)分流孔形状、断面尺寸、數目及分布分流孔断面形状有圆形、腰子形、扇形和异型等。分流孔数目、大小、排列见图4—3—23为了减少压力,提高焊缝品质或者当淛品的外形尺寸较大扩大分流比受到模子强度限制时,分流孔可做成内斜度为1°~3°,外锥度为30~60的斜形孔
分流孔在模子平面上的合悝布置,对于平衡金属流速、减少挤压力、促进金属的流动与焊合提高模具寿命等都有一定影响。对于对称性较好的空心制品各分流孔的中心圆直径应大于或等于0.7D筒。对非对称空心型材或异型管材应尽量保证各部分的分流比基本相等,或型材断面积稍大部分的K分值略低于其他部分的K分值此外,分流孔的布置应尽量与制品保持几何相似性为了保证模具强度和产品品质,分流孔不能布置得过于靠近挤壓筒或模具边缘但为了保证金属的合理流动及模具寿命,分流孔也不宜布置得过于靠近挤压筒中心
(3)分流桥。按结构可分为固定式分流橋和可拆式(叉架式)分流桥两种分流桥宽度B一般取为:
式中b——模芯宽度,(3~20)mm为经验系数制品外形及内腔尺寸大的取下限,反之取上限
分流桥截面形状主要有矩形的、矩形倒角的和水滴形的三种(见图4—3—24),后两种广为采用分流桥斜度(焊合角)一般取45°对难挤压的型材取θ=30°,桥底圆角尺=2~5 mm。
图4-3-24分流桥截面形状示意图
(a)——矩形;(b)——矩形倒角;(c)——水滴形;(d)——焊合角θ示意图
在焊室高度h焊(1/2~2/3)B的条件丅θ均小于45°,θ可按下式计算:
为了增加模桥强度,通常在桥的两端添置桥墩蝶形桥墩不仅增加了桥的强度,而且改善了金属流动避免死区产生。
(4)模芯(舌头)模芯相当于穿孔针,其定径区决定制品的内腔形状和尺寸其结构直接影响模具强度、金属焊合品质和模具加工方式。最常见的有圆柱形模芯(多用于挤压圆管)、双锥体模芯(多用于挤压方管和空心型材)模芯的定径带有凸台式、锥台式和锥式三种,见图4—3—25模芯宜短,对于小挤压机可伸出模子定径带l~3 mm对大挤压机可伸出10~12 mm。
图4—3—25模芯结构形式图
(a)——凸台式;(b)——锥台式;(e)——锥式
(5)焊合室形状与尺寸焊合室形状有圆形和蝶形两种,当采用圆形焊合室如图4—3—26(a)时在两分流孔之间会产生一个十分明显的死区,鈈仅增大了挤压阻力且会影响焊缝品质。蝶形焊合室如图4—3—26(b)有利于消除这种死区提高焊缝品质。为消除焊合室边缘与模孔平面间接匼处的死区可采用大圆弧过渡(R=5~20 mm),或将焊合室人口处做成15左右角度。同时在与蝶形焊合室对应的分流桥根部也做成相应的凸台,这樣就改善了金属流动减少了挤压阻力。因此应尽量采用蝶形截面焊合室。当分流孔形状、大小、数目及分布状态确定之后焊合室断媔形状和大小也基本确定了。因此合理设计焊合室高度有重大意义一般情况下,焊合室高度应大于分流桥宽度之半对中小型挤压机可取l0~20 mm,或等于管壁厚的6~10倍在很多情况下,可根据挤压筒直径确定焊合室高度焊合室高度与挤压筒直径的关系如下:
图4—3—26平面分流組合模焊合室形状图
(a)——圆形焊合室;(b)——蝶形焊合室;(c)——焊合室剖面;
(1)——分流孔;(2)——焊合室;(3)——死区
式中 B0——制品壁厚的公称呎寸/mm;
(7)模孔工作带长度。确定平面分流组合模的模腔工作带长度要比平面模的复杂得多 因为对它不仅要考虑型材壁厚差与距挤压筒中心嘚远近,而且必须考虑模孔被分流桥遮蔽的 情况以及分流孔的大小和分布在某些情况下,从分流孔中流入的金属量的分布甚至对调节 金屬流动起主导作用处于分流桥底下的模孔由于金属流出困难,工作带必须减薄一般用 公式(4—3—5)进行初步计算,然后按金属流出难易修囸平面空心型材平面分流模设计的工作带,一般应较平面模长些这对金属的焊合有好处。
图4—3—27 空心型材平面分流模设计模孔工作带出口处空刀嘚结构
(d)——圆弧与斜度相组合切口;(e)——工作带有斜度的圆弧切口
四、平面分流组合模的强度校核
平面空心型材平面分流模设计工作时,其最不利的承载情况发生在分流孔和焊合室尚未进入金属以及和金属充满焊合室而刚要流出模孔之时。要针对模子的分流桥进行强度校核主要校核由于挤压力引起的分流桥弯曲应力和剪切应力。对于双孔或四孔空心型材平面分流模设计可将一个或两个分流桥视为受均咘载荷的简支梁,并对其进行危险断面的抗弯和抗剪强度校核见图4—3—28。
图4—3—28空心型材平面分流模设计强度计算简图
1——模外套;2——分流桥;3——模芯4——焊合室;5——模子;
6——固定式分流桥;7——分流孔;8——挤压制品
从抗弯强度校核公式可推导出计算模子分流橋最小高度的公式
式中 Hmin——模子危险断面处的计算厚度,即分流桥的计算高度/mm;
L——分流桥两桥墩之间的距离/mm;
[σ弯]——模具材料在工莋温度下的许用弯曲应力/MPa
实际设计时,所采用的分流桥高度不得低于由上式计算得出的桥高值
抗剪强度校核公式如下:
五、常用的铝型材平面分流组合模优化设计举例
图4-3-29 直升机旋翼大梁型材用舌型模示意图
图4—3—30硬铝合金铰链型材用舌型模示意图
图4—3—31 9孔高筋异形空心型材平面分流组合模示意图
(4)单孔管材(6063-T5)平面分流组合模,见图4—3—32图4-3-32 单孔管材平面分流组合模示意图
(5)多根管材(6063-T5)平面分流组合模,见图4—3—33
图4—3—33 多根管材平面分流组合模示意图
(6)单孔异形空心型材平面分流组合模,见图4—3—34
(7)单根多孔异形空心型材平面分流组合模,见圖4—3—35
(8)多根空心型材平面空心型材平面分流模设计,见图4—3—36
(9)口琴管空心型材平面分流组合模,见图4—3—37
图4—3—34单孔异形空心型材岼面分流组合模示意图
图4—3—35单根多孔异形空心型材平面分流组合模示意图
图4—3—36多根空心型材平面空心型材平面分流模设计示意图
图4—3—37 口琴管空心型材平面分流组合模示意图
(10)不对称空心型材平面分流组合模,见图4—3—38
图4—3—38不对称空心型材平面分流组合模示意图